1、12Total Productive Maintenance 全面生产维护lT Total 全面的，全体的l总体效率 : 指设备寿命周期评价和设备综合效率OEEl全面系统 : 指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM预防维护、MP维护预防、CM改善维护、 BM事后维修 等都要包含l全员参与 :指设备的管理、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者lP Productive 生产性的lM Maintenance 维护保养3Total Productive Maintenance 全面生产维护全面生产维护l定义: 由全体人员参与的, 和的标准化维护过程。4的产生的产生l1969年萌芽
2、：1969年初，日本电装与JIPE(JIPM的前身)全面协力展开所谓的全员参加的生产保养活动(简称TPM)，这之后的三年，日本电装在TPM的活动成果方面，可以说有非常长足的进步，也因此，在1971年荣获PM优秀事业场奖(简称奖,1994年起改为TPM奖)。l因此，日本电装可以称得上是TPM的MODEL企业，当然也可以说是TPM的发祥地，而JIPE当时在发行的PE杂志上对于日本电装的实施过程介绍，也使得日本产业界有一个良好的模式来导入。5TPM本质：本质：3大管理思想大管理思想678TPM内容内容9TPM分类分类1011TPM任务和职责任务和职责PRODUCTION TEAM MEMBERMAI
3、NTENANCE TEAM MEMBER生生 产产 小小 组组 成成 员员维维 修修 小小 组组 成成 员员普通维护普通维护 设备标准化操作设备标准化操作 每日设备操作维护和正确操作以避免每日设备操作维护和正确操作以避免损坏损坏. 了解机器功能了解机器功能, 从问题中学习从问题中学习. 监控机器情况以及早发现问题监控机器情况以及早发现问题. 修理较小的设备故障以恢复设备运行修理较小的设备故障以恢复设备运行,不断改进使问题更容易被发现不断改进使问题更容易被发现.技术维护技术维护 有计划地维修有计划地维修 - 预防性的预防性的 - 预报性的预报性的 通过改变当前或将来的设备设计通过改变当前或将来的
4、设备设计, 提高提高设备可靠性和可维护性设备可靠性和可维护性 改进设备生产率改进设备生产率. 研究发展维护技术研究发展维护技术 保存维修记录保存维修记录, 评估维修评估维修. 重大修理重大修理/ 重建重建 指导班长和操作工指导班长和操作工.故障故障1213 故障是此山的一个角落 故故 障障 潜在缺陷 灰尘、污垢、原料黏附 磨耗、偏斜、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、裂纹 温度、振动、声音等的异常 将将“潜潜在在缺缺陷陷”明明显显化化并并予予纠纠正正，就就能能避避免免故故障障1415TPM所需品所需品TPM 工具、材料工具、材料1617第一步： 清洁和检查l针对负责的机器设备，运用五官和直觉，通过
5、清扫将潜在的缺陷找出并对其进行必要的处理以恢复机器设备的原有使用功能l清洁也是检查l检查就意味着发现问题l有问题，要么修复，要么改进，两者都需要跟踪和及时改正l不改正问题会重复发生并加速设备损坏18设备表面设备表面目视部位目视部位注意事项：注意事项： 在做清洁工作的时候可能会有灰尘扬起，从而影响到产品质量。Description: 描述描述对设备的清洁工作Benefit:益处益处优化环境，及时发现问题19改善前改善前改善后改善后注意事项：注意事项： 电气线路整理维护需由专业人员进行操作，在进行电器箱清洁整理工作时切断电源。Description: 描述描述对电器箱内部的清洁整理Benefit:
6、益处益处防止电器元件短路，预防火灾20Description: 描述描述21第二步： 点检实施设备应该设备应该处处于何种状于何种状态态n识别和确定点检项目和实施点检的频识别和确定点检项目和实施点检的频率，制定标准，形成文件以指导操作者率，制定标准，形成文件以指导操作者对设备进行点检对设备进行点检 检查者需要了解这些任务的重要性检查者需要了解这些任务的重要性检查操作必须包含在日程安排中检查操作必须包含在日程安排中52223242526点检实施点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不
7、能处理的要报告给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。27实施点检任务是预防维护实施点检任务是预防维护l学习新的思想方法预防维护Adopt a new way of thinkingl做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态Develop a daily routine for keeping equipment in top operating conditionl监视轻微的异常现象Watch for slight abnormalities28发现异常发现异常Feel感觉感觉Listen 听
8、听Look看看Smell 闻闻29正常？异常？正常？异常？ - 能预测能预测“那里出错那里出错” ？3031323334第三步： 设备保养52l了解设备的结构和功能l提高专门的检查和故障分析技能l扩展检查范围，通过利用鱼刺图全面的发现问题、5W分析法找到问题根本l强化预防性维护l通过目视控制制订标准35定期进行自主维护l精简维修工作，在生产小组和维修小组间合理分配维修工作自主维自主维护计划护计划专业维专业维护计划护计划Annual PM Plan年度年度PM计划计划36Benefit:益处益处 定期进行设备保养，有效预防故障停机电器柜清洁电器柜清洁过滤网更换过滤网更换373839自自主主保保全
9、全个个别别改改善善初初期期管管理理专专业业保保全全教教育育训训练练品品质质保保全全安安全全环环境境事事务务效效率率两大基石：彻底的两大基石：彻底的6S6S活动、活动、TPMTPM小组活动小组活动两大基石两大基石八大支柱八大支柱六大指标六大指标一套体系一套体系4041TPM的推进过程的推进过程现状调查现状调查选定对象选定对象确定对策确定对策确立目标确立目标任务分解与分配任务分解与分配实施执行实施执行结果确认结果确认再确立新目标再确立新目标横向展开横向展开42目视标准目视标准l目视管理所有润滑点l注油口及其他点l管道区分目视化l气压标准范围目视化l螺钉紧固目视化TPM 板今天的检查今天的检查很清楚
10、很清楚目视控制目视控制l颜色标记加油口l颜色区别供油容器分类l标准油料使用和供给周期标签l上/下油面指示l空气压力计量表控制点l注油壶上 / 下面标记l线管应用标签l管子连接标签434445464748495051525354注意头部与设备发生碰撞注意头部与设备发生碰撞设备维修的安全原则设备维修的安全原则错误做法错误做法直接起身直接起身危害危害 头部与设备发生头部与设备发生碰撞，头部受伤碰撞，头部受伤正确做法正确做法身体后移身体后移然后慢慢起身然后慢慢起身正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生55禁止随意攀爬设备，请走梯子禁止随意攀爬设备，请走梯子错误做法错误做法直接攀爬设备直接
11、攀爬设备危害危害损坏设备损坏设备滑倒摔伤滑倒摔伤正确做法正确做法抓紧梯子扶手抓紧梯子扶手顺着梯子上去顺着梯子上去设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生56 注意高温，戴好手套，防止灼伤注意高温，戴好手套，防止灼伤设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生57进行设备维修时，进行设备维修时，首先将紧停开关按下首先将紧停开关按下错误操作错误操作在维修前，在维修前，没有按下紧停没有按下紧停危害危害触电隐患触电隐患正确操作正确操作停机断电后停机断电后开始维修开始维修设备维修的安全原则设备维修的安全原则正确的维修操作使你安全一生正确的维修操作使你安全一生后面内容直接删除就行资料可以编辑修改使用资料可以编辑修改使用资料仅供参考，实际情况实际分析The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film to be used in a wider field60
