1、西安特种设备检验检测院任希佳12第一节 锅炉投入运行的必备条件 一、锅炉具备的两证 1、锅炉的使用证：安装、移装验收合格后，到安全监察部门办理。 2、年度检验合格证：根据锅炉定期检验规则，定期检验分为内部检验、外部检验、水压试验检验。 3 二、健全的管理制度 八项制度：岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、安全操作制度、检验维修制度、清洁卫生制度、水质管理制度、安全保卫制度 六项记录：锅炉及附属设备运行记录、交接班记录、设备维修保养记录、水质化验与水处理设备运行记录、单位主观领导和锅炉房管理人员巡回检查记录、事故及故障记录4三、锅炉安全管理人员 TSG G6001-2009锅炉安全管理人员和操
2、作人员考核大纲的规定： 锅炉安全管理人员是指锅炉使用单位负责在用锅炉的安全管理工作的人员。 锅炉安全管理人员分为、级类别划分 允许管理的锅炉P3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉P 3.8MPa的蒸汽锅炉 5四、司炉工操作证： 锅炉投入运行，操作人员必须经过培训，按照特种设备作业人员考核规则考试合格，取得由质量技术监督部门颁发的特种设备人员作业人员证后，才能操作与证书相应级别的锅炉6类别划分 允许操作的锅炉 P0.4MPa且D0.5t/h的蒸汽锅炉、Q0.7MW的热水锅炉、有机热载体锅炉 P3.8MPa的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉 P 3.8MPa的蒸汽锅炉 7五、锅炉水处
3、理作业人员 TSG G6003-2008锅炉水处理作业人员考核大纲的规定：锅炉水处理人员分为、级类别划分 允许管理的锅炉热水锅炉、 P2.5MPa的蒸汽锅炉锅炉参数不变 8第二节 运行前的准备 一、锅炉内部检查与使用准备 内部检查内部检查（锅筒、集箱内无遗留杂物）关闭门孔上水与试验（水温要求、密封检查及水位报警功能确认） 二、炉膛及烟道内的检查 炉膛内检查炉膛内检查（燃烧设备空载运行）烟道内检查（风机闸板的开关状态等）烟道的密封（密封检查门孔、拱墙有无裂纹、松动等）9 三、附件的检查 压力表、水位表（安装及校验期、阀门开关状态）安全阀（安装及校验期）排污装置（开闭灵活性、密封性）主汽阀、给水截
4、止阀和止回阀（开闭状态）空气阀（至上水冒水后关闭）管道检查 10 四、自动控制系统的检查 1、燃煤锅炉 电控柜检查：线路是否完全绝缘，内部有无灰土及水附着，各接点有无异常。 水位报警器：是否正常，动作灵敏 2、燃油锅炉 油路、气路的密封性，有无渗泄漏。11 火焰监测器（光电管）表面的清洁，是否灵敏 点火电极与燃烧器间的相对位置（点火程序控制） 12 五、附属设备的检查 给水设备（安装状态及试运转检查，管线及阀门开关状态） 水处理设备（离子交换器：树脂状态及填充数量，处理水量能否满足要求，管路阀门检查） 通风设备（烟道闸板及鼓引风机试运行状态）13 六、燃烧设备的检查 1、燃油气设备：管道、阀门
5、的密封情况 2、燃煤设备：炉排空载及炉排检查14 七、辅助受热面的检查 常见的为省煤器：腐蚀情况及密封性 升火期间：打开省煤器旁通烟道或再循环管 省煤器管道仪表图15第三节 点火前的检查和准备 一、检查与调整锅炉水位 1、不同水位状态的处理 2、首次（冷炉）上水的水位不应超过正常水位线 3、两只水位表对比检查16 二、排污试验 检查排污阀的灵活性与密封性 三、压力表检查 压力表指针位置及旋塞状态 四、给水系统检查 贮水量、管路、阀门状态及给水试验17 五、炉内通风换气 自然通风：不少于10分钟 强制通风：不少于5分钟 六、检查燃料及通风设备 七、自动控制装置检查 1、电源状态 2、燃料管路上阀
6、门密封性、开关状态 3、检测水位装置及水位试验 4、火焰监测器检查18第四节 烘炉和煮炉 一、烘炉 1、目的：去除砖墙和灰缝中的水分，避免点火后使砖墙裂缝、变形、倒塌 19 2、准备工作 （1）锅炉及附属设备全部组装和冷态运转完毕，水压试验合格 （2）炉墙砌完、保温结束后，自然干燥一段时间 （3）与其它运行的锅炉可靠隔绝，清理烟、风道、炉膛 （4）加软化水至水位表中低水位，冲洗水位表20 （5）省煤器内充满软化水，开启旁通烟道 （6）制定烘炉操作程序，设专人负责 3、烘炉方法与要求 方法：火焰烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉 火焰烘炉的方法： 21（1）木柴集中在炉排中间（约占炉排面积2/3，点燃后小
7、火烘烤，烟道挡板开到1/61/5，烟气缓慢流动，炉膛负压保持510帕，锅水温度70-80，3天后可加少量煤，烟道挡板开到1/41/3，锅水可达到轻微沸腾。（2）燃料在炉排上分布均匀，定期转动炉排，以防烧坏。（3）温度上升情况：按过热器（或相应位置）后的烟气温度测定。22 重型炉墙：第一天50，以后每天温升20，后期220 砌筑轻型炉墙：每天80，后期160 耐热混凝土炉墙：正常养护期满后，每小时10，后期160，并在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。 炉墙特别潮湿，应适当减慢温升进度 23 （4）烘炉时间： 轻型炉墙：37天 重型炉墙：7-15天 烘炉原则：燃料、火焰要均匀；升温平稳缓慢；
8、防止缺水 4、烘炉合格标准 炉墙不应出现裂纹和变形，且符合下列规定之一： （1）灰浆水分测定法 （2）炉墙温度测定法24 二、煮炉 1、目的：清除锅炉受热面内壁的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化，避免受热面过热烧坏。 可在烘炉后期与烘炉同时进行，以节约燃料。 2、煮炉药剂 煮炉机理：在锅水中加入碱性溶液，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。 25 煮炉加药量：（千克/吨水） 注：两种药品同时使用。 纯度以100%计算。 如无Na3PO412H2O，可用Na2CO3代替，用量为1.5倍。药品名称 铁锈较少的新锅炉 铁锈较多的锅炉 有铁锈、水垢锅炉 NaOH 2-3 4
9、-5 5-6 Na3PO412H2O 2-3 3-4 5-6 26 3、煮炉方法 （1）两种药品用热水溶解后，与给水同时缓慢送入锅炉至水位表中低水位； （2）加热升温至空气阀冒出蒸汽，可升压，同时冲水位表及压力表管； （3） 煮炉时间一般为3天 27 第一天：升压至15%Ps，保压8小时，炉膛密封过夜； 第二天：升压至30% Ps,保压8小时，试验水位报警，炉膛密封过夜； 第三天： 升压至50% Ps,保压8小时，密封炉膛逐步冷却降压。 小型锅炉煮炉时间可缩短到2天，第二天升压至50% Ps。28 （4）炉水冷却至70以下排出，用清水清洗； （5）煮炉时随时检查。 4、煮炉合格标准 （1）锅筒
10、和集箱内壁无油垢； （2）擦去附着物后金属表面无锈斑。 29第五节 点火与升压 一、点火注意事项 1、烟道通风，自然通风10-15分钟，机械通风5-10分钟； 2、严禁用挥发性油类点火，以免爆炸伤人； 3、随时检查水位，当锅水温度达到60时，开始投煤，扩大燃烧面积。当从空气阀冒出蒸汽时，关闭空气阀后，加强燃烧。30 4、应缓慢升温，使锅炉各部件均匀升温膨胀。 二、升压操作 1、操作要领：以不出现局部过热为原则。 锅壳锅炉：5-6小时； 水管锅炉：3-4小时； 快装锅炉：1-2小时。31 2、升压操作程序 （1）当压力升至0.05-0.1MPa时，冲洗水位表； （2）当压力升至0.1-0.15M
11、Pa时，冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞； （3）当压力接近0.2MPa时，应检查各连接处有无渗漏现象； （4）当压力升至0.2-0.391MPa时，应试用给水设备和排污装置； 32 （5）当压力升至2/3 Pg时，应进行暖管，以防止送汽时发生水击事故。 暖管操作顺序（以小型锅炉为例）v 打开分汽缸上的截止阀及底部疏水阀；v 缓慢开启主汽阀，加强分汽缸底部疏水；v 主汽阀缓慢开启至全开后回转半圈，以防受热卡住。33 3、升压注意事项 （1）监视压力和调整燃烧； （2）水位的监视； （3）正确使用省煤器； （4）安全阀手动试验（压力达到工作压力的75%以上）。 34第六节 通汽与并汽 一、通汽（
12、供汽） 1、概念：锅炉房内仅有一台锅炉运行，将锅炉内的蒸汽输送到蒸汽母管（又称总管）的过程。 2、方法 （1）冷炉开始时主汽阀开启，锅炉和管道同时升压； （2）升压时，主汽阀关闭，接近工作压力时，暖管供汽。 35 3、注意事项 （1）各种阀门开闭状态正确； （2）通汽后，汽压下降，及时调整燃烧； （3）保持水位正常； （4）检查联锁控制等仪表。36 二、并汽（并炉） 1、概念：锅炉房内有几台锅炉同时运行，蒸汽母管内已有其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程。 2、操作顺序 （1）开启蒸汽母管和主汽阀上的疏水阀，排出凝结水。 （2）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.
13、1Mpa时并汽。 （3）进行暖管操作。 37 （4）保持汽压和水位正常。 （5）使省煤器正常运行。 38第七节 锅炉运行操作 一、水位的调节 尽量作到少给水、勤给水，均衡连续给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。39 q 锅炉的正常水位一般在水位表的中间。在运行中应随负荷的大小调整：在低负荷时，应稍高于正常水位；在高负荷时，应稍低于正常水位。q 在负荷变动较大时，注意区分虚假水位：负荷升高，汽压下降，水位先上升后下降；负荷降低，汽压升高，水位先下降后上升。40 二、汽压的调节 汽压的变化反映了蒸发量和蒸汽负荷的矛盾：蒸发量大雨蒸汽负荷，汽压升高；蒸发量小于蒸汽负荷，汽压下降。 汽压调节，也
14、就是蒸发量的调节，最终落实到燃烧的调节。 41 （1） 负荷升高，汽压下降 水位高时，应减少给水或暂停给水，增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常； 水位低时，加大给水量，强化燃烧。 42 （2）负荷下降，汽压升高 水位高时，应先减少给煤量、送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内，然后按正常情况调整燃烧、给水量； 水位低时，应先加大给水量，恢复正常水位后，根据要求，适当调整。 43 三、汽温的调节 小型锅炉：调节给煤量和送风量，改变燃烧工况调节； 大型锅炉：减温器调节。44 四、燃烧的调节 调节燃烧相应增减燃料供应量调整空气
15、量 1、正常燃烧指标 锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。 45 正常燃烧的指标： （1）维持较高的炉膛温度； （2）保持适当的CO2含量； （3）保持适当的过剩空气系数； （4）降低灰渣可燃物； （5）降低锅炉排烟温度； （6）提高锅炉热效率。 2、燃烧调节的一般要领46 五、炉膛负压的调节 负压燃烧锅炉正常运行时，一般应维持20-30帕负压；炉膛负压的大小，主要取决于风量： 送风量大，引风量小，炉膛负压程度下降； 送风量小，引风量大，炉膛负压程度上升。 风量增加，先增加引风，后增加鼓风； 风量减少，先减少鼓风，在减少引风。47 六、除灰 灰的危害，导热性能差，热
16、效率降低。 除灰方法：定期清扫、蒸汽吹灰、空气除灰、药物清灰 48 七、排污 1、排污目的： （1）降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质； （2）排出积聚在锅筒和下集箱地步的泥渣、污垢； （3）水位过高时，通过排污降低水位。49 2、定期排污 注意的几个问题：（1）高负荷时，不要进行水冷壁集箱的排污； （2）铸铁锅炉在使用中不能进行排污； （3）热水锅炉停炉时排污。 3、表面排污（连续排污） 目的：将上锅筒蒸发面以下100-200毫米之间含盐浓度较高的锅水排出。 5051八、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉的操作程序停止供给燃料先停止鼓风、再停止引风停止给水，降低压力，关闭给水阀关闭
17、蒸汽阀关闭烟道闸板 停炉后应作检查。 2、紧急停炉（1）什么情况下紧急停炉？P296（2）操作步骤52 立即停止给煤、送风，减少引风迅速扒出燃煤或用砂土、湿炉灰压住，但不得浇水关闭主汽阀，开启空气阀、安全阀等排放蒸汽，降低压力熄灭炉火后，打开炉门、灰门通风，加速冷却。q 缺水事故时，严禁向锅炉加水等操作q 满水事故时，应立即停止给水，减弱燃烧，开启排污阀放水，适当降低锅炉水位，加强疏水。53第八节 热水锅炉的运行操作 一、热水锅炉的运行参数v 低温热水锅炉：出水温度120的锅炉；v 高温热水锅炉：出水温度120的锅炉。 54 二、运行注意事项 1、保持系统压力恒定 2、防止锅炉腐蚀 腐蚀发生的
18、原因：溶解气体的析出、吸附。 防止腐蚀的办法： （1）保持一定的水循环流速，避免气体附着； （2）排除气体；55 （3）投加碱性药剂，使锅水有一定碱度，使腐蚀钝化； （4）内壁漆涂高温防锈漆； （5）投加除氧剂； （6）防止低温腐蚀 3、防止结水垢 水垢的形成：重碳酸盐受热分解、补水暂时硬度大 562022-5-1557 防止水垢的办法： （1）补给水暂时硬度降低或经过软化处理； （2）控制系统失水，减少补水； （3）投碱性药剂，形成松散水渣； （4）系统回水加除污器 58 4、防止积灰 防止积灰的办法： （1）选择合理的回水温度； （2）烟气与锅水流动方向采用平行顺流方式； （3）减少烟气死
19、角； （4）定期吹灰； （5）提高烟气流速。 59 5、防止水击 办法：增加循环泵旁通管60 三、热水锅炉的运行操作 1、启动前的准备 （1）冲洗：清除网路系统中的泥垢、铁锈和其他杂物，防止在运行中阻塞管路和散热设备。 粗洗：水压力0.30-0.39MPa 精洗：清除颗粒较大的杂物，水流速1-1.5m/s. 61 （2）充水（软化水） 系统充水的顺序：锅炉网路用户 （3）检查恒压设备：膨胀管上如有阀门必须完全开启。 62 2、启动 先开循环泵，待网路系统中的水循环后，才能点火，防止水温过高汽化，循环水泵应无负荷启动，防止启动电流大而烧坏电机，点火时，先开引风机，通风3-5分钟后再开送风机。 6
20、3 3、运行 （1）系统运行调整 集中调节：对出口水温和流量进行调节； 局部调节：改变支管路阀门开度而改变热水流量。 64 简便集中调节方法： A：质调节：流量不变，改变出口水温； B：量调节：出口水温不变，改变流量； C：间歇调节：变化锅炉运行时间； D：分阶段改变流量的质调节。 65 （2）运行参数控制 A：保持压力稳定； B：温度控制：根据室外温度变化调整燃烧；供水温度改变逐步进行，以免产生管道温度应力；各循环回路的回水温度偏差不超过10。 C：经常排气（积气容易形成空气塞，影响水循环） 方法：定期对锅炉、网路的最高点和用户系统的最高点的集气罐进行排气。66 D：合理分配水量； E：防止
21、汽化 汽化的危害： 循环水保持一定的流速，均匀流经各受热面； 水温与沸点之间有足够温度裕度，保持锅炉压力恒定。 67 F：停电保护 自然循环锅炉：停电后锅内形成自然循环； 强制循环锅炉： 打开炉门及省煤器旁通烟道，撤出炉膛煤火，使炉温很快降低，切断锅炉与系统之间的阀门； 自来水压力高于锅炉静压力时，进水排水降温；68 启动备用电源。 G：定期排污（视水质状况确定排污次数） 排污时锅水温度应低于100，防止因排污降低压力，产生汽化水击； 网路系统排污通过除污器，每周一次，可视情增加次数。 H：减少失水 系统补水量控制在系统循环水量的1%以下。 69 四、停炉操作 1、正常停炉 停止供给燃料关闭送
22、风机，最后关闭引风机，不可立即停泵，出水温度降至50以下才可停泵（逐渐关闭出口阀门后，停泵，防止水击） 2、暂时停炉：压住火床，关闭烟道出口挡板。 70 3、紧急停炉 （1）什么情况下紧急停炉？P306 A：因循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应饱和温度的差小于20 ； B：锅水温度急剧上升失去控制； C：循环泵或补水泵全部失效；71 D：压力表或安全阀全部失效； E：锅炉元件损坏，危及运行人员安全； F：补给水泵不断补水，锅炉压力仍然继续下降； G：燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； H：其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。 72
23、 （2）紧急停炉的操作步骤 立即停止供给燃料，必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭，其他操作同正常停炉。73第九节 各类燃烧方式的锅炉运行操作 一、手烧炉的运行操作 1、点火 全开烟道闸板和灰门，自然通风10分钟左右（或机械通风5分钟）关闭灰门，在炉排上铺一层薄木柴、引燃物，将其点燃，炉门半开煤燃着，火遍及整个炉排，加煤使燃烧继续，煤全面燃烧后，将灰门打开，关闭炉门。74 2、投煤 （1）普通投煤法 （2）左右投煤法 （3）焦化法 煤在燃烧前掺水作用： A：减少不完全燃烧损失，提高热效率； B：水蒸发后，煤层中出现较多空隙，助燃，减少不完全燃烧损失。75 3、拨火、捅火和通风 4、清炉 清炉最
24、好在停止用汽或负荷低时进行 方法： 左右交替法 前后交替法 5、停炉76 （1） 临时停炉（压火停炉） 压满炉：用湿煤将炉排上燃煤完全压严，关闭风道挡板、灰门，打开炉门； 压半炉：将燃煤扒到炉排前部或后部，然后用湿煤压严，管壁风道挡板和灰门，打开炉门。 77 A：压火前向炉内进水，排污，使水位稍高于正常水位线； B：停止供汽后关闭主汽阀； C：压火完毕，冲洗水位表； D：挑火时，先排污给水，冲洗水位表，开启风道挡板和灰门，扒平炉排上余煤，逐渐添上新煤，恢复正常燃烧。78 （2）正常停炉 操作顺序： A：逐渐降低负荷，减少供煤量和风量，负荷停止后停止给煤、送风，减弱引风，关闭主汽阀； B：完全停
25、炉前，水位应稍高于正常水位线，停止引风，管壁烟道挡板，再管壁炉门、灰门，防止锅炉积聚冷却，当压力降至大气压后，开启空气阀； 79 C：停炉6小时后，炉膛通风，锅水温度降到70以下时，放出锅水； D：停炉后，管路中加装盲板，与其他运行锅炉可靠隔绝； E：放水后，及时清除水垢、泥渣，清除各受热面积灰。 80 二、链条炉的运行操作 1、点火 （1）提起煤闸板，炉排前铺20-30mm厚的煤，上铺木柴等引火物。 （2）点燃引火物，缓慢转动炉排送火至炉膛前1-1.5m。 （3）前拱具有能点燃新煤温度时，调整煤闸门，保持煤层厚度70-100mm，缓转炉排，调节引风机使炉膛负压近似为0。81 （4）分段送风。
26、 （5）底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，相应加大风量，提高炉排速度，维护炉膛负压2-3mmH2O。 82 2、燃烧调节 （1）煤层厚度 煤层厚度适当时，在距煤闸板200-300mm处开始燃烧，在距挡渣铁前400-500mm处燃尽。负荷变化时，给煤量相应变化（调节炉排速度），不宜调整煤层厚度。 （2）炉排速度 83 （3）炉膛通风 根据煤的燃烧过程，实行分段送风。 煤层厚度、炉排速度、炉膛通风三者的调整必须密切配合，才能保持燃烧正常。 3、正常停炉 （1）关闭煤斗下弧形挡板，余煤全部进入煤闸板后。放低煤闸板，与炉排间保持30-50mm间隙，空气流通，避免烧坏煤闸板。84 （2）降低炉排转速，减
27、少送引、风，煤全部转到煤闸板后300-500mm时，停转炉排，保持炉膛负压。 （3）炉排上无火焰后，停止送风机，打开各风室风门，关闭引风机，自然通风。 （4）煤燃尽时，转动炉排，清除灰渣，空转至炉排冷却。 85 4、紧急停炉 （1）立即停止给煤，扒出炉排前部余煤，停止送风机，打开灰门。 （2）开炉排至最大，使燃煤全部落入渣斗，用水浇灭。 （3）打开各风室风门，停止引风，自然通风。 （4）继续转动炉排，至炉排冷却。 86第十节 附件的操作 一、压力表 1、压力表操作的注意事项 （1）工作温度80，存水弯管内存满水。 （2）压力表下三旋塞处于接通位置。 （3）压力表远离锅筒时，在近锅筒下设阀门并保
28、持全开。87 （4）停用时间较长时，使用前吹洗弯管，连接件。 （5）冬季注意防冻。 （6）备用检查良好的压力表。 2、压力表的检查 方法： （1）检定期 校验周期：蒸汽锅炉-半年 热水锅炉-一年88 （2）对比检查 3、更换压力表 （1）新表定压有合格证及铅封。 （2）更换步骤： 接通冲洗三通不存水更换工作位置8990 二、水位表 1、水位表的使用操作 （1）保持足够的光线，玻璃应保持清洁。 （2）每天冲洗压力表一次 有压力：点火前 无压力：升压前 （3）注意旋塞的开关状态。 （4）定期检修91 2、水位表的冲洗 （1）冲洗方法：下中中上上下 9293 （2）什么情况下冲洗水位表？ 锅炉点火前
29、； 锅炉点火后，压力开始上升时； 两组水位表出现水位差，需要校对时； 水位表液面波动迟钝，对其指示有怀疑时； 更换了玻璃管，及其修补之后； 操作者交接班前，且下一班又继续运行。94 3、更换水位表玻璃管（板）P359 95 三、安全阀 1、安全阀的操作 （1）检修锅炉时，对安全阀拆开修理并重新调整始启压力。 （2）安全阀始启后与压力表对表，确认是否在启始压力下排放。 （3）发生泄漏时，不准压紧弹簧，增加重锤力矩。 （4）达到始启压力未排放时，手动泄压后调整。96 （5）非专业人员不得乱拆修。 2、安全阀定压 （1）定压标准 省煤器：装置地点工作压力的1.1倍97 蒸汽锅炉：额定蒸汽压力（MPa
30、） 安全阀的整定压力 0.8 工作压力+0.03MPa 工作压力+0.05MPa 0.8P5.9 1.04倍工作压力 1.06倍工作压力 5.9 1.05倍工作压力 1.08倍工作压力 98 热水锅炉: 较低启始压力：1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa 较高启始压力：1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPa 举例计算 99 举例计算 （2）定压方法： 弹簧式 杠杆式 静重式100101102103 （3）定压顺序： 先确定锅筒上安全阀的整定压力：较高较低 调整过热器上的安全阀 省煤器上的安全阀用水压试验校验 自动排污试验 （4）定压注意事项 P362-363 3、安全阀
31、的排汽与泄放 P363104 四、排污操作 1、操作注意事项 9364 2、排污操作方法： 定期排污方法 （1）先开快，稍开慢全开慢间断开关快先关慢-再关快 （2）先开慢间断开启快先关快再关慢q 共同要求：先开后关，后开先关105 注意事项： （1）排污前要将锅炉水位调至稍高于正常水位； （2）以“勤排、少排、均匀排”为原则，每班至少一次； （3）排污时机在压火后或负荷低时进行； （4）排污操作应短促间断进行。 106 2、表面排污 107第十一节 锅炉的维护保养 一、定期检修（了解） 二、外部清扫（了解） 三、停炉保养 1、为什么要进行停炉保养？108 锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的
32、水分而形成水膜，水膜中的氧气和铁起化学作用而生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁不断剥落，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重降低钢扳强度发生爆炸事故。 109 2、保养方法 （1）压力保养：适用于停炉期限不超过一周的锅炉。 （2）湿法保养：适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。 加碱性溶液，成分：NaOH8-10Kg/吨水或Na2CO320Kg/吨水或Na3PO420Kg/吨水 作用：生成碱性水膜，防止氧化腐蚀。110 （3）干法保养：适用于停炉时间较长，特别是夏季停用热水炉 方法：P371 干燥剂： 生石灰 23Kg/m3 无水CaCl2 2Kg/m3 （4）充气保养：适用于长期停用锅炉 N2或NH31112022-5-15112
