1、风电场单机组50MW发电项目电气主要施工方案本风电场（49.5MW）项目电气主要施工：风机（9台5.0MW+1台4.5MW）共计10台（含箱变SCLB11-5500/359台、SCLB11-4700/351台）安装、机组变电站（干式变压器）安装在风机塔顶、防雷接地、塔筒底部环网柜安装、变频器至箱变、箱变高压侧至风机地面环网柜以及风机内部电缆及电气设备安装、设备与主接地网的连接及调试等。1风机机组电气部件施工方案a.准备：1） 做好施工技术准备，编制好技术方案。审查设计技术资料，包括：设计规范、工艺参数、安装说明书、施工图纸及施工技术规范或要求等。2） 审查待检对象的合格证明书及质量检验报告，包
2、括：外观检验、化学成分与机械性能报告及复检报告、无损检验报告、试验报告及其他设计技术要求报告。设备还需检查制造日期。3）根据技术规范确定检验项目、检验方法及检验计划。控制柜到现场后，应仔细检查货物在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱单是否相符。机舱内的各零部件在发货前己经过严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符,检查货物在运输过程中是否发生了损坏。4）编制好材料、物资的采购和进货计划，做到计划精准，满足施工进度需要。5）根据施工规划，做好大件吊装设施。安排施工人员、大型设备及工机具进场。6）制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。7）组织施工人员学习、
3、研究、熟悉图纸资料以及技术方案，做好安全及技术交底，并组织踏勘现场，做好吊装前的准备工作。b.机组电气检查验收及转运1） 按照施工图纸、装箱清单进行检查清理验收，并经业主、厂家、监理和施工四方签字确认。2） 检查核对设备、零部件等的规格、型号、数量是否与图纸及装箱清单相符，其外观有无损伤，油漆有无脱落等。3） 检查确认设备、零部件等的软件资料，合格证、检试验报告、使用说明等质保资料是否齐全等。4） 设备的吊装及支撑部位采取保护措施，避免损坏损伤设备，尤其是油漆等外观。c.箱变安装就位方案变压器安装按电气装置安装工程电气设备交接试验标准规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地
4、干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠与机体接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。1）施工流程2） 变压器安装箱变安装应严格按照箱变安装说明书（由厂家提供）执行。箱变吊装前应检查表面及连接处是否有泥渍、灰尘和油污等要清除。在运输和吊装过程中有无损坏，并报监理人认可后方可吊装。箱式变安装前,应按设计图纸要求、技术文件及相关标准，对箱式变进行检查，核对箱式变型号和参数，并做好记录。利用吊车将变压器吊放在汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），将变压器运至安装地点，再利用吊车将变压器吊放在准备起吊的风机塔顶，就位安装牢固。（吊车的吨位选择依据变压器吊装的重量由专业起重
5、技术人员计算核实）3） 装卸作业变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15。变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。4） 安装前的准备工作及安装要点准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。器身常规检查:对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。就位时核对变压器高、低压侧的方向，避免高、低压方向错装。待安装的变压器就位后，将
6、其永久接地点与机体可靠联接。5）箱式变压器安装质量标准及验收方法工序检验项目性质质量标准检查验收方法及器具外壳铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查设备及附附件清点齐全对照设备装箱单检查检查件绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查铁芯外观检查无碰伤变形观察检查检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查铁芯绝缘电阻主要绝缘良好打开夹件与铁芯接地片用兆欧表检查铁芯接地主:要：观察检查绕组检查绕组接线检查卜:要牢固正确扳动检查表面检查无放电痕迹及裂纹观察检查绝缘电阻主要绝缘良好检查试验报告引出线绝缘层无损伤、裂纹观察检查裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按相关规定对照规范检查防松件主要齐全、完好扳动
7、检查引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体值定牢固、可靠用扳手检查温控装置主要：动作可靠，指示正确扳动及送电试转风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确观察检查接地外壳接地牢固，导通良好扳动且导通检查本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好观察及导通检查风机接地开启门接地6) 安全注意事项变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的安全。&变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。安装变压器上设备时应有人扶持。电气设备及附件安装电气安装应严格按照风机厂家提供的技术资
8、料有关内容和现场专业技术人员的指导进行操作。风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制光缆的连接工作。附件安装前首要做好安全措施，当有工作人员在机舱或轮毂内作业时,为保证安全应确保风轮锁定且必须可靠。1) 吊装完成后，首先把机舱内的发电机相关的电缆往下放，并将机舱座上电缆桥架末端的主电缆和控制电缆用尼龙扎带垫胶皮绑扎。2) 按照设计图纸进行电缆综合布线，并按照图纸、安装手册和施工验收规范进行捆扎。3) 主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工及验收操作。4) 机组的接地系统是根据串联接地的方式安装的，包括机舱座、发电机、叶片、风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制
9、柜与接地体之间的接地。5) 机组每安装完一节塔筒时，必须及时连接塔筒与塔筒的铜编织接地电缆，防止雷电。6) 风速风向仪、航空灯、安全爬梯等附件，按照施工图纸进行安装和接线。7) 上下两段塔架内梯子的拼接，如果内部采用母线槽的形式，则以法兰内圆周上标注的母线槽对接线连成一线为准。8) 塔筒吊装前应在地面把电缆、照明等安装完成，减少以后塔筒竖立后的高空作业。9) 风电机组的检查和试验：在检查和试验前应向监理人提交检查、试验计划，该计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。e.装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装10) 准
10、备工作：拆除变流器、塔底控制柜等设备的木箱。检查基础预埋的安装支脚。11) 安装塔底电气柜平台用绳索绑扎塔底电气柜平台。将绳索挂在副起重机吊钩上。起重机起吊塔底电气柜平台：将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接近基础时，安装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：塔底电气柜具体安装参见厂家技术说明及厂家技术人员现场指导。12) 安装变流器、塔底控制柜等电气设备变流器、塔底控制柜等安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制柜等按照以下工序进行：预存用于安装变流器、塔底控制柜的紧固件。用四腿吊
11、链2tx3m起吊变流器，变流器吊耳位于其顶端。将四腿吊链2tx3m挂在副起重机吊钩上，起吊变流器。将变流器吊至塔底电气柜平台预定位置。变流器下降快要接近平台时，安装人员开始进行引导。安装人员用螺栓将变流器固定在塔底电气柜平台上。(6)按照与变流器相同的方法安装塔底控制柜。项目负责人须对安装结果进行验收，确保验收通过后才进行后续工作。f.风机机组电气设备施工质量标准及检查方法工序检验项目性质单位质量标准检查方法机舱发电机主控接线牢固，无尘土，电缆无破损观察避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固观察基础环防雷接地接地检测报告Q查看气象局防雷接地检测报告W3.5（按设计要求）查看
12、气象局防雷接地检测报接地电阻实测主控QW3.5（按设计要求）实测外露接地装置检查接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全、规范，搭接面积和焊缝符合规范要求观察塔架接地装置主控连接数量齐全，接线美观、牢固、接头搭接面积及焊缝符合要求观察辅助系统控制柜固定牢靠观察变压器柜内接线正确、美观观察照明系统主控五芯插头电压正常，电线整齐，固定不摆动观察叶片接地装置螺丝拧紧、地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整观察2电缆系统施工方案a.预埋管安装：（配合土建进行电缆预埋管的施工。施工前仔细核对设计图纸严格按照设计图纸电缆管的规格、数量预埋电缆管）1） 每台风电机组预埋电力电缆管，聚乙烯塑料排水管。电缆管和光缆管一
13、般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直径等转弯半径的热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管,若采用热镀锌钢管、波纹管或玻璃钢管时，需提交管段样品给现场监理和业主，经同意后更改。2） 管口应光滑、平整；无裂纹、毛刺等。管道在安装前，内部应清理干净。预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。管口应采取有效措施加以保护，并注意防止管道堵塞、接口的损坏，并应有明显标记。安装好后将预埋电气管道的终端引出，并应在每根预埋电气管道中，穿一直径不小于2mm的热镀锌铅丝，末端露出终端外。3） 预埋电缆管的注意事项：电缆管进口段超出混凝土面1500m,出口段均应
14、超出混凝土面100mm。电力电缆管的转弯半径应不小于1250mm,光缆管的转弯半径应不小于500mm。为防止积水，电缆管水平段应有5%的坡度，坡向外侧。所有电缆埋管顶面离地高度不得小于500mm。b.从机组释放电缆：1） 机舱电缆：将机舱至箱变的动力电缆并排放在机舱底座的电缆托架上用线排固定牢靠。将机舱至塔筒底部接地排的接地电缆和机舱至塔筒底部控制柜的控制电缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将通讯用光缆并排放在上述的电缆上，固定牢靠。将全部电缆从塔架上平台电缆孔放下，注意电缆要从固定在塔架梯子上的电缆箍中穿过。2） 上段塔架电缆：在马鞍托架处，将从机舱放下来的电缆和光缆作为一个约2米的弯曲。电
15、缆依次穿过上段塔架的电缆夹板并固定电缆夹板固定。将电缆沿平台电缆孔放入下段塔架。3） 中下段塔架电缆：将电缆依次穿过中下段塔架的电缆夹板并固定。具体安装方法严格按照厂家安装说明规范及图纸执行。4） 在安装完所有部件后，下放机舱内部的控制电缆、光纤和电源电缆到塔筒。机舱的电缆放到第三节塔筒时，需注意以下几点：第三节塔筒平台上需有两个人拖住电缆慢慢往下放。电缆马鞍处需要一个人整理电缆，并指挥上面两人放电缆的速度。（要系好安全带）第二节塔筒平台上需要一个人负责对齐电缆，在电缆长度超出第三节塔筒长度0.5m时通知缆马鞍处的人停止往下放电缆，此时可以开始放扭缆了。第三节塔筒全部放好后就要装好塔筒电缆夹，
16、把电缆按相应的位置在电缆夹中固定好。5） 连接电缆（高压电缆的连接及电缆头制作参见技术说明书）用专业大直径剥缆钳剥除电缆绝缘，每根电缆剥除电缆绝缘长度为铜接管的一半。选择相应的铜接管进行电缆连接，在连接前要先套上15mm相应相序颜色的热缩套管和20mm的黑色热缩套管，连接时要先连接下一节塔筒的电缆（如连接2、3节塔筒的电缆，要先把第2节塔筒的电缆先连接上）。按线芯截面选择相应压膜（实际作业中有经验的电工可以根据需要选用小一规格的压膜或搭配使用），根据以下程序进行压接。采用局部压接时，顺序是先外后内。压接线端子时应先压接线端子的接管部分末端压坑；压接铜接管时，应先压接铜接管两端的压坑，然后再压中
17、间两个压坑。压接后的接续管或接线端子，应将压痕边缘修整圆滑、齐平，无尖角、毛刺，以免造成电场恶化。密封绝缘：首先使用自粘性橡胶半导电带进行绕包密封。自粘性橡胶带在绕包时，应拉伸100%左右，半搭盖绕包，至少要来回绕包两圈。密封完成要在其表面再缠绕一层黑色聚氯乙烯带（即绝缘胶布）。最后在外面还需要套上相应的相序彩色绝缘热缩套管和黑色绝缘热缩套管，先热缩彩色的，外面再热缩黑色的，两层绝缘套管不可少。使用燃烧器，套管会收缩。必须注意套管只是从底部到顶部收缩，从一端到另一端收缩，以防形成气泡和套管燃烧。c.冷缩电缆头制作的基本工艺原理1）利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密
18、封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。2）冷缩电缆头制作的基本工艺流程剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。安装钢铠接地线
19、:将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留1020mm,恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。缠填充胶：自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。固定铜屏蔽接地线:将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易
20、于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 剥铜屏蔽层:在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 剥外
21、半导电层:在离铜带断口1020mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。安装接线端子:测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。铿除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。清洁主绝缘层表面:用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。安装冷缩电缆终端管:用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。密封端口：分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体
22、自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。3）制作冷缩电缆头注意事项冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。剥除半导电屏蔽层并清除干净应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施；国家标准：电缆线路施工及验收规范规定“6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环
23、节，容易引发电缆绝缘击穿故障。制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施d.电缆敷设接线及终端头制作质量控制1）电缆敷设应按最短集中敷设。敷设时应在两端挂上标明电缆编号、电缆型号、规格以及电缆起止点等内容的电缆牌，电缆编号应用钢码打在电缆牌上。电缆均应敷设在支架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。2）电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭等）和振动影响。3）盘、柜内的控制电缆走向一致、排列整齐、绑扎均匀、弯曲半径一致，线芯编号清晰。4）发电机转向及发电机出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一
24、次并网时检查相序是否相同。5）电气系统及防护系统的安装应符合设计要求，保证连接安全、可靠；6）各部位接地系统应安全、可靠、绝缘性能应符合制造商要求。7）电缆敷设完毕，进行防火隔板、隔墙、盖板、电缆沟盖板安装、盘柜底、电缆孔、洞用防火材料严密封闭。e.电缆敷设质量标准及检验方法工序检验项目性质单位质量标准检验方法敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定查验厂家资料外观检查无机械损伤、穿孔、裂缝、显著观察的凹凸不平及锈蚀敷设路径按设计规定观察断头密封可靠，严密观察敷设温度按规定的要求实测电缆弯曲半径主控mm按规范的规定210D实测电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察电缆排列方式按设计规定
25、观察电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端观察标志按规范的规定观察规格一致观察电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路观察电缆固定强度结实观察敷设后检查电缆外观检查主控无机械损伤观察电缆孔洞处理盘（柜）电缆出入口封闭良好观察电缆终端制作主控符合设计要求观察3接地系统施工方案a.外接地施工工艺流程定位放线开挖外购红土回填电阻测量b.定位放线现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心，半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大，部分风机外接地开挖轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，若遇此类情况，现场施工负责人员需及时与业主、监理取得联系，共同查看现
26、场情况，确定相应处理措施后，方可施工。c.接地沟开挖开挖如遇坚硬的地段应采用挖掘机配液压锤，按照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。当土质不符合接地电阻要求值时需要添加接地包和降阻剂时，为满足接地包安装需要和降低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1.3m,底口宽1.0m,深1.3m,单个风机基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏较大，具体接地沟长度以现场实际开挖长度计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并清除沟中一切影响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开。d.垂直接地极钻孔安装（人工开挖困难的地段需用钻孔机械）开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂
27、直接地极形式为650X2.5L=2500d=2.5mm热镀锌钢管，坚硬的地方钻孔采用空压机配履带自行式”70地质钻机进行。钻孔前需按照图纸确定钻孔位置，钻孔深度2.5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度，在检验无误后安装镀锌钢管。e.镀锌扁钢埋设：热镀锌扁钢采用60mmX6mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。f.电解质降阻剂、接地包敷设和安装（在预测接地电阻值达不到设计要求时）
28、1）电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有510cm的细土；接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土壤不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50100毫米厚的GD-03T多路径延伸剂后再回填细土。2）电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100200细土，禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包必须浇水湿透。3） 接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证连接牢固结实、无假焊。电缆线露出部分可用绝缘防水胶带缠绕。4） 对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理。将各
29、接头的焊口用钢丝刷进行清理，清除焊口周围的焊渣，泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂料，待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。g.外购红土回填（当土质保证不了接地电阻值时需要添加红土回填）水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为开挖坑槽全断面外购红土回填，回填时不得将石块杂草埋入。红土回填分层进行，每层30cm,采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。h.施工技术要点控制1）接地体安装符合工艺要求。5） 接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。 扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除表面的氧化层和脏物，并确定搭接长度，先点焊固
30、定，经检查后再施焊。扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青。螺栓连接以前，清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩扳手拧紧，再次清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀后，立即涂刷黑漆。3）接地电阻符合设计要求。整个接地系统电阻施工完成后，测量值必须小于设计值，且保证一年四季小于设计值。4）施工过程中随时检查，严格执行施工及验收规范标准要求。对每个节点项目做到三级验收，严肃认真，不漏项。5）安装完毕后按照国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定进行检查。6）整个接地网外露部分的连接应可靠，接地线规格应正确，防腐层完好，标志齐全明显。7）按规程规
31、范要求，进行接地电阻的测量，其接地电阻值应不得大于设计值。i.接地装置质量标准及检查方法工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及工具垂直接地体制作及敷设材料规格主要按设计规定对照图纸检查镀锌件表面检查镀锌层表面完好观察检查接地体（顶面）埋深主要2800mm用尺检查接地体间距离22倍接地体长度水平接地体敷设扁钢截面及厚度主要按设计规定对照图纸检查接地体入地下最高点与地面距离（埋深）主要2800mm用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离25m（或按设计规定）通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机
32、械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管观察检查通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“生”符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢,2倍宽度，且焊接面3面；用尺检查圆钢与圆钢或圆钢与扁钢三6倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子观察检查焊接部位表面处理刷防腐漆观察检查焊接部位检查牢固扳动检查工序检查验收项目性质质量标准检查验收方法及工具与其他接地装置间连接点数22点（或按设计规定）观察检查（或对照图纸检查）回填土回填土质无石块、杂物观察检查密实度主要分层夯实观察检查接
33、地电阻主要按设计规定检查试验记录4环网柜安装施工方案a.开箱检查1）设备开箱检查人员应由建设单位、总承包单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。2）开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查设备及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。3）按照随箱清单清点环网柜的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同时设备上应设置铭牌，并登记造册。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、额定电压、电流等技术数据。4）开箱后测量柜底座与基础的连接处是否合适螺间眼
34、距是否相符（依据设计要求或者厂家技术说明确定连接方式。环网柜吊装前确定基础安装尺寸。）4）被检验的设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。环网柜设备应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷。b.环网柜设备吊运（环网柜安装在塔筒底部）1）进入施工现场人员必须佩戴好安全帽。吊车吊装全过程，必须由专人指挥，吊车司机不得听从其他人的指挥。但对紧急停车信号，应立即执行。吊车吊装作业时，所有人员均应该注意安全，吊车作业半径内严禁站人。施工作业当天如遇五级大风或雨、浓雾天气时严禁吊装作业。施工作业区域，严禁相关人员追逐打闹，无关人员不得进入施工作业区域。吊车司机必须按照吊车操作规程进行操作。吊装时，吊具必须检查合格，
35、钢丝绳必须挂在吊钩上。2）环网柜运输到目的地后，在设备安装整体吊装时，应同时使用本体上的全部吊点，必须使用设备配带的起重吊具。用4根等长的钢丝绳将吊车吊钩与环网柜吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。起吊时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30。待环网柜开始收到吊车拉力时,稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证环网柜悬空后前后左右摆动幅度不可过大，不可与货车护栏碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升环网柜底部离货车底盘距离约30cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查钢丝绳的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无
36、问题的情况下方可继续起吊。吊至环网柜底部高于货车底盘0.5米以上，被吊环网柜无前后左右晃动情况，才能水平移动，环网柜移动至塔筒底部基础上方时，缓慢下降吊钩，直至环网柜距该基础约0.5米时，吊钩停止下降合理调整好环网柜的摆放方向，再缓慢下降，环网柜四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证环网柜底座位置与基础位置对齐，直至环网柜完全放下为止。如底座位置与基础位置未对齐，则应重新提升环网柜适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至环网柜完全放下，直至环网柜位置与基础位置对齐为止。3）环网柜完全放下后，需测量环网柜底座是否平稳，测量环网柜是否水平，如有问题，则需在环网柜底座下垫加钢板直至环网柜水平稳固为止。
37、吊运应根据环网柜重量,采用大一些吨位吊车，使用吊车前应检查车况及钢丝绳的情况，检查必须符合要求后方可起吊。吊装时要求钢丝绳固定牢固，并应起吊平稳，尽量减少震动。4）环网柜搬运时，应注意保护外部漆面，最好用纸箱将吊具罩住，使其不伤害环网柜外表面。5）环网柜搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，吊装时一定要找好重心，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15。，防止环网柜内部结构变形。6）环网柜在搬运或装卸前，应核对安装方向，以免安装时调换方向发生困难。c.环网柜设备安装1）环网柜就位后，应将外门打开进行开门操作，如发现门缝错位，开闭卡涩，可使用设备厂家提供的垫片对环网柜进行调整，直至环网柜外门开关顺畅，门
38、缝均匀。2）转运到位后，要求对环网柜所有连接螺栓进行全面紧固；在安装过程中，应覆盖塑料膜防止异物和灰尘进入环网柜里开关柜内。3）待安装的环网柜就位后，其外壳的接地线应采用不小于50X5mm的镀锌扁钢,至少不低于对称两点，宜做一个可拆卸的联接点，便于接地电阻测试，分体结构的环网柜外壳要保证每段外壳都要用不小于50mm2可靠连接（安装时按照设计要求及厂家图纸要求）。4）环网柜就位后，对其内附件进行安装，发现缺件，提早向厂家反馈，尽快处理。5）环网柜安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由试验部门进行，试验标准应符合规范相关部门的要求。d.施工质量控制要点1）主控项目位置正确，附件齐全。 接地必须
39、符合下列规定：接地装置引出的接地干线与环网柜的N母线和PE母线直接连接；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。接地端子应用直径不小于12mm的铜质螺栓连接，接地端子数量不得少于2个，专用接地导体应相互连接。非带电金属部分均应可靠接地；门及可抽出部分的接地应保证其在打开或抽出时仍然可靠。交接试验，必须符合下列规定：独立单元组合成的箱式高压电气设备部分，必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定交接试验合格。2 ）一般项目绝缘件应无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确。内外涂层完整、无损伤，通风口防护网完好。环网柜内部接线完整，每个回路标记清晰，回路名称准确。环
40、网柜安装允许偏差不得超过高压盘柜安装验收规范标准。e.额定电压为35KV固定式高压成套配电柜安装质量标准：工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具柜体就位找正间隔布置主要符合设计要求对照施工图柜体垂直度主要W悬1（H-柜高）用铅坠检查水平度误差相邻两柜顶部2mm1.5mm拉线检查成列柜顶部5mm4mm柜面不平度相邻两柜边1mm0成列柜面5mm4mm柜间接缝间隙主要2mm290mm二次回路4mm熔断器熔丝配置符合设计要求对照施工图5机组调试风电机组设备的试验直接影响到设备的安全运行。因此，在试验过程中要严格把关，对试验不合格的设备坚决不能投运。试验数据要符合规范、规程以及厂家技术说明书的要
41、求。对在试验中发现的有争议的问题和项目要及时汇报项目部，以便及时与厂家、建设单位、监理协商解决。最后形成试验报告及报审。我公司为保证本工程调试工作质量，公司将派具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业工程师负责本工程调试任务。工程所有调试项目试验数据应符合规范、规程的规定和生产厂家的技术说明书要求，对所有试验项目做出正确判断并做好记录。风电场调试主要做好以下内容：a.按照施工图纸、手册和规范要求编制机组单机调试方案。b.根据批准的调试方案对参与人员进行了安全及技术交底，并做好签字确认记录。c.准备好检测仪器，确保仪器合格可靠，并在检验合格期内。d.以设计施工图为准，核对己安装的设备规格、型号、
42、数量；检查电气柜、屏、盘的安装位置及外观有无损伤、附件是否齐全；电缆电线的安装是否到位，规格型号编号是否正确，联结是否牢固；接地装置、线路及连接是否按设计要求制作安装。e.高压电力电缆试验。确认所有高压电缆应连接正确，确保电缆两端A、B、C相接线相序一致；在耐压试验前、后，分别测量电缆相间及相与地间的绝缘电阻；高压电缆应按规范要求进行直流泄漏试验，并记录好泄漏电流值。f.电力变压器试验。测量变压器一、二次绕组连同导管的绝缘电阻和吸收比；测量变压器绕组连同导管的直流电阻，高压侧应在分接头的所有位置上进行测量，测量结果应符合规范要求；测量变压器所有分接头位置下的变压比；检查确认变压器的接线组别，必
43、须与设计要求及铭牌和外壳上的标志符号相符；按规范要求对变压器进行交流耐压试验。g.做好调试、测试记录，并由厂家、监理签字验收确认。3 .1箱变电力变压器调试a.试验项目：1）测量绕组连同套管的直流电阻；2）检查所有分接头的变压比；3）检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5）绕组连同套管的交流耐压试验；6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；7）额定电压下的冲击合闸试验；8）检查相位；b.测量绕组连同套管的直流电阻1）测量应在各分接头的所有位置上进行，1600kVA以上三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；2）测量变压器绕组直流电阻的目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际位置与指示器位置是否相符;引出线有无断裂;多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器绕组的直流电阻是变压器在交接试验中不可少的试验项目。对于带负载调压的
