1、 目目 录录 第一章第一章 施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据 4 4 第二章第二章 概况概况 5 5 一、一、 矿井概况矿井概况 5 5 二、自然条件状况二、自然条件状况 5 5 三、三、 井田煤层地质构造及其他井田煤层地质构造及其他 7 7 第三章第三章 工程概况工程概况 9 9 第四章第四章 施工准备与场地布置施工准备与场地布置 1 10 0 一、施工现场准备一、施工现场准备 1010 二、技术准二、技术准备备 1010 三、施工队伍准备三、施工队伍准备 1010 四、材料、设备、工具、装备的准备四、材料、设备、工具、装备的准备 1010 第五章第五章 施工方案与施工工艺施工方案与
2、施工工艺 1111 一、一、施工方案与施工工艺施工方案与施工工艺 1111 二、二、爆爆 破破 1111 三、临时支护三、临时支护 1 12 2 四、永久支护四、永久支护 1 13 3 五、装岩、提升、排矸五、装岩、提升、排矸 1 18 8 六、测量标定措施六、测量标定措施 1919 七、巷道过破碎带施工措施：七、巷道过破碎带施工措施： 1919 第六章第六章 生产系统生产系统 2 20 0 一、提升系统一、提升系统 2020 二、通风系统二、通风系统 2 20 0 三、压风系统三、压风系统 2 22 2 四、供水系统四、供水系统 2 22 2 五、通讯、信号及照明五、通讯、信号及照明 222
3、2 六、供电系统：六、供电系统： 2 22 2 七、运输系统七、运输系统 2323 八、排水系八、排水系统统 2 23 3 九、安全九、安全监控系统：监控系统： 2 23 3 第七章第七章 劳动组织及循环作业方式劳动组织及循环作业方式2525 一、劳动组织一、劳动组织 2525 二、项目部人员配备二、项目部人员配备 2525 三、循环作业方式三、循环作业方式 2626 四、工期安排四、工期安排 2727 五、工期保证措施五、工期保证措施 2727 第八章第八章 工程质量目标及保证措施工程质量目标及保证措施 3434 一、工程质量目标一、工程质量目标 3434 二、工程质量标准二、工程质量标准
4、3434 三、质量保证体系三、质量保证体系 3434 四、质四、质量管理组织设置量管理组织设置 3434 五、施工现场质量检测管理措施五、施工现场质量检测管理措施 3535 六、保证工程质量的主要措施六、保证工程质量的主要措施 3535 第九章第九章 成本管理及投资控制措施成本管理及投资控制措施 3939 一、一、 降低成本的途径和措施降低成本的途径和措施 3939 二、二、 投资管理控制措施投资管理控制措施 4141 第十章第十章 安全保障体系安全保障体系 4141 一、一、 安全目标安全目标 4141 二、二、 安全保障体系及保证措施安全保障体系及保证措施 4141 第十一章第十一章 安全
5、技术措施安全技术措施 4242 、 施工准备施工准备 4242 二、二、 “一通三防”管理“一通三防”管理 4343 三、三、 顶板管理顶板管理 4 45 5 四、四、 火工品管理火工品管理 4747 五、五、 爆破管理爆破管理 4848 六、六、 防治水管理防治水管理 5353 七、七、 机电管理机电管理 5454 八、八、 运输管理运输管理 5656 九、九、 其它管理规定其它管理规定 5656 十、十、 工业卫生工业卫生 6363 第十二章第十二章 灾灾害害预防与避灾路线预防与避灾路线 6363 一、一、 灾害预防灾害预防 6363 二、二、 避灾路线：避灾路线： 6464 第十三章第十
6、三章 环境保护和文明施工环境保护和文明施工 6 65 5 一、一、 施工措施施工措施 6565 二、二、 文明施工文明施工 6565 第一章第一章 施工组织设计编制依据施工组织设计编制依据 1、国家及行业有关的法律、法规； 2、 矿山井巷工程施工及验收规范GB50213-2010； 3、根据设计图纸（S1228-111-01 S1228-111-02） ； 4、 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） ； 5、 砼质量控制标准 （GB50204-2002） ； 6、 锚杆喷射砼支护技术规范 （最新标准） ； 7、 煤矿井巷工程质量检验评定标准 （MT500994） ；
7、 8、山西省国际招标有限公司“招标文件” ； 9、我公司的各种管理制度及同类工程的施工经验； 10、 煤矿安全规程 （2010 年版） ； 11、依据施工合同书。 第二章第二章 概况概况 一、一、 矿井概况矿井概况 （一）位置（一）位置 1、韩家洼煤业有限公司位于大同市左云县城 28 km 的小京庄乡毛 官屯村南，行政辖区隶属大同市左云县。 井田的地理坐标为：东经11237291123947 北纬394455394626 井田形状呈多边形，南北宽约 1.5 km，东西长约 3.3km，面积 4.5212km2。 （二） 、交通条件（二） 、交通条件 该矿东距大同市约 70km，北距左云县城 2
8、8 km。矿区距左云朔 州公路 5km，距北同蒲铁路岱岳站 36 km，均有公路相通，交通运输 条件十分方便 二、二、 自然条件状况自然条件状况 （一） 、地形、地貌及水系（一） 、地形、地貌及水系 本矿区属黄土高原平缓丘陵区，地表大面积被第四系黄土覆盖， 地势较为平坦，黄土冲沟发育，呈树枝状展布。区内地形总体上东南 高西北低，最高点位于井田东南部，高程为 1565 m，最低点位于井 田西北部沟谷，高程为 1470m，最大相对高差 95m。 本区属海河流域永定河水系桑干河北岸支系。周边最大河流为元 子河，元子河主要支流酸茨河。 元子河：分布于井田西部界外，发源于马道头、郭家坪、坡屋村 一带，由
9、东北向西南流经李石匠、增子坊、大马营等地，向南经兰花 口、 朔州平原汇入桑干河。 该河为树枝状水系， 在小京庄带河呈 “U” 字形，河宽为 2000-3000m，往下至增子房河床变窄呈“V” 字形，河 宽为 100-300m。此河属季节性河流，夏季暴雨时有短暂洪流，流量 很大，洪水淹没范围仅限于狭小的山区河谷中，枯水季节多干涸，局 部地段有泉水出露呈细流。 酸茨河：发源于井田北部界外的黄家山、山峡村一带，流经酸茨 河村、增子房村汇入元子河。全长 11km，汇水面积 80km 2，为间歇性 河流，雨后有短暂洪水。 （二） 、气候（二） 、气候 本区属中温带半干旱大陆性气候，春季干旱，风沙大，冬季
10、漫长 而寒冷，夏季炎热，气候干燥，风沙严重。 据大同气象台 1990-2009 年的资料： 2.1、气温 一般较低，年平均气温为 5.2，极端最高气温为 35，极端最 低气温为29。日温差一般在 20左右。 2.2、降水量 主要集中在 79 月间，占全年降水量的 60-70%。年最大降水量 为 628mm，年最小降水量为 256mm，年平均降水量为 430mm 左右。 2.3、蒸发量 年平均蒸发量一般为降水量的 3-4 倍，在 16442105mm 之间。其 中 5-7 月蒸发量最大，约占全年蒸发量的 50-60%。 2.4、风 大同地区向来风沙大，西北风几乎贯穿全年。每年有风时间占全 年时间
11、 70%，多集中于冬春季节。年平均风速为 3.2m/s，最大风速可 达 20m/s。大风日数 15-65 天，一般为 20 天左右。 2.5、湿度 年平均相对湿度为 54%。 2.6、冻土 冻结期从十一月至翌年四月中旬，最大冻土深度 1.53m。 2.7、地震 根据 1/300 万中国地震烈度区划图（国标 GB18306-2001 图 A1） ， 大同地区按度地震烈度设防，设计地震动峰值加速度为 0.10g。 三三、 井田煤层地质构造及其他井田煤层地质构造及其他 （一） 、（一） 、地质构造地质构造 本井田位于大同煤田石炭二叠纪煤田的中南部。总体形态为单 斜构造，西北部走向近东西向，倾向北；东
12、北部走向北西 20，倾 向北东，倾角 2-6，一般 4。在井田西部 22 号煤层揭露 5 条正断 层, 落差为2-8m； 在井田东部22 号煤层揭露1 条落差10m的正断层， 对煤层的开采影响不大。 井田内可采煤层共 4 层，现从上到下叙述如下： 1.1、山4 -2号煤层 位于山西组中部，煤层厚度 0.35-2.87m，平均 1.37 m。结构简单， 含 0-2 层夹矸，为全井田赋存局部可采的较稳定煤层。顶板多为灰白 色中细砂岩，底板为灰色细砂岩。 1.2、19 号煤层 位于太原组上部，上距山 4 -2 号煤层平均 60.62m。煤层厚度 0-4.27m，平均 2.02m。煤层结构简单，含 0
13、-3 层夹矸。井田大部分 赋存并可采，为较稳定煤层。顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。 1.3、22 号煤层 上距19煤层平均间距38.54。 煤层厚度10.35-15.82m， 平均11.78 ，含2-5层夹矸，结构较复杂。全井田分布，属稳定煤层。顶板岩 性为细砂岩，底板为砂质泥岩。 1.4、25号煤层 上距 22 煤层平均间距 18.13。 煤层厚度 2.22-7.66m， 平均 3.07 ，结构较简单，全区分布，为稳定煤层。顶板为细砂岩，底板为中 砂岩。 （二）、（二）、矿井涌水量矿井涌水量 整合前原韩家洼煤矿， 矿井的正常涌水量为 500m3/d， 最大涌水量 为 600m3/d。重组后，
14、矿井生产能力提高到 90 万 t/a，日产量 2000t 预计正常涌水量 Q= Fq1=20000.5=1000m 3/d。在降雨期的矿井最大 涌水量为 1200 m 3/d。 ( (三三) )、煤层瓦斯、煤层瓦斯 矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井。 瓦斯绝对涌出量为 0.59m 3/min， 相对涌出量为 1.40m 3/t。各煤层煤尘均具有爆炸性。19、25 煤层自 燃等级为级，煤层自燃倾向性质为自燃；22 煤层自燃等级为级， 煤层自燃倾向性质为容易自燃。 第三章第三章 工程概况工程概况 该矿由原韩家洼煤矿和毛官屯煤矿进行企业兼并重组，重组后企 业核准名称为山西煤炭进出口集团左云韩家洼煤业有限
15、公司， 开采石 炭系 19、 22、 25 号煤层， 井田面积 4.5212km， 生产规模为 90 万 t/a。 本次招标工程由我公司承建清理撒煤斜巷工程。工程开口处 位于 25 号煤层原皮带巷与皮轨联络巷交叉处， 坐标 X=4403401.078、 Y=641324.640。方位 2573240，巷道长度 206 米，施工巷道断 面为二种即矩形和半圆拱，即沿 25 号煤层底板掘进为矩形巷道，支 护方式锚杆（索）挂网，半圆拱巷道为岩巷，支护方式锚网（索）喷。 巷道特征表 1： 名称 清理撒煤斜巷半圆拱巷道断面图 项目 断面积 宽 度 高 度 墙高 （m） 净周长 （m） 支护 形式 喷 层
16、厚 度 （mm） 规格 净 （m2） 掘 （m2） 净 （m） 掘 （m） 净 （m） 掘 （m） 8.4 9.6 2.8 3.0 3.0 3.2 16 10.396 锚索 网喷 100 巷道特征表 2： 名称 清理撒煤斜巷矩形巷道断面图 项目 断面积 宽 度 高 度 墙高净周长支护喷 层 规格 净 （m2） 掘 （m2） 净 （m） 掘 （m） 净 （m） 掘 （m） （m） （m） 形式 厚 度 （mm） 8.0 8.0 3.2 3.2 2.5 2.5 11.4 锚网 索 第四章第四章 施工准备与场地布置施工准备与场地布置 一、施工现场准备一、施工现场准备 人员进场后及时开展了工作，施工场
17、所的生产、办公、卫生、生 活等临时设施已安排妥当， 并在井口设立了一个简单的材料处和加工 点。基本满足了生产、生活需要。 二、技术准备二、技术准备 组织技术与管理人员勘测现场，认真熟悉图纸，学习技术规范， 报请组织图纸会审，并在此基础上编制了工程施工组织设计，准备了 各种技术资料和图纸，开工前做好了各项技术交底和各种培训。 三、施工队伍准备三、施工队伍准备 成立工程项目部，下设施工一队和施工二队，施工采用“三八” 制作业，清理撒煤斜巷由施工二队施工，详见循环作业图表 ， 劳 动组织表 四、材料、设备、工具、装备的准备四、材料、设备、工具、装备的准备 1、根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器
18、具供应计划，并 落实设备、材料、工器具的入库与保管。 2、提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥、 砂石等材料，并做好材料检验工作。 3、进矿后立即开展的施工项目开工前的各项准备工作。 第五章第五章 施工方案与施工工艺施工方案与施工工艺 一、一、清理撒煤斜巷清理撒煤斜巷掘进掘进施工方案与施工工艺施工方案与施工工艺 1、施工方案：施工方法：采用凿煤（岩）爆破的方式掘进巷道。工 程开口后，首先按 2573240的方位标定的中心线，沿 25 号煤层 底板掘进措施巷。 此段巷道为矩形巷道， 长度 80.51 米， 支护方式 （见 矩形巷道断面图） 。在掘进到 22 米时与皮回联络巷窜通，
19、28 米时与 回风巷贯通，再掘进煤巷道 58 米（标高+1310.500）后进入岩巷，倾 角-27，再以方位角 1720000，掘进 90.427 米，拐夹角 82， 中心半径 12 米，拐一道弦，掘进 28.377 米。再以方位角 35200 00，拐夹角 97，中心半径 12 米，掘进 28.256 米，一道弦，掘 进至主斜井底部沉淀池为止。此段巷道为半圆拱巷道，长度 58.063 米，支护方式（见半圆拱巷道断面图） 。当地质条件变化，不宜用锚 网支护时（如：过断层等）可采用其他支护形式，但必须要由生产技 术部发出书面通知。另行编制安全技术措施。 2、作业方式：采用“三八”制作业方式，作业
20、循环为：煤巷为“两 掘一支” ，岩巷为“两掘一喷”的循环作业方式。一个班两个循环、 掘进一次为一个小循环， 煤巷循环进尺 1.8 米， 岩巷循环进尺 1.6 米。 3、工艺流程：准备（打探水钻孔）敲帮问顶打眼装药放炮排烟 敲帮问顶临时支护出渣锚网索喷支护 4、顶锚杆打眼采用锚杆机打注。帮锚杆采用风煤钻打注的方式对巷 道进行锚网支护。 二、二、爆破爆破 1 1、打眼、打眼 采用 YTP-28 型风钻钻孔，钻杆为中空六棱合金钢钻杆，长度为 2.0 米，钻头为 40“一”字合金钻头；眼位严格按照炮眼布置图进 行布置，并根据岩层实际爆破效果对炮眼和爆破参数及时进行修正。 2、爆破采用光面爆破 1)、炸
21、药：采用煤矿许用二级乳化炸药； 2） 、雷管：选用 15 段毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过 130 毫秒； 3)、发炮器：选用 MFB-200（150）起爆器； 4)、放炮母线：选用二芯放炮绝缘母线。 5)、封孔材料：黄泥加水炮泥，要求充满填实. 6)、封泥长度：封泥长度不小于 0.5 米 3、爆破参数的确定 1） 、 爆破顺序： 掏槽眼辅助眼周边眼一次装药一次起爆。 2） 、装药结构：采用正向连续装药。 3） 、封眼、联线工作：封眼采用黄土炮泥、水炮泥封堵，联线采 用大串联。 4） 、炮眼要平行于巷道中线布置，坚持多打眼少装药的原则，采 用正向装药(附爆破说明书） 。爆破后巷道成型应符
22、合以下要求： （1） 、巷道周边成型基本平整，符合设计轮廓要求； （2） 、爆破后岩面不应有超过 200 的凸凹现象 （3） 、周边眼痕率不少于 50%。 （4） 、爆破后巷道一次成型。 三、临时支护三、临时支护 （1） 、临时支护形式： 临时支护采用打注锚杆作为临时支护。 （2） 、工作面最大、最小控顶距：放炮后锚杆距迎头的最大空顶距 离为 1.8 米，最小空顶距离为 0.2 米. （3） 、放炮后没打顶锚杆之前，必须用长柄工具和风镐把顶、帮的活 煤（矸） 、伞檐处理干净，确保安全后方可施工。 四、永久支护四、永久支护 1） 、煤巷：采用 MQT-130/2.4 锚杆机施工锚杆孔和安装顶锚杆
23、， 风煤钻打注帮锚杆，挂网。 2） 、锚杆间、排距，帮、顶均为 800 800 ，呈矩形布置。每 根锚杆均用 1 根树脂锚固剂固定，锚固长度不少于 500 ，锚杆外露 长度为 3050 ，每根锚杆锚固力顶不小于 100KN，帮不小于 60KN。 钢带采用14 园钢钢带，由每排顶、帮锚杆吊挂压实。矩形巷道锚 索间、排距均为为 1600 。半圆拱巷道排距为 1600 .每个锚索钻 孔安装 2 根 MSCK2360树脂锚固剂和 1 根 MSCK2335树脂药卷，外露长度不 大于300mm， 锚索锚固力必须达到200KN以上， 预应力必须达到130KN 以上。 铺网要求： 矩形巷道采用 6#铅丝金属网
24、， 网与网搭接宽度 100 ， 要用 14铁线连接，连接间距 100 ，双丝双扣，扣尾相接。半圆 拱巷道采用6.5 钢筋网，网格 100 100。相邻两片搭接 100 ，要用 14铁线连接，连接间距 100mm。连接点布置要均匀。 锚杆及金属网布置方式：矩形巷道两肩锚杆与顶板角度为 60， 顶锚杆均垂直于煤（岩）面。 岩巷：采用同煤巷一样的支护外，再用 PC5I(B)型喷浆机喷射砼， 人工操作喷头喷浆。半圆拱巷道除底锚杆外均垂直于岩面。帮、顶网 紧贴岩面。要求金属网铺设平整、贴顶（帮） 、相互拉紧，不留网包。 3） 、支护材料 锚杆及锚固剂：帮、顶锚杆采用 5#（A5）钢制成螺纹钢锚杆， 直径
25、及长度18 2200 ，托盘为方形钢板，规格 150150，树 脂锚固剂直径为 23 ，锚索采用17.8（17）钢绞线，长度为 6.0 米，托盘方形钢板，规格 300mm300mm。 半圆拱巷道锚索长度为 7.5 米，托梁采用 12 号槽钢，长 500 。 钢带采用14 园钢钢带。混凝土采用 C25。 混凝土砌碹、喷浆材料选用：425#普通硅酸盐水泥，粒径为 0.3-2.5mm 的中粒河砂、粒径为 5-10mm 碎石，RC-4 水泥速凝剂。喷 射混凝土重量配合比为：水泥：碎石：河砂=1:2:2；水灰比为 0.4 0.5，速凝剂掺入量的 3-5（喷墙时为 3，喷拱时为 5） ，混 凝土标号为 C
26、25。所有支护材料要有“生产合格证”和检验报告。 4） 、打锚杆眼：打眼前要进行安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度， 确认安全后方可施工。严格按照中、腰线检查巷道规格，打眼要按照 由外向里、先顶后帮的顺序，眼位误差不超过 100mm，眼向误差不超 过 5，锚杆眼的深度应和其钻杆长度相匹配，打眼时应该在钻杆上 做好标志。 5） 、安装锚杆：安装前应将眼内积水、岩（煤）粉用风吹干净。吹风 时，操作人员应站在孔口的一侧，眼孔方向严禁有人。用锚杆杆体将 锚固剂送入孔底，然后在锚杆尾部套上风动搅拌器，启动搅拌器，顺 时针连续搅拌，边搅拌边推进，将杆体匀速推至眼底，搅拌时间不小 于 20 秒，搅拌结束后在
27、孔口用木楔或小石块塞挤杆体，防止固化前 位移。然后轻轻取下搅拌器。树脂经 12 分钟固化后，安装托板，使 用扭力扳手将锚杆紧固到力矩不小于 100Nm ,要求做到打一个锚杆眼 安装一根锚杆。锚杆要做拉力试验。要求锚杆托盘紧贴岩面。 6）安装锚索：检查锚索孔深度和锚固剂质量。 安装顺序：定孔位使用加长式钻杆打锚索孔退出钻杆 把锚索连同药卷缓缓送入孔内在锚索下端套上专用驱动头并 插入锚杆机上对锚固剂进行预压缩处理推进、 搅拌 15 秒 停 止搅拌保持推力 1 分钟移开锚杆机上锚具10 分钟后张 紧。 7）、喷射混凝土 准备工作： （1） 检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处 理。
28、 （2） 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平， 不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输 料管使用。 （3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不 得出现漏风现象。 （4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚 标志。 （5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为：先（墙）帮后（拱）顶， 从（墙）帮基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。 喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81为宜。 配料时采用电子配料，搅拌机拌料，水泥、沙和石子应清底并翻 拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力
29、在 0.4 MP。水压应比风压高 0.1 MP 左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是 0.40.5 之间，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰 比准确， 要使喷射的湿混凝土无干斑， 无流淌， 粘着力强， 回弹料少， 一次喷射混凝土厚度 5070 ，初喷距工作面不大于 2.4，并要 及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2 个小时。否则应用高压水重新冲 洗受喷面，复喷距工作面不大于 5.0。对于锚喷巷道，如有大面积 微渗水时，应先从小处逐步往大处喷、把水赶到一两处集中出水点， 再插入导水管，将水引到排水沟。如是裂缝涌水，可用红胶泥或水泥 掺水玻璃封堵，把水赶到集中点，再
30、用导水管导出。喷浆应把喷头移 近巷壁，用喷浆把水赶走，砼凝固后，水却不能渗出。渗水较大时， 可用吹水器通过压风把喷射部位的淋水吹开， 边吹边喷， 待砼凝固后， 再移开吹水器。 喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以 便收集回弹料，喷射工作结束后，喷浆后每天喷水一次，至少养护 7 天。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班 喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆 或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先 停料，后停机，再停水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪 头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧
31、握喷头并将喷 口朝下。 喷射质量：喷射前必须清洗岩帮顶，清理浮矸，喷射均匀，无裂 隙，无“穿裙赤脚” ，做好喷后标记，以便掌握喷射厚度。喷射后要 及时检查喷层厚度定期做好砼试块送检。 喷浆：喷射前对喷射机具和风、水管线进行全面检查，并送电试 运转，若发现管路跑风、漏水、喷浆材料腔堵塞，底盘磨损、橡胶结 合板磨损、压紧螺丝杆失效，喷出水不均等问题要立即处理或更换。 复喷前按照设计要求在巷道顶部、拱基和墙面分别打点拉线，并在拱 基线处拉垂线，严格拉线复喷，从而保证喷层厚度和平整。配料时采 用电子配料，搅拌机拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混 合均匀。拌好的潮料含水量要在 8-10之间，外观
32、要求：用手磋 成一团，松手似散非散，吹无扬粉为宜。 使用 PC5I(B)型喷浆机喷浆。喷浆时按照先开水、开风、再送电 的顺序开机，最后上料，向喷浆机中加料要过筛，要保持连续均匀， 使料内有足够的余料，边上料边均匀掺加速凝剂。喷嘴与受喷面尽量 保持垂直，喷嘴与受喷面的距离以 0.8-1 米为宜。喷射时必须两人配 合，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责联络风、水压，观察顶板 及喷射厚度、平整度等情况，发现问题立即停机。 喷浆时要合理划分区段，区段最大宽度不超过 2m。喷头按螺旋形 轨迹移动，按照先凹后凸、自下而上的顺序喷射，不得“穿裙露脚” 。 给水量要根据出料量变化调整， 保证水灰比准确， 使喷
33、射的砼无干斑， 无流淌、粘接力强、回弹少、表面有光泽为宜。分次喷射时，复喷时 间不超过两个小时，否则要用高压水重新冲洗受喷面。 喷射工作开始后，严禁将喷枪口对准人员，喷射作业中如果发生 堵管等暂停时，应将喷头向下放置，立即停机，再关风、最后关水。 处理堵管时可用脚踩、锤敲、压风吹等方法疏通。但使用压风时，压 风必须开到最小位置，同时要放直输料管，按住喷头，防止突然喷射 或管路跳动伤人。如果喷浆机发生故障，严禁带电处理。 当班拌的料要当班用净，结束喷射后，应停止上料，将喷射管路 及机内余料吹干净，按照先停电、后关水、再停风的顺序停机，喷射 工作结束，应立即卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆及
34、清扫 周围巷道，清理回弹物，管路盘放整齐，放置于巷道宽敞处。 喷浆后每天喷水一次，至少养护 7 天。定期做好砼试块送检。 五、装岩、提升、排矸五、装岩、提升、排矸 1、本工程在施工前期装煤使用 ZYT30A 型耙斗机， 配合 SGW-30T 刮 板运输机出煤。中、后期使用一部 JD-25 型调度绞车配合矿车用以提 升矸渣。 2、铺设临时轨道： 使用 24kg/m 钢轨，木轨枕（1401601500mm）, 轨枕间距 1000 mm，轨距 600mm. 轨枕要支稳垫实，不得有浮枕。铺轨前要拉好中线、 腰线， 轨道要按照质量标准铺设， 轨枕 2/3 应埋入矸碴中， 要求道钉、 道夹板、螺丝齐全，紧
35、固有效。 2、平巷段或车场内，人工推车时，同方向推车，两车间距不小于 10 米， 不得推串车， 推车人只允许站在轨道两侧， 不得站在轨道上推车； 坡度在 7以上时严禁推车。 挂车数量严格执行规定。 挂车数量规定： 1T 矿车数量为 2 个，严禁超挂车辆。 六六、测量标定措施测量标定措施 施工过程中根据矿方提供的地面永久点，测量控制导线至井下。 中腰线由测量人员在现场标定，控制工作面的掘进方向。测量放线由 项目部测量人员标定，矿方复核，无误后方可开工。 七、巷道过破碎带施工七、巷道过破碎带施工措措施施： 1、巷道掘进时，锚杆端头能锚固在岩体内时，采用正常支护。 2、当锚杆端头不能锚固在岩体内时，
36、可采用打注加长（锚杆、挂 钢筋网、打锚索，锚索锚固在岩石里的长度不得低于 1500mm）作为 永久支护；锚索打在巷道中部，排距为 1600mm 布置。 3、当煤岩层松散、有冒落时，改为加打钢筋钢带（采用14 圆 钢加工制作） ，锚索支护，冒落严重时架设 U29 型钢支架，最后复喷 成巷的方法加强支护。 4、增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。 5、 围岩非常破碎时， 采用注浆加固的方法， 将破碎围岩结成整体， 再进行掘进。(破碎特别严重时要砌碹支护) 6、工作面发现有异状如异味、巷道渗水、发生雾气、顶板淋水， 底板涌水，透红，挂汗等情况，必须停止工作，进行探放水工作。坚 持“有疑必
37、探，有掘必探，先探后掘”的方针。 7、探放水施工必须制定专门的施工措施，设计出探放水钻孔的位 置、方向、数目及钻孔的深度、超前距离、防水煤柱等。 8、在揭露断层时必须提前 20 米，制定专门的过断层措施。 第六章第六章 生产系统生产系统 一、提升系统一、提升系统 为适应快速、优质、安全的机械化施工作业方式，本工程在施 工前期装煤使用 ZYT30A 型耙斗机， 配合 SGW-40T 刮板运输机出煤。 中、后期使用一部 JD-25 型调度绞车配合矿车用以提升矸渣。 二、通风系统二、通风系统 1、通风管理：通风管理：风量计算：风量计算： （1）按工作面最多人数计算 Q掘=4N=425=100m 3/
38、min 式中：N 工作面最多人数 （2）按工作面瓦斯涌出量计算 Q掘=qcH4/k cH4=0.59/11.3=76.7 m 3/min 式中：qcH4 工作面风流中的瓦斯绝对涌出量取 0.59 m 3/min C 工作面回风流中的允许的瓦斯浓度取 1 kcH4 瓦斯涌出不均衡系数，取 1.3 （3）按最低风速计算 Q掘=60V小S=600.259.6=144 m 3/min V小 工作面最低风速取 0.25 S 巷道断面 9.6 （4）按炸药量计算： Q掘10A 1020 200m 3/min 式中 A-掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取炸药使 用量20kg 10-使用1kg炸药的供风量
39、，m 3/min Q掘-掘进工作面的需风量，m 3/min （5）根据以上计算，工作面所需最大风量为 200m 3/min。一台 FBDNO-6.0215KW 局部通风机的风量为 100420 m 3/min，满足生产 需要。 故在距开口 10 米进风流处安设二台 FBDNO-6.0215KW 局部通 风机，一台工作，一台备用。 2 2、局部通风系统：、局部通风系统：本工程采用压入式通风，通风距离最长为 210 米。 工作面进风风流： 地面新鲜风流进风行人斜井皮带巷工作面。 工作面回风风流： 工作面原轨道巷联络巷总回风巷回风立井地面。 3、综合防尘措、综合防尘措施：施： (1)耙斗机机身处设一
40、组转载点防尘水幕， 并随耙斗机移动而前移； 在刮板机机头安装一组喷头，出煤（渣）时洒水降尘；在距工作面 50m 处的轨道大巷设一道全断面水幕，所有喷雾、水幕在放炮、喷浆、 出碴时打开洒水降尘。当工作面掘进至 70 米时，在 50 米处设置一组 隔爆水棚。 （2）放炮前后、出碴前，工作面 20m 范围内洒水降尘。 （3）工作面进水管安装注水针，坚持使用水炮泥。 （4）巷道内每隔 50m 安装一个洒水三通，每周冲洗巷道一次。 （5）坚持湿式凿岩，做到无水不开钻。 （6）采用潮喷工艺。 (7)做好个体防护，作业人员要佩戴防尘口罩。 三三 压风系统压风系统 根据施工方法及施工机具设备计算，工作面最大耗
41、风量： Qmax=1.151.1(Q 风钻+Q 喷浆机+Q 锚杆机+Q 风镐+Q、风 泵)=31.345m 3/h。地面已安装 2 台 DSR150A 空压机，每台至少产生 不少于 60 m 3/h 的风量，工作面内从地面布置一趟50mm 钢管作压风 管路。 四、供水系统四、供水系统 利用井下现有的静压水管往工作面供水，当井下水不够用时从 地面静压水池实行地面静压供水，安设一趟50mm 钢管作供水管。 五、通讯、信号及五、通讯、信号及照明照明 工作面与井口、井口与绞车房、井下与项目部调度室、安设防爆 电话，工作面与井口、井口与绞车房安设三级声光信号系统联络。作 业地点每隔 30 米安装防爆灯照
42、明。 六、六、 供电系统：供电系统： 由矿方提供 660V 和 380V 电源，在地面设置配电室来控制地面 生产、生活和井下用电。地面生产、办公生活用 380V 电源，工作面 实行双回路供电，一路来自于 22#变电所，另一路来自于地面变电所 7#高压柜。 七、运输系统七、运输系统 出煤（渣） ：工作面 刮板机皮带巷煤库主皮带地面。 运料：地面副斜井井底车场轨道巷皮轨联络巷工作面。 八、排水系统八、排水系统 根据实际情况,工作面准备安设两台 5.5KW 的潜水泵,一台排水 一台备用 。在水大的地方设置临时小水仓，再由此将水排至井下水 仓，排出地面。工作面临时水仓主水仓地面。 九、安全九、安全监监
43、控控系统：系统： 工作面接 CH4 传感器一台。 甲烷超限断电功能由监控 （KJF-7/4） 和电源扩展器（600/18）传感器。工作面实现瓦斯电闭锁和风电闭锁， 迎头安装瓦斯断电仪，工作面实行断电和声光报警，井上调度室可实 现数据实时监控。 安全监测、监控仪器、仪表布置 （1）瓦斯监测、监控系统由矿方负责提供、安装，施工队组负责 日常使用和保护。 （2） 距工作面不超过 3-5m 处， 设一瓦斯探头 T1,在距回风口 10-15m 处设置瓦斯探头 T2，探头悬挂在回风流侧帮上，距顶板不大于 0.3m, 距帮不小于 0.2m. 探头 T1在放炮前要移出工作面并掩护好，放炮后 再移进工作面，挂好后才允许进行其他作业，报警瓦斯浓度：T21 .断电瓦斯浓度 T11.5, T21.复电瓦斯浓度 T11, T21 。断电范围：T1、T2均为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。 瓦 斯 报警浓度 瓦 斯 断电浓度 复 电 瓦斯浓度 断电范围 工作面 1.0% 1.5% 1.0% 工作面及回风流中的全部非 本质安全电气设备 回风流 1.0% 1.0% 1.0% 工作面及
