1、 在自动化制造系统中，为了保证产品的加工质量和系统的正常运行，需要利用各种自动化监测装置，自动地对加工对象的有关参数、加工过程和系统运行状态进行检测，不断提供各种有价值的信息和数据（包括被测对象的尺寸、形状、缺陷、加工条件和设备运行状况等），及时地对制造过程中被加工工件质量进行监控，还能自动监控工艺过程，以确保设备的正常运行。 。 在现代制造系统中，常常采用自动检测技术。采用自动检测技术的目的主要有两个：一是对被加工对象进行质量控制；二是对加工状态和设备的运行状况进行监控。 包括电机的输出功率、主轴的扭矩、刀具的破损和过度磨损、齿轮和轴承的润滑、零件的过热和冷却、机架的断裂应力、工件、夹具或工
2、件台的变形等。 包括运动件是否碰撞，加工参数是否合理，振动、噪声、排屑、冷却润滑液的检测等。 压力型气动量仪主要有、和等类型。如图如图5.1图图5.3所示分别为膜片式气动量仪、波纹管气动量仪、水柱式气动量仪的原理图。 其主要原理均是用工件尺寸的变化引起气动量仪内气体压力的变化，从而推动指示表指针发生偏转。 所示的水柱式气动量仪，其各种压力取决于稳压管9插入水中的深度H，稳压后的气流经主喷嘴3进入测量气室4，然后经测量喷嘴6和工件之间的测量间隙Z流入大气。 因此，随着间隙Z的变化，测量气室的静压力Pb也相应变化，水柱的高度落差H就可指示Z的大小。 激光测径仪的组成包括和两部分。 由激光电源、氦氖
3、激光器、同步电动机、多面棱镜及多种形式的透镜和光电转换器件组成。 主要由整形放大、脉冲合成、填充计数、微型计算机、显示器和电源等组成。 。 所示是轴的补偿带分布图。 采用压电陶瓷元件的镗刀自动补偿装置所示。 所示，该装置的补偿原理如下： 当压电陶瓷元件1通电时向左伸长，于是推动滑柱2、方形截面的楔块8和圆柱楔块7，通过圆柱楔块7的斜面，克服板弹簧4的压力，将固定在滑套6中的镗刀5顶出。 在加工过程中，多数刀具的磨损区被工件或切屑遮盖，很难直接测量刀具的磨损值，因此多采用如下间接测量的方法。 刀具的破损检测是保证机械加工自动化生产正常进行的重要措施。在自动化生产中，若刀具的破损未能及时发现，会导致工件报废，甚至损坏机床。方法如下： 所示为电磁式监控装置的示意图。 所示，当切削加工中发生钻头破损时，用安装在工作台上的声发射传感器检测钻头破损所发出的信号，并由钻头破损检测器处理。 当确认钻头已破损时，检测器发出信号通过计算机控制系统进行换刀。 根据大量实验，此增大幅度为正常切削时的37倍，并与刀具破损面积有关。
