1、 1 一、一、 工程概况工程概况 1 1.1 .1 工程简介工程简介 1 工程名称 陕西孙思邈高新制药有限公司 西北医药产业生产基地项目 2 建设地点 3 建设单位 陕西孙思邈高新制药有限公司 4 设计单位 天津市医药设计院 5 施工单位 6 监理单位 7 计划开工日期 7 计划工期 8 工程质量标准 1 1.2 .2 工程概况工程概况 本工程的主要内容为：室外土方室外土方开挖、开挖、回填回填、室外给水、室外雨室外给水、室外雨 水、室外水、室外污污水、水、蒸汽、冷凝、乙醇、消防管沟及管道等蒸汽、冷凝、乙醇、消防管沟及管道等。 1 1.22.1 1 室外给排水工程 给水管网系统:厂区给水水源由城
2、市管网上引管道供水。 依照 设计图纸： 室外给水管道采用直埋方法敷设,埋设深度不小于 1.1 米。 室外直埋给水管道采用 PE 复合管，电热熔连接；专用管件连接。 消防管网系统 （2） 雨、污水管网系统:厂区污、废水采用合流制。单体污废 水重力自流排入厂区污水管网。污水经处理后排入市政污水管网。建 2 筑物及室外雨水经室外雨水井收集后，排入厂区雨水管网。经厂区主 干道排入市政污水管网。雨、污水管道采用 HDPE(环刚度10KN)双 壁波纹管。 承插口橡胶圈连接。 室外雨、 污水管道采用直埋方式敷设， 埋设深度不小于 0.7m。管道基础采用 200 砂基础。 1.2.2 消防、喷淋管道 消防喷淋
3、管采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，PN1.6MPa,连接方式 为电熔连接 1.2.3 蒸汽、乙醇、冷凝管道 （3） 检查井、阀门井、水表井 所有检查井地基处理采用 300mm 厚素土垫层和 300mm 厚灰土垫 层；采用钢筋混凝土结构。 （4） 管道防腐 焊接给水直埋钢管除锈后刷冷底子油一道，石油沥青二道防腐， 焊接热力直埋钢管除锈后，刷防锈漆两道，包纤维布一道，再刷 石油沥青二道。 1.3.施工条件 场地条件：本工程施工场地宽敞，施工现场场地基本平整， 原场地未达到设计高程部分正在回填。 施工前期准备工作已基本就绪。施工图纸等技术指导文件已 基本齐全，可满足施工需要。 二、二、 编制依据编制依据
4、 陕西孙思邈高新制药有限公司西北医药产业生产基地项目 3 工程设计图纸及有关标准图集； 国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规 程； 省、市有关文明施工的相关规定、业主安全文明工地规定； 建设单位对本工程的要求及施工现场的具体条件； 类似工程的施工管理经验； 国家现行的规范、技术质量评定标准： a. 室外给水设计规范 GB 50013-2006 b.室外排水设计规范 GB 50014-2006 c. 建筑设计防火规范 GB 50016-2006 d.砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 e.建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002 f.建筑地基基础工
5、程施工质量验收规范GB50202-2002 g.给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 h.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 i、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB502122002 j.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 k.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 三、三、 项目组织机构项目组织机构 3.13.1 姓名 职务 职称 备注 4 项目组织机构项目组织机构图图 3.23.2 主要岗位、部门职责 3.2.13.2.1 项目经理 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工 施 工 组 测 量 组 质 检 员 核 算
6、员 资 料 员 安 全 员 材 料 采 购 财 务 组 后 勤 组 各 施 工 班 组 各 供 货 单 位 项目副经理 项目常务副经理 项目经理 项目工程师 后勤保障部 5 作，并有权做出决定。 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项 目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。 项目部在公司总部直接领导下， 是本工程施工方面的指挥和协调 中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外 协调与业主、设计、组织项目的工程竣工验收和工程结算。 3.3.2.22.2 项目技术负责人 全面负责本项目的技术管理工作。 领导和组织施工图纸的会审工作， 对提出的
7、问题要组织研究和解 决。 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、 作业 指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、 质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审 批。 督促有关部门和各施工队、 分包商认真做好工程质量的检查验收 工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。 负责工程环境控制措施、 重大安全技术方案的审批， 参加安全大 检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技 术问题。 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整 6 理移交。 负责组织项目部的“三位一体”管
8、理体系的贯标工作，组织 开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。 3.2.33.2.3 技术质量部 依据 “质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的 活动实施监督、检查与指导。 监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情 况、工程质量完成情况的责任。 编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报 告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审 核，并负责监督落实不合格项的整改。 负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关 资料的收集保管工作， 监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和 措施的落实。 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目
9、重大质 量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。 负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。 编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。 负责实验、检验证件的管理。 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。 负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工 7 程档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体 系。 负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计 资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存 档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发 工作。 负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量 事故的调查、分析和处
10、理工作。 3.3.2.42.4 生产安全管理部 负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划 等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。 监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施 工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织 贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。 在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的 问题，合理组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。 协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专 项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。在项目总工 的组织下，
11、编制项目施工组织设计，施工方案，作业指导书审查分包 商施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目 8 的施工技术措施。 组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案， 并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实 分包商的质量管理规定。 协助项目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、 落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经 验，解决施工中存在技术问题。 对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实 施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络 及现场安全工作。
12、制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商、施 工队签订安全目标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和 安全工作目标计划的执行情况；负责对各分包商、施工队的安全工作 进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行 有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行 有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。 制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理 部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项 目各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和 9 文明施工
13、的奖惩办法，实行重奖重罚。 3.2.53.2.5 办公综合部 负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等； 负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现 场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。 负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负 责现场人力的调配； 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如 新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊 工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。 32.632.6 经营核
14、算部 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结 算，负责办理施工分包工程的预付款和工程款结算。负责项目部合同 签定、管理工作。 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金 管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现 场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策； 负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。 10 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的 成本核算； 负责编制财务会计报表和报告， 负责费用定额资料的积累。 3.2.73.2.7 资源管理部 负责项目部人力资源动态计划及
15、调配、教育、培训等方面管 理工作。 负责项目部设备、材料采供及管理工作。 编制项目物资、机具、采购计划，明确项目采购工作的范围、 分工、采购原则、程序和方法。 根据施工总进度计划， 组织编制采购进度计划和采购详细进度 计划。 选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。 负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。 负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。 负责施工机械设备的保养、维护等工作。 四、四、 五、五、 主要工程施工方法和技术措施主要工程施工方法和技术措施 4.14.1 施工方案施工方案 4.1.14.1.1 测量放线施工方案测量放线施工方案 4.1.14.1.1.1.
16、1 测量依据 据业主方及规划部门提供的有关高程点、坐标点。 11 工程测量规范 （GB50026-93） 。 4.1.14.1.1.2.2 测量工具仪器设备 序号 名称 型号规格 数量 仪器精度 用途 1 经纬仪 T2 1 台 2 投测轴线 2 水准仪 S3 2 台 高程控制,水准测量 3 标尺 2 把 4 钢卷尺 50m 2 把 轴线测量 以上仪器均需经测绘仪器计量测定中心检测， 检测合格并贴有计 量合格证后方可使用。对于以上计量仪器，必须专人保管使用，无关 人员不得随意使用、搬动，各种仪器必须定期保养，到期送检。 4.1.14.1.1.3.3 人员组织 项目部组织测量小组， 设 1 名专业
17、测量人员负责整个工程的控制 测量、管道中心线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 4.1.14.1.1.4.4 施工测量 交接桩 为保证测量桩点使用正确，由业主代表、监理工程师和设计单位 现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交 接手续。交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行 加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护” 字样，并及时组织进行复测。 12 控制桩位复测及加密 对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导 线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时 间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整
18、理。报监理工程 师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。复测 中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。 根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导 线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量 避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为6。测距 中误差为15mm，边长相对误差为 1/10000。加密水准点设在便于观 测的附近固定建筑物上，并设明显标志。对加密水准点必须由两个以 上的已知水准点进行闭合。水准测量误差为12 L， （式中 L 为水准 点之间的水平距离，单位为 km） 。 根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布
19、设图，原导线 点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标 识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。对导线点和水 准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变 化而出现错误。 放样测量 根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采 用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方 13 向符合性检查。 施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测 量复核制度。 4.1.2 4.1.2 土方工程施工方案土方工程施工方案 本工程土方工程主要包括地下水池、检查井、化粪池、管沟等土 方开挖和各类回填土。 4.1.24.1.2.
20、1.1 土方开挖方案土方开挖方案 1）作业条件： （1）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸清地下管线等障 碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下 管道或电缆等情况，要及时与建设、设计方沟通，另行制定方案以避 开地下管道或电缆；基坑开挖后，在基坑上口做有组织排水，另备 400m 长彩条布和水泵，做好防雨排水准备。 （2）定位控制线（桩） ，标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经 过检验合格，并办完预检手续。 （3）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区 域内，要修临时性排水沟。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场 地应根据需要安装照明设施，在
21、危险地段应设置明显标志。 2）土方施工程序 现场清理定位放线土方开挖、运输（内、外）基底清理整 14 平、验槽普探原土压实灰土压实. 3）采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，开 挖时留 200 深由机械配合人工挖土并清底。 为了便于施工且有利于基 坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，修好排水沟，安装好 抽水泵。 基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开挖后视现场边坡 稳定情况决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应 考虑采用边坡支护方案。 4）基坑开挖顺序 土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽度不超过应符合设 计要求。 当挖至标高接近基坑底设计标高时， 边
22、抄平边人工配合清槽， 防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留 200 厚土方采用人工清 理，然后用挖机带走。 每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽 快施工 3：7 灰土。开挖时可在沟底预留出 3：7 灰土回填所需土方。 所需回填土全部堆放在 2 米以外基槽一侧。 6）应急措施及注意事项 （1）开挖过程设专人现场指挥，组织好人员、机械，确保开挖 工序的顺利进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安全员 组织人员及时检查安全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查 基坑稳定，发现问题及时报告有关施工负责人员，便于及时处理。在 15 施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止
23、开挖，及时采取边坡加 固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边坡稳定情况确定应采 取的支护措施。 （2）注意事项 坑边上 2m 范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、 机具。坑边做临时挡水墙，确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入 基坑、冲刷边坡，降低边坡稳定程度。 （3）操作安全技术措施 所有施工段设安全警示牌。对现场施工人员必须进行技术交 底，并要求持证作业。 所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求 定机定人操作，且定专人挂牌负责。 夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。 7）质量标准： （1）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目（）检验方
24、法 标高：+10，-50 用水准仪检查；长度、宽度：-0，用经纬仪、 拉线和尺量检查。 8）成品保护 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得 碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符 16 合设计要求。 定位标准桩和标准水准点， 也应定期复测检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管 线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护 措施，并在施工中进行沉降和位移观测。 4.1.24.1.2.2.2 灰土回填工程 1）材料及主要机具： 回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施 工时达到设计控制含水率范围
25、，方可使用。 主要机具： 灰土施工机械有：小装载机、蛙式夯、立夯等。 一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。 2）作业条件： 根据工程密实度要求和击实实验结果， 确定所拌灰土最优含水 率 Wop，虚铺厚度 240，压实遍数达到满足压实系数为准。 填灰土前应对基坑底进行检查和中间验收， 合格后要作好隐蔽 检查和验收手续。 施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔 10m 钉上水 平桩橛。 确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行 加固工作。 17 3）工艺流程： 基坑底清理检验灰土质量分层铺灰土分层夯实检验密 实度修整找平验收
26、 检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合 规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用 翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预 先洒水润湿等措施。灰土含水率以最优含水率 Wop 为准，控制在 Wop 2%的范围内，最优含水率通过击实试验确定。施工时以手攥成团、 摔地即碎为宜。 灰土回填 300mm 厚应分两层铺摊。每层铺土的厚度 240 mm， 每层压实不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽 的 2/3， 防止漏压。 填灰土应分段进行。 上下层错缝距离不应小于 1m。 转角处采用立式夯夯实， 夯实不到的部位，应配合人工手夯完
27、成。 回填（灰、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每 20m 取 一点，进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上 一层的铺土。 取样测定压实后的干土质量密度，其合格率为 100%；不合格的 干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于 0.08g/cm 3，且不应 集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地 18 方，及时依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 4）雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且连续进行， 尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。 雨期施工时， 应有防雨措施，要采用彩条防雨布覆盖，
28、要防止地面水流入基坑内， 以免基土遭到破坏。 5）回填土工程允许偏差（mm）顶面标高表面平整度：+0，-50， 用水准仪或拉线尺量检查 用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量检查 6）施工应注意问题 施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测 检查这些标准桩点是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防 止铺填超厚。 7）灰土回填质量不符合项纠偏 未按要求测定土的干土质量密度： 回填土每层都应测定压实后 的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明 土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的 部位，应有处理方法和复验结果。 回填土下沉：
29、因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏 压等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关 规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 回填土碾压不密实：应在碾压时对干土适当洒水加以润湿；如 19 回填土太湿压成“橡皮土“，应将“橡皮土“挖出，重新换好土再予碾压 实。 填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填 料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的 3%）。 4.1.34.1.3 雨、污水雨、污水排水管排水管网工程网工程施工方施工方案案 本工程雨、污水管道根据变更采用双壁波纹管，橡胶圈接口，其 它采用直埋方式敷设。 施工工艺流程 操作工艺 定位放线
30、测量 1） 校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有 管道出入口与本管线交叉管线的高程。 2） 放沟槽开挖线：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小 等计算出开槽宽度、深度，在地面上定出沟槽上口边线位置，作为开 槽的依据。 3） 在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一 定位放线测量 沟槽开挖 基底处理 管道铺设安装 灌水、通水试验 回填土 20 般均跨槽埋设。当槽深在 2.5m 之内时，应于开槽前在槽上口每隔 10m15m 埋设一块。坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。 4） 为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使 各坡度钉的连线平行于管道设计坡度
31、线， 利用下反数来控制管道坡度 和高程。 沟槽开挖 1） 槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每 侧工作面宽度应不小于 300mm。 2） 采用机械开槽开挖沟槽后， 当天不能进行下一道工序作业时， 沟底应留出 200mm 左右一层土不挖，待下道工序前用人工清挖。 3） 沟槽土方应堆在沟的一侧，便于下道工序作业。 4） 堆土底边与沟边应保持一定的距离，不得小于 1m，高度应 小于 1.5m。 5） 堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量 标志及道路附属构筑物等。 6） 沟边坡的大小与土质和沟深有关， 当设计无规定时， 槽深 1 3m 时应符合砂土为 1：0.75，亚粘
32、土为 1：0.33 的规定。 7）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于 500mm。 8）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定： 21 设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为10mm。 非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。 基底处理 1）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软 地基及杂土层等情况，应会同设计协商解决。 2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理： 含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm 时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应 低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于 95%。 槽底有地下水或地基
33、土壤含水量较大，不适于压实时，可用 天然级配砂石回填夯实。 3） 排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理： 扰动深度在 100mm 以内，可换天然级配砂石或砂砾石处理。 扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块 石，并用砾石填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大 面向下，块与块相互挤紧。 4） 设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格， 方可进行换土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规 22 定。 基础施工 设计要求有垫层或混凝土基础的， 可以从窨井开始， 先铺好垫层， 再进行管沟的基础浇灌。 下管、稳管 1）根据管径大小，现场的施工条件
34、，下管分别采用人工、机械 或吊车等施工方法。 2）下管时要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时，承 口应朝来水方向。 3）在槽内需要运管时，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。 4）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环 接口时，稳好一根管子再安装一个套环。 5）稳管时应根据标高线认真掌握，标高以量管内底为准。调整 管子标高时，必须底部垫实。 6）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法 时， 边线的高度应与管子中心高度一致， 其位置以距外皮 100mm 为宜。 7）找正调直时，在撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础 上。 8）稳较大的管子时，人可进入管内检查对
35、口，减少错口现象。 23 9）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。 管道连接 雨、污水管道采用弹性密封圈接口方式。 连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口 应插入承口的深度。 排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工 作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润 滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板， 用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内， 逐节依次安 装。公称直径大于 DN400mm 的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等 提力工具安装。 6）
36、 灌水、通水试验 将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的 管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。 在上游井的管沟边设置一试验水箱， 试验水头心试验段上游管顶 内壁加 1m 作为标准试验水头。 将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板睛侧应设泄水管， 并挖好排水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于 24h。 观察管口接头处严密不漏，时间不得小于 30min。 24 排水管道应畅通无堵塞。 试验完毕应及时将水排出。 7） 回填土 在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。 槽底至管顶以上 500mm 范围内不得含有机物、冻土及大于 50mm 的砖、 石等硬块， 50
37、0mm 以上部分回填砖、 石等硬块不得大于 100mm， 抹带接口、防腐层周围等部位，应采用细料土回填。 回填土不得在水、稀泥、冻土上回填。 当日回填应当日夯实。 回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定： 机械夯实，不大于 300mm；人工夯实，不大于 200mm。 7）季节性施工： 气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措 施如下： （1）雨季施工 a. 沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防 止雨水从地面带泥和砂浆流到沟槽和管道内。 b. 沟底最低处， 应挖好集水坑， 备好抽水泵， 下雨后及时排水， 防止泡槽 。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除
38、，换填砂 石料或中粗砂夯实。 25 c. 雨天不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。 d. 雨季填土,应随填随夯,避免松土雨淋,毁坏管沟,堵塞管道。 （2）冬期施工 a. 冬期开挖和基底处理时，沟底应用草帘覆盖进行保温。 b.冬期捻灰口时应采取有效的防冻措施。拌捻灰口可加适量盐 水，捻好的灰口及时采用草帘遮盖，防止受冻。 c. 冬期施工时，管道接口不得使用冻硬了的密封橡胶圈。 d.冬期进行闭水试验后，应及时排泄管内积水，避免冻坏管道。 e.冬期回填时，冻土块不准作为回填土使用。 4.1.5 4.1.5 给水管网工程施工方案给水管网工程施工方案 本工程给水管道主要采用直埋方法敷设， 采
39、用PE管， 电热熔连接。 室外给水管道管沟开挖施工与室外排水工程基本相同， 参见排水 管网施工。以下主要介绍室外给水管道安装工程施工方法。 施工工艺流程 操作工艺 安装准备 安装准备 预制加工 管道清理 管道安装 管道水压试验、冲洗、消毒 管沟回填 26 1） 根据施工图对管沟的中心线、坐标、深度、标高进行测量复 核，标出控制标高的控制点的位置。 2） 检查管线的位置与周围相邻建筑物、管线的距离、位置是否 满足规范规定。 3） 检查沟底管基础的密实度是否符合安装要求。 4） 如需设置管道支墩，支墩应设已施工完毕，并达到施工强度 需求。 5) 准备好吊装机具，对沟壁、吊装机具、安全措施等应认真检
40、 查。 预制加工 1） 根据施工图和实际管沟情况正确测量和计算所需管道的长 度，绘制管道预制加工草图。 2） 根据预制加工草图，在沟中准确量出管接口的位置，做上标 记，划出工作坑的位置，将工作坑挖好。 3） 将阀门、水表等附件提前预装好，并稳固在其安装位置，位 置应准确，阀杆应垂直向上。 4） 对管道管件再进行一次检查后作下料和接口处理。 管道清理 检查管材、管件内壁，用压缩空气或其它气体吹扫其空腔，局部 可用钢刷或棉纱进行清理，直至内壁达到光洁、无毛刺的程度。 管道安装 27 -按施工草图进行下管，人工下管，电热熔连接 -管道拐弯和始端处应支撑顶平，所有临时敞开的管口应及时 封堵。 管道水压
41、试验、冲洗和消毒 1）管道试压： 管道试压应在接口达到强度要求后进行， 试压前应对试压管 段采取有效的固定和保护措施，接头应明露；试压管段不得超过 1000m，超过长度限定的施压管段应分段作水压试验。 试压管段上的阀门阀件不得当堵板用，并应全部打开，与管 段相连的消火栓和水泵接合器等附件前应设置堵板； 水压试验用的压 力表应为校正合格，其精度不应小于1.5级，最大量程为试验压力的 1.31.5倍，表盘直径不小于150mm；冬季进行水压试压应采取防冻 措施，试压完成后应及时放水，试压不步骤如下： 试压管段灌水应从下游缓慢灌入， 在其上游管顶和管段最高 处应设排气阀将管道内的气体排出。 气排尽后，
42、关闭排气阀，进行缓慢加压。先升至工作压力检 查，再升至试验压力观察，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小 于0.6MPa。10min内压力降不应大于规范要求，然后降压至工作压力 进行检查，所有接口不渗不漏为合格。 28 升压过程中，若发现压力表指针来回摆动，且升压缓慢，应将管 内气体重新排放后再升压。；若检查发现接口有渗漏现象，应作明标 记，将压力将至零或放水后，进行修补。重新试压至合格。 2) 管道冲洗：试压合格后即可进行管道冲洗。冲洗水的排放应 接入可靠的排水井或排水沟中，并保持通畅和安全。排放管的截面积 不应小于被冲洗管截面积的60%。冲洗水的流速不应小于1.5m/s。当 设计无要求时
43、， 冲洗标准以出口的水色和透明度与入口处目测一致为 合格。 3） 管道消毒:饮用水管道在冲洗后应用2030mg/升浓度游离氯 的清水灌满进行消毒。 消毒水应在管内滞留24小时以上， 再用水冲洗。 常用的消毒剂为漂白粉， 漂白粉应加水搅拌均匀随同管道注水一起加 入消毒管段。 管沟回填 1) 管道水压试验合格后应尽快进行回填。 2）回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥和有机物。管道周围 200mm以内应用沙子或无块土进行回填。管顶上部500mmm以上不得回 填直径大于100mm的块石和冻土块。500mm以上部分用块石不得集中。 3）管道两侧及管顶以上 500mm 部分的回填，应用人工进行回填， 同时
44、从管两侧填土分层夯实， 不得漏夯或夯土不实， 每次回填150mm 200mm。管顶 500mm 以上宜用电动机械打夯机进行夯实，每次回填土 29 厚度不得超过 300mm。 质量控制 1） 主控项目 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰 冻线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷 设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿过道路部位的埋深不得小 于 700mm。 检查方法：现场观察检查。 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检查方法：观察检查。 管道接口法兰、卡扣、卡箍等硬安装在检查井或地沟内，不 应埋在土壤中。 检查方法：观察检查。
45、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法 兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径 大于 450mm 时，不得小于 350mm。 检查方法：尺量检查。 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但 不得小于 0.6MPa。 30 检查方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下 10min 内压力降 不应大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变， 不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压 1h 压力降不大于 0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮
46、用水管道在 冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。 检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 2） 一般项目 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许 偏差应符合规范规定。 检查方法：观察和切开防腐层检查。 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和 漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。 塑料给水管道上的水表、 阀门等设施其重量和启闭装置的扭矩不得作 用于管道上，当管径50mm 时必须设置独立的支承装置。 给水管道和污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 20
47、0mm 的，管壁水平间距不得 小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m。 31 检验方法：尺量检查。 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤和地下水对橡胶圈 有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青油麻或沥青锯末等材 料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得 超过规定要求。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.6 4.1.6 室外热力管网施工方案室外热力管网施工方案 管道保温 1）供热管道常用的保温材料包括以下几种：泡沫混凝土（泡 沫水泥）瓦、膨胀珍珠岩及其制品、膨胀石、矿渣棉、玻璃棉、岩棉、 聚氨泡沫等。 2）保温结构。供热管道的保温结构为由内外为防腐层、
48、保温 层和色漆（或冷底子油）。防腐层应符合设计和规范要求。保护层分 石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。地沟内的供热管道为 了防止湿气侵入保护层，刷冷底子油。 3）供热管道的保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保 护层施工和涂刷色漆或冷底子油施工。 32 防腐层施工：管道进场前应及时除锈刷漆，在铺设之前涂 刷底漆二遍，铺管时若管道油漆油损伤处，应予以补刷。此次应将接 口、弯头、和方型补偿器等处涂刷底漆二遍； 保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇 灌、手工涂抹和现场发泡等方法，其中常采用预制瓦砌筑法。施工时 在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填石棉绳。在阀门、法兰等处常采 用涂抹法施工； 保护层施工：一般为石棉水泥保护层，涂抹厚度为10 15mm，要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓包； 涂刷色漆（冷底子油）施工：油漆伴和要均匀，涂刷时， 动作要快，要求均匀、美观。 管道敷设 1） 3) 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺 找平找正，安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才能 焊接。 4）管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲
