1、HAZOP分析的基础知识分析的基础知识 质量安全环保科质量安全环保科编制人：王少虎编制人：王少虎审核人：吴洪福审核人：吴洪福审批人：辛文举审批人：辛文举一、一、什么是HAZOP？二、二、HAZOPHAZOP方法的起源方法的起源三、三、HAZOPHAZOP方法的定义方法的定义 四、四、HAZOPHAZOP分析的基本过程分析的基本过程五、五、HAZOPHAZOP分析方法的特点分析方法的特点六、应用HAZOP分析的目的分析的目的目录目录一、一、什么是HAZOP？ HAZOP Hazard and Operability Analysis/Study Hazard 危害 Operability 可操作
2、性 Analysis分析 Study研究 HAZOP 危害与可操作性分析危害与可操作性分析/研究研究 HAZOP HAZOP方法的起源方法的起源 HAZOP 方法于1964年起源于英国帝国化学工业年起源于英国帝国化学工业公司（公司（ICI），岂今为止已有近），岂今为止已有近50年的发展历史年的发展历史 n当时ICI 需要一个更为完善的设计审查程序需要一个更为完善的设计审查程序 n要求方案研究小组推荐一个方法 n他们确定正常操作状态的设计是好的 n建议需要一个小组以关注正常状态以外的偏差 n引入了一组引导词以识别可能发生的偏差 n 以系统工程为基础，最早针对化工装置进行的一种定性的危害性分析/
3、/评价方法评价方法，历经数十年的磨练，历经数十年的磨练，已经发展成在各行各业中均适用。事实证明，已经发展成在各行各业中均适用。事实证明，HAZOPHAZOP技术特别技术特别适用于石油化工行业的生产装置和适用于石油化工行业的生产装置和设施。设施。 nHAZOPHAZOP分析没有申请专利分析没有申请专利 HAZOP HAZOP方法的起源方法的起源HAZOPHAZOP方法的定义方法的定义 n HAZOPHAZOP分析方法是通过一组引导词（比如高流量、低流量、分析方法是通过一组引导词（比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面和系统地辨高压、低压、高液位、低液位等）的使用，来全面
4、和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷，这些问题可导致对人员、设备或妨碍有效操作的风险，并评估这些问题可导致对人员、设备或妨碍有效操作的风险，并评估所采用的安全措施是否足够和适当，确定应采用的安全措施。所采用的安全措施是否足够和适当，确定应采用的安全措施。 HAZOPHAZOP方法的定义方法的定义 n因而，HAZOPHAZOP也被定义为：对生产工艺系统危害性与可操也被定义为：对生产工艺系统危害性与可操作性的严格检查。作性的严格检查。 HAZOPHAZOP分析的基本过程分析的基本过程n 使用引导词n 对装置设计进行
5、系统化和全面的分析n 识别出装置设计或系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量等）的变化以及操作、控制中可能出现的偏差n 分析造成每一偏差的原因、后果及可以采取的对策HAZOPHAZOP分析的基础分析的基础 多个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析小组一起工作会比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能够识别出更多的问题。 即所谓的头脑风暴HAZOPHAZOP分析的工作流程分析的工作流程HAZOPHAZOP分析的工作形式分析的工作形式HAZOPHAZOP分析方法的特点分析方法的特点 系统化； 针对性强；分析结果适用广泛； 方法易于掌握。HAZOP分析方法的适用范围分析方法的适用范
6、围n HAZOPHAZOP分析方法最初是为缺乏预报危险和操作分析方法最初是为缺乏预报危险和操作性问题经验的分析组设计的，但后来发现该方法同样适用于已投入运行的工艺过程。n它通过系统分析新设计或已有工厂的生产工艺流程和工艺功能，来评价设备、装置的个别部位因误操作或机械故障而引起的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响；n 特别适合于化学工业系统的风险评价。应用HAZOP分析的目的分析的目的HAZOPHAZOP分析的目的是分析的目的是系统、详细地对工艺过程和系统、详细地对工艺过程和操作进操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。HAZOPHAZOP分析小组将列出引起偏差的原因、后果，分析小组
7、将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差以及针对这些偏差及后果已采用的安全装置，当分析小组确信对这些偏差的保护措施不当或不足够时，将提出相应的改进措施。为什么要执行HAZOP 传统工程规范的做法存在缺陷： 根据经验的累积（不能预测） 一致性的文件（最低可接受标准） 判断的基础可能是武断的（没有后果分析） 未考虑具体现场环境（地形、程序、土地规划、布置） 未考虑风险累积 企业和公众有更高的安全需求，为防范所有的风险，需要 进行有效的风险管理 企业和公众有更高的安全需求，为防范所有的风险，需要 进行有效的风险管理 开展应用开展应用HAZOPHAZOP分析是国家相关规定的要求分析是国家相关规定的
8、要求 国务院安委会办公室关于进一步加强危害化学品安全生产工作的指导意见安委办200826号： 16.积极推动安全生产科技进步工作。指导有关中央企业开展风险评估，提高事故风险控制管理水平；组织有条件的中央企业应用危害与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力。 国家安监总局提出了在中央企业推广应国家安监总局提出了在中央企业推广应用用HAZOPHAZOP分析的要求分析的要求 2009年6月25日安监总局组织的“HAZOPHAZOP中中央企业推广应用研讨会央企业推广应用研讨会”。 中石油、中石化、中海油、中化工、中化五家企业介绍HAZOP推广应用情况。 国家安监总局提出的要求
9、国家安监总局提出的要求 u 总局对中央企业推广使用HAZOP提出了要求，要进一步加大推广力度。在原来石化、化工业务比较成熟的中石油、中石化、中海油、中化工、中化五家企业，要先行一步。 u在项目建设期开展HAZOP分析很重要，但不能代替运行期的分析。 u安监总局将根据各家开展的情况召开现场会。 u安监总局将在适当的时机将HAZOP分析要求作为石化、化工企业的强制要求。 进行进行HAZOPHAZOP分析获得的益处分析获得的益处 结构化、系统化和完整性的检查设计是否具有安全性、可操作性以及与标准、法规的符合性 识别所有可能导致本装置安全隐患和操作性问题的原因，减少设计和开车后费用高昂的设计修改 提高
10、工艺装置按照设计意图进行运行的可能性 一次绝佳的培训 为编写操作程序提供完整可靠的信息 什么时候做什么时候做 HAZOPHAZOP分析分析? ? l HAZOP HAZOP分析既适用于分析既适用于设计阶段设计阶段（检查偏差，即（检查偏差，即危险是否得到控制？），又适用于危险是否得到控制？），又适用于现有的生产装置现有的生产装置（装置运行一段时间安全性如何？）（装置运行一段时间安全性如何？） l设计阶段：工艺设计基本完成，P&IDP&ID已经出来已经出来 l运行阶段：工艺技术改造时分析有无新的危险 lHAZOPHAZOP分析可以应用于分析可以应用于间歇的间歇的生产过程，也可生产过程，也可以应用于
11、以应用于连续的连续的生产过程生产过程 n HAZOP应尽可能在早期设计阶段进行，以完善设计。但是HAZOPHAZOP的进行需要详细的设计资料，的进行需要详细的设计资料，因此折衷的做法是把因此折衷的做法是把HAZOPHAZOP作为详细设计的最终作为详细设计的最终审核。审核。 n运行阶段进行HAZOPHAZOP分析分析，可以对在役的工艺，可以对在役的工艺和设施进行危害、隐患辨识，即：和设施进行危害、隐患辨识，即： 重新审视设计阶段存在的问题，以便采取针对性的改造，提高操作的安全性能 审视操作规程的缺项和不足 什么时候做什么时候做 HAZOPHAZOP分析分析? ? p 对初步的流程图进行粗略的分析 p详细设计中全面的分析 p设计变更的小型分析 p试车前的分析 p工艺变更的分析 p运行装置的定期分析 什么时候做什么时候做 HAZOPHAZOP分析分析? ? n 定期进行HAZOPHAZOP分析分析，可以对在役的工艺和设，可以对在役的工艺和设施进行危害、隐患辨识，即：施进行危害、隐患辨识，即： 重新审视设计阶段存在的问题，以便采取针对性的改造，提高操作的安全性能 审视操作规程的缺项和不足 n技术改造时进行HAZOPHAZOP分析，可以帮助识别潜分析，可以帮助识别潜在的风险并完善技改方案在的风险并完善技改方案 什么时候做什么时候做 HAZOPHAZOP分析分析? ?
