1、安安 徽徽 省省 立立 医医 院院 高高 层层 住住 宅宅 A# A# 楼楼 (上 部 结 构) 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编编 制制: 审审 核核: 审审 批批: 中中 国国 建建 筑筑 第第 四四 工工 程程 局局 第第 六六 建建 筑筑 工工 程程 公公 司司 二二 0 0 三三 年年 三三 月月 七七 日日 1 会会 签签 建设单位建设单位: 监理单位监理单位: 施工单位施工单位: 工程负责人工程负责人: 编制人编制人: 日日 期期: 2 目目 录录 第一章 编制依据的规范、标准3 第二章 工程概况及特点3 第三章 施工部署及项目人员组成.4 第四章 施工准备.6 第五章 施
2、工平面布置.8 第六章 工程总进度网络计划10 第七章 确保工程质量的保证措施10 第八章 确保工程质量所采取的检测措施27 第九章 确保安全施工的技术组织措施29 第十章 确保文明施工的技术组织措施35 第十一章 主要部位施工方法38 第十二章 施工机械劳动力和主要物资投入56 第十三章 拟采用的新技术新工艺新材料及节约措施58 第十四章 产品保护措施59 第十五章 季节性施工措施60 3 第一章第一章 编制依据的规范、标准编制依据的规范、标准 本工程施工组织设计编制主要依据国家和行业的现行施工验收规范， 具体如下： 1、 （混凝土结构工程施工质量验收规范） （GB50204-2002） 2
3、、 （建筑地面工程施工质量验收规范） （GB50209-2002） 3、 （ 屋面工程质量验收规范） （GB 50207-2002） 4、 （建筑地基基础工程施工质量验收规范） （GB 50202-2002） 5、 （建筑装饰装修工程质量验收规范） （GB 50210-2001） 6、 （建筑砌砖工程施工质量验收规范） （GB 50203-2002） 7、 （钢筋焊接质量验收规范） （GB 50202-2002） 8、 （施工现场临时用电安全技术规范） （JGJ46-88） 9、 （建筑施工高处作业安全技术规范） （JGJ80-91） 10、 （建筑工程质量验收统一标准） （GB 50300-
4、2001） 第二章第二章 工程概况及特点工程概况及特点 一、工程概况 本工程为安徽省立医院高层住宅工程,建筑面积 20430 平方米,框剪结 构,地下一层,地上二十五层,位于庐江路 17#;抗震设防烈度为七度,防水等 级II级,耐火等级为一级;安全等级为二级;耐久年限为50年;工期为550天, 施工质量要求:确保“黄山杯”,创国优“鲁班奖”工程。 二、结构特点：基础为人工挖孔桩，钢筋砼筏板式基础，结构钢筋砼 主要以框剪为主。墙体为非承重多孔砖 M5 混合砂浆；砼强度等级为：承 台顶面至 19.77 标高，墙柱 C50，梁板 C35； 4 19.77 至 34.27 标高，墙柱 C45，梁板 C
5、35 34.27 至 45.87 标高，墙柱 C40，梁板 C35 45.87 至 57.47 标高，墙柱 C35，梁板 C35； 57.47 以上，墙柱、梁板为 C30 保护层厚度:板墙 15mm;梁 25mm;柱 30mm; 三、建筑特点：外墙面砖；内墙糙面；天棚糙面；楼地面水泥砂浆糙 面；门窗为铝合金、塑钢门窗、木门；屋面 SBS 卷材防水层. 第三章第三章 施工部署及项目人员组成施工部署及项目人员组成 一 施工布署: 根据本工程工期及结构特点,我公司选派了懂经营管理、懂技术、水 平高、责任心强的同志组成现场项目部,实行项目化管理. 结构验收后,室内装修跟进,进行交叉流水,实行平面分段,
6、同步流水的 施工方法。室内外装饰工作要全面展开,迅速作出样板块、样板间,组织员 工现场学习、交底,装饰从上向下循序渐进,实施专业施工，成为进度的主 线。在整个施工过程中,安装工程的预留、预埋、安装调试工作应始终贯 穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序推 进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。 1、各阶段施工部署、各阶段施工部署 上部结构现浇板采用快拆模板体系。 梁水平筋连接采用闪光对焊连接 形式。柱钢筋采用竖向电渣压力焊，柱墙作一次浇筑，梁板结构为一次浇 筑。另外由于本工程工期较紧，故需加快结构施工进度，配备了 3 套标准 层模板周转。模板、钢筋由塔吊送至工
7、作面上。结构施工至 8 层后安装一 部人货电梯用于装饰工程材料的垂直运输。 5 2、项目管理人员组成、项目管理人员组成 为了确保本工程的质量和工期， 对本工程采用先进的项目管理， 并选 派信誉好、 技术过硬的项目经理负责该工程的现场施工项目部， 该项目部 主要组成人员职责如下： 项目经理职责： （1） 、代表总经理履行公司与业主签定的合同； （2） 、负责项目部的日常管理工作； （3） 、主管工程成本的分析预测与控制； （4） 、负责审定工程量，保证及时、准确地向业主提供各报表并要求按时 付工程款； （5） 、主持制定和落实安全措施，保证工程顺利进行； （6） 、主持制定涉及施工进程、计划的重
8、大修改和调整； （7） 、主持项目部的工作会议，审定或签发对内对外的重要文件； （8） 、执行公司所制定的质量方针； （9） 、解决业主指令和物资供应商工作中问题。 技术负责人的职责： （1） 、负责质量体系的执行的管理工作，编制“项目质量计划” ； （2） 、参与编制工程总进度计划，审定分部、分项工程进度表； （3） 、负责监督、检查“项目质量计划” ； （4） 、与业主代表的工作协商，解决施工过程中的问题； （5） 、负责组织重要材料品质检验和试验工作； （6） 、负责安排质量工作，对施工工艺和工程质量进行监督和检查； （7） 、主持有关工程技术质量问题的会议； 6 （8） 、负责对不合格
9、品的处置，组织纠正预措施的落实工作； （9） 、负责对工作的最终检验和试验的组织工作。 施工员职责： 负责本工程技术的实施， 就施工中发现的问题及时向项目技术负责人 或上级技术部门反映， 向作业班组做好技术交底， 协助质量员进行质量检 查和监督工作。 质检员职责： 负责本工程质量的检查与验收工作，监督项目实行“三级质量检验” 制度，做好各种质量记录和资料收集及审核工作，负责中间验收、竣工验 收的对外联络工作。 安全员职责： 负责本工程安全管理和施工现场安全监督， 以及机构安全管理项目的 实施， 定期组织开展安全例会、 安全检查和安全教育活动， 监督文明施工， 负责安全管理台帐的记录及安全资料的
10、整理工作。 材料员职责： 负责本工程材料、半成品的采购、供应、保管、发放、检查供货单位 提供的材料及半成品等， 做好相应管理台帐， 就物资采购与供应等方面问 题与外部联系并办理好有关手续，监督有关人员对施工机械设备进行保 养、维护、一般修理并做好管理台帐。 第四章第四章 施施 工工 准准 备备 一、技术准备 1、组织有关人员熟悉审查图纸，明确各项设计要求，参加由建设单 位主持召开的图纸会审，以进一步明确设计要求。 7 2、组织编制详细、针对性强的施工组织设计，并根据建设单位提供 的电源、设备容量等，编制临时用电施组设计以指导生产。 3、编制施工预算，提出各种原材料、半成品、劳动力计划，并落实
11、进场。 二、现场准备 1、现场做好“三通一平” ，搭设生活、办公、生产、仓储、配电等临 时设置。 2、根据给定的永久性标志和高程，进行施工场地控制网的测定，设 置场区和永久性控制测量标准点。 3、平整场地，铺设临时道路，开挖雨水排水沟，砌筑污水沉淀池， 接通排水管道，按平面图布置各种材料堆场，机械设备位置。 三、水电准备 1、敷设给水管道。施工用水计算如下： （布置见平面图） 施工现场面积 S8.0m 梁，必须在混凝土试块常规养护 达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除（即 28 天后） 。 4） 所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计强度以后， 才 允许承受计算荷载，施工中严禁
12、堆放过量的建筑材料。 钢筋工程 （一） 、施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时， 要将钢筋加工下料表与设计图复核， 检查下料表是 否有误和遗漏， 对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 经过这两道检 查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可批量制作，加工好的钢筋要 挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性 43 能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面 积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡重要部位的钢筋代换， 须征得设计 单位同意，并有书面通知时方可代换。 钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可 结合冷拉工艺
13、除锈。 钢筋调直可用机械或人工调直。 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、 死 弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5%。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后 断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约刚才。 钢筋弯钩或弯曲： （1）钢筋弯钩 钢筋弯钩有三种形式， 分别为半圆弯钩。 直弯钩及弯钩。 钢筋弯曲后， 弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺 寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为 25d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计 算值：对装半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。 （2）弯起
14、钢筋 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。 （3）箍筋 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为 13510d 长度。箍筋调整值，即 为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋量外包尺寸或内批 尺寸而定. (4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调 44 整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 2、钢筋焊接 电渣压力焊工艺 （1）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压
15、扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气 焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部 20cm 范围内如 有锈蚀、 油污、 混凝土浆等污染， 要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接， 处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。 （2）电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密 切监视电渣工作电压和电渣工作电压的变化， 并根据焊接工作电压的变化 情况提升或降低上钢筋， 使焊接工作电压稳定参数范围内， 在顶压钢筋时， 要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。 2、钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸， 钢筋交叉部位
16、， 应按 有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再 穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。 钢筋绑扎时，14 以上钢筋用 20#绑扎丝，1 以下用 22#绑扎丝进 度绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时， 应注意搭接部位在受压区， 柱筋搭接应在 柱高 1/32/3 范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不 45 同各异。 钢筋保护层，梁、板底筋用 1：2 水泥砂浆预制垫块支垫，柱、强侧 面用带扎丝的 1：2 水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12 马凳 筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采
17、用20 马凳筋双向 1.0m 支撑。 （二）质量标准 1、保证项目 （1） 钢筋的材质、 规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范， 有材质及产品合格证书和物理性能检验， 对于进口钢材城增加化学性能检 定，检验合格后方能使用； （2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定； （3）焊工必须持有相应等级焊工证才允许上岗操作； 在焊接前应预先用相同的材料、 焊接条件及参数， 制作 2 个抗拉试件， 其实验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时， 才允许正式施焊， 此时可不再 从成品抽样取试件。 2、基本项目 （1）钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣
18、不超过应绑扎数的 10%，且不应集 中； （2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值； （3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没 有较明显的咬边、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 46 混凝土工程 一）砼浇筑 1、浇筑的一般要求 （1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭； （2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时 必须采取加串筒措施； （3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导 管、溜槽或在模板侧面开门子洞； （4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每
19、层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍， 最大不超过 50cm，平板振动器的分层厚度为 200m； （5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm） 。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm， 以消除两层间的接缝。 平板振动器的移动间距应能保证振动器夹板覆盖已 振实部分边缘； （6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应 按所有水
20、泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理； （7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即停止浇筑， 并应在已浇 筑的混凝土初凝前整改完毕。 47 2、框架混凝土浇筑 （1）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁 板模板作为浇筑柱混凝土操作平台用。 （2）柱浇筑前：底部填以 5-10cm 厚与浇筑混凝土内砂浆同标号砂浆， 以免根部产生不密实现象， 浇筑时应分层浇筑， 每层厚度不得大于 500mm， 柱高超过了 3m 时，在柱侧开不小于 30cm 高的浇注孔装上斜槽分段浇筑， 每段高度不得超过
21、2m。 （3）在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后， 由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象， 宜在浇筑到适当高度 时，适量减小混凝土的坍落度。 （4）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别 是上部负筋又粗又多， 因此既要防止混凝土下料困难， 又要注意挡住石子 下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒 头可改用片式并辅以人工捣固配合。 二） 、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖，并浇水养护； 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少 于 14d，在混凝土强度达到 1.2Mpa 之
22、前，不得在其上踩踏或施工振动。 柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，应继续浇水养护； 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 五、砖砌体工程 粘土空心砖 （1）原材料要求 48 1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明 或试验报告单。 2）砂宜用中砂，其含泥量不超过 1%，水泥有出厂合格证。 3）生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化。 4）拉结钢筋、预埋铁件和木砖面，应提前做好防腐处理。 （2）施工要点 1）楼层表面应清扫干净，洒水湿润。空心砖在上墙前应浇水湿润，含 水率宜为 10-15%。 2）砌体灰缝砂浆应饱满，水平砂浆饱满度不得低于 80%。灰缝
23、厚度应 控制在 8-12mm 之内。 3） 每层隔墙的底部应至少砌三皮实心砖， 外墙勒脚部分也应砌实心砖； 在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。 4）遇门窗洞口处，应按门窗固定的高度位置，填砌一块带有木砖的预 制块，使门窗安装得以牢固。 5）构造柱施工时，应先砌墙后浇柱，砌墙时沿墙角 500（或砌体皮数） 设 26 拉结钢筋，每边伸入墙内长度为 1000，不得漏留。 （3）保证质量措施 在常温气候条件下，砖应在施工前一天浇水湿润，在干燥酷热季节， 应提前半天浇水，一般由表面渗透 15mm 为宜，严禁干砖上墙。砂浆配比 应经试验确定，采用重量比，计量准确，水泥有机塑化剂和冬期施
24、工中掺 用的氯盐等的配料精确度应在2%以内； 砂、 石灰膏等配料精度应控制在 5%以内。 砂浆应采用机械拌和， 拌和时间不得少于 1.5 分钟， 砂浆应随拌随用， 49 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制 3h 和 4h 内使用完， 当气温高于 30 时，应分别在 2h 和 3h 内使用完，严禁使用过夜砂浆。 砌筑时应双面带线，随吊随砌，保证墙面平整。不得砸砖修墙。 （4）冬雨期施工措施 冬期施工砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制； 石灰膏、 电石膏等掺合料 应有防冻措施。如果遭冻，必须融化后方可使用，砂子不得含有冰块和直 径大于 10mm 的冻结块。 砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增加砂浆稠度。
25、砌砖如采用掺盐砂浆砌筑， 其掺盐量、 材料加热温度均按冬施方案规 定执行。砂浆使用时温度不应低于 5。拉结钢筋及其他各种预埋铁件， 应提前做好防腐处理。 雨期施工，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小。 收工时应覆盖砌体表面。 六、屋面防水工程 本工程屋面为 SBS 卷材防水。其主要施工方法如下： 1）高聚物改性沥青防水卷材进场要有合格证。并进行规格和外观质 量检查。合格后切取样品送试，要进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水 性等物理性能检验。 2）配制冷底子油和胶结材料，因其挥发性和易燃性，贮存要密闭， 并要注意安全、防火。 3）立面和大面铺贴时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。水
26、落口、 天沟、檐沟立面卷材收头应裁齐，压入凹槽内固定，上口用密封材料嵌填 封严。 50 4）铺设卷材前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴 卷材，铺时应将粘胶底面隔离纸完全撕净，排除卷材下面的空气，辊压粘 压牢固。 5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，接缝 应满涂胶粘剂，辊压粘压牢固，溢出胶粘剂随即刮平封口。 6）防水层完成后，应经雨后或蓄水检验不渗漏，合格方可进行下道 工序施工。 提升系统及防倾、防护、防坠装置安装 （一）安装步骤： 1、安装提升架、提升拉杆等构件，将各种构件就位紧固，安装索具 螺旋扣时认真调正，使其处于紧固受力状态，安装螺栓、螺母在紧固状态 下
27、，螺纹伸出螺母的长度必须大于 8mm。 2、安装防坠防落装置。 3、安装并调整防倾装置导轨，必须与建筑物柱平行。在导向轮的约 束下能上下自由运动。 4、按爬升系统设计位置编号，对应挂设电动葫芦的上钩挂在提升架 的吊环上，下钩挂在吊架上，检查电动葫芦链条应与地面垂直，不允许有 翻新、扭曲等现象，有润滑措施，保持清洁，电动葫芦要设置防雨罩。 5、安装电控柜子外架上的设计位置，并要有维护措施，防雨、防晒。 按要求连接电控系统，电动葫芦的电机与电控柜的连接采用电缆规格为 4 相 1mm2，电控柜配电电缆为 4 相 16mm2。 6、通电逐台检查电机正反向是否一致，发现不一致应换相。检查电 控柜工作是否
28、正常，控制是否有效，进行整体联动升降试验。保持运行正 51 常。 （二） 、安装要求及注意事项 1、立杆垂直度控制在 1/400 内，横杆水平高低相差小于 50mm，外架 延长方向平直偏差不大于 20mm，扣件必须锁紧牢固，爬架安装在人货电 梯、 塔吊、 扶臂等位置， 个别横杆要错位安装， 相应部位必须设置加强杆， 以保证外架整体刚度， 在安装过程中应采取临时措施， 将外架与建筑物稳 固拉结。 2、承拉杆、提升拉杆等构件安装必须符合要求，螺栓、螺母等均应 处于紧固状态， 电控柜、 电动葫芦的连接方法及所用电缆型号要符合规范。 电控柜外壳应良好接地，不得带电移动，应由电工操作，离开时要切断电 源
29、、锁好门，电动葫芦编号与电控柜单动按扭编号，爬升架位编号，必须 对应一致。 3、外架升降时，建筑物周围 15 米范围内严禁站人，并设专人监护， 提升过程中，架上无关人员不得滞留，严禁其他人员及物品上架，安排人 员观察每个电动葫芦的工作情况及外架建筑物之间的情况， 如有故障， 应 立即停机， 操作人员随即上架检查排除故障。 提升间歇应及时检查系统的 工作状态， 确保正常。 在夜间或不良天气禁止上升， 脚手架在使用过程中， 每升降一次应及时清理架上的杂物。 4、初次提升应在厂家指导下进行，经过有关部门验收后投用。 B B、装饰工程施工方案、装饰工程施工方案 施工原则：在主体结构验收后，先作样板间，
30、然后再大面积施工，先 粗装修，然后再精装修。装修工程施工前，应检查安装是否已全部到位， 并经修补堵洞，本着先室外后室内，上下穿插作业，样板先行的原则进行 52 装饰总体施工。 一、屋面缸砖 其施工方法如下： 1）铺找平层：基层清理干净后提前浇水湿润。铺找平层时应先刷水 灰比为 0.4-0.5 的素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，用 1：3 干硬性水泥砂 浆作找平层，用稠度为 25-35 的 1：2 水泥砂浆作结合层。 2）排砖弹线：根据+50cm 水平线在墙面上弹出地面标高线。根据地 面的平面几何形状尺寸及砖的大小进行计算砖。 排砖时统筹兼顾对称， 少 割砖、协调等原则。排砖后直接在找平层上弹纵、横
31、控制线，并严格控制 好方正。 3）铺砖：纵向先铺几行砖，找好位置和标高，并以此为筋，拉线铺 砖。铺砖时应从里向外退向门口的方面逐排铺设，每块砖应跟线。 4）拔缝修整：拉线拔缝修整，将缝找直，并用靠尺板检查平整度， 将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实。 5）勾缝：铺好的地面砖，应养护 48h 才能勾缝。勾缝用 1：1 水泥砂 浆，要求勾缝密实，灰缝平整光滑、深浅一致。 6）砖的颜色不一致、砖缝宽度不一、不顺直、高低不平、空鼓是通 常出现的质量问题，应从严格选砖和认真操作入手加以防止。 二、水泥砂浆地面 1、材料要求 1）水泥砂浆面层采用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其 标号不应小于 425#
32、。并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2）采用的砂浆应为中粗砂，其含泥量不应大于 3%。 53 2、施工要点 1）基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底 层砂浆和面层砂浆分两次抹成， 无墙面抹灰的只抹面层砂浆。 抹踢脚板底 层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防 止踢脚板空鼓裂缝。 2）地面压光成活后 24h，铺锯末洒水养护，保持湿润。养护时间不 少于 15d，养护期间不允许压重和碾砸。 3）地面起砂、空鼓裂缝、龟裂是水泥砂浆地面的质量通病。要从原 材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施，防止裂缝的产生。 三、外墙面砖 1、材料要求 按设计要求采
33、购面砖。 进场要有合格证， 外观要颜色均匀， 规格一致、 无凹凸不平、裂缝夹心和缺棱现象、整齐方正、无缺棱掉角，并现场抽样 送试、作抗折、急冷急热、吸水率冻融循环等物理性能检验。 2、施工方法： 1）面砖镶贴前要洗净，放入清水浸泡至不冒泡止，取出阴干备用， 以砖面有潮湿感而手按无水迹为准。 2）实贴前要进行预排。非整砖要排列在次要部位或阴角处。突出的 管线、灯具、卫生器具等，应用整砖套割稳合，不得用非整砖拼凑镶贴。 3）按标准水平线计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出面砖的水平与 垂直控制线。 4）宜从阴角处开始，由下往上进行。操作时在面砖背后满铺粘贴砂 浆，贴后用铲刀木把轻击牢固。在用靠尺与标志
34、砖块比较找平找方校正。 54 对于厚度低者，应取下面砖重新刮浆再行镶贴，不得从开口处塞灰。当贴 到最后一行时，上口必须为一直线。 5）镶贴墙面时应先大面，后贴阴阳角条及凹槽等难度较大部位。在 面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用 1：1 水泥砂浆（砂子需过窗纱筛） 勾缝。 6）镶贴完后，要注意成品保护。如有污染，可用稀盐酸刷洗表面， 随即用水擦洗干净。 四、油漆面层 油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷油漆等工序。 1）基层处理 抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松 散处等，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。 2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子一遍（
35、可适当加色） ，并使 基层厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。 3）抹腻子：在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表 面平整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约油 漆。 4）涂刷油漆：采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不 能喷得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。 5）在整个涂刷油漆过程中，油漆不得任意稀释，最后一道油漆不宜 加催干剂。涂刷中，应待前一遍油漆干燥后方可涂刷后一遍油漆。 五、塑钢、铝合金门窗安装 1、基本要求 55 1）制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。 2）门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。 3）门窗成品的质量要符合规定
36、的质量标准规定。 4）成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、 碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。 2、安装要点 1）安门窗框： 在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平、垂 直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。 2）空缝： 门窗框与门洞的缝隙，应按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃 丝毡条等分层填实，外表留 5-8mm 深的槽口，用密封膏密封。 3）装扇： 门窗扇的安装要做到周边密封， 开闭灵活。 对内外平开门窗应在上框 钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上 框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨
37、。 4）注意事项： （1）安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换， 不能使用， 安装时要注意开启方向及安装孔的方位， 并检查预埋件是否埋 牢固，要做到横平竖直，高低一致。 （2）安装时不得用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处， 除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶 质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净， 56 不能用金属刷子刷，待工程竣工后，再剥去塑钢窗上胶质薄膜。 第十二章第十二章 施工机械、劳动力和主要物资投入施工机械、劳动力和主要物资投入 一、拟投入本工程的主要施工机械 根据本工程具体情况， 我公司指定了如下拟
38、投入本工程的主要施工机 械表，见下表： 拟投入本工程的主要施工机械表 机 械 名 称 型 号 数 量 功 率 人货电梯 1 部 塔式起重机 QTZ50 1 台 365KW 插入式振动器 GHZ5-70 12 台 22KW 平板式振动器 HZ2-20 8 台 22KW 电弧焊机 BA-500 4 台 30KW 钢筋调直机 TQ4-14 2 台 75KW 钢筋切断机 QJS-40 3 台 7KW 钢筋冷拉卷扬机 JJM-3 1 台 5KW 推土机 TL-100 1 台 压路机 15T 1 台 反铲挖掘机 W1-100 1 部 闪光对焊机 UN-75 1 部 75KW 水泵 2BA-6 45KW 电
39、动套丝机 1 台 22KW 木工平刨床 M3504 1 台 28KW 电渣压力焊机 KDZ-500 1 台 砼搅拌机 JS500 2 台 15KW 钢筋弯曲机 WJ40-14 1 台 28KW 二、施工机械、机具的进场计划 57 主要施工机械、机具进场计划 序 号 机械种类 型号 功率 数 量 进场计划 1 人货电梯 1 部 开工第 100 天进场 2 塔式起重机 QTZ50 7.5KW 1 台 开工第 1 天进场 3 插入式振动器 GHZ5-70 36.5KW 12 台 开工第 1 天进场 4 平板式振动器 HZ2-20 2.2KW 8 台 开工第 1 天进场 5 电弧焊机 BA-500 2
40、.2KW 4 台 开工第 1 天进场 6 钢筋调直机 TQ4-14 30KW 2 台 开工第 1 天进场 7 钢筋切断机 QJS-40 7.5KW 3 台 开工第 1 天进场 8 钢筋冷拉卷扬机 JJM-3 7KW 1 台 开工第 1 天进场 9 推土机 TL-100 5KW 1 台 开工第 1 天进场 10 压路机 15T 1 台 开工第 1 天进场 11 反铲挖掘机 W1-100 1 台 开工第 1 天进场 12 闪光对焊机 UN-75 1 台 开工第 1 天进场 13 水泵 2BA-6 75KW 1 台 开工第 20 天进场 14 电动套丝机 4.5KW 1 台 开工第 1 天进场 15
41、 木工平刨床 M3504 2.2KW 1 台 开工第 30 天进场 16 电渣压力焊机 KDZ-500 2.8KW 1 台 开工第 20 天进场 17 砼搅拌机 JS500 15KW 2 部 开工第 1 天进场 18 钢筋弯曲机 WJ40-14 2.8KW 1 台 开工第 1 天进场 三、劳动力进场计划 根据本工程具体情况， 我公司制定了如下施工队伍进场计划， 见下表： 58 劳动力进场计划 序号 工种 基础 结构 装饰 进场计划日期 1 普工 70 70 70 开工后第 1 天 2 钢筋工 30 45 0 开工后第 1 天 3 木工 45 60 10 开工后第 1 天 4 砼工 10 10
42、0 开工后第 1 天 5 瓦工 15 45 45 开工后第 1 天 6 抹灰工 5 15 60 开工后第 1 天 7 油漆工 0 0 90 开工后第 500 天 8 防水工 0 0 10 开工后第 450 天 9 玻璃工 0 0 20 开工后第 500 天 10 架子工 0 10 10 开工后第 1 天 11 机械工 8 8 8 开工后第 1 天 12 管道工 10 30 20 开工后第 1 天 13 电工 20 20 10 开工后第 1 天 14 管理人员 12 12 12 开工后第 1 天 第十三章第十三章 拟采用的新技术、新材料、新工艺及材料节约措施拟采用的新技术、新材料、新工艺及材料节
43、约措施 一、拟采用的新技术、新材料、新工艺 为使本工程优质、高效、低成本完成，成立项目技术负责人为负责人 的“科技小组” ，加强技术管理，在主要施工方法、技术措施上采取如下 新技术、新工艺： 1、砼浇注采用泵送工艺，其速度快，工效高，可节省劳力。 2、现浇板采用快拆模板体系，可提高模板的使用率，节约工期，使 下道工序提前进入。 3、砼中掺加早强剂，提高砼早期强度，可提高质量，使模板能提前 拆除，缩短工期。 二、材料节约措施 1、严格砼配合比的计量，确保材料用量。 59 2、严格控制模板的标高、平整度及拼缝，预防砼的浪费。 3、严格控制砖砌体的垂直度、平整度，节约粉刷层的材料用量。 第十四章第十
44、四章 产产 品品 保保 护护 措措 施施 1、工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品，半成品防护 领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。 2、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成 品、半成品防护措施。 3、推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大 杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 4、拆除脚手架是要轻拆轻放，拆除的各种材料要码放整齐，不要撞 坏门窗、墙面和口角。 5、要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 6、塑钢门窗应入库存放，并将起垫起、垫平，码整齐，防止变形。 7、抹灰前应将塑钢门窗用塑料膜包扎粘贴保
45、护起来，不破坏塑料薄 膜，防止砂浆等对其面层的浸蚀。 8、塑钢门窗的保护应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划 伤，影响美观。 9、要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止块料面层贴 好后，凿墙损坏块料面层。 10、专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。 11、 禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走， 和放置坚硬物体和杂物， 以免损坏防水层，防水层施工完毕，及时做好保护层。 12、对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不 60 得碰损变位。 13、竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程 的成品保护工作。 第十五章第十五章 季季 节节 性性 施施 工
46、工 措措 施施 1、施工尽量避免原材料暴晒，现场重视并做好防火、防爆工作。 2、夏季高温季节，搅拌混凝土前应对原材料（砂，石）采取必要的 降温措施，确保混凝土出罐温度不高于 30。 3、现场备有足够的覆盖材料，要保证新浇砼不被雨水冲刷。升高设 备和脚手架，必须设置避雷装置。 4、必须设置合理可靠的排水措施，确保雨量大时，施工现场无积水。 5、合理安排夏季施工作息时间，做好防暑降温工作。 6、及时采购冬期施工所需的各保温材料、燃料，外加剂等物资，外 加剂等材料应先试验后使用。 7、加强冬期施工劳动保护工作。冬季要做好防滑措施。霜、雪天后 要及时清扫。 8、脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积 水造成脚手架下沉。 9、高空设备安装好避雷装置，四周要有排水设施。 10、浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场准备 雨具、雨布，以备浇筑遇雨进行覆盖。
