1、应用插补指令编程加工简单的台阶轴教学案例【案例背景】当前，职业教育的学生普遍性地存在学习基础薄弱和思想境界不高，是典型的“双差生”。大多数学生不仅对文化课的学习不感兴趣，现如今对专业课的学习积极性也很差。在这种情况下，要想让学生被动跟随老师学好专业技能，学习效果可想可知。要想改变这种状况，作为传道、授业、解惑的教师就必须对传统的教育教学的方式和方法进行调整和改进。长期以来，职业教育主要关注遵循学生的学习认知规律，而相对忽视了人的职业成长和生涯发展规律。著名学者德莱福斯等的研究发现：人的职业成长不是简单的“从不知道到知道”的知识学习和积累，而是“从完成简单工作任务到完成复杂工作任务”的能力发展过
2、程，必须经历从“初学者、高级初学者、有能力者、熟练者到实践专家”的五个发展阶段，每个阶段都有对应的知识形态，各阶段所需获得的知识类型，如：初学者要成为高级初学者要求具有定向和概括性知识，在不、合适的载体才可能有序、高效地实现这一发展过程。而在传统教学中，对于一年级新生，也应是专业初学者安排的专业理论知识性很强的基础，到二年级才开设专业技术课。许多教师也认为只有把专业基础知识学好了，才能为以后的专业技术课打好基础，殊不知这种做法却违背了人的职业成长逻辑规律，让新生这种专业初学者首先去掌握要求专家所具备的专业系统化知识，作为初学者，学起来空洞、枯燥乏味，产生学习畏难情绪，这也是太正常的情况了。【组
3、织教学】在课程开始时不是首先教学生编程，而是先带领学生到实习车间熟悉数控车床并加工出学生喜爱的葫芦、酒杯等工艺品，让学生对这门课程的学习获得了一个直观、简单的认识，激发了学生的学习兴趣，充分调动了学习积极性，后面的编程理论知识的教学难题迎刃而解，教学效果也十分理想。在专业课教学中严格遵循职业成长规律，教学过程由浅入深，由易到难，循序渐进，才有可能有序、高效搞好专业课的教学工作。1实习设备、工具、材料等准备情况。2集中学生，清点人数，检查着装状态、精神面貌等。3总结前一天实习情况，布置今天实习内容。4强调实习过程安全文明、遵章守纪。【入门指导】分析导入问题1：车削加工中零件的加工大体上可以分为几
4、个阶段？根据切削性质的不同可分为：粗车阶段：用最短的时间，去除尽可能多的余量；精车阶段：保证工件的形状精度和尺寸精度以及表面粗糙度达到图纸的要求；提问并提示由学生回答两个问题问题2：轮廓程序刀具移动轨迹的特点？没有考虑工件余量的去除，实质上其属于精车阶段，不可能直接用于零件的加工做小结复习了相关的工艺知识导入了加工程序的编写新课讲解一、数控车床加工阶台零件的工艺分析板书基础知识：讲解此四个知识点1、刀具的选择主偏角：90；因阶台类零件各阶台之间为90清角过渡；根据工艺知识，启发学生提问为什么？2、装夹方式的选择、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；根据零件的特点和加工需要，可分为：、满爪夹持
5、、一夹一顶、双顶；、在批量生产中，必须考虑工件的定位；根据工艺知识，启发学生画示意图提问为什么？3、工艺路线的选择加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以及退刀路线；、毛坯余量的去除方式：、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的刚性，适用于多台阶而长度教长的工件；、整体去除：整体均匀去除毛坯余量，减低工件的刚性，工效高，适用于多台阶而刚性教好的工件；、零点漂移：用漂移工件坐标系零点的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，适用于轮廓形状教复杂的工件；退刀路线：外表面加工的退刀路线主要是根据工件的外轮廓形状来确定的，以退刀时刀具与工件不发生干涉为准；可分为径轴、轴径，两种
6、方式；提问怎么选择？启发学生二、加工程序的编写方法及步骤板书、图样分析；看清图纸要求，分析加工要素及零件结构特点；、确定加工路线根据图样分析的结果，选用合适的刀具并根据刀具的使用顺序，确定刀号；确定装夹方式；确定毛坯余量的去除方式；确定退刀路线；、建立工件坐标系建立工件坐标系，并标出各个节点；、节点计算计算各个节点在工件坐标系中的坐标值、编写加工程序根据以上分析和计算结果，编写加工程序；根据下图，演示各步骤三、切削参数的选择：板书基础知识重点、讲解、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量；、加工性质对切削要素的影响；复习，讲解 、解释粗车时，只要机床、刀具、安装条件许可选择大走刀、大切深，以提
7、高工效；精车时，选择高转速、慢走刀，以保证工件的加工质量、工件材料、刀具材料对切削要素的影响；工件材料、刀具材料主要影响切削速度的选择，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高、数控机床走刀量的指定方式、旋转进给率：主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；、分钟进给率：mm/min ；G99指令；分钟进给率= 旋转进给率主轴转速；解释板书四个知识点，提问为什么启发示范操作一、示范要求：1、教师操作要规范速度要慢；2、边操作、边讲解，观察学生反应；3、必要的话要多次示范，让学生参与；4、分组进行；二、示范内容：1、对刀操作；边示范、边讲解重点、零点设置；零点的设置，应考虑以下几点
8、：、工效；、便于工件的测量和装卸；、安全；、试切对刀；试切对刀时应注意以下几点：、在零件毛坯上直接试切时，切削深度不能过大，以免造成料废；、试切时切削深度，应尽可能接近精车时的加工余量；、输入现在位置值前，相应方向不能有移动；2、机床的调整方法；边示范、边讲解重点、程序运行方式；为防止程序中未检查出的问题造成机床或人身事故，应使程序运行处于单段方式，以便操者有做出判断的时间；、快速倍率的调整；为防止对刀中的错误造成撞刀，应将快速倍率调整至最低；、工件装夹；为防止机床超程，工件装夹时其伸出长度应大于工件的加工长度；3、加工过程中的机床调整边示范、边讲解重点、进给倍率的调整；、加工中的临时处理；【
9、分组练习、巡回指导】一、巡回重点及注意事项1、实习操作规范、熟练程度等；2、答疑和指导操作；3、安全、纪律；二、分组练习要求1、每组指定一位同学负责；2、按规定的内容练习；3、没有上机床上操作的同学要求认真观察同组其他同学的操作；4、操作时不得随意离开机床；要求认真观察机床加工状态；5、加工程序必须经图形校验合格后，才能进行加工；6、程序采用单段方式运行；7、分别采用绝对值、增量方式编写加工程序，并进行加工；8、加工完成后，交验检查；9、认真观察刀具移动轨迹与程序的对应关系；三、分组练习内容1、MDI功能控制主轴、刀架练习；2、对刀练习；3、程序的新建、调用、查找、修改、删除练习；4、零点的设
10、定练习；5、图形校验练习；6、按下图加工零件；【结束指导】一、课题小结1、课题测试；2、重申安全文明实习的重要性；3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。二、布置作业1、熟记及掌握零件加工的过程及步骤；2、插补指令的格式及轨迹；3、内外固定循环指令的特点；三、清理现场1、整理实习工具、材料和清扫设备；2、实习场地卫生清理。其进行批评。教学反思随着数控技术的发展，数控车床在机械制造企业中也得到广泛的应用。 但相当一些数控专业的毕业生走向企业后，并不能很好地达到企业对技术工人的要求，在相 当长的一段时间内都胜任不了企业的机械加工工作。几年前，社会各媒体就已经纷纷指出随着中国制造业的飞速发展，中国将面临着技术 工人特别是数控技术工人的紧缺。全国各地众多的职业学校、大专院校每年都培养了数以十 万计的数控毕业生，但数控技术人才的紧缺情况并未得到根本的缓解。一个重要的因素是很 多在传统模式培养下的毕业生还未能较快地达到用人单位的要求。所以在实训过程中，我们 应努力探索适合当前用人单位需求的实训模式，为企业提供合格的高素质的技术工人。
