1、 目 录 1.工程概况 4 2.施工平面布置 6 3.施工部署 8 4.施工准备 12 5.主要施工方法及技术要求 15 5.1 桩工程施工方法 15 5.2 承台及地梁施工方法 15 5.3 主体结构施工方法 18 5.4 砌体工程施工方法 26 5.5 装饰工程 27 5.5 卫生间防渗漏方法 32 5.6 铝合金门窗工程 33 5.7 安装工程 33 5.8 给排水系统施工 34 6.施工进度计划及保证工程进度计划主要措施 40 7.工程质量保证体系、质量保证措施 44 8.消防、施工安全及季节性施工 58 9.现场文明施工管理 68 10.附录 72 1） 施工平面布置 2） 工程施工
2、进度控制计划（横道图） 3） 主要施工机械及进场计划 4） 主要材料进场计划 5） 劳动力计划 6） 梁、板模板支顶示意图 7） 工程项目架构一览表及主要人员资历 1.工程概况工程概况 1.1 简介： 建设单位：广州市黄埔区沙步村二社 设计单位：广州市建筑置业公司建筑设计院 投标单位：梅州市建筑工程公司 1.2 建筑概况 建设地点：黄埔区夏港大道路口东侧革命塘 总建筑面积：4091.2 平方米 栋、层数、层高：一栋，二层；层高 2.6 米及 4.8 米，夹层为 2.2 米； 1.3 结构概况 1) 工程结构设计为框架结构 2) 工程基础采用350*350 静压预制混凝土方桩承台基础， 设计有
3、效桩长约 12 米，单桩承载力标准值为 550kN。 3) 桩承台混凝土砼强度等级为 C20，基础梁、柱、1屋面层梁板砼 为 C20。 4) 基础梁面标高除注明外均为-0.05 米，承台顶标高为-0.9 米。 1.4 建筑粉饰 砌体：外墙分户墙用 Mu7.5红砖，M2.5混合砂浆砌筑 180 厚。 外墙饰面：首层部分贴毛面砖，其余为外墙涂料。 1.6 现场条件 1) 现场提供施工用水电有 1 个接驳点设于施工现场边缘。 2) 施工范围场外道路可通行运输材料车辆，供施工设备及材料进 场。 1.7 投标范围 按招标单位提供图纸和招标文件等有关资料及说明，承包本工程 全部土建、安装工程。 1. 施工
4、平面布置施工平面布置 2.1 施工临设 施工临设主要是施工用房，施工用房设置在现场西边空地上，设 有施工室，办公室，材料仓库，临时宿舍等等。 全部临设均采用砖墙砌体，镀锌瓦盖顶。 2.2 施工用水 施工用水利用甲方提供的接驳点，从接驳点引至现场以后以 D=60mm 管径绕施工现场布设。 2.3 施工用电 本工程由甲方提供用电，为确保安全用电，供电线路引入总开关， 由持证电工统一管理，沿干线各施工段设分电闸箱，采用三相五线制。 具体施工临时用电布置详见中标后施工用电方案。 2.4 施工机械布置 （1） 在施工现场拟建物中间空地设混凝土搅拌机1台负责砼的搅 拌。2 台砂浆机负责砂浆生产。 （2）
5、本工程拟设钢井架（配高速卷扬机）1 台，负责结构施工期 间砼、砌体、饰面材料的运输。场地中间靠南边设钢筋加工棚，场地 西北边为模板及材料临堆场等（详见附图） 。 2.5 总平面管理 （1） 少各种材料、器具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作 业。 （2） 现场主要入口处设置出入制度，场容管理制度、工程简介、 施工平面布置图（含安全标志） 、安全管理制度。凡进入现场的设备、 材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。 （3） 施工现场的水准点、 轴线控制点、 架空电线应有醒目的标志， 并加以保护，任何人不得损坏、移动。 （4） 施工垃圾处理现场施工垃圾采用层层清理，集中堆放，专人
6、管理，统一搬运的方法，将建筑垃圾用斗车装好，由钢井架运至地面， 及时运走，做好现场文明施工。 3.施工部署施工部署 3.1 总则 根据业主要求，本次承包该工程全部土建，安装工程，工期要求 较紧，因此本方案围绕工期控制，组织足够的人、材、物进行本工程 施工，确保工程的施工质量、工期、安全、文明施工等均满足业主要 求。 本工程所需要的钢筋采取现场加工制作，砼采用现场搅拌，工程 模板采用大夹板配制，支撑采用门式架，外排栅采用双排竹搭脚手架。 3.2 施工阶段划分 1) 桩承台基础及地基梁施工阶段 2) 主体结构工程施工阶段 3) 砌体工程施工阶段 4) 室内外装修施工阶段 5) 安装工程配合土建工程
7、划分的施工阶段作相应的调整施工。 3.3 主要部分分项工程施工程序 3.3.1 基础工程施工程序 静压桩施工土方开挖承台模板安装承台扎筋承台浇砼 地基梁支模地基梁扎筋地基梁浇砼基坑回填。 3.3.2 主体结构工程施工程序 3.3.3 砌体工程及室内抹灰施工程序 放线砌筑工程施工构造柱及圈梁扎筋构造柱及圈梁支模 构造柱及圈梁浇筑砼构造柱圈梁拆模过梁安装顶棚、墙面清理 顶棚及墙面抹灰粉饰楼地面找平 3.4 施工方案的选择 放 线 墙柱钢筋连接 梁板模板制安 墙、柱扎筋 梁、板支模 墙柱钢筋验收 扎梁板底筋 墙柱封堵 水电线管预留预埋 梁板面筋绑扎 水电管线预留预埋等验收 梁板支模 梁板钢筋验收 墙
8、柱梁板浇筑砼 砼浇水养护 进入上一层结构层施 1) 主体结构阶段配一综合作业队伍，组内按工种分别设置专业作 业班组。 2) 在模板系统配备上，拟定配置半层模板，内脚手架采用门式架 搭设。 3) 在砼施工方面，现场拟设 1 台 JZC350 搅拌机。 4) 在垂直运输机械配备上，设置 1 台钢井架负责主体结构及装修 工程的施工材料的垂直运输。 5) 外墙脚手架采用普通的双排竹搭脚手架。 6) 砌体工程拟在结构完成后插入施工，施工顺序为由下至上逐层 进行；室内抹灰，紧随砌体工程之后开始施工。 7) 室内装修在室内粗抹灰工程完成后，由上至下逐层施工，每完 成一层封锁一层。 8) 水、电安装管槽随粗装
9、修进行，其各种水电设施随内精装修工 程而进行安装。 3.5 项目管理机构和管理制度的建立 本工程如能中标，我司将严格按项目法组织施工，组建一个强有 力的项目经理部，设立项目经理、技术负责人、安全负责人、施工员、 质安员、材料员资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、 进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥， 全面调动各施工班组进行施工，对外负责与各单位进行业务联系，疏 通协调施工上各种关系，确保在最短时间，最快速度解决施工中出现 的各种问题。具体工程项目管理机构详后附表。 按照公司有关项目管理规定，根据本工程特点，制定项目管理制 度，使项目的各项管理达到标准化、制度化
10、、规范化。制定的项目管 理机构制度如下： 1) 项目经理部组织机构及职责 2) 项目现场标准化管理制度 3) 项目安全管理制度 4) 项目施工生产管理制度 5) 项目质量管理制度 6) 项目技术管理制度 7) 项目材料管理制度 8) 项目机械使用管理制度 9) 项目计量管理制度 10) 项目技术资料管理制度 11) 项目现场保卫管理制度 4 施工准备施工准备 4.1 施工技术准备 1) 办理工地交接手续，现场勘察，引入高程建立轴线控制网。 2) 由公司生产技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸， 正确无误理解图纸和设计意图，组织图纸会审，准确掌握施工图纸细 节和施工质量标准。 3) 由公司
11、生产技术部门配合项目经理部认真编制本工程的施工组 织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要 点，对可能出现问题的部位和工序，提出针对措施，为工程的施工生 产作出指导。 4) 组织施工人员学习质量验收规范，围绕本工程公司的质量目标 优良，并力争样板的实现，进一步全面掌握建筑工程质量检评标 准。 5) 及时编制施工预算，落实资金使用计划。 6) 做好安全技术交底工作。 7) 做好混凝土配合试验工作。 4.2 生产准备 4.2.1 现场准备 1) 查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察资料，根据规划部门给定 的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测 量控制网，并采取
12、防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准 点的测量、校核和签证。 2) 对施工用水、用电、排水等要接收和调查，其包括水源、水量、 压力、接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向 等。并按施工组织设计确定的临水、临电方案进行施工，确保水通、 电通。 3) 按照施工平面布置图和施工设施需要计划，建造各项施工临时 设施，办公室、宿舍、食堂、浴室、厕所、仓库、保卫室、洗车槽等， 做好施工场地硬底化施工及进行排水沟、施工污水沉淀池的砌筑工作， 为正式开工做好准备。 4.2.2 施工队伍准备 1) 从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组 织设计中的施工程序和施工总进度计划
13、要求，确定各阶段劳动力的需 用量。 2) 为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育， 教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确 有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 3) 做好后勤工作安排，为进场工人解决食、住、医、工作问题， 以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。 4.2.3 材料进场准备 1) 根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料 分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料 进场计划。按规定地点和方式储存堆放。 2) 建筑材料进场后，应进行各项材料的检验、试验。 4.2.4 施工机械设备 按照
14、施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的钢井架、 搅拌机、砂浆机等机械设备作进场准备工作。 机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试 运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。 5.主要施工方法及技术措施主要施工方法及技术措施 5.1 静压桩主要施工方法 5.1.1 施工程序： 接受压桩施工任务了解施工现场情况安排施工任务计划熟 悉有关压桩资料，编写施工方案做好施工准备工作组织机械与人 员进场组装机械进行试桩正式压桩并作压桩记录任务结束整 理资料。 5.1.2 施工段的划分 本桩工程按 12（13）轴处伸缩缝分成 2 个施工段分别实行交叉流 水施工。 5.1.3 施工方法 本
15、工程采用 JYZ-500 型全液压静力压桩机 1 台进行施工， 机载电 焊机两台，接桩采用焊接工艺，焊条选用 J422 型焊条。根据复核好的 控制点在现场周边用钢筋水泥固定，并请有关部门进行复核后方可正 式开始放线、布桩位。桩位放线完成后用 68mm 钢筋 18cm 长绑红纤 维绳打入 （平地面） ， 四周撒上白灰以示标志， 全部桩位布完后经甲方、 监理复核签证，确认无误后方可施工。在基坑上先压桩的管桩施工， 在机械清障后采用机械钩土人工回填，用机械压实并经桩位复线后才 进行施工。 施工荷载严格按设计要求进行施工， 单桩竖向承载力 550KN， 所需荷载由油压表读数控制。 5.2 承台、基础梁
16、施工方法： 5.2.1 承台基础土方开挖 承台基础土方开挖拟采用人工开挖。 开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立区测量控制网，包括基 线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、 标高、轴线经复核检查无误方可进行挖土施工。挖出土方暂时堆放场 地附近空地上以作回填土使用。 土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行 基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工。如土方开挖后出现与工 程地质资料不相符的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及 有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。 5.2.2 垫层施工 基础土方开挖完毕验槽后，即进行基础垫层施工。 5.2.3 基础、
17、基础梁模板 基础底侧模用 2mm 夹板作模板。为防止部分模板下口陷入混凝土 内，应隔一定间距将上段模板下口支撑在钢筋支架或临时木撑上，使 侧模高度保持一致。 5.2.4 基础、基础梁混凝土浇筑 由于基础、基础梁不在同一平面，基础、基础梁施工分次进行。 基础浇筑时为防止台阶式柱基垂直交角出现吊脚，可按台阶一次 浇筑完毕，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后 中间，务使模板充满砼。 采用基础流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一遍砼再回转依 次浇第二次，这样对以浇好的层级将有一个下沉时间。但必须要注意 掌握每个柱基础砼应在初凝之前连续施工。 当发现砼由下段模板下翻上来，应在砼初凝时轻铲
18、平至模板下口， 使模板下口不至于卡牢。 5.2.5 土方回填 基础、基础梁施工完毕并进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土 方回填。 土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有机 杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回回填。 回填土方采用机械夯实，回填时应分段分层淋水进行，交接处应 填成阶梯形，每层互相搭接。 5.3 主体结构 5.3.1 模板工程 模板安装必须严格按照国际 GB50204-92混凝土结构工程施工及 验收规范第二章“模板工程”的有关规定执行。 5.3.1.1 模板支顶 支顶采用多功能门式架，部分采用钢管51 钢支顶，支承高度变 化采用可调托架作调整， 楼板支顶间距900
19、 毫米一道， 一般框架梁 （梁 高 700 毫米以下）梁底支顶600 毫米一道，单层 100*100 毫米木枋代 笼，支顶安装时要注意留出施工通道，方便检查加固。支顶系统设纵 横钢管拉杆和上下斜撑，确保支顶的刚度和稳定（详见后附图） 。 5.3.1.2 柱模板 柱钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真 清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施 工缝处质量。 矩形柱模板采用夹板，48 钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其 垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚四周的砼 楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在 500 毫米 左右。当边长超
20、过 600 采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙 螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排 列。柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上， 按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于 45 。 。为减轻工人的劳动强度 和加快施工进度柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应 独立自成体系，以便能够提早拆模。 5.3.1.3 楼面梁板模板 梁模板采用建筑夹板，次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后， 进行底板及支撑系统的安装。梁旁压脚必须钉压脚板， ，支撑水平角度 不大于 45 。 ，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁 旁采取加枋钉拉水方式，使旁
21、板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。 以免振捣混凝土时发生模板变形。 池板安装必须在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板的代枋铺 设，木枋架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸 和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循旁板边拉线限位， 铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两 端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋， 且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。 凡跨度大于 4 米的板及跨度10 米的支承梁及2 米悬臂梁均需 按规定要求起拱。 考虑本工程的进度和施工工艺要求，模板和支顶按二层半备料。 支模及拆除顺序： 楼板及梁竖向支撑 架设梁底
22、方木骨架于碗扣横梁 铺设梁底模板及侧板 池板安装 钢筋安装及混凝土浇筑 混凝土达到规范拆除强度 拆除梁、板底支顶模板 5.3.2 钢筋工程 5.3.2.1 钢筋的制作 为保证施工的进度和减少钢筋运输，钢筋在现场制作。 钢筋采用国家定点厂家产品，钢筋进场时应有出厂合格证、产品 检测报告、产品认证证书，钢筋进场后及时做好机械性能试验及焊接 性能试验，经试验合格后符合设计要求的才能使用。钢筋抽料、加工 严格按图纸、规范以及标书要求进行，成型钢筋制成后由专人及时进 行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。堆放场地要干燥，钢 筋由木块或木枋架起放至离地 1015 厘米。为减少材料的二次搬运， 楼层钢筋
23、的堆放应与安装密切联系，采用井架扒杆吊放或人力传递到 楼层安装位置。现场设立钢筋加工场位置详见平面布置。 5.3.2.2 钢筋绑扎 绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次 序，要注意钢筋型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋） 以及负弯矩筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免 超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一 道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对 位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。板面负筋安装前如 有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋工作，并应再三复核，确 保无遗留。 楼板钢筋采用按图示尺寸弹线
24、或点线排列安装，以保证其位置的 准确。 为保证钢筋保护层厚度，设置砼垫块，不同梁、板、柱、壁钢筋 按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。 钢筋的接头及搭接部位和数量均严格按设计图纸和国家现行施工 验收规范、标书进行。梁、柱节点是框架结构极重要的部位，该部位 的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密 柱箍可采用：1）当梁高在 700 毫米以下先将柱箍套在竖筋上，穿完梁 筋并同时沉梁，调整位置高度后才绑扎固定；2）当梁高大于 700 毫米 时，可采用加密柱箍筋加短钢筋固定与梁筋同时沉落的办法。钢筋绑 扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行进行公司的
25、三级检查，符合图纸、设计、规范要求并通过后，才通知建设单位及 监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。 5.3.2.3 钢筋接头 框架柱所有纵筋，梁支座负筋在支座边缘 L0/3 范围内和梁底筋在 全跨范围内接头，直径22 的钢筋接头一律采用焊接。 梁内受力钢筋直径大于或等于 18 毫米的钢筋接头拟采用闪光对焊 或单面搭接焊连接。其余直径小于 18 毫米的钢筋均拟采用绑扎搭接接 头。钢筋的焊接接头，其工艺和质量验收，要符合国标 JGJ18-84钢 筋焊接及验收规程中的有关规定及设计要求。 5.3.2.4 预留预埋工作要求 水、电、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各专业 施工队
26、必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距 的正确。 5.3.3 混凝土浇筑 本工程采用自拌砼，施工前必须遵照市建委的有关规定办理审批 手续。计划在现成设置一台搅拌机。 混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工及验收规 范 （GB50204-92）的有关章节内容执行。 5.3.3.1 柱砼浇筑 砼浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外， 还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预 埋线管等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强 度，节省工期。一次连续浇灌高度不宜超过 0.5 米，待砼沉积、收缩完
27、 成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完 毕。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接 角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的 振捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。柱砼浇至梁底，浇 灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。 5.3.3.2 楼面砼浇筑 梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水 线，并钉上标记，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水标志筋，并在钢筋 端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工冷缝， 砼应连续浇注，一般控制在 2 小时之间，超过时间视为施工缝。楼板 砼，采用平板振捣
28、器捣实，随打随抹平，当混凝土面收水后再进行二 次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。为 保证砼的密实，梁浇筑采用震棒振捣时，间距应控制在 500 毫米左右， 插入时间控制在 10 秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。 浇筑楼面砼采用 A 字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。 楼梯浇砼，不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理 执平。专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆” ，消 除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意 负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。梁柱接头设计要求按高 一级的砼强度等级浇筑，因此为
29、保证柱砼的强度等级，在柱边出 300 毫米梁板位置按柱强度等级浇筑。浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的 做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。 5.3.3.3 混凝土振捣要求 混凝土捣固除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式 振动器。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不在 沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器 与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模 板等， 注意要快插慢拔， 不漏点、 上下层混凝土间搭接不小于 50 毫米， 平板振动器移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 5.3.3.4 混凝土施工缝处理
30、尽量避免留浇筑施工缝，但如果相互搭接覆盖时间超过 2 小时则 视为施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗 压）不应小于 1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜 和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不 得积水；在浇混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内 成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 5.3.3.5 混凝土的找平及养护 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线,并在楼板面留 设6 钢筋标点，间距为 3 米，用平板振动器振捣后，用 3 米双人刮尺 按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后
31、用长把拖抹 平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。 砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用 3 米 刮尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证 24h 的侯干期，在此期间除允 许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机 具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 楼板混凝土浇筑完成后 12h 以内对其进行覆盖和浇水养护，7d 内 必须充分淋水保养，814d 内每天淋水不少于 2 次，1528d 内仍然继 续养护。 5.3.4 外墙脚手架 5.3.4.1 竹脚手架 本工程外脚手架采用双排单立杆竹搭脚手架， 立杆间距宽 90 厘米，
32、 横向 80 厘米，离外墙 20 厘米，沿高度布置，每层设一道与墙拉结杆， 水平间距 200300 厘米。脚手架由室外地面开始搭设。 脚手架的搭设按以下顺序进行：混凝土预制块或钢底座制作水 平扫脚杆立杆扫地小横杆第一、二步大横杆、小横杆接立杆 剪刀撑绑扎架桥循环搭设。 在适当部位搭设一座上人梯，该上人梯由首层搭设，供施工垂直 交通之用，坡度为 1：3。 外脚手架离墙 20 厘米，平桥宽 0.81.0 米，外架搭设高度必须高 于结构面不少于 1.2 米，外侧满挂立网。每层楼面预留外架拉结筋，水 平间距不大于 4.5 米。 外脚手架挑空过门洞时，只可挑空 12 根立杆，并应在两侧加斜 杆加固。通道
33、出入口、钢井架下部操作人员活动区应设置安全平挡板。 所有脚手架搭设必须按规范要求设连墙点及剪刀撑，以确保外脚 手架的稳定性。 外脚手架拆除，周围应设立围栏或警戒标志，并设专人看管禁止 入内。拆除由上而下，一步一清，棚料不准投扔，应向下传递或用绳 吊下。 连墙点与脚手架同步拆除，不允许分主面分段拆除，如确实需要， 应在暂不拆除的两端加设连墙点，以保证脚手架的稳定性。 5.4 砌体工程 本工程砌体采用红砖，砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然 后摆砖样， 排出灰缝厚度， 于墙身交接处立皮数杆， 间距不超过 15 米， 并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块 砖、一挤浆” 。水
34、平及竖直灰缝砂浆饱满度不低于 80%，交接墙体不能 同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，特别是两种墙体交接均应在灰缝 中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的6 拉结筋，每道 二根。砌体接搓处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持 灰缝平直。砖在砌筑前一天在地面浇水湿润，不得随浇随砌，湿润后 含水率为 812%。隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝， 应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌挤紧， 脚手眼不得随意留设，如需留设，须符合规范规定。砌筑时除需要注 意砂浆要有良好的操作性能外，尚需控制铺灰的长度和灰缝的厚度， 一般铺灰不超过 750 毫米。
35、当施工期间气温超过 300C 时，铺灰长度不 得超过 500 毫米。 5.5 装饰工程 5.5.1 装饰工程的施工程序 先天花后墙身，粗装修在前，精装修在后；样板先行，大面积施 工在后；地面施工在墙身扇灰后进行。 本工程土建施工时要密切与水、电的配合，作好施工工序的综合 安排，对业主指定的材料必须提供产品样板，待业主和监理公司确定 认可后才按样板订货和组织进场，一切按总的施工进度控制计划组织 施工。 5.5.2 一般要求 1) 饰面装饰工程在正式施工前，必须先作样板，所作样板经甲方 检查验收合格后，方可正式铺开施工。 2) 楼地面、墙面、饰面装饰在施工过程中必须严格控制基层施工 质量，做到平整
36、不空鼓脱壳，不超厚，确保面层的工程质量。在基层 施工前，必须对墙面喷淋，保持其湿润。保温层屋面顶层铺贴隔热砖， 施工前各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实，并经检查无渗漏。 3) 为保证墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。特别 要注意抹灰质量、防止抹灰层空鼓、脱壳。墙体超厚泥底，除应分层 批挡外，尚必须采用挂网固定批荡的措施。本工程采用轻质墙体灰砂 浆批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中 产生较强的收缩应力，而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。其砌块 在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰， 防止表面空鼓开裂。为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查
37、基层 表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或冲筋。要特别注 意外窗套的批挡厚度，批挡时应拉线规划统一。 4) 飘线部位泥底 走廊等飘线部位的泥底砂浆，应与该部位接镶的泥底同期操作， 不得因只做滴水线而无泥底，造成无法满足滴水线完成面所规定的厚 度和宽度。为了达到观感质量，在施工滴水线前，应进行弹线通光的 操作，要特别注意滴水线的内侧抿口的处理。 5) 各分项装饰施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容包 括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。 6) 必须严格按照装饰工程各施工工艺所规定的操作顺序，质量要 求进行施工。做好装修的成品保护工作，对已施工完的装修部位要有 可靠的防损
38、坏和污染措施，必要时采取封闭措施，进行成品保护。 5.5.3 墙体镶贴 镶贴施工前，其基层泥底应粗糙平整而硬化，对门窗洞口、线条、 阴阳角等部位注意进行吊垂直，拉水平线打墩，使墙面部位做到横平 竖直，线条厚度一致。找规矩时，应与墙面的窗台、阳角立边等部位 面砖贴面排列方法对称，力求整体完美。 粘结前应在基层上弹出分隔墨线，预排砖块应根据设计要求和整 砖的尺寸及花色变异分界线，统一弹线分格以使拼缝均匀，在同一墙 面上的横竖排列， 不宜有小于 1/2 块料宽度的非整砖， 非整砖行排在次 要部位或阴角位，一般要求横缝与窗台平，确保横平竖直。垂直控制 线以 1 米设度，水平控制线按 510 排砖间距设
39、一度为宜。 贴面砖时在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴，由阳 角开始，至阴角收口，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓， 应及时掀起加浆重新贴好，铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将 面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，并将表面拭擦干净。 5.5.4 地面和楼地面批挡 本工程地面为水泥砂批挡，地面应在天花、墙身批挡后进行。 水泥砂批挡，必须提前一天用清水洗擦干净基层。严格控制水泥 砂的水灰比，以手握成团，落地散开,不泌水份为准。操作时用刮尺以 冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨，打磨完再 用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥 砂浆初凝前进行第二遍压
40、光，作用是减少收缩裂纹，达到压平、压实 消除抹痕闭塞毛细孔。 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七 天。 水泥砂浆批挡除注意基层表面的清洁湿润外，还特别要重视水泥 砂浆的扫浆工作。应随扫素水泥浆随做面层砂浆，并应尽量避免在原 位拌制砂浆原位批挡的做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离 而引起脱壳。 5.5.5 内墙、顶棚乳胶漆施工 5.5.5.1 基层处理 1） 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物， 要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采取用墙面 凿毛或用喷、 扫浆的方法将 1： 1 的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上， 待结硬后才进行底层抹
41、灰作业，以增加底层灰与墙体的附着力。 2） 套方、吊直，做灰饼（打墩） 。抹底层灰前必须先找好规矩， 即四角规方，横线找平立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属 于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在 控制阳角方正过曲 （可用方尺规方） 的情况下大致确定抹灰厚度后 （最 薄处一般不小于 7 毫米） ，进行挂线（称线） “打墩” （打墩的厚度应不 包括面层） 。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地上弹出十 字线作为基准线，并结合墙面平整度、垂直程度大致确定墙面抹灰厚 度，进行称线“打墩” ， “打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩， 然后用线锤吊垂直线做墙下角两个
42、标准墩（高低位置一般在踢脚线上 口） ，再在墙角左右两标准墩之间通线，每隔 1.2 米1.5 米左右及门窗 口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 3） 墙面冲筋（打拦） ：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的 砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 3050 毫米的灰砂带，并以上下砂浆 墩为准用压尺推平。冲筋（打拦）完成后，应待其稍干后才能进行墙 面底层抹灰作业。 4） 做护角： 根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙， 用方尺规方后， 分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角 抹子推出小圆角， 最后利用靠尺板， 在阳角两边 50 毫米外位置， 以 400 斜角将多余砂浆切除、清理干净。 5）
43、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝 土墙体表面宜先扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层用 1：1：6 水 泥石灰砂浆，厚度为 7 毫米，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层 灰，厚度为 79 毫米。然后以冲筋（打拦）为准，用压尺刮平找直， 用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、 阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时处理。在砂浆凝固之前，表 面用扫把扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 6） 阳台、走廊等部位的泥底砂浆，应与该部位接镶的泥底同期 操作，不得因只做滴水线而无泥底。 5.5 卫生间防渗漏方法 对卫生间渗漏的质量通病，将采取强制措施。 1) 卫生
44、间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出 现冷缝，并要保证有足够的跌级。 2) 结构砼终凝后或浇筑第二天即插入水泥砂浆防水层的批挡，这 样做可以减少以后批挡所需的清洁时间和用工，可以减少因清理不干 净引起的脱壳现象，保证批挡与基层的粘结。 3) 推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行 蓄水养护试水 24 小时，当立管安装完成并孔洞填塞后，再次蓄水 24 小时检测，确保无渗漏。 4) 对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成 上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼 灌至比楼板砼面稍低 20 毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂 浆
45、找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责 任心的专人负责。 5) 地漏口应相对于地面标高低 510 毫米，以保证水的流向顺畅。 5.6 铝合金门工程 门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，特别 注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使 各层门、窗上下一致，水平整齐。铝合金组合门窗框应先按设计要求 进行预拼装，然后按先后安装面长拼樘料，最后安装基本门窗框的顺 序进行。 外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表 面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。铝合金门 窗采用 1：2 中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙，框料与外墙面
46、接触处用 密封胶嵌缝。 门 窗 的 安 装 必 须 执 行 国 家 “ 建 筑 装 饰 工 程 及 验 收 规 范 ” （JGJ73-91） ，铝合金门窗工程还必须执行广东省“普通铝合金门窗工 程设计及施工规定” （DBJ15-6-92） 。 5.7 给排水系统施工 5.7.1 施工顺序 施工前准备工作材料、机具、人员进场安全、技术交底室 内埋地管道敷设支架制作、防腐、安装主管、平行管道预制、安 装卫生间支管安装水压试验分压、分段、分项验收系统接驳、 排污、雨水管出入口处理管道调校、通塞洁具安装管网冲洗、 系统调试竣工资料整理竣工验收、交付使用。 5.7.2 工艺要求 1) 管道安装应结合现场
47、具体条件，合理安排施工顺序，一般为先 地下后地上，先大管后小管，先主管后支管，当管道交叉中发生矛盾 时，应按下列原则避让： 2) 小管让大管； 3) 无压力管道让有压力管道，低压管让高压管； 4) 给水管道安装完毕后必须进行水压试验、冲洗和消毒。 5) 卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用 方便、性能良好。 6) 安装卫生器具时应注意，施工的房间应具备关锁的条件，以达 到产品保护的目的。 7) 排水管道安装后，卫生器具安装前应用塞头予以封闭管口。防 止有水泥砂浆、灰水或其他杂物流入管内，致使管道堵塞而增添不必 要的麻烦。 5.7.3 施工方法 1) 给水工程 A. 按设计图纸
48、画出管道分路、管径、变径、预留 管口、阀门位置 等施工草图，然后按草图测得尺寸预制加工。 B. 镀锌水管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临 时堵以备试压用，同时按设计要求在预制后，安装前作好防腐。把预 制完的管道运道安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2 至 3 扣， 安装完成后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头。 C. 铝朔管安装要注意管口必须平整、接口紧密，防止漏水。 2）排水工程 A. 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺 寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行 PVC 断管。断管口 要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 150角，粘接前应 对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4。试插合 格后，用棉布将承接口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污 用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直 插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1
