1、.1.2.3（2 2）机器设备维护保养不良，会使设备工作时故障增多增加停机维修时间，降低生产效率，增加修理成本，加大生产成本。.4.5.6.7.8.9.10.11.12机修工.13.14.15机修工全员预防保养费用最低！X.16.17.18.19（一）何为设备的维护保养：.20.21.22.23.24.25（1 1）严格按照操作规程使用设备，不要违章操作。（2 2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和产品等。（3 3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。（4 4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更
2、不能开着机器离开岗位。 （5 5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。.26.27.28.29.30.31.32.33.34使用安全装置和安全设施的注意事项.35有台必有拦.36有洞必有盖.37 有轴必有套.38有轮必有罩.39.40 .41.42.43.44.45.46.47.48.49（1 1）定点.50.51.52.53.54.55.56.57（一）修理的类别.58.59.60.61.62(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。工作场地
3、应是避免闲杂人员频繁出入的地方，以防止造成意外的混乱。不要使泥土油污等弄脏工作场地的地面。机械设备进入拆卸地点之前应进行外部清洗，以保证机械设备的拆卸不影响其精度。.63(2)保护措施在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。对于易氧化、锈蚀的零件要及时采取相应的保护保养措施。(3)拆前放油尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部件的结构特点和相互间的配合关系，
4、明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。.64(6).65(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。.66在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工
5、作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零部件，则一定要拆开。.67在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。拆卸时，应尽量采用专用的或选用合适的工具和设备，避免乱敲乱打，以防零件损伤或变形。用锤子直接打击拆卸零件时，应该用铜或硬木作衬垫。连接处在拆卸之前最好使用润滑油浸润，不易拆卸的配合件，可用煤油浸润或浸泡。 例如：拆卸轴套、滚动轴承
6、、齿轮、带轮等，应该使用拔轮器或压力机；拆卸螺柱或螺母，应尽量采用对应尺寸的呆扳手。.68 .69(4)分类存放零件(5)保护拆卸零件的加工表面在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术陛能降低。.70.71.72.73.74.75.76表11-2 滚动轴承代号的构成 潘存云教授研制滚动轴承的类型很多，而各类轴承又有不同的结构、尺寸、公差等级、技术要求等，为便于组织生产和选用，规定了滚动轴承的代号，滚动轴承的代号宽(高)度系列代号直径系列代号前置代号 基本代号共5位 后置代号表15-3 滚动轴承代号的排列顺
7、序类型代号尺寸系列代号注： 代表字母； 代表数字 或加2. 基本代号：表示轴承的基本类型、结构和尺寸。 类型代号 -左起第一位，为0（双列角接触球轴承） 则省略。是轴承代号的基础，有三项成套轴承分部件代号1. 前置代号-成套轴承分部件代号。内径代号 最右边两位数字表示轴承的公称内径尺寸。当轴承内径代号在496范围内，内径代号乘以5即为轴承内径尺寸，单位为mm。内径在1017 mm的代号见表11-3。对于内径小于10 mm和大于等于500 mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参见轴承手册。 滚动轴承代号示例 6 2 2 037 (0) 3 12 轴承内径 代号，内径d=17 mm直径系列代号为2
8、宽度系列代号为2深沟球轴承 轴承内径代号，内径 d=125=60 mm直径系列代号，3(中)系列 宽度系列代号为0，不标出 角接触球轴承 N 1 05轴承内径 d=25 mm直径系列代号为1圆柱滚子轴承 3 0 2 13轴承内径 d=65 mm直径系列代号为2宽度系列代号为0 圆锥滚子轴承 7208轴承类型代号为7，表示角接触球轴承；宽度系列代号为0（不标出），直径系列代号为2； 内径为40 mm。N2312轴承类型代号为N表示圆柱滚子轴承，宽度系列代号为2,直径系列代号为3,内径为60 mm。 选择滚动轴承的类型非常重要，如选择不当，会使机器的性能要求得不到满足或降低了轴承寿命。在选择轴承类
9、型时， 应从具体工作条件出发，考虑各类轴承的特点及应用场合，所承受的载荷的性质、大小、方向和转速的高低以及刚度、 调心性能、结构尺寸、轴承的装卸和经济性等要求, 从中选出比较合适的轴承类型。 具体选择时可参考以下几点： 当载荷较大或有冲击载荷时， 宜用滚子轴承；当载荷较小时， 宜用球轴承。若轴承承受纯轴向载荷，可选用推力轴承，当所承受的纯轴向载荷较小，可选用推力球轴承。当所承受的纯轴向载荷较大时，可选用推力滚子轴承；而当转速很高时，可用角接触球轴承（70000）或深沟球轴承（60000） ； 若轴承承受纯径向载荷，可选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承； 当轴承在承受径向载荷的同时，还承受不
10、大的轴向载荷时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承。 当径向载荷、轴向载荷都较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。当轴的挠曲变形大或两轴承座孔直径不同、 跨度大且对支承有调心要求时， 应选用调心轴承, 如图11-4所示。 为便于轴承的装拆， 可选用内、 外圈可分离的轴承。 从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特殊结构轴承便宜。 当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。 当要求支承具有较大刚度时， 应用滚子轴承。 图15-16 两端游动支承 密封的目的是阻止润滑剂的流失和防止灰尘、水分的进入。 密封按其原理的不同可分为两大类。 密封的主要类型和适用范围见表11-13。选择密封方式时应考虑密封的目的、润滑剂的种类、工作环境、温度、密封表面的线速度等。接触式密封适用于线速度较低的场合，为了减少密封件的磨损，轴表面粗糙度Ra宜小于1.601.8m，轴表面硬度应在40HRC以上。非接触式密封不受速度限制。 如图所示，皮碗放在轴承盖槽中并直接压在轴上，环形螺旋弹簧压在皮碗的唇部用来增强密封效果。唇朝内可防漏油，唇朝外可防尘安装简便，使用可靠，适用v7m/s的场合。
