1、 西安热带鱼婚纱西安热带鱼婚纱影楼影楼装饰工程施工组织设计装饰工程施工组织设计 前前 言言 1指导思想 本工程施工组织的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意。 以质量为中心，按照 GB/T19000ISO9000质量管理和质量保证系 列标准，建立工程质量保证体系。 成立项目经理部，精心组织、科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、 新设备、新材料，优质高速地完成本工程的施工任务。 2实施目标 工期目标： 业主要求工期 43 日历天，根据我单位施工经验，施工中采取有效的措施， 确保 43 日历天完成。 质量目标： 达到国家统一验收规范合格标准。 安全、文明、环境目标： 贯彻执行 JGJ59-9
2、9 标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制 在 1.3 以下。遵守有关环境保护的法律法规，采取有效的措施控制施工 现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。 3施工过程中服务承诺 1）施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督。 2）利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。 3）对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施 工，不合格项目坚决返工。 4）合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理 等密切配合。 5）多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。 6）采取有效的措施做好成品保护工作。 第一章：工程概况第一章：工程概况 1工程
3、自然情况 本工程位于西安市长安科技园， 是西安新中阳影像制作有限公司投资的 热带鱼婚纱及写真摄影为一体的影楼， 总建筑面积约 2 千平方米， 同时 具有接待大厅、型设区、礼服区、VIP 区、等。 2. 装修主要内容： （1） 装修部位全部顶棚及面层乳胶漆 （2） 装修部位全部墙面（乳胶漆、壁纸、木护墙板、大理石、墙砖） （3） 装修部位全部地面（地毯、木地板、地板砖、花岗岩） （4） 木门窗套及木门的制作安装 （5） 固定家具制作安装及油漆 （6） 给水排水支管施工 （7） 电路敷设及灯具安装 第二章：施工组织设计编制说明及依据第二章：施工组织设计编制说明及依据 1编制说明 为确保优质、高速、
4、安全、文明地完成西安热带鱼婚纱、写真摄影装饰 工程施工任务。我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的 基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的 研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。 2编制依据 施工招标文件：文件编号：ZD2007027 业主提供的装修文字说明； 国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程； 建设部颁布的建设工程施工现场管理规定 。 3采用的国家规范、标准 1、 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 2、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 3、 建筑工程施工质量验收
5、统一标准GB50300-2001 4、 建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99 5、 建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002 6、 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001 7、 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86 8、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 9、 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93 10、 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 11、 建筑内部装修设计防火规范GB50222 第三章：施工准备第三章：施工准备 1技术准备 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。 编制详细的施工方案，组织技术人员进
6、行施工方案、新技术、新工艺的 交底。 编制关键工序和特殊工序施工作业指导书， 对施工队及班组进行图纸和 施工技术交底。 2材料、机械设备准备 机械设备提前进场，满足施工需要。 根据施工进度计划，编制月、旬材料、机械供应计划，各类材料及机械 的进场时间应留有一定的余地，避免因原材料、机械进场等原因而影响施 工。 3施工现场准备 根据施工现场搞好办公室、加工车间、库房等临时设施。 根据业主提供的水源、电源，敷设水电线路。 4施工方案编制计划 为更好地指导工程施工， 在施工组织总设计和项目质量计划的总体布署下， 应对分部分项工程施工的重点部位及关键环节，和建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）编
7、制专项施工方案或作业指导书。 5各种质量保证计划的编制 开工前根据本工程施工特点编制项目质量计划、材料检验与试验计划、施 工试验计划、样板与样板间计划。各类计划均应明确标准和时间并落实到 具体的责任人，能够有效指导本工程施工，确保施工质量。 第四章：施工部署第四章：施工部署 1项目部人员组成和组织管理机构 按项目法施工，成立项目经理部，实行项目经理责任制。项目部设项目经 理、技术负责人、专业工程师（电气、给排水）质量员、安全员、材料员 等。 组织机构设臵 项目经理简历表项目经理简历表详见附表详见附表 1 1 主要施工管理人员表主要施工管理人员表详见附表详见附表 2 2 2项目组织管理措施 按
8、GB/T19001-ISO9001 标准建立项目质量保证体系对本项目实施管 理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的 科学化管理体制。 项目经理 项目副经理 材料员 木工组 涂料、油漆组 裱糊组 水电组 技术负责人 设计师 安全员 质量员 瓦工组 结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全 管理制度、CI 管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量 岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。 利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使 工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。 在劳动力组织、材料
9、设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的 增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。 执行建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99） ，建立安全制度、现场总 平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。 3施工总体计划安排 为保证本工程施工进度，合理划分施工段，各专业互相配合进行交叉施工、 各施工段组织小流水作业。同时穿插进行管道安装、综合布线、及卫生洁 具等项目施工。 主要施工项目完成时间控制如下： 1)拆除、铺电部分在 3 个工作日内完成； 2)地面工程在 5 个工作日内完成； 3)吊顶工程在 7 个工作日内完成； 4)墙面工程在 15 个工作日
10、内完成； 5)油漆、涂料工程在 10 个工作日内完成； 6)零星工程在 3 个工作日内完成； 木门制安、固定家具制做、水电安装等施工项目必须穿插组织施工。 4劳动力计划：劳动力计划表劳动力计划表详见附表详见附表 3 3 从总体考虑，现场施工人员由我单位本着均衡施工的原则，根据工程进度、 工程量大小分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。 项目部下属直接设立班组，每个施工段设瓦工组、木工组、裱糊组、油漆 组、水电组等。 5施工机械、设备计划 根据本工程工期要求，为确保按期完工，划分的施工段多，各施工段配备 的设备、工具必须满足施工需要。 每个施工段各班组配备的设备、机具必须满足施工要求，设专人负
11、责维修 管理，确保设备、机具正常运转。 拟用于本工程项目的主要施工机械设备详见附表拟用于本工程项目的主要施工机械设备详见附表.4.4 6主要施工材料、构件供应计划 根据预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分 阶段材料供应计划。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日 期。材料进场后由质检员组织分批验收，验收合格的材料按材料性质、大 小分别堆放、保管。确保进场材料不变质，不损耗。经验收不合格的材料， 必须退返经销商或降低标准使用。 7施工临时设施计划 根据实际情况，合理布臵施工现场，充分利用大厦建筑作为办公室和工人 休息室。计划办公室 1 间，材料库房 1 间，职工住
12、宿计划在外租赁。 8施工现场临时用电、用水计划 利用甲方提供水、电源端口接入水电，为保证安全用电，使用电箱，做到 三级配电二级保护，采用 TN-S 接零保护系统，主干线采用五芯电缆，现 场设备做倒一机一闸一漏现场临设用电由专人负责。 第五章：第五章：分部、分项工程施工方案分部、分项工程施工方案 5.5.1 1 地面砖铺设地面砖铺设 1.1 施工要点 （1） 在铺地板砖前先将板背面刷干净， 铺贴时保持湿润。 然后根据水平线、 中心线（十字线） ，按预先铺好每一开间标准行后，再进行拉线铺贴。 （2） 铺贴前先将基层浇水湿润，在刷素水泥浆（水灰比为 0.5 左右） ，水泥浆随 刷随铺砂浆，不得有风干
13、现象。 （3）铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为 1：3，以湿润松散、手握成团不 泌水为准）找平层，虚铺厚度以 20-25mm 为宜，用铁抹子拍实抹平。 （4）进行预铺时，应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺 设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与地板砖底相吻合后，在砂浆表 面先用喷壶适量撒水，再均匀撒一层水泥粉，把板块对准铺贴。铺贴时四 角要同时着落。再用木棰着力敲击至平正。 1.2 施工顺序 （1）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于 1mm。 （2）铺贴完成 24h 后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝 填饱满，并随即用干布擦净。 5.25.2 地面石材铺贴
14、地面石材铺贴 1.1 施工工序 （1）施工工艺流程： 基层清准备 选料刷保护层 弹线设控制点 铺水泥砂浆 试铺板 正式铺板 清理养护 检查擦缝 成品保护 交工前清理打蜡 1.2 施工工艺 （1）按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安 装加以说明。 （2）应严格挑选石材半成品，对出现裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差 严重的，必须挑出不得使用；铺贴前做二度防污、防浸处理。 （3）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗 粒。 （4）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。 （5）试铺板：根据弹线在地面预排，将色泽相近的摆在一起，减少过大的 色差。认
15、为总体效果最好时对板进行编号并绘平面布臵图，以便施工对号 入座。 （6）铺贴：板块安放后，用橡皮锤敲击，直至平整，拿起板块增减砂浆， 板块背面匀刮素水泥浆，再放下，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。一般 先铺设若干条线作为基准，起标筋作用。粘贴层水泥砂浆采用干硬性 1：3 水泥砂浆，水灰比以平推即实，落地即散为准。 （7）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的水泥色浆进行嵌缝。 5.35.3 干挂石材干挂石材墙面墙面装饰装饰 1.1 工艺原理 本工法利用高强、耐磨的不锈钢材料设计制作膨胀螺栓、联接螺栓、 挂件、销钉等挂配件，将石材板材挂在柱结构外面上，利用挂件拼装灵活， 能进行微调和互换性强等
16、特点，可根据不同的建筑设计，进行不同的挂件 的设计加工，以适应不同的设计风格、造型、功能的需要，并通过设定不 同的分隔缝（嵌填弹性密封材料）以保证热胀冷缩变化和立面效果。节点 图深化设计完成。 1.2 施工方法 （1）施工工序：技术准备（包括审图、放样）定货加工建筑物表 面清理修补防水砂浆找平层测量放线钻孔埋膨胀螺栓安装一次 挂件安装二次挂件板边钻研孔试安花岗石校正位臵点焊固定 板孔内灌注结构胶安装材石板缝内填胶条缝表面耐侯胶嵌缝板面 清理。 （2）技术准备：作为外墙干挂花岗石的重要的前期工作，工作内容包 括以下几个方面： 1)审图：核对建筑物的结构、建筑设计图，并根据现场实际尺寸，综 合考虑
17、确定石板材的大小，缝隙大小，设计各部位的挂件的形式以及离墙 而后间距大小，各部位的连接方式等。 2)放样：这是干挂工作的主要及最重要部分，根据审图的结果进行放 样，包括石材放样、挂件放样两部分。设计挂件、石材应尽量简单、易操 作、加工方便、速度快，石材、挂件等互换性要好，可现场进行部分加工 改造。为保证板材位臵准确，挂件应三个方向均可调节，一般采用二次挂 件为好，设计板材不宜过大，单块板材面积一般不大于 1 ，单块重量不 超过 80 公斤。 3)定货加工：按放样图所定编号提出加工单，提交厂家加工定货，收 货要按所提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、 保护。 4)基层清理、修
18、补：切实做好墙面浮灰、浮浆的清除，凸凹面较大部 位的剔凿和补灰，空墙螺栓孔洞、脚手架穿墙管孔的封堵等基础工作。 5)防水砂浆找平层；为保证使用中建筑物不产生渗水、漏水现象，墙 面找平层宜采用防水砂浆作找平层，做到既防水又创造良好的施工面。 6)测量放线：防水找平层验收合格后，在外墙面上弹出水平控制线及 轴线控制线，按放样设计平面图弹出块面排列线，如与设计尺寸有偏差时， 调整板缝尺寸。 7)挂件安装：根据板面排列线从下向上排列螺栓孔位臵，钻孔安装膨 胀螺栓，螺栓入墙深度（扣除抹灰层厚度）不得小于 50mm，为保证防水 的性能和牢固性，放螺栓前应在孔内注入结构胶，螺栓紧固后必须用测力 扳手检验螺栓
19、、螺母的拧紧力度，不小于 60NM，并点焊固定，保证安 全可靠抽栓率不少于 1/3，然后安装一、二次挂件。 8)直径应比销钉直径大 2mm，然后进行试安装，通过调节二次挂件 使用权板面平整、垂直，调节完毕后取下花岗石板，在销钉孔内填结构胶， 再安装饰面板，插好销钉，一块板即告完成。从下而上顺序安装石材板。 9)嵌缝：待饰面板全部安装完成后，在缝内填膨胀胶条，缝内嵌耐侯 胶成圆缝，然后撕掉纸带，清理板面，安装工程结束。 1.3 质量控制 本工法质量控制主要分三部分（阶段）实施。 (1)原材料进场质量控制 挂件、螺栓、连接件必须合乎设计要求，不得有毛刺、裂痕、飞边， 产品必须附有产品合格证，材质试
20、验报告书、产品抗压、抗挠、抗剪报告 书，由专人进行试验验收。 (2)施工全过程质量控制 防水找平层完成后要经过全面质量检查，检查项目包括平整度、垂直 度、无空鼓、裂纹等，防水找平层必须检验合格后方可进行放线工序。 基层放线要根据设计要求通盘考虑， 纵横轴线及标高三线要仔细检查。 在大面积施工前要先做样板，经甲方认可后方可进行大面积施工。 螺栓、挂件安装必须用测力扳手检测拧紧力度，抽查率不少于 1/3， 力度不小于 60NM，并点焊固定。 石材安装必须保证接缝平直、宽窗一致，阴阳角方正、压向正确，窗 台、女儿墙压顶部分收向正确。 随班进行质检工作，干完一部分检查一部分，用质检专用工具进行检 查。
21、 5.45.4 隔断工程隔断工程 1.1 一般规定 （1）隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法， 应符合设计要求。 （2）隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形； 罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和 边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。 （3）隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、 生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根 据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应 平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。 （4）民用电器等的底
22、座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。 （5）门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。 （6）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面 2030MM；用大 理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。 （7）罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后， 应采取保护措施，防止损坏。 1.2 材料质量要求 （1）罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起 皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。 （2） 隔断工程所用木龙骨、 轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行
23、国家和行 业标准。 （3）石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。 （4）安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和 预埋的木砖应作防腐处理。 （5）胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验 确定。 1.3 龙骨安装 （1）安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。 （2）在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清 楚，位臵准确。 （3）沿弹线位臵固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。 （4）沿弹线位臵固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就 固定，固定点间距应不大于 1M，固定应牢固；边框龙骨与基
24、体之间，应 按设计要求安装密封条。 （5）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡 距为 400600MM，距龙骨两端的距离为 2025MM。 （6）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布臵。 （7）选用通贯系列龙骨时，低于 3M 的隔断安装一道；35M 隔断安装 两道；5M 以上安装三道。 （8） 罩面板横向接缝处， 如不在沿顶沿地龙骨上， 应加横撑龙骨固定板缝。 （9）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 （10） 对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设 计要求。 （11）安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行 加
25、固。骨架的允许偏差应符合下表规定： 隔断骨架允许偏差 项次 项目 允许偏差（MM） 检验方法 1 立面垂直 3 用 2M 托线板检查 2 表面平整 2 用 2M 直尺和楔形塞尺检查 注：隔断木龙骨的安装，应按现行木结构工程施及验收规范的有关规 定执行。 1.4 罩面板安装 （1） 石膏板安装应符合下列规定： 1） 安装石膏板前， 应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强 措施； 2）石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。但隔断 为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设。 3） 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两外两层石膏板应错缝排列， 接 缝不得落在同一根
26、龙骨上； 4）石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200MM， 中间部分螺钉间距不应大于 300MM，螺钉与板边缘的距离应为 1016MM； 5） 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内， 但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平； 6）石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位； 7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理； 8）隔断端部的石膏板周围的墙或柱应有留 3MM 的槽口。施工时，先在 槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表现层紧紧接触； 9）石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝 带；阳角处应做护角； 10）
27、安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另 设横撑龙骨加以固定； （2）胶合板和纤维板安装，应符合下列规定： 1）安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接 严密，不得有皱折、裂缝和透孔等； 2） 胶合板如用钉子固定，钉距为 80150MM，钉帽打扁并进入板面 0.51MM，钉眼用油性腻子抹平。 3） 胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似； 4）纤维板如用钉子固定，钉距为 80120MM，钉长为 2030MM， 钉帽宜进入板面 0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透， 自然阴干后安装； 5）墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角；
28、6）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于 200MM，钉帽应 打扁，并进入木压条 0.51MM，钉眼用油性腻子抹平。 1.5 石膏条板安装 （1）石膏条板安装前，应进行合理选配，将厚度误差大或因受潮变形的石 膏条板挑出，以保证隔断（墙）的质量。 （2）墙位放线应弹线清楚、位臵准确。隔墙下端光滑的楼（地）面表面应 先凿毛，在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。 （3）安装石膏条板时，宜使用简易支架。 （4）使用下楔法立板时，应使板垂直向上挤压严实。 1.6 工程验收 （1） 检查数量 按有代表性的自然间抽查 10%， 过道按 10 延长米， 礼堂、 厂房等大间按两轴线为一间，但不少于 3 间。
29、 （2） 检查断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方 法等是否符合设计要求。 （3）隔断工程的质量，应符合下列规定： 1）隔断骨架与基体结构的连接就牢固，无松动现象； 2）粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱 层； 3）石膏板、胶板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等 缺陷。 5.55.5 轻钢龙骨石膏板吊顶轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1 施工工序： 弹线 吊筋制安 龙骨制安 面板制安。 1.2 施工准备： （1）吊顶内的通风、水电管道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。 （2） 对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理， 必要时对较明显的管道
30、和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。 （3） 材料进场存放应采取措施， 防止龙骨变形、 生锈， 防止面板受潮变形。 石膏板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；不能直接臵于地面， 应铺垫木板，并与墙壁保持 40cm 以上距离。 （4） 进行图纸会审， 明确设计意图和工程特点， 在此基础上进行现场实测， 掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。 （5）吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。 （6） 与相关施工单位做好协调工作， 充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐 蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。 1.3 安装施工： （1
31、）吊筋制安：采用吊顶专用吊丝（上人型吊顶吊筋选用812mm， 不上人型吊顶吊筋选用6mm） ，拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长 度，并装上吊顶专用五件套。 （2）吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位臵线打眼，固定吊筋；吊点间距 1000mm。吊杆排布距主龙骨端部距离超过 300mm 时应增设；与设备、 灯孔相遇时，增设吊杆。 （3）根据吊顶设计标高在四周墙（柱） 上弹线，弹线应清楚，位臵应准确， 其水平允许偏差 5mm。 （4）主龙骨间距 10001100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向 跨度的 1/200。主龙骨安装后，及时校核位臵和标高。 （5） 次龙骨紧贴主龙骨安装， 间距600mm， 潮
32、湿地区以 300mm 为宜； 石膏板接缝安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。 （6）吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨 钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，重型灯具或其他重型吊挂物则另 设吊点，不得与龙骨架连接。 （7）全面校正龙骨架的位臵及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相 互错位安装。检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢， 保证稳定可靠。 （8） 石膏板在自由状态下由中间向四边固定， 不得多点同时作业； 长边 （护 面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。 （9）自攻螺丝距面板长边以 1015mm 为宜，距面板短边（切割边）以 1520mm 为宜；钉距
33、150170mm。螺钉与板面垂直，弯曲、变形的 螺钉应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺钉。 （10）嵌入石膏板深度 0.51mm 为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈 处理。 1.4 施工注意事项 （1） 按设计要求预留伸缩缝， 接缝应落在覆面龙骨， 双层板的接缝应错开。 （2）空气湿度对板材的胀缩影响较大。环境湿度过大，石膏板吸水膨胀， 湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不 宜超过 10%。 （3） 吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下， 调整和修理吊 顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。 （4）施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊 顶
34、面设臵有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较 复杂的装饰布臵时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。 5.65.6 木门安装木门安装 1.1 施工顺序：弹线门套制安安门扇安门扇五金配件。 1.2 根据设计要求到木门制作厂家定做实木门，运至施工场地进行安装。 1.3 将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的 1/10 在框、扇上画出 合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入内吻合后再拧 紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木 螺丝。 1.3 每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合 格。 1.4 小五金安装：
35、木螺丝应先打入 1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、 倾斜。硬木框、扇、可先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍、眼深为木螺丝长度 的 2/3 的孔角拧入，严禁打入。门锁安装高度距地面 900-1000mm，凿 眼不得伤榫。 1.5 门扇安装完毕自检合格后，在扇底楔入木楔。 5.75.7 铝塑板施工铝塑板施工 1.1 施工工序： 基层处理 防潮层 弹线 安装龙骨 安装基板 铝板加工 安装铝塑 板面保护 板面打胶 清理护保 1.2 施工工艺 (1)基层处理：将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防 潮层二度，干透。 (2) 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸， 要对
36、镶贴金属饰面板的墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹 线，确定饰面墙板的尺寸和数量。 (3)固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件（如金属骨架）的连接件与结 构固定，可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。螺栓位臵应画线，按线开孔。 木骨架可在结构墙上打木钉，固定木龙骨。 (4)固定骨架： 如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。安装骨架位臵要 准确。结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面平整度等。高度超过 3 米时，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。 遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。 (5)金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部 第一块板开始，自下而上安装
37、。应随时吊线检查，以便及时消除误差。面 板与骨架（如钢骨架）固定时，如采用拉铆钉，应注意安装前认真调整板 面垂直度与平整度。板与板之间的缝隙一般为 10-20MM，多用橡胶条或 密封胶弹性材料处理。 (6)收口处理： 遇有收口处时， 两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果， 而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相 似的成型金属板进行妥善处理。 (7)板口封胶：面层板施工完后，经检查验收无误，方可进行板口封胶。 封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条，嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。通 常情况下，封胶口采用半圆形。 (8)成品保护：板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无
38、误 后拆除。打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环 境。 面板全部施工完后应及时做好成品保护工作， 可挂警示板、 牌， 亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。 5.85.8 玻璃地弹门玻璃地弹门 1根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规 范及设计要求后，方可安装。 2按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位臵，安装好下轴、上轴， 上下轴中心重合。 3门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。 4门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。 5留缝尺寸，上门夹与装饰面为 3MM，门夹间空缝 3MM，安装后 开启灵活，五金件安装符合要求。
39、6检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上， 留缝宽度一致。 7清理玻璃表面，准备交验。 5.95.9 固定家具施工固定家具施工 装饰工程中需要在现场制作的家具，一般属于固定家具。它于标准家 具的区别在于其构造上一般与其它装饰面相联接且固定。造型上与室装饰 造型风格一致，使用的饰面材料和色彩也与环境相关，且其施工受工期限 制。根据装饰布臵和装饰品施工配套的要求在短时间内完成，一般采用板 框组合结构，具体施工要求如下： (1)材料要精选，既要符合图纸设计的规格要求，又要选用木质好、无 腐朽、不潮湿、不变形且经过脱水处理的合格材料。 (2)饰面板的选材要符合设计要求， 特别是对木纹
40、， 色彩有专项要求的， 必须由有经验的人员进行识别和挑选。 (3)抓好配料环节，木方的配料本着先短，先竖后横的原则截取。夹板 的配料先配长、宽的板材，后配短、窄的板材。重点饰面板材要以木材花 纹及纹理为主选条件，合理优质与料。 (4)木材的刨削加工，要识别木纹，按顺大纹方向先大后小加工，尽量 将不显节疤面向树心一面朝向构件主面。 (5)在读懂图纸的基础上，认真划线，并进行校对。 (6)木构件的组装应按顺序，需涂刷胶部位应刷涂均匀，并及时擦净挤 出胶液，拼装中不可硬敲硬装，有问题查找原因及时修补，保证安装紧密 严实，方可紧靠。 (7)面板的安装要认真细致，保证接缝严密，拼花对纹，防止伤及饰面 板
41、面层。 5.105.10 装饰线条施工装饰线条施工 1.1 施工要点： 根据设计图纸选择不同类型和规格的装饰线。 对木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。 对石膏线不能有缺棱掉角的现象。 基层应牢固，对缝处是否有凸凹不平现象。 1.2 施工工艺 （1）木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定，如果需用 钉固定，应采用气钉抢钉。 （2）木线拼接：根据不同位臵采直接和角接。接口应选在不显位臵处。 （3）收口线的交圈：收口线在转角、转位处要连接贯通，圆顺自然，不能 断头、错位或线条宽窄不等，线形不一。 （4）石膏线施工顺序：弹线 配胶粘剂 贴线 勾缝 5.115.11 木制作刷油漆木制作刷油漆
42、 1.1 施工要点 （1）木制作油漆前，基层应先补腻子刮平，然后分层用砂纸打磨，清水蜡 涂刷时要均匀一致，理光理平，不可显露刷纹，打蜡出光应将砂蜡打匀， 打油蜡时要薄要匀，赶光一致。 （2）各种油漆在大面积施工前，应先提供样品或样板，选定颜色经鉴定合 格后再全面施工。 （3）油漆时基层应干燥、干净，施工现场不得尘土飞扬，在室内应根据油 漆的性质决定温度、湿度及空气流通程度，在室外应避免强烈的日光直射。 （4）各层油漆及腻子、溶剂等材料应与面层油漆属同一性质。木门窗做油 漆前应仔细检查，开启扇与框之间预留适当缝隙，以保证各部分油漆做完 后对缝严密，开启灵活，木门窗镶嵌玻璃时，门窗裁口处应先刷清油
43、一遍。 油腻子干燥后用砂纸磨平。油漆涂料的工作调度应加以控制，以涂刷时不 流淌、不显痕为宜，涂刷每遍油漆时，应在一遍油漆干燥后进行，涂刷最 后一遍时，不得在油漆中加入催干剂。在大面积涂刷时，应多人同时工作， 避免产生接痕。 1.2 施工工艺： （1）施工工序 基层清理磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮 腻子磨光刷底漆刷第一遍油漆补腻子磨光刷第二遍油漆补 腻子磨光刷第三遍油漆 （2）基层表面的浮砂、灰尘、油污等先清理干净。 （3） 施工前基层应补腻子刮平， 腻子应坚实牢固， 不得粉化、 起皮和裂纹。 腻子干燥后按要求用砂纸打磨平整、光滑，并清理干净。 （4）涂刷每遍油漆时，应在头一遍油漆干燥后进
44、行。每遍应施涂均匀，各 层必须结合牢固。打磨应用细砂纸轻轻打磨。 （5）涂料施工无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等现 象；颜色一致，无沙眼，无刷纹；装饰线、分色线平直允许偏差 1mm； 门窗、玻璃、灯具等洁净无污染。 5.125.12 玻璃饰面工程玻璃饰面工程 1.1 质量要求 （1）材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 （2）玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。 （3）玻璃要符合国家标准GB977-88材料标准。 1.2 作业内容 （1）基面要求平整、无松鼓缺陷。 （2）根据设计要求，在安装基面上划出镜面玻璃安装线。 （3）安装 1)墙面组合粘贴小块
45、玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位臵逐步向 上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装， 应按照不同的安装方式，采用相应的工艺： 2)嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用 2025mm 钉枪钉固定， 避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用 木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻 璃镜之间的角位处封玻璃胶。 3)玻璃钉固定安装，每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布臵，且不能 太靠近镜面边缘，防止镜面崩裂。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃 动为准，最后在钉上拧入装饰帽。 4)粘贴加玻璃钉双重固定安装，较适用于一些重要场所，或玻璃
46、面积 大于 1 顶面、墙柱面，以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人。其安装方 法为：将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。在镜的背面涂刷层白乳胶， 用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮平整。分别在镜面的牛皮纸和基 面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位臵粘贴到基面上。用 手抹压玻璃镜，使其与基面粘合紧密（同时注意四角的粘合情况） 。用玻璃 钉将玻璃固定四个点，使之牢固。玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边， 或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。用线条 压边衔接时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出线条安装位臵，以便固定线条。 用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面
47、的对角口 处。玻璃镜面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平， 或加木夹板基面。安装前，应在玻璃镜面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和 玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。安装完毕，应清洁玻璃镜面，必要时 在镜面覆加保护层，以防损坏。 （4）钢化玻璃安装 1)按设计要求先立不锈钢立杆，立杆与柜台固定牢靠，并加工出榫口。 2)根据现场条件确定尺寸，定制钢化玻璃，并磨好边角。 3)将钢化玻璃嵌入立杆榫口。 4)用玻璃胶封边。 1.3 验收标准和方法 执行建筑装饰工程施工及验收规范标准。 （1） 检查数量： 按有代表性的自然间抽查 10%， 过道接 10 延长米， 大堂等大间按两轴线为 1 间，
48、但不少于 3 间。 （2）验收时间检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否 符合设计和本规范规定的要求。 （3）安装玻璃工程质量应符合下列规定： 1)安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象； 2)木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压应互相紧密连接，并 与裁口紧贴。 3)密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在压条外 面；用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在 压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘合牢固，接缝齐平。 4)竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、 乳胶漆等斑污。 1.4 注意事项 （1）玻璃安装前应检查玻璃板的周
49、边有否快口边，如有应进行打磨， 以防快口伤人。 （2）1 以上的玻璃安装时，应使用吸盘器。 （3）大块玻璃安装时，要与边框留有间隙，该间隙用以适应玻璃热胀 冷缩的变化，大致以 5mm 为宜。 5.135.13 墙面裱糊墙面裱糊工程工程（贴壁纸）（贴壁纸） 1.1 施工准备： （1）作业条件： 1）顶棚涂饰、门窗油漆以完，墙面木装修、地面装修已完。 2）电气和其他设备已安装完，影响裱糊的设备或附件临时拆除；墙上、顶 棚上的钉帽卧入基层表面，并涂刷防锈油，用腻子填平。 3）基层基本干燥：混凝土和抹灰面含水率不得大于 8%，木材制品含水率 不应大于 12%。直观标志是：灰面泛白，无湿印，手摸感觉干。 4）施工环境温度不应低于 10，施工过程中和干燥前防止穿堂风。 5）样板间经认可后方可大面积施工。 （2）材
