1、2016年度安全培训年度安全培训A/B/C级检修管理标准实施细则级检修管理标准实施细则目目 的的 为规范管理神华国华锦界能源有限责任公司的为规范管理神华国华锦界能源有限责任公司的计划检修工作，使检修工程在计划检修工作，使检修工程在安全安全、质量、进度、质量、进度、费用费用和和文明文明施工各方面得到全面控制和管理，提高施工各方面得到全面控制和管理，提高检修工程整体水平，确保设备检修工程整体水平，确保设备安全、可靠、经济安全、可靠、经济和和环保环保运行，特制定本标准。运行，特制定本标准。术语定义和缩略语术语定义和缩略语 A A级级 检检 修修 是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或
2、提高设备性能。 B B 级检级检 修修 是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。 C C 级级 检修检修 是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。 计划检修间隔计划检修间隔 国华公司目前基本采用6年一次A级检修、1.5年一次C级检修。 停用时间停用时间 是指机组从系统解列（或退出备用），到检修工作结束，机组复役的总时间。 质检点（质检点（H H、W W点）点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查鉴证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。 不符合项不符合项
3、：是指由于特性、文件或程序方面不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项 检修后评价检修后评价：是指检修项目实施前提出的所有指标以及检修计划制定至检修竣工各个环节、费用等要素与实际达到的指标及实际完成情况等进行对比、分析和评价，以促进提高检修管理水平。 机组检修全过程管理机组检修全过程管理在在A级检修准备开始前一个月，由发电公司组织，分专业级检修准备开始前一个月，由发电公司组织，分专业对对A修机组进行修前评估，修机组进行修前评估，A级检修准备开始前级检修准备开始前30天完成天完成试验，自行完成修前评估报告试验，自行完成修前评估报告 。 检检 修修 准准 备备 期期首次检修首次检修国产国产进口进口
4、国产国产进口进口A A级检修级检修8 8个月个月1212个月个月6 6个月个月1010个月个月B B级检修级检修8 8个月个月1212个月个月6 6个月个月1010个月个月C C级检修级检修6 6个月个月9 9个月个月3 3个月个月6 6个月个月机组检修全过程管理机组检修全过程管理 成立检修组织机构：成立检修组织机构：检修领导组、检修指挥组、传动和启动组、安健环监察组、技术质量管理组、进度管理组、物资供应组、费用资源组、后勤保障组、宣传报道组。主要承担督导、考评、支持、服务等职责。 成立专业项目组：成立专业项目组：汽机专业项目组、锅炉专业项目组、电气一次专业项目组、电气二次专业项目组、热工专业
5、项目组、灰硫化专业项目组等。项目组组长可以跨部门任命，各专业项目组主要是对所辖检修项目的全过程管理和实施，对所辖范围内检修项目的安全、质量、进度、文明生产等负责。机组检修全过程管理机组检修全过程管理确定检修目标：确定检修目标： 安健环目标安健环目标 质量指标质量指标 进度指标进度指标 经济指标经济指标 技术指标技术指标 成本指标成本指标机组检修全过程管理机组检修全过程管理 机组检修全过程管理机组检修全过程管理机组检修全过程管理机组检修全过程管理编制检修项目编制检修项目 ：检修项目确定必须依据设备缺陷、设备状态分析、系检修项目确定必须依据设备缺陷、设备状态分析、系统分析、技术监督建议、研究院评估
6、及厂家对设备的检修要求，按照目统分析、技术监督建议、研究院评估及厂家对设备的检修要求，按照目的明确、全局一致、量力而行、技术进步、重点突出的原则进行编制、的明确、全局一致、量力而行、技术进步、重点突出的原则进行编制、确定。确定。 重点提示重点提示：l 检修项目编制应遵循的原则检修项目编制应遵循的原则：编制检修项目应坚持编制检修项目应坚持“应修必修应修必修”的原则，的原则，优化检修周期和检修项目，防止优化检修周期和检修项目，防止“过修和失修过修和失修”现象的发生。检修项目现象的发生。检修项目应以召开专业讨论会的形式确定。应以召开专业讨论会的形式确定。l 检修项目编制应注明立项依据，立项依据要充分
7、、具体，叙述要清晰、检修项目编制应注明立项依据，立项依据要充分、具体，叙述要清晰、量化。量化。l 检修项目分标准项目、非标项目。检修项目中含技改项目、重大检修项目分标准项目、非标项目。检修项目中含技改项目、重大修理项目、安评、修理项目、安评、“两措两措”、消缺、节能、环保、隐患治理等项、消缺、节能、环保、隐患治理等项目目 。 机组检修全过程管理机组检修全过程管理标准项目的界定：标准项目的界定：制造厂要求的项目制造厂要求的项目解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理解体、定期检查、清扫、测量、调整和修理定期监测、试验、校验和鉴定定期监测、试验、校验和鉴定按规定需要定期更换零部件的项目按规定需要定期
8、更换零部件的项目按各项技术监督（含修前、修中、修后试验项目）规定检查项目按各项技术监督（含修前、修中、修后试验项目）规定检查项目消除设备和系统的缺陷、渗漏及隐患消除设备和系统的缺陷、渗漏及隐患修前和修后试验项目修前和修后试验项目 非标项目的界定（不限于）非标项目的界定（不限于）：一般技改项目一般技改项目重大技改项目重大技改项目重大修理项目重大修理项目二十五项反措查出的项目二十五项反措查出的项目安措、技措计划中项目安措、技措计划中项目安全性大检查查出的安全隐患项目安全性大检查查出的安全隐患项目其它单位事故通报中与本单位相关必须检查项目其它单位事故通报中与本单位相关必须检查项目 机组检修全过程管理
9、机组检修全过程管理资源配置：资源配置：是涉及是涉及A修所需的人、机、料、能源及各种设施的配置管理。修所需的人、机、料、能源及各种设施的配置管理。成本预算成本预算 ：编制费用预算计划，完成预算的分解工作，并对费用控制目标进行风险分析，制定防范性对策。 物料计划物料计划 ：根据制定的检修项目对备件使用需求进行预测和分析，并对比现有库存储备数量平衡利库后，编制检修需用的备件、材料需求计划，在计划中要注明技术要求和质量保证要求人力资源配置人力资源配置 ： 外委项目立项：确定外委项目。 标段划分标段划分根据A修项目及工期、成本预算要求，各执行组编制A修人力资源需求计划表，指挥组根据“专业化、系统化、区域
10、管理、提高效率”原则，对A级检修标段进行划分。 完成招标文件：项目招标，确定承包商。完成招标文件：项目招标，确定承包商。机具配置机具配置 ：检查施工器具：安全工器具、起重工器具、电动工器具、计量工器具等检查、试验合格，张贴有效的合格证；试验用仪器仪表，应有有效的检定合格证和检验证书；检修专用工器具检查合格。机组检修全过程管理机组检修全过程管理 检修质量控制策划检修质量控制策划 ：所有检修项目必须使用检修文件包、工艺卡或检修质量验收单，并履行审批手续，其质量控制文件标准格式都有明确规定。重点检修项目、重大技改及修理项目应编制“三措”（组织措施、技术措施、安全措施），并经审核批准。 检修进度控制策
11、划检修进度控制策划 ：检修一级网络计划（公司级计划）、检修二级网络计划（专业级计划）、检修三级网络计划（项目级计划）、系统停复役计划、工作票办理计划、启动试运网络计划、保温和脚手架需求计划等。 定置管理定置管理 ：编制检修现场定置图，要依据现场实际情况，考虑消防、通道、场地、载荷、搬运和储存等因素。准备检修现场标识、封闭和隔离的设施 。 机组检修全过程管理机组检修全过程管理检修制度管理：建立以下制度和程序检修制度管理：建立以下制度和程序（1）检修协调会管理制度（2）检修安全和文明施工管理制度（3）检修管理奖惩制度（4）修旧利废管理制度（5）质量管理及验收程序管理制度（6）检修进度管理制度（7）
12、重大缺陷处理管理制度（8）材料和备件管理制度（9）人力资源和费用管理制度（10）检修传动和试运管理制度（11）重大操作人员到位管理制度（12）机组启动管理制度（13）设备变更管理制度机组检修全过程管理机组检修全过程管理 在检修开工后每周五向公司检修维护管理部汇报安全情况、检修进度情况、缺陷情况，如发现重大问题要立即汇报。公司名称 检修级别 检修机组名称 报表日期 检修开工时间 检修天数 检修项目完成情况 关键节点计划 关键节点完成情况未按期完成的原因 安健环情况 发现主要缺陷及原因和处理情况 其他事项表2 机组检修情况报表机组检修全过程管理机组检修全过程管理 检修开工前检查安全措施和隔离措施落
13、实情况。 检修期间要配备足够的专职安全人员进行现场检查。检查检修过程中工作票和安全措施等执行情况。检查检修使用的安全工器具、电动工器具、起重工器具标识清晰并在有效期内。检修过程中人员着装、各种器具和防护用品严格按要求使用和佩带。在施工过程中定期对不安全事件（包括习惯性违章）进行通报，落实责任和考核。对在检修过程中出现的不安全事件在处理上坚持“四不放过”的原则。 在检修中出现安健环事故时要及时组织相关人员进行分析和及时报告。检修区域应设置围栏或者警戒线，挂警示牌和标志牌；解体的设备、管道、孔洞和过道要进行隔离与封堵。检修现场要有定置图，工器具、材料、备件、设备零部件 重要设备检修区域，应设专人对
14、出入检修区域的人员和携带的工器具进行登记；进入检修区域的人员需佩带统一编号的胸卡。作业现场做到“四个三”要求：三不落地、三无、三齐、三不乱。严格执行垃圾分类，危险废物必须分类存放 。检修过程中产生的一般废弃物（危险废物以外），按可回收与不可回收进行分类存放。机组检修全过程管理机组检修全过程管理检修质量管理内容：检修质量管理内容：检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事四个凡事”。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。检修作业人员严格执行检修文件包、工艺卡、检修作业人员严格执行检修
15、文件包、工艺卡、“三措三措”等检修质量程序文件。等检修质量程序文件。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。检修过程中严格执行设备无渗漏管理标准，设备检修后应达到无渗漏标准。检修过程中严格执行设备无渗漏管理标准，设备检修后应达到无渗漏标准。检修技术数据的监督与测量检修技术数据的监督与测量设备解体前的原始数据测量。设备解体前的原始数据测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备组装后的试运数据测量设备组装后的试运数据测量检修质量验收检修质量验收实行质检点检查、三级验收和监理评
16、价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。按检修质量验收管理标准组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。按检修质量验收管理标准组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相
17、应程序处理。解体汇报会：解体汇报会：设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。机组检修全过程管理机组检修全过程管理在确保安全质量的前提下，严格执行网络进度计划。在确保安全质量的前提下，严格执行网络进度计划。实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差的原因、分析进度偏差对实际进度和计划进度进行比较和分析，分析产生进度偏差的原因、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响，确定后续工作和总工期的限制条件。后续工作和总工期的影响，确定后续工作和总工期的限制条件。根据实际进度与计划进度存在的差异，组织召
18、开进度协调会，协调与施工进度有关根据实际进度与计划进度存在的差异，组织召开进度协调会，协调与施工进度有关的单位、部门和施工队之间的关系，调整人力和工器具等工作安排，同时调整进度的单位、部门和施工队之间的关系，调整人力和工器具等工作安排，同时调整进度计划，以确保工期总体目标的实现。计划，以确保工期总体目标的实现。关键节点进度计划调整应履行审批手续，进度计划调整后，应采取相应的组织、经关键节点进度计划调整应履行审批手续，进度计划调整后，应采取相应的组织、经济、技术和其它措施，并继续监测其执行情况。济、技术和其它措施，并继续监测其执行情况。严格执行严格执行BFS+工单领料程序，杜绝工单领料程序，杜绝
19、“无工单无工单”领料现象的发生。领料现象的发生。定期对备件和材料的使用情况跟踪检查，发现问题采取措施。定期对备件和材料的使用情况跟踪检查，发现问题采取措施。根据检修现场工作量情况，及时进行人员和工器具调配，避免浪费。根据检修现场工作量情况，及时进行人员和工器具调配，避免浪费。在施工过程中进行费用跟踪控制，定期地进行实际支出与预算值的比较；发现偏在施工过程中进行费用跟踪控制，定期地进行实际支出与预算值的比较；发现偏差，分析产生偏差的原因，采取措施。差，分析产生偏差的原因，采取措施。对施工过程中的费用支出作好分析与预测，定期通报检修费用发生情况及存在的对施工过程中的费用支出作好分析与预测，定期通报
20、检修费用发生情况及存在的问题。问题。不得随意增减检修项目，项目的变更必须严格履行变更手续。不得随意增减检修项目，项目的变更必须严格履行变更手续。寻找通过采用新技术、新工艺挖潜节约费用的可能性。寻找通过采用新技术、新工艺挖潜节约费用的可能性。机组检修全过程管理机组检修全过程管理传动和启动组负责制定机组传动计划、分步试运计划、整套启动计划，并按计划传动和启动组负责制定机组传动计划、分步试运计划、整套启动计划，并按计划要求作好试运所需的图表和记录表格。要求作好试运所需的图表和记录表格。设备试运由检修工作负责人填写设备试运申请单（见附件设备试运由检修工作负责人填写设备试运申请单（见附件2），并书面向试
21、运许可），并书面向试运许可人（当值运行人员）进行检修后设备检修情况、变更情况的交底工作。人（当值运行人员）进行检修后设备检修情况、变更情况的交底工作。试运许可人检查现场设备是否具备试运条件，所有设备试转相关联锁及回路试验试运许可人检查现场设备是否具备试运条件，所有设备试转相关联锁及回路试验必须合格，控制指示、信号、保护等附属装置齐全，相关工作票终结或收回。做必须合格，控制指示、信号、保护等附属装置齐全，相关工作票终结或收回。做到保护未投不转，润滑油不正常不转，点检、检修和运行人员不到场不转，试运到保护未投不转，润滑油不正常不转，点检、检修和运行人员不到场不转，试运分工不明确不转。分工不明确不转
22、。试运许可人负责联系有关人员到场进行试运。试运许可人负责联系有关人员到场进行试运。传动和启动组监督设备试运执行情况。传动和启动组监督设备试运执行情况。机组检修全过程管理机组检修全过程管理检修项目完成情况及未完成项目原因说明；检修项目完成情况及未完成项目原因说明； 检修前存在的缺陷及隐患的处理情况；检修前存在的缺陷及隐患的处理情况；检修中发现的缺陷及处理情况；检修中发现的缺陷及处理情况；遗留问题及采取的防范措施；遗留问题及采取的防范措施；检修进度完成情况；检修进度完成情况；检修文件包执行情况；检修文件包执行情况；质检点一次验收合格率及项目验收优良率；质检点一次验收合格率及项目验收优良率；设备变更
23、情况；设备变更情况；保护传动、设备试验、试运情况；保护传动、设备试验、试运情况；检修工作票执行情况；检修工作票执行情况；存在哪些影响机组启动的问题；存在哪些影响机组启动的问题；对机组本次检修启动的意见。对机组本次检修启动的意见。机组检修全过程管理机组检修全过程管理机组启动在冷态整体验收结束后进行，机组启动会由公司生产副总经理组织召开，生产管理机组启动在冷态整体验收结束后进行，机组启动会由公司生产副总经理组织召开，生产管理的各部门负责人、专业技术人员和监理等参加。的各部门负责人、专业技术人员和监理等参加。会议主要确定整套机组启动计划、试验计划和时间安排，明确相关人员的到位要求和职责。会议主要确定
24、整套机组启动计划、试验计划和时间安排，明确相关人员的到位要求和职责。在确定机组启动时间安排后，由公司生产副总经理向国华公司发电部和检修维护管理部汇报在确定机组启动时间安排后，由公司生产副总经理向国华公司发电部和检修维护管理部汇报机组启动计划，同时向调度提出申请，并通知相关的试验、监督部门机组启动计划，同时向调度提出申请，并通知相关的试验、监督部门在完成机组检修相关试验，机组运行正常，方可向调度提出机组服役申请，并报检修维护管在完成机组检修相关试验，机组运行正常，方可向调度提出机组服役申请，并报检修维护管理部备案。如机组检修后，因调度原因未安排启动，有关公司可向调度提出机组报备申请，理部备案。如
25、机组检修后，因调度原因未安排启动，有关公司可向调度提出机组报备申请，并报检修维护管理部备案。并报检修维护管理部备案。非计划降出力；非计划降出力；非计划停运；非计划停运；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；设备渗漏率；设备渗漏率；设备缺陷发生数量及二类以上缺陷；设备缺陷发生数量及二类以上缺陷；新设备、新技术选用正确性；新设备、新技术选用正确性；检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数、经济技术指标情况的对比分析报告；检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数、经济技术指标情况的对比分析报告；设备存在的主要问题及今后的技术措施；设备存在的主要问题及今后的技术措施；
26、机组检修全过程管理机组检修全过程管理非计划降出力；非计划降出力；非计划停运；非计划停运；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；设备渗漏率；设备渗漏率；设备缺陷发生数量及二类以上缺陷；设备缺陷发生数量及二类以上缺陷；新设备、新技术选用正确性；新设备、新技术选用正确性；检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数、经济技术指标情况的对比分析报告；检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数、经济技术指标情况的对比分析报告；设备存在的主要问题及今后的技术措施；设备存在的主要问题及今后的技术措施；机组检修全过程管理机组检修全过程管理 检修竣工资料的整理和移交：检修竣工资料的整
27、理和移交：检修完工后各专业要进行专业竣工资料的整理和归档工作，该工作在检修完工后20天内完成。竣工资料包括（但不限于）：完成检修项目清单和未完成项目清单及原因、检修中使用的所有文件包、检修记录、三级质量验收单、质量控制单、检验报告、试验报告、分系统验收报告、专题技术报告、设备异动相关的图纸、安全门整定调试记录（报告）。检修总结：检修总结： 机组检修后45天内完成检修总结报告，经主管生产领导批准后报国华公司检修维护管理部。 检修质量验收检修质量验收机组检修并网30天后，检修维护管理部按照机组A/B/C级检修检查表的要求组织有关人员对修后情况进行检查。根据修前、修中、修后检查结果综合评价机组检修全
28、过程管控情况，兑现机组A/B/C级检修奖励，并纳入年度绩效评价。 检修后评价：检修后评价：A修机组竣工并网180天后，由公司自行组织有关人员按照重大项目后评价管理标准（GHFD-12-TB-01）的要求，进行机组A级检修后评价；该项工作应在一个月内完成，后评价的自评报告需报检修维护管理部备案。机组检修全过程管理机组检修全过程管理检修质量管理内容：检修质量管理内容：检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事四个凡事”。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。检修技术数据的监督与测量检修
29、技术数据的监督与测量设备解体前的原始数据测量。设备解体前的原始数据测量。检修质量验收检修质量验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。解体汇报会：解体汇报会：设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。设备检修进展情况、项目开工
30、情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。检检 修修 施工管理施工管理机组检修全过程管理机组检修全过程管理检修质量管理内容：检修质量管理内容：检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事四个凡事”。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。检修作业人员严格执行检修文件包、工艺卡、检修作业人员严格执行检修文件包、工艺卡、“三措三措”等检修质量程序文件。等检修质量程序文件。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理
31、方案。检修过程中严格执行设备无渗漏管理标准，设备检修后应达到无渗漏标准。检修过程中严格执行设备无渗漏管理标准，设备检修后应达到无渗漏标准。检修技术数据的监督与测量检修技术数据的监督与测量设备解体前的原始数据测量。设备解体前的原始数据测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备组装后的试运数据测量设备组装后的试运数据测量检修质量验收检修质量验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。制度，并一律实行签
32、字责任制和质量追溯制。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。按检修质量验收管理标准组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。按检修质量验收管理标准组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。解体汇报会：解体汇报会：设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。检检 修修
33、 施工管理施工管理机组检修全过程管理机组检修全过程管理检修质量管理内容：检修质量管理内容：检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事四个凡事”。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。严把备品和材料质量关，不合格的不得使用。检修作业人员严格执行检修文件包、工艺卡、检修作业人员严格执行检修文件包、工艺卡、“三措三措”等检修质量程序文件。等检修质量程序文件。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。在设备检修中发现的重大缺陷要及时上报并分析原因并制定处理方案。检修过程中严格执行设备无渗漏管理标准，设备检修后
34、应达到无渗漏标准。检修过程中严格执行设备无渗漏管理标准，设备检修后应达到无渗漏标准。检修技术数据的监督与测量检修技术数据的监督与测量设备解体前的原始数据测量。设备解体前的原始数据测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备解体检查、清理后的装配尺寸测量。设备组装后的试运数据测量设备组装后的试运数据测量检修质量验收检修质量验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收实行质检点检查、三级验收和监理评价相结合的方式，执行按规定的质检点验收、三级验收制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。制度，并一律实行签字责任制和质量追溯制。质检点验收不经验收签证不得转入下
35、道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。质检点验收不经验收签证不得转入下道工序，对质检点一次验收合格率进行统计。按检修质量验收管理标准组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。按检修质量验收管理标准组织项目验收，并对项目验收优良率进行统计。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。检修过程中发现的不符合项，应填写不符合项通知单，并按相应程序处理。解体汇报会：解体汇报会：设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。设备检修进展情况、项目开工情况、解体发现缺陷情况、主要缺陷及处理建议。检检 修修 施工管理施工管理 事故的发生有原因和预兆，一次重大事
36、故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子事故苗子”避免事故的发生。避免事故的发生。 “事故金字塔理论事故金字塔理论” ： 对对330起跌倒事故分析起跌倒事故分析 300：29：1消除隐患、事故苗子，预防为主。300291重伤或死亡重伤或死亡1起起轻伤或微伤轻伤或微伤29起起无伤害或事故苗子无伤害或事故苗子300起起造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作采取不安全的操作动作等而引起事故。等而引起事故。（1）违章指挥）违章指挥（2）违章操作）违
37、章操作（3）违反劳动纪律）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。上述两种因素综合引起。事故原因分析事故原因分析 。 事故原因事故原因 直接原因直接原因 间接原因间接原因物的不安全状态物的不安全状态人的不安全行为人的不安全行为技术原因技术原因身体原因身体原因精神原因精神原因教育原因教育原因管理原因管理原因伤亡事故等级分类分类分类死亡人数死亡人数重伤人数重伤人数直接经济损失直接经济损失一般事故一般事故3人（不含）人（不含） 10人（不含）人（不
38、含）1千万元（不含）千万元（不含）较大事故较大事故39人人1049人人1千万千万5千万元千万元重大事故重大事故1029人人5099人人5千万千万1亿元亿元特别重大事故特别重大事故30人人100人人 1亿元亿元我国对于安全生产事故处理的原则 根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循故的处理，一律遵循“四不放过四不放过”原则，即：原则，即： 事故原因未查清不放过；事故原因未查清不放过； 事故责任者和群众没有受到教育不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过； 没有制定出防范措施不放过；没有制定出防范措施不放过； 事故责任者没有受到严肃处理不
39、放过。事故责任者没有受到严肃处理不放过。事故现场急救 触电急救：断电，对伤者施以心肺复苏术触电急救：断电，对伤者施以心肺复苏术 一氧化碳中毒急救：立即将中毒者转移至空气流通较一氧化碳中毒急救：立即将中毒者转移至空气流通较好区域好区域 外伤救护：止血包扎、固定、搬运外伤救护：止血包扎、固定、搬运 创伤救护：切割伤、擦伤、刺伤、砸伤创伤救护：切割伤、擦伤、刺伤、砸伤 烧伤救护：热力烧伤、酸碱烧伤烧伤救护：热力烧伤、酸碱烧伤 毒害物品中毒救护：立即大量给水并催吐毒害物品中毒救护：立即大量给水并催吐 中暑救护：立即对中暑者施以物理降温中暑救护：立即对中暑者施以物理降温 坠落救护：四肢骨折、脊椎骨折坠落
40、救护：四肢骨折、脊椎骨折 注：上述方法仅作为急救使用，在对伤者施以上述急注：上述方法仅作为急救使用，在对伤者施以上述急救方案的同时，应拨打救方案的同时，应拨打120急救中心电话尽快就医。急救中心电话尽快就医。从业人员的安全须知虚心学习虚心学习,掌握技能掌握技能以虚心的态度认真学习以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要努力掌握学到的知识要逐步进行实践要逐步进行实践生产技能要反复进行练习生产技能要反复进行练习东方希望EAST HOPE “安全三原则安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。境。
41、 经常维护保养设备。经常维护保养设备。 按照标准进行操作。按照标准进行操作。遵守安全生产的一般规则标准标准正确正确迅速迅速安全方便方便认真接受安全生产教育 “三级安全教育三级安全教育” 公司级、车间级、班组级公司级、车间级、班组级 我公司所涉及特种作业安全教育培训我公司所涉及特种作业安全教育培训 电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气电工作业、压力容器操作和管道操作、电、气焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作焊接作业、天车驾驶作业、厂内机动车驾驶作业等。业等。严格遵守公司有关安全生产规章制度“五必须五必须”必须遵守厂纪厂规必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作必须经安全生
42、产培训考核合格后持证上岗作业业必须了解本岗位的危险危害因素必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求必须严格遵守危险性作业的安全要求严格遵守公司有关安全生产规章制度 “五严禁五严禁” 严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁在上岗前和工作时间饮酒 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。做到“三不
43、伤害” “三不伤害三不伤害”：不伤害自己不伤害自己不伤害他人不伤害他人不被他人伤害不被他人伤害 两人以上共同作业时注两人以上共同作业时注意协作和相互联系意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意立体交叉作业时要注意安全安全注意遵守安全警示标志提出的要求 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。信息。 根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大分禁止标志、警告标志、
44、指令标志和提示标志四大类型。类型。黄色黄色红色红色绿色绿色蓝色蓝色正确佩戴使用劳动防护用品 劳动防护用品按照人体劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类防护部位分为十大类：头部防护用品头部防护用品 眼面防护用品眼面防护用品听力防护用品听力防护用品呼吸防护用品呼吸防护用品手臂防护用品手臂防护用品躯体防护用品躯体防护用品足腿防护用品足腿防护用品坠落防护用品坠落防护用品皮肤防护用品皮肤防护用品其它防护用品其它防护用品基本安全防护基本安全防护 “四有四必四有四必”：有台必有拦；有台必有拦；有洞必有盖；有洞必有盖；有轴必有套；有轴必有套；有轮必有罩。有轮必有罩。生产区域的一般安全规则 在指定的安全通道上行
45、走。在指定的安全通道上行走。 横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。通行。 禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。件下通行或停留。 不得进入挂有不得进入挂有“禁止通行禁止通行”或设有危险警示标志的区或设有危险警示标志的区域等。域等。 禁止在设备、设施或传送带上传递物品。禁止在设备、设施或传送带上传递物品。 在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌跌。开工前 完工后的安全检查开工前开工前 了解生产任务、作业要求和安
46、全事项。了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。否完好。完工后完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。几种通用作业的安全要求 用电安全基本要求用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。病运
47、转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全
48、警示标志牌。示标志牌。防火安全要求 燃烧的原理：燃烧的原理： 火种可燃物助燃物火火种可燃物助燃物火 可能诱发火灾的情况：可能诱发火灾的情况： 电气设备超负荷、短路、接电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。可能使可燃气体或可燃物燃烧。 靠近火炉或烟道的木板、积靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。维等。 某些物质长时间堆放，可能某些物质长时间堆放，可能引起自燃。引起自燃。扑救火灾的原则 边报警，边扑救；边报警，边扑救； 先控制，后灭火；先控制，后灭火； 先救人，后救物；先救人，后
49、救物； 防中毒，防窒息；防中毒，防窒息； 听指挥，莫惊慌；听指挥，莫惊慌；我公司所配备灭火器及其适用范围灭火器种类灭火器种类适用范围适用范围干粉干粉灭火器灭火器油类及其产品、可燃气体和电气设备初起火油类及其产品、可燃气体和电气设备初起火灾灾灭火器的使用方法及注意事项灭火器的使用方法及注意事项 使用方法：使用方法： 放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手扶住放松灭火器提把拉出安全栓；右手提灭火器左手扶住罐体，于起火部位上风位，距离罐体，于起火部位上风位，距离1.52m处，使灭火器处，使灭火器喷口对准火焰根部喷射。喷口对准火焰根部喷射。 注意事项：注意事项： 使用前应确认灭火器是否安全有效；使
50、用前应确认灭火器是否安全有效； 灭火器罐体底部不得对准自身身体；灭火器罐体底部不得对准自身身体； 如在通风条件不好的室内使用如在通风条件不好的室内使用CO2灭火器，使用者应于灭火器，使用者应于喷射完成后喷射完成后30秒钟之内迅速撤离，以防秒钟之内迅速撤离，以防CO2中毒；中毒； 干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以免粉干粉式灭火器使用前应佩戴防尘面罩或口罩，以免粉尘刺激上呼吸道，引起急性上呼吸道致敏反应。尘刺激上呼吸道，引起急性上呼吸道致敏反应。火场中如何紧急避险 熟悉紧急疏散路线。熟悉紧急疏散路线。 浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，以低姿态撤离火场。浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻
