1、.焊接原理及电焊实操培训焊接原理及电焊实操培训.1、操作安全、操作安全 电弧焊接作业是指电弧焊接作业是指：使电弧产生使电弧产生、用电弧热使金属熔用电弧热使金属熔化并接合的作业。化并接合的作业。 危险的因素危险的因素 危危 险险 性性 电力的使用电力的使用电击电击的危险性的危险性 电弧的产生电弧的产生眼睛眼睛的伤害的伤害、紫紫 红外线红外线的影响的影响 高温中的作业高温中的作业烧伤烧伤或或火灾火灾的危险性的危险性 金属的熔化金属的熔化烟尘烟尘与与金属蒸气金属蒸气的产生的产生 高压气体的使用高压气体的使用 容器的容器的爆炸爆炸或或气体喷出气体喷出.2、焊接设备与术语；焊接设备简介.送丝装置直流 导
2、电嘴喷嘴CO2/MAG焊丝CO2/MAG气体电弧 CO2/MAG气体焊接法保护气体对象母材CO2MAGMIGTIG二氧化碳气体二氧化碳气体(CO2)(CO2)氩气氩气80%+80%+二氧化碳气体二氧化碳气体20%20%氩气+氧气(12%)氩气氩气一般钢材一般钢材有色金属所有金属焊接设备原理 图.熔融金属母材母材.焊丝伸出长度.保护气体流量.焊接部的名称和基本性质焊接部的名称和基本性质焊接部的组织焊接部的组织.焊接部焊接部： 包含焊接金属及热影响区的这部分的总称包含焊接金属及热影响区的这部分的总称母材：母材： 被焊接或切割的金属被焊接或切割的金属（材料材料）余高余高： 坡口焊接或角焊后高出焊接表
3、面坡口焊接或角焊后高出焊接表面 的不必要的焊接部分。的不必要的焊接部分。部分熔深部分熔深： 没有超过接头处板厚的熔深没有超过接头处板厚的熔深部分溶込部分溶込完全熔深完全熔深： 超过接头处板厚的熔深超过接头处板厚的熔深.3、操作关键点讲解n1. 持枪姿势持枪姿势n根据焊件高度，身体成下蹲、坐姿、或站立姿势，脚要站稳，右手握抢，手臂处于自然状态自然状态，焊枪软管应舒展舒展，手腕能灵活灵活带动焊枪平移和转动，焊接过程中能维持焊枪倾角不变倾角不变，并能方便地方便地观察熔池观察熔池。.n2引弧引弧n 与焊条电弧焊引弧方法稍有不同，不采用划擦引弧，主要采用碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊枪。具体操作是：n（1
4、）引弧前剪去过长焊丝剪去过长焊丝，引弧前按动送丝开关或是按动焊枪开关，使得焊丝伸出的长度小于焊枪喷嘴与母材应保持的距离。如果焊丝的端部出如果焊丝的端部出现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢现球状，必须先剪去，不然引弧困难，出现炸抢。n（2）准备引弧将焊枪按合适的倾角和高度放在引弧处，此时焊丝端部和焊件不接触，保持保持2-3mm。n（3）引弧过程按动焊枪控制开关，焊机自动送气，延时接通电源，焊丝与焊件接触短路，焊枪会自动顶起，要稍用力按住焊枪，瞬间引燃电弧后移向焊接处，待金属溶化后按正常速度焊接。.n3. 收弧收弧n 一条焊道焊完之后必须收弧必须收弧。焊机没有电流衰减装置时，焊枪在弧坑处停
5、留一下，并在熔池为凝固前，反复断弧、收弧反复断弧、收弧2-3次，待熔池填满弧坑次，待熔池填满弧坑时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧，时断电，操作时要快，若熔池已经凝固才引弧，则可能产生未熔合及气孔等缺陷。则可能产生未熔合及气孔等缺陷。若有收弧装置，则采用收弧参数将弧坑填满即可。n 注意的是，收弧时焊枪一定要停止收弧时焊枪一定要停止，不能抬高焊枪，即使弧坑填满，电弧熄灭了，也要让焊枪在收弧处停留几秒才能移开。这是因为焊机自带送气延时设置，有效的保护熔池金属。若断弧就移开焊枪，会导致气孔等缺陷。.n4. 接头接头n接头对产品质量有着重要的影响。接头处需注意：n(1)接头处需用砂轮机打磨成圆滑
6、圆滑的斜面的斜面。CO2气体保护焊存在起弧和收弧处熔深有限，熔深有限，所以接头处必须进行打磨，才能确保无假焊、夹渣等缺陷存在。n(2)在接头处前10mm处引弧后迅速将焊枪移回至接头处待熔合充分再以正常速度焊接。接头处要注意观察熔池大小要适中。.5、焊枪的焊渣清理 一、焊渣导致保护气体紊乱气一、焊渣导致保护气体紊乱气流产生，致使空气被绞入，容易流产生，致使空气被绞入，容易产生气孔；产生气孔；二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导二、焊渣脱落到焊缝金属脱落导致夹渣；致夹渣； .焊接标准作业焊接标准作业目的n防止焊接缺陷，得到符合要求的焊缝；主要焊接缺陷示例.焊前检查 （1）根据流程卡和施工票，技术文件确定焊
7、接加工。 （2）确定焊接相关信息和要求。焊接位置、焊缝要求、焊脚大小、焊接材料、焊件材质等 常见问题：焊错子件和焊错部件方向，焊缝焊脚达不到要求，焊丝使用不对。预热温度不明确。 （3）检查气瓶压力、气路是否通畅。确定导电嘴长度是否合适（导电嘴到喷嘴约5mm），焊丝是否符合要求，不合要求按规定更换焊丝。焊接电源是否正常；检查焊件尺寸、数量。 常见问题：焊缝气孔，电弧不稳，焊件尺寸偏差。.注意事项.焊前清理n1、采用抹布清理焊件表面和内部杂物；n2、用干净抹布擦净坡口内侧和周围的油污；n3、打磨坡口两侧各20/30mm范围或是待焊部位油漆、氧化皮；n4、用火焰枪高温烘烤焊接坡口内的油污和水分。 .
8、焊前清理不到位可能产生的问题特别是半自动焊对铁锈、油污比较敏感，清理不到位。可能产生如下弊端：1、电弧不稳，因为油漆、氧化皮的存在使得导电性受影响，导致电弧不稳定，严重时出现炸抢等现象；2、高熔点的杂物进入焊缝形成夹渣，其他有害元素进入焊缝被排挤到晶界处，阻断晶体之间的联系，在收缩应力下形成裂纹；3、清理不干净极有可能产生H2孔，如果造成贯穿性气孔，导致的危害相当严重。.焊前保护 表面要求高的加保护铜套，在焊接飞溅可能符着的表面涂刷防飞溅油（除特殊要求外），对于飞溅可能进入的孔或是槽加保护堵。 .不做保护的后果n破坏螺纹；n破坏焊件表面平面度、光洁度等n飞溅进入焊件内部形成永久性杂质，可能对产
9、品使用产生危害；。.焊前的预热n缸筒与缸底等的大环缝焊接预热到200-250度；n小件焊接的预热温度为200-250度n预热范围为坡口两侧各50mm，子件预热根据具体情况，容易变形的缸筒预热温度严格控制，预热范围稍宽。.不预热或是预热不规范的后果n缸筒或是其他焊件变形；n导致焊缝应力集中，焊缝冷却时产生收缩裂纹；n导致焊接熔合不充分等；.点焊n大的环缝点焊长度控制在15-20mm, 点焊要求：定位点焊要确保定位可靠，采用三点定位，三点对称分布，焊点长度为15-20mm。将焊点端部打磨成圆滑斜面，注意起弧和收弧处要求打磨到接近母材，但是斜坡不能太陡，保证接头处圆滑过渡且熔合良好。n一般小件点焊,
10、高度控制在2-3mm,打磨平滑 点焊后焊点起弧和收弧端打磨成斜坡状 油管与缸体的定位 .n定位焊点不能焊在焊缝交叉或是焊缝方向发生急剧变化的地方。n为了防止焊缝开裂，禁止强行装配，必要时可增加点焊缝长度，缩小间距；n定位点焊后尽快焊接，避免长时间存放，定位焊接时电流电压可比正常焊接大10-15%.点焊不合格的危害n导致焊接质量严重下降；n引起焊件变形；n出现未焊透和裂纹.焊前的调节焊接参数调节（参照焊接规范对照表）焊接参数调节（参照焊接规范对照表）保持焊丝在熔池的前端，熔合良好。.焊接参数不合理造成的显著后果n电弧不稳，咬边，焊瘤等缺陷焊缝成形不良；n未熔合和夹渣等缺陷；n焊缝氧化等；熔敷系数太快，造成未熔合等缺陷.此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
