1、目录目录 第一章 工程概况及特点 2 第二章 各分部分项工程完整的施工方案 2 第三章 施工机械进场计划 . 15 第四章 工程材料进场计划 . 18 第五章 冬雨季措施 . 20 第六章 保证安全文明施工减少扰民 . 21 第七章 对本工程重点难点特殊部位处理 . 24 第八章 施工平面布置图 . 29 第九章 施工进度计划表及网络图 . 30 第十章 确保工期的技术措施 . 31 第十一章 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 . 33 第十二章 项目管理班子配备合理质量保证有力措施 . 33 工程概况及特点工程概况及特点 1.1 工程概况： 工程名称 某宾馆 6、7 号楼及附属用房改
2、造装饰工程 建设地点 南京市某路 建筑面积 3000M 2 承包方式 包工包料 质量标准 符合国家规定验收标准 工期要求 总工期 100 天 招标范围 改造装饰 1.2 工程特点 1.我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按 期、全面地完成双门楼宾馆 6、7 号楼及附属用房改造装饰工程的施工任务。 2.为保证该项目的文明施工，我公司在施工现场只设置作业区，生活区在工地附 近另行安排。我公司将对施工区环境卫生，安排专业人进行管理。减轻对人身健 康的危害，最大限度地降低噪音，减少粉尘，减轻对人们的危害，垃圾清除、堆 放、废水排放要有针对措施，确保本工程达到“文明工地标准
3、” 。 3.在安全施工方面，我公司指定一些安全制度，并在进场前，有项目部与总公司 签订安全防火责任制度，明确安全治保员施工期间安全责任，工期结束进行检查 评比奖励。 4.为了确保工程质量， 达到预期的装饰效果， 便于成品保护及现场安全施工管理， 在施工现场设置必要的安全设施、指示牌、警示牌。 各分部分项工程完整的施工方案各分部分项工程完整的施工方案 2.1 石材铺贴楼地面 1.施工准备 (1)地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边 掉角、裂纹及污染变色等缺陷。 (2)拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。 2.施工工艺 清理基层弹线安装标准块铺贴补缝养护 3
4、.施工方法与技术措施 (1)对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼对色、拼花、编号，以对号 入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接 缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。 (2)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清 扫干净。 (3)找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼 花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。 (4)铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中 线往两侧采取退步法铺贴。 (5)铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击， 使砂浆振实， 缝隙宽度、
5、 平整度满足要求后， 揭开板块， 在其背后批白水泥一道， 再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。 (6)铺设中，随时用水平尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时 处理，以满足质量要求。 (7)将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙 污染发黑。 (8)养护：板材铺设 24 小时后，应洒水养护 1-2 天，以补充砂浆在硬化过程中所 需要的水分，保证板材与砂浆粘结结实牢固，养护期 3 天之内禁止踩踏。 (9)补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物 质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。 (10)打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打腊保
6、护。 (11)整个石材地面全部结束后，用 2M 长水平垂直测量仪(设备允许误差为正负 0.5MM)，楔形塞尺(设备允许误差为正负 0.3MM)拉 5M 线，不足 5M 拉通线、直 尺等检测进行检查。 4.质量满足下列标准： 项 目 允许偏差(MM) 检 测 方 法 表面平整度 1 2M 长水平垂直测量仪，楔形塞尺 缝格平直度 2 5M 线，直尺 接缝高低差 0.5 直尺、楔形塞尺 板块间隙宽度 1 直尺 表面洁净，图案清晰，色泽一直，周边顺直， 板块无裂纹，掉角和缺陷 观察检查 石材的品种、质量符合设计要求，面层与基 层粘结牢固，无空鼓 小锤轻击和观察检查 5.施工工艺标准 (1)所选用的材料
7、必须符合国家有关材料要求和选用标准，并提供产品合格证。 (2)颜色必须符合要求，不得有裂纹或缺楞掉角的缺陷或其它质量问题。 (3)板块与基层的粘接应牢固，不应有空鼓。 (4)表面整洁，颜色一致，接缝均匀，图纹拼花自然。 (5)石材板块边角正，拼花图案符合设计要求，缝线顺直自然。 (6)在使用期内不出现绒状粉斑点纹饰。 2.2 地毯铺设 1、施工工艺 清理基层弹线分格铺设修整、清洁 2、施工方法与技术措施 (1)清理基层：水泥砂浆或其他地面质量保证项目和一般项目，均应符合验评标 准。地面铺设地毯前应干燥，其含水率不得大于 8%。对于酥松、起砂、起灰、 凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地
8、毯。 (2)弹线分格：首先应量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。 (3)铺设：进口地毯铺张机对地毯进行接伸，确保地毯平直。如拉伸一遍不平直 还需重复拉伸，直到拉平为止。然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好，门口 处地毯的敞边装上地毯压边条或同门外地毯进行合缝处理。 (4)收口：在两块不同材质地面交接处，应选择合适的收口条，如果两种地面标 高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的 标高不一致，一般选用铝合金“L”形收口条，将地毯的毛边伸入收口内，在把 收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。 (5)修整、清洁：铺设完毕，休整后将收口条固定，之后，吸尘器清扫一遍
9、。 3、铺设的质量要求 (1)选用的地毯材料及衬垫材料，应符合设计要求； (2)地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象； (3)地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象； (4)地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝； (5)地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接 材料。 (6)地毯的绒毛应理顺，表面应洁净，无油污及杂物。 2.3 木踢脚线安装工程 1.施工方法与技术措施 1)木踢脚线应在木地板抛光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。 2)在墙内安装踢脚板的位置，每隔 400MM 打入木楔，安装前，先按设计标高将 控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。 3)木
10、踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。 4)木踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在 90 度转角处可做成 45 度斜角接搓。 5)木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。 安装时， 木踢脚板要与立墙贴紧， 上口要平直， 钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，并冲入板 内 2-3MM，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的 2.0-2.5 倍，且间距不 宜大于 1.5M。 6)油漆涂饰工作待室内一切施工完毕进行，木踢脚板的油漆施工，应与木地板面 层同时进行，同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组 织施工和成品保护。 2、质量要求 1)木踢脚板应钉牢墙角，
11、 表面平直， 安装牢固， 不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 2)采用气动打钉枪固定定木踢脚板， 若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中 2-3MM，钉时不得在板面留下伤痕，板上口应平整，拉通线检查时，偏差不得 大于 3MM，接搓平整，误差不得大于 1MM。 3)木踢脚板接缝处作斜边压搓胶粘发法，墙面明、阳角处宜做 45 度斜边平整粘 接接缝，不得搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。 4)木踢脚板含水率按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于 18%，相互 胶粘接缝木材含水率相差不应大于 1.5%。 2.4 木线安装工程 1.木线固定 1)木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 2)如果需要
12、钉固定，最好采用气钉枪钉。 3)如果圆钉，应将钉头打扁再钉，钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的 一侧。 4)半圆木装饰线，其位置高度小于 1.5M 时，钉在木线中点偏下部，大于 1.7 M 时，钉在木线中点偏上部，避开人的视线。 5)采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。 2.木装饰阴角线的固定 1)在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以 45 度夹角拼接， 阴、阳夹角拼接和顺。 2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误 差不得大于 2MM。 3、木线拼接 1)直拼。木装饰线在对口处应开成 30 度或 45 度角
13、，截面加胶后拼口，拼口处要 求光滑顺直，不得有错位现象。 2)角拼。对角拼接时，应把木线放在 45 度定角器上，用细锯锯断，接口处不得 有毛边，两条角拼的木线截好后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错 位和离缝现象。 3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。 4、圆弧收口的做法 1)截面为半圆的木线条用牙槽法来使直木线弯曲成圆弧木线， 即在木线条背面用 细锯间隔一定距离开口出一条条细槽口， 开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来 定。 2)圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些，反之则开槽间短小一 些，槽口可开深一些，深度最大为木线厚度的 2/5，间距
14、最小为 5MM。 3)收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯性： 要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然，不能断头、错位，或线条宽 窄不等， 线形不一， 要求一种线形从头至尾封闭交圈。 规整： 装饰线应线形分明， 平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、 位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适 当。 4)收口做法 墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与顶面相交用阴角线。 墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角用阳角线收口。 5、过度面及不同材质面交线 (1)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口
15、做法。 (2)统一装饰面上过度平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。 2.5 墙纸工程 1、施工程序 画垂线裁纸刷胶纸上墙对缝赶大面整理纸缝擦净胶面。 2、操作要点 (1)画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线，起线位置从墙的阴角开始， 以小于壁纸 1-2CM 为宜， (2)裁纸：这道工序很重要，直接影响墙面裱糊质量。 1)注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花循环的一部位裁，并应 成方角，长度根据墙断高度而定。 2)比较每条纸的颜色，如有微小差别，应另以分类，分别安排在不同的墙面上。 3)裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时， 窄条应贴在较暗的阴角
16、处。 4)窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后，壁纸在宽度方向能胀出 1CM 左右， 墙面阴阳角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度，窄条下料时，应 考虑对缝和错缝关系，手裁的一边只能错缝不能对缝。 (3)刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。 1)壁纸背面刷胶时，纸上不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。 2)刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得 太快，也便于上墙。 (4)裱糊：是本工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。 1)根据阴角搭缝的里外关系， 决定先做哪一片墙面， 贴每一片墙的第一条壁纸前， 要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条
17、直线，垂直线的位 置可比一幅壁纸宽并再让宽 0.5CM 左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始， 将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。 2)裱糊应先从一侧由上而下开始，上段不留余量，对花接缝到底，要求缝严，用 手或棉丝将接缝处 10CM 压一下相对固定。 3)由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷(不用橡胶辊)从纸幅中间向上、下划动， 不能从上下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡，赶气泡时，应注意纸对 缝的地方，不要措缝或离缝。 4)检查接缝时，检查有措缝或离缝的地方，并适当加以调整后，用棉丝压实，不 能有“张嘴”现象(不能用木辊或铜辊压缝)。 5)溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液， 随时用湿棉
18、丝擦洗、 清理， 保持纸面洁净。 6)阴角不对缝，采用搭缝做法，阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴 角处转过 0.5CM 左右，阴角有时不垂直，要核对上下头再决定转过多少，阴角 处和纸边要压实，无空鼓，然后裱糊搭缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。 7)阳角处不甩缝，包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。 8)壁纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿，踢脚板处多余部分，应先 贴上，用剪刀顺踢脚板上划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去， 再将壁纸贴回并压实。 9)壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其 他硬质工具，避免纸面的凹凸、
19、文理质感。 (5)局部修补方法(待纸上墙胶干后) 1)纸边“张嘴” ：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实， 如有微小的“张嘴” ，用油笔蘸 107 胶粘贴，然后压实。 2)纸面有气泡：可用剪纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压 实，纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀 107 胶压实抹平。 3)接缝处露白茬：在接缝处如干缩露白茬，可用乳胶漆找色。 4)纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。 5)碰撞损坏壁纸：可对纹、对色挖空填补，其花纹、图案、缝隙应合。 3、应注意的几个问题： (1)裁剪壁纸 1)裁纸最好由专人负责，在工作台上进行，如是大、中
20、卷壁纸，为拉纸方便，将 成卷的壁纸放在一个架上，用根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能 够拉而不乱。 2)裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料,下料时，应比要贴部位的尺寸长一点, 因壁纸在阴角及收回部位,往往让其多一点富余,然后再将多余部分割掉，要想做 到在交接部位切割， 壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸,一般长 3CM 左右,例如墙与 吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能回局部不平,如果不是壁纸顺着边缘贴密实， 那么很可能在某一部位露出“白茬” ，所以，用切割的方法使其达到密实。 3)如果室内净空较高，墙面分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握， 一次接糊的高度，如果从方便操作的角度考虑，
21、宜在 3M 左右。 4)壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的壁纸,边缘整齐更显重要,如果 是破损的边缘,应适当的裁取，否则，边线不整齐，影响拼接的质量。 (2)刷胶粘剂 1)刷胶粘剂操作并不难,可用于基层,也可用于壁纸背面。 2)如是较厚的壁纸,如植物纤维壁纸等， 应在纸背面及基层均要刷胶粘剂， 因为较 厚的壁纸，胶刷的少粘不牢,刷的多又易于流淌,所以要双面刷胶。 3)裱糊塑料壁纸，正常情况下，将胶粘剂刷在背面，这样，由于刷后可将壁纸胶 面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到 闷水作用。 (3)阴、阳角部位处理 1)为了防止使用中的开胶，裱糊时不要在阳角部
22、位留拼缝，阳角部位多采用 2)对于阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角 1-2CM。 3)阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷 1-2 遍胶粘剂，以保证粘结牢固。 4)如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔蘸上白胶，将其补牢，这种现 象多发生在窗台水平部位、墙与顶的相交部位。 (4)大面积裱糊 1)大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一 操作要领。 2)有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决，如图案拼接、花 纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。 (5)腻子的强度 1)修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作
23、为主要 胶结材牌。 2)在较潮湿墙面上裱糊完毕，白天应打开窗，适当加强通风，夜间将门窗关闭， 防止潮湿气体侵入。 (6)其它 1)裱糊壁纸是在室内其他工种基本做完的情况下进行的， 如果墙面裱糊前不久仍 在打洞或堵洞，因堵洞的砂浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀，如果裱糊 后打洞，更是不妥，破坏不、了成品，局部难以修复。 2)裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收，因为有些缺陷，只有在干燥 的情况下，才能看出毛病。 4、质量要求 (1)裱糊工程完工并干燥后，放可验收。 (2)验收时，应检查品种、颜色、图案是否符合设计求。 (3)壁纸裱糊工程的质量应符合下列规定： 1)壁纸必须粘贴牢固，表面
24、色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边和斑污， 视为无胶痕。 2)表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。 3)各幅壁纸拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面 1.5 米，正视，不显明缝。 4)阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角无接缝。 5)壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 6)不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 2.6 木质饰面工程 1、工艺流程 弹线防潮层安装木龙骨安装基层板安装饰面板安装 2、施工方法与技术措施 (1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线， 根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺
25、寸，横竖间距一般为 300MM，不大于 400MM。 (2)防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在 基层板或龙骨刷二道水柏油。 (3)木龙骨安装 1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用 防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。 2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四 角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档 内根据设计要求钉横竖龙骨。 3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质 量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来
26、调整平整度，垂直度， 同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙 面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在 40-60MM 之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用 钉牢， 龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙 骨固定。 (4)饰面板安装 1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查 木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选 用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。 2)挑选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，下料前必须用油 漆封底，避免开裂及便于清洁，施工时避免表面磨擦、局部受力，
27、严禁锤击。高 档夹板施工工人戴白手套操作。 3)用德国产木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层表面,在饰面板上垫 9MM 多层板 条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时须有垫木， 防止局部受力，损坏饰面。 4)装饰木线必须色泽一致,光洁平整，接缝紧密，枪钉必须钉在隐蔽部位,装饰木 线的材料必须经过烘干,且含水率必须符合要求、色泽、纹理符合设计要求，线 条机表面必须无油污， 木线表面经砂磨光滑、 油漆封底， 分色挑选后运送至工地。 5)少数直接固定的饰面必须使用纹钉枪施工。 6)装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。 7)严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施
28、工，加强成品保护，避免边角 被碰。 2.7 顶面轻钢龙骨纸面石膏板 A、材料 1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合规范 及设计要求。 2.本工程所选的吊顶用石膏板,均为优等品纸面石膏板。 3.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。 4、吊顶龙骨在运输安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板 不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘 应整齐，色泽应统一。 5、紧固件宜采用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈 钢紧固件。 B、安装 1、准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2、在楼板
29、中按设计要求设置预埋件或吊件。 3、吊顶内的水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防统安装并试压完毕。 4、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况当布置。 5、轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他装饰件不得与吊顶龙 骨联结，应另设吊钩。 第一：龙骨安装 1、安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。 2、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高 度不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。 3、次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须 安装在宽度不小于 40MM 的次龙骨上。 4、全面校正主、次龙骨位置及
30、水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显 弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2MM。 5、校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。 C、板材安装 第二、纸面石膏板的安装，应符合下列规定： 1、纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。 2、自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以 10-15MM 为宜，切割的板 边以 15-20MM 为宜。 3、钉距以 150-170MM 为宜,螺钉应与板面垂直且埋入板面，不使纸面破损.钉眼 应作除锈处理并用石膏腻子抹平。 4、拌制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。 2.8 木门制作安装工程 1、施工工艺 1)木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料
31、，组织流水作业，以提高工作效 率，保证制作质量。 2)工艺流程 选料、断料刨料划线拼装等工序 2、施工方法与技术措施 1)选料和断料 (1)断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度 锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗 ，且整个构件应作防腐、防虫药剂处 理。 (2)断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留 3MM，两面 刨光者留 5MM，如长度在 50CM 以下的构件 ，宽度和厚度的加工余量可留 3-4MM，如长度在 50CM 的构件长度方向的加工余量如图所示。 2)刨料 (1)刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成 90 度，同规格
32、木料的宽、窄、厚、薄应一致。 (2)刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨 正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动， 检查控制相邻面的方正(90 度)， 合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上 记号，作为划线的基准面，成品料的宽、窄、厚、薄应多留 0.5MM 以备净面。 (3)门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。 3)划线 (1)划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽 窄尺寸必须一致。 (2)用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好 的线，最粗不得超过 0.3MM，力求均匀、
33、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。 (3)划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端 头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留 5-6MM。 4)拼装 (1)门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是 否符合图纸要求。 (2)门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得 直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头内打入一至两个木榫， 拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长 80MM 左右，后约 10-15MM， 宽度与榫眼相同，在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧， 并加胶
34、料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、 眼、兼不涂胶的做法。 (3)框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门 框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢， 以便安装时校正平直和防止搬运 时变形。 (4)芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加 压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。 (5)最后用夹板贴面进行门的饰面处理。 5)墙与木门框的连接 (1)木墙与木门框的连接：采用 L 型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。 (2)框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。 6)木门安装 (1)木门扇安装前检
35、查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及 时进行更换。 (2)安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐，门扇四周和中缝的 间隙应符合规定。 (3)安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的 线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上 下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨 至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。 (4)修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝 搭接宽度为 12MM。 (5)将扇放入框中安装合格后，按扇高 1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除 铰
36、链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵 活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。 2.9 五金工程 1、一般规定 (1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用 五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检验认可，方得使 用。 (2)凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的 现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若 发现有上述缺点，须换新。 (3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时,应比照其他类似部分的规定办理, 如图内说无此类似的情形时，施工人员须依照设计
37、人员的指示,配装各项适用的 五金。 (4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品 质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。 (5)装配位置 除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配： 1)门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分， 下面一片的底缘 应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。 2)橱柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。 3)门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金： (1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置至五金时， 如用木螺丝紧固者， 应先用木钻将各种螺丝本身
38、长度的一半深度， 再降螺丝旋入， 无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。 (2)凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样 板可用金属或木制，使用定经设计人员认可。 (3)门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损 伤。 2.10 涂料工程 1、施工工艺 清扫填补缝隙、 局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍刮腻子 磨平打底胶第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局部再找平磨平 第三道涂层(面层) 2、施工方法与技术措施 (1)石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除， 然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。 (2)表面清扫后，用腻子
39、将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后， 先用铲刀将多余腻子铲平，再用 1 号砂纸打磨平整，石膏板面拼接一般用纸面胶 带贴缝，钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平，阴角用腻子嵌缝贴上接缝带，对 有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。 (3)第一遍满刮腻子及打磨： 1)当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 2)所有微小砂眼及收缩裂缝均满涂,以密实、平整、线脚棱边整齐为度。同时，应 一刮顺一刮地沿着墙面横刮,尽量刮薄厚度 1-2MM，不得漏刮，接头不得留槎， 注意不要玷污门窗其他物面。 3)腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平
40、整， 注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。 (4)二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与 前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整 流畅、光滑为止。 (5)第一遍涂料： 1)一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷 顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。 2)阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多 层次上下同时作业，互相配合协调作业，避免接槎，刷涂重迭现象。 3)独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 (6)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普
41、遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料 腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 (7)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀， 且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 (8)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。 (9)第三遍涂料 1)采用喷涂，喷枪采用 1 号喷枪，喷枪压力调节 0.3N-0.5N/MM2 喷嘴与饰面成 90 度角，距离为 40-50CM 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动，全部适中。 2)喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处受刷为 止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠色现象。 3)喷涂时，将墙面所有其他的
42、饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 2.11 油漆工程 1、施工工艺 材料确认表面处理环境保护油漆施工 2、施工方法与技术措施 (1)施工前应将油漆的品牌，合格证，色卡及成品样品提交业主，经确认后方可 进料。 (2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刺，使表面平滑，墙接缝及其它胶 合处残留的胶， 用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉， 表面上如有色斑， 颜色分布不均匀， 应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色均匀一致。 (3)金属构件表面将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆， 如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。 (4)刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 (5)油
43、漆施工时，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮 柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横 平竖直，油漆的相邻及五金配件无污染。 2.12 电气安装工程 1、灯具安装 (1)普通吊线灯，灯具重量在 1KG 以下者可直接用软导线吊装，3KG 以上的灯具 则采用吊链吊装，软线宜缠铁链内，以免导线承受拉力。 (2)软线吊灯时，在吊盒及灯头内应结扣。 (3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于 10MM。 (4)灯具重量超过 3KG 者，其与顶棚的连接须通过预埋的钓钩或螺栓。 (5)固定花灯的钓钩，圆钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于 6MM
44、。 (6)安装大型灯具的玻璃罩，设防止其碎裂后向下溅落的措施。 (7)当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地网连接。 (8)对灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接口。 (9)各式灯具在易燃结构都位或安装在木制品吊顶内时,均在灯具周围应做好放火 隔热处理。 (10)灯具安装要使其本身线条与室内建筑线条相配处理： 1)矩形灯具的边应与顶棚的装修直线平行，当灯具为对称安装时，其纵横中心轴 线在同一条直线上。 2)多支荧光灯管组合的开启式灯具，灯管的排列要整齐。 3)嵌入式灯具罩边框的边缘应与顶棚面紧贴。 2、配电箱(板)安装 (1)不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱
45、内，设有明显的标 志加以区别。 (2)照明配电箱(板)的安装高度：无分路开关的照明配电箱(板)，底边距地面应不 小于 1.8M，带分路开关的配电箱(板)，底面距地面一般为 1.2M。 (3)配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接 在螺纹的端子上。 (4)电话接线箱下口距地 1.6M 暗装。出线盒下口距地 0.3M 暗装。 3、开关安装 (1)开关的安装位置便于操作、维修。 (2)板或开关地面高度一般为 1.2-15M，距门框水平距宜在 0.15-0.3M。 (3)拉线开关距地面高度一般为 2.2-3M，距门框水平距宜在 0.15-0.3M。 (4)同一室内的板或开关
46、，其开关方向应一致，向下为开，向上为关，成排安装 的开关，高度一致整齐。 (5)灯具的控制开关，均应接在相线上。 (6)风机盘管调速开关安装高度为中心点距地 1.3M。 (7)手动报警按钮下口距地 1.5M 暗装； (8)公共部分扬声器吊平顶内或吸壁安装； 4、插座安装 (1)不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起是时，应有明显标志加以区 别。 (2)携带式或移动式灯具用的插座，单项者用三孔插座，三相者用四孔插座，其 接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插座。 (3)活动场所的插座应采用安全插座。 5、管线工程 A.使用的管、线必须有出厂合格证 1、暗配管宜沿最近路线敷设，与建筑物表面
47、距离大于 15mm，隐蔽检查签证后， 在砼会签单上签字。酵母结束，修补好建筑物中所打孔、洞、槽、沟。 2、钢管进箱处采用锁紧螺或护圈帽固定，引出电缆沟处应加止水密封装置，通 过建筑的伸缩缝应加拉线箱，与电动机接线盒连接需加软管。 管子弯扁度应小于 0.1 倍管径 D，最小变曲半径应满足规范要求。管子超长及增 多弯头时，应按规范要求增设接线盒。 3、水平或垂直敷设的明配管，允许偏差为 0.15%，全长偏差应50MM 者采 用铜芯闸阀，消防给水管采用铸钢闸阀或蝶阀。 .附件：普通地漏表面应低于该处地面 5MM，采用高水封地漏。 .PVC 排水管伸缩节的设置：立管每层设一个；横管长度超过 2M 时设
48、伸缩节， 伸缩节间距不得超过 4M。 C.管道试压： 管道安装完毕后应按设计规定对管道进行试压， 以检查管道系统及各连接部位的 工程质量。 D.管道保温： 所有明露于屋顶及楼梯间的消防管道和明露于屋顶的生活给水管均需做保温处 理。具体做法为：30MM 厚聚乙烯发泡管壳、胶粘接壳缝，外层用配套岩膜做保 护层。 E.未尽说明均按有关标准图集和验收规范执行。 (2)消防系统 A.消火栓系统安装： 1)室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为 1.2M，阀门距箱侧面为 140MM， 距箱后表面为 100MM 加以固定。 2)室外消火栓的安装根据产品的不同型号采用相应的国家 标准图集的作法进行 施工。 B
49、.自动喷淋灭火系统安装： 首先根据设计图纸将管网施工完，并进行水压试验，合格后根据土建装修的具体 进度进行安装喷淋头，并再次进行水压试验，合格后待信号阀、水流指示器、消 防泵等安装完后进行系统调试。 2.14 通风空调系统 A.风管制作：风管采用镀锌钢板咬口制作，做法参照 GB50243-2002 选取，防火 阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，风管支吊架 做法祥见图标 T616，并在支吊架与风管间镶以软木垫。测量孔位置及做法见国 标 T615，风管支吊架跨距最大不应超过 3M。 B.空调水系统：水管管径DN80 者丝接，水管管径DN100 者焊接。管道弯头 采用压制弯头。 管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值： 公称直径(mm) 15 20 25 32 40- 50 70-80 100 125 150 200 250 300-400 500-600 支 架 间 最 大 间 距(M) 保 温 管 1.5 2 2 2.5 3 4 4.5 5 6 7 8 8.5 9 不 保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 6 6.5 7 9.5 9.5 11 12 13 1)管道活动支吊架的具体形式和具体位置，由安装单位根据现场情况
