1、（锅炉受热面部分）检修工程施工组织设计1施工平面布置1.1 施工平面布置原则a.施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。d.机械及力能的布置充分考虑其负荷能力，确定其合理的工作范围，既保证施工要求又不致造成机械及力能的浪费。1.2 施工平面布置原则a.我公司自带的三间集装箱布置在炉间的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.拆卸设备就近放置。c.检修场所布置在检修设备周围的空场地上。d.项目部办公及人员
2、住宿租用检修公寓房屋。1.3 主要施工机械设置a.充分利用电厂的检修起重机械。b.安装一套炉内检修平台，用于锅炉设备的检修。c.电焊机采用定点集中布置。d.热处理仪电源从业主指定的接口接临时电源。1.4 现场力能供应a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.施工用压缩空气：由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管。d.乙快、氧气、敏气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。敏气纯氨度99.9%以上。e.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。2主要施工技
3、术措施1.1 工程概况华能上安电厂一期2#350MW机组工程，锅炉为加拿大B&W公司制造。锅炉型号：“W”火焰Carolina型。蒸发量1085t/ho锅炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、“W”火焰燃烧、尾部双烟道、露天布置、平衡通风、固态排渣，全钢构架、露天布置、燃煤锅炉。本机组1990年正式投产。本次检修距上次C修将近一年。炉膛宽度26822mm,炉膛下部深16459mm,上部颈状部分深8535mm,炉膛高度42171mm,燃烧室容积11580mtCAROLINA型锅炉采用的是复杂的辐射一一对流多级布置的组合式过热系统。过热器系统由顶棚过热器、包覆式过热器、一级卧式对流过热器
4、、屏式过热器及二级高温对流过热器五部分组成。再热系统为一次中间再热，主要由卧式布置的低温段再热器，立式布置的中间悬吊段再热器和立式布置的高温悬吊再热器三部分组成。根据本标书的技术要求，本标段主要工作量如下：a.受热面换管：高再整屏更换大屏过热器变材焊口以后更换高过出口屏前三根管更换高过入口屏前数第一根换管中再变径头更换b.受热面检修更换防爆检查超标管更换损坏的防磨瓦、并在需加装处按照工艺加装水冷壁下联箱水封插板损坏时修补，必要时更换省煤器灰斗泄露点补焊，闸板门检修，省煤器灰斗杂物清理恢复化学、金属样管及手孔31. 7m后墙刚性梁复位并固定水冷壁下斜坡加固低再、低过吊5屏检查更换水冷壁下联箱悬吊
5、密封板高再、高过疏水、排空管更换1.2 施工临时设施布置方案2. 2.1主要施工机械配置a.锅炉换管吊装机械配置在水平烟道内的高温再热器管屏换屏时，在其安装位置上方的顶板连梁下，沿锅炉左右方向布置1台5t手动葫芦。在手动葫芦轨道端头，布置一套3t滑车组，卷扬机布置在锅炉零米。在过热器管屏换屏时，在锅炉顶棚的检修孔布置二套3t滑车组，卷扬机布置在锅炉零米。在过热器管屏换屏时，通过锅炉顶棚的检修孔布置一套炉内检修平台。b.锅炉场外机械布置根据锅炉管屏换屏的需要，在锅炉零米设置一处组合场，利用该场地进行组件的组合、通球，以减少组件运输环节，配合机械为一台16t汽车吊和一台10t半挂拖车。承担设备倒运
6、工作。3. 2.2施工用气a.施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。b.施工用电：施工现场有数个电源箱，在业主指定的电源箱上接线。c.施工用压缩空气：由业主根据现场条件提供接口，我公司负责安装分管。d.乙快、氧气、负气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙快纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。僦气纯氮度99.9%以上。e.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。2.3 材料设备运输、贮存根据招标书要求，检修项目的主材、备品备件、附在设备上的装置性材料及特殊材料全部由业主提供，一般消耗性材料检修承包方负责，贮存于施工现场的临时仓库内。主材、备品备件、装置性材料及
7、特殊材料由承包方在业主仓库领出后妥善保管，不得损坏和遗失。现场设备运输由工具车、平板车或叉车运输2.4 工机具及人力资源安排2.4.1 工机具配置表我公司为此次检修准备了精良的检修机械、工具和试验设备，完全能满足华能石家庄分公司2#机组A级检修工程（锅炉受热面部分）工作的需要。主要机具配置见下表：工机具一览表序号名称规格单位数量备注1行灯变压器Ikw台4215寸活动扳手把23专用扳手46-56套24铸铁平板700X700把35游标卡尺0-125把76钢卷尺5.0m把27万能角度尺把18软梯3.5m付19专用扳手42-75把810翻斗车辆311组合工具箱套212手电钻813、86个413拉钾枪支
8、114电动往复锯把115电焊机台816氧气瓶瓶3017氨气瓶瓶1018乙烘瓶瓶2019热处理仪器WDK-30套420焊条烘箱YGCH-X-60台221电动坡口机QU-A/300台622管排切割机QG-60/2000台123手持式电动往复锯进口台224角向磨光机各种规格台1225电动模磨机MOD906台426切割机4)400台127电动液压千斤顶2X200t套128大锤12P把229大锤18P把130葫芦It、2t、3t、5t台各1031电动卷扬机31台3序号名称规格单位数量备注32测温仪-30800台133测厚仪台134对讲机KEWOOD308对22.4.2人力资源安排为确保华能石家庄分公司2
9、#机组A级检修工程（锅炉受热面部分）的工期及质量，我公司已经集中技术骨干，组织了精干的队伍参加本次检修工作。本着优质、高效的原则，我们科学合理的安排各个施工阶段的施工人员，既能保证工期的施工质量，又防止窝工，最大限度提高施工人员的劳动效益，降底施工成本。检修开工前3天，我方组织技术人员2人进入贵公司，查找设备缺陷，收集技术资料，编写作业指导书及其它技术文件。检修开工前1天，我方全部施工人员30人进入施工现场，了解设备缺陷，做开工前的准备工作。开工后50天，承压部件检修工作结束，多半数工作人员撤离，剩余10余名工作人员参与设备调试、试转。检修工作结束，机组运行48小时无问题，我方人员全部撤离。2
10、.5 主要部件施工方法2.6 5.1受热面换管主要施工方法：一、高再整屏更换施工方案本次更换的高温再热器管屏共117屏，位于锅炉水平烟道区的高温悬吊段。由于这部分在设计时未考虑检修换管屏，整屏再热器无法在检修人孔运送，因此考虑施工的需要必须在需要更换的高温再热器管屏对应的锅炉水平烟道区开孔，开孔尺寸的大小按照需要更换的高温再热器管屏的外形尺寸确定，开孔位置由甲方技术人员指定。开孔的切割方式除20g以下的材质可采用火焰切割外，对于高于20g的其它材质的管子切割全部采用无齿锯切割。由于更换的高温再热器管屏的工作量比较大，考虑新旧管屏的运输问题，在高温再热器管屏对应的锅炉水平烟道区和外侧的上方，临时
11、布置一台手动单轨葫芦一直延伸到锅炉最外侧，用于新旧管屏的水平运输，在单轨葫芦轨道锅炉外侧的端头设置一套滑车组,滑车组用于新旧管屏的垂直运输。具体施工步骤：a.施工前，编制施工作业指导书，内容包括：工作内容、施工方案、技术要求、安全要求、安全措施、施工进度表、质量保证措施、焊接要求（合格的焊接人员名单及合格证复印件、焊接技术措施）。施工作业指导书在公司内部运行完成后报甲方批准备案。甲方批准后向所有参加作业人员交底并签字备案。b.按照施工方案布置临时施工机械并搭设必要的脚手架。C.按照图纸对加工完的管屏进行清点、编号，按照顺序进行排列。d.按照图纸对加工完的管屏进行外观检查（包括管壁外观、管屏外形
12、尺寸、所有焊缝外观等等）。管子外表面应该无裂纹、重皮、碰伤等外伤。e.对管屏进行逐根吹扫，进行通球试验并做好记录。f.对通球完毕的管屏进行可靠封堵。g.在需要工作的位置布置在作业的场所布置必要充足安全的照明。h.搭设合适的脚手架，拆除相关区域的保温。1 .设置临时设施，拆除需要更换的高温再热器管屏对应的锅炉水平烟道区开孔水冷壁。j.拆除需要拆除的顶棚密封。k.拆除需要拆除的高温再热器管屏，拆除前，需将高温再热器管屏予以加固，以防变形。原管屏切割时，应采用无齿锯切割，禁止用乙快焰切割，以免氧化铁等杂物落入管内；高再中间需更换的管屏可以采用乙焕焰切割，但需甲方人员确认后方可进行。切割后，不在管口上
13、工作时，应将朝上的管口用塞子可靠的塞住，并要作好记录，塞进和取出要由甲、乙双方各一人确认。1 .拆下的管屏用手动葫芦和倒链通过布置顶板上的轨道运到炉外，再由布置在锅炉外侧的滑车组将管屏吊至锅炉0米，由拖车运至甲方指定的地点。m.需要拆除的高温再热器管屏全部拆除完以后，对所有管口进行打磨，修整坡口。n.按照图纸，逐屏穿装新的高再管屏，对口，焊接。1）管屏安装后应整齐、平整、无变形和乱排现象，管屏间距满足要求。2）焊工资质、相关焊接前准备工作及焊接要求按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）执行。3）坡口型式符合GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸或DL5007电力建设
14、施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）要求。4）焊接采用全家弧焊接方式，现场焊缝进行100%射线检查，按SD143电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）评定，焊口一次合格率不低于95%.焊口返修不超过2次。5）做好相关记录和总结，包括：管屏检查记录、现场安装焊缝位置图、现场安装焊缝的返修记录、施工技术总结（包括焊接工程技术总结）。0.安装管夹及防磨瓦、承重管夹P.安装横向定位装置。q.安装高再吊挂装置（与管屏安装同步进行）。r.恢复锅炉水平烟道区开孔水冷壁。s.重新安装顶棚密封。t.彻底清理打扫施工现场。u.参加整台锅炉大修后的全炉水压试验，水压试验合格后交给保温施工。V
15、.拆除脚手架、临时设施，甲方验收合格。二、大屏过热器变材焊口以后管段更换施工方案：大屏过热器原设计材质：SA209TiaSA213T12o新管材质SA213T22。规格：L75X0.3”。共9屏，每屏24根，共218根。总重14.6T,预计焊口1728道。大屏过热器布置在炉膛正上方的辐射换热区。检修空间充裕，施工比较方便。在检修过程中可充分利用原设计予留的检修孔和起吊绳孔布置检修专用平台和吊装用钢丝绳。屏式过热器采取单件换装的方式。停炉后，拆除必要需拆除的保温，布置吊装及检修用的卷扬机，布置数量足够的充足的安全照明。由于更换大屏过热器的管屏的工作量比较大，考虑新旧管屏的运输问题，从炉顶棚的检修
16、绳孔布置两台3t卷扬机，专门用于新旧管屏的垂直起吊、运输。具体施工步骤：a.施工前，编制施工作业指导书，内容包括：工作内容、施工方案、技术要求、安全要求、安全措施、施工进度表、质量保证措施、焊接要求（合格的焊接人员名单及合格证复印件、焊接技术措施）。施工作业指导书在公司内部运行完成后报甲方批准备案。甲方批准后向所有参加作业人员交底并签字备案。b.将锅炉零米的底灰斗移开，以便管屏作为运输通道。c.按照施工方案布置临时施工机械并组装炉内检修平台，步设安全绳。d.按照图纸对加工完的管屏进行清点、编号，按照顺序进行排列。e.按照图纸对加工完的管屏进行外观检查（包括管壁外观、管屏外形尺寸、所有焊缝外观等
17、等）。管子外表面应该无裂纹、重皮、碰伤等外伤。f.对管屏进行逐根吹扫，进行通球试验并做好记录。g.对通球完毕的管屏进行可靠封堵。h.在需要工作的位置布置在作业的场所布置必要充足安全的照明。i.拆除相关区域的保温。j.拆除需要拆除的顶棚密封。k.拆除需要拆除的大屏过热器管屏，拆除前，需将大屏过热器管屏予以加固，以防变形。原管屏切割时，应采用无齿锯切割，禁止用乙快焰切割，以免氧化铁等杂物落入管内。切割后，不在管口上工作时，应将朝上的管口用塞子可靠的塞住，并要作好记录，塞进和取出要由甲、乙双方各一人确认。1 .拆下的管屏由布置在锅炉顶棚的滑车组将管屏吊至锅炉0米，由拖车运至甲方指定的地点。m.大屏过
18、热器管屏每拆除完一屏以后，对管口进行打磨，修整坡口。将新管屏吊装就位，管子对口，焊接。n.按照图纸，逐屏穿装更换。1）管屏安装后应整齐、平整、无变形和乱排现象，管屏间距满足要求。2）焊工资质、相关焊接前准备工作及焊接要求按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）执行。3）坡口型式符合GB985手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸或DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）要求。4）焊接采用全氤弧焊接方式，现场焊缝进行100%射线检查，按SD143电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）评定，焊口一次合格率不低于95%焊口返修不超过2次。5）做
19、好相关记录和总结，包括：管屏检查记录、现场安装焊缝位置图、现场安装焊缝的返修记录、施工技术总结（包括焊接工程技术总结）。o.安装管夹及防磨瓦、承重管夹P.安装横向定位装置。q.重新安装顶棚密封。r.彻底清理打扫施工现场。s.参加整台锅炉大修后的全炉水压试验，水压试验合格后交给保温施工。t.将锅炉零米的底灰斗恢复。U.拆除脚手架、临时设施，甲方验收合格。三、单根管段更换施工方案：需要更换的单根管段主要包括：高过出口屏前三根管更换，材质SA213T22。规格1.75”X0.34。每屏3根，共264根。预计焊口528道。高过入口屏前数第一根换管，材质SA213T22SA213T2o新管材质T91。焊
20、口材质SA213T22o新管规格：2”X0.35，每屏1根，共44根。预计焊口88道。中再变径头更换，设计材质SA213T11。升级材质:SA213T22o规格2.25”X0.148”/2”X0.148”，每屏3件，共351件。预计焊口702道。其它检查需要更换的有缺陷及防爆超标管，标书中规定更换的其它管道及施工过程拆除后恢复的单根管道。2.5.2 施工程序和方法a.领取符合图纸要求的管子、阀门、管件等，并检验合格证。b.对合金钢部件进行光谱复查，并涂上黄色油漆做标记与碳钢件区分保管。c.按图纸要求配管下料、弯管。d.对管子焊接坡口加工，焊前通球试验，用压缩空气对管内进行吹管。e.管子对口焊接
21、。f.安装支吊架及固定装置。2.5.3 技术质量要求a.各类管子管件在使用前应查明钢号、通径及壁厚，必须符合设计要求，合金钢部件必须经光谱复查，并涂有明显的标记，不准与碳钢部件混放，严防错用材料，材料的使用要专项专用，发生材料代用的，要符合必要的规定，按程序办理，严禁私自代用。b.弯制管子弯头时，弯曲半径不应小于管子外径的3.5倍，并采用弯管机进行。c.根据管材选用焊丝、焊条，不应错用，非焊工不准施焊，所有焊口全部采用氤弧打底的焊接工艺。d.疏水管道、排污管道应保证在运行状态下有不少于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍联箱和管系的热膨胀，不应随变变更设计而将不同介质或不同压力的疏放水管道接入
22、同一母管。e.支吊架安装应位置合理，工艺美观、结构牢固，不影响热膨胀，尤其注意自行布置的管道中法兰连接的阀门两侧支吊架的布置应合理。避免由于应力过大，导致法兰泄漏。f.管道中应有足够的补偿热膨胀的弯管胀力，管道的热膨胀量要按图纸预留。g.放空气管道阀门操作平台应集中布置，阀门后用集中粗管引下，以防运行中烫伤人。h.所有管道在对口前应用压缩空气或蒸汽吹扫并通球，确保内部无杂物，管子对口时应做到内部平齐，错口不超过壁厚的10%且不大于1mm,折口不应超过1/200。i.管子接口距弯管的弯曲起点不应小于管子外径，且不少于100mm,接口距支吊架边缘不得少于50mm。j.对甲方提出需要变更的系统或部位
23、要及时办理变更单，按变更单执行，手续齐全。管道安装结束后及时办理验收签证手续，并按有关规定参加水压实验。2.6焊接施工技术措施2.6.1焊接方法选择锅炉受热面管子全部采用氤弧焊封底工艺，壁厚戌mm管子采用全氨弧焊接工艺，壁厚6mm的管子采用氤弧焊封底电焊盖面工艺，对中、高合金管道将采用背面气体保护工艺，厚壁大径管的焊缝将采用多层多道焊工艺。同时本工程的其它焊口亦全部采用氨弧焊封底电焊盖面或全氤弧焊接工艺。结构件、密封件、支吊架等焊接全部采用手工电弧焊工艺。2.6.2焊接材料选择根据甲方提供的焊接工艺选择焊接材料，主要焊接材料由甲方提供。2.6.3重要部件的焊接过热器、再热器管排的焊接这部分管排
24、焊接位置较困难，施工难度较大，因此要合理选择好焊接顺序，选择有经验的焊工。小直径管对口时容易折口和错口，焊工要检查好对口质量，保证盘弧焊的根层透度。焊接无损检验也必须及时跟上施工进度，防止出现焊缝批量返修。另外还要注意材质变化，防止错用焊条（丝），施焊时一定严格按照施工工艺执行。2.6.4锅炉本体的密封焊接对较复杂的炉顶密封等部位应该统计工作量统一规划，对焊工分片包干，工作量和质量责任落实到个人，做好施工记录，还应有过程监督检查措施。在作业文件中应交待清楚锅炉密封的重要性，锅炉密封关系到锅炉漏热、热效率和锅炉的清洁。特别是顶棚焊位困难，并且涉及的焊件材质种类多，隐蔽焊缝多，焊条种类、规格要选择
25、合理，密封件与部件必须压紧，才可焊接，鳍片密封不得无间隙焊接，以上这些在施工作业文件中均要明确。管屏密封焊接时，应特别注意电弧打伤管子，应加强过程监督和检查。水冷壁鳍片密封焊接应注意施焊顺序，应先将密封填块全部点焊后，才能焊接，焊接时，不能采取一个施焊顺序，防止由于应力叠加而造成管屏变形。10隐蔽的密封焊缝施工完后，经专检或联检并且要填写隐蔽工程记录，经验收合格后才可封闭，能做渗油试验的焊缝必须进行渗油试验，确保其严密性。2.7主要质量要求2.7.1管道的检查a.锅炉所用的高温管子系统无缝钢管，其材料规格应符合原设计要求。更换新管时合金管应逐根进行光谱分析，合格后方可使用。b.管壁内外壁不得有
26、重皮、裂纹、锈坑、砂眼等缺陷，表面为内部锈垢应进行清洗或打磨干净，腐蚀点深度超过原壁厚1/3时不得使用。c.管子的直径和壁除符合设计要求外其偏差值和椭圆度均不得超过制造标准的允许公差范围。外径误差不大于0.5-lmmo厚度与椭圆度误差不超过10%。d.批量更换管子时，应用8085%管内径的钢球进行通球试验，用以检查管内部内陷弯头椭圆，焊口焊瘤。2.7.2管子切割与坡口加工a.割管前搭好脚手架，拆去外部保温，固定管道同时拆去妨碍切割吊架，划线后用专用工具切割管子。b.用坡口机加工，对无法用坡口机加工的，采用角向磨光机或手提砂轮打磨出标准尺寸的坡口。c.将管子焊口两边3040mm,内外壁锈垢清理干
27、净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹层等缺陷。2.7.3管道的焊接管子的对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分，其位置应符合下列要求。a.管子上的对接焊缝中心线距管子的弯曲起点不得少于管子外径，且不能小于100cm,其与吊架边缘距离至少为50mm。b.两对焊接缝的距离不得少于150mm,且不得小于管子的直径。c.仪表管座和管接头不得设置在焊缝或热影响区上。d.管子对焊必须按设计标准及技术要求。2.7.4管道质量标准a.管子必须平直，符合以下规定。管壁厚度20mm,每米长弯曲度不应大于5mm。11管壁厚度W20mm,合金钢管弯曲度不应大于2mm,碳素钢管弯曲度不应大于1.5mm。b.安装在流水，
28、放人系统的管道，应具有一定倾斜度，一般为及一5aC/1000MM坡度。c.各管路的腐蚀程度不超过原厚度的1/3,全部腐蚀超过1/3时应更换。d.管路穿墙、穿楼板时应有膨胀间隙，对较长的管路要设计安装膨胀弯。e.管道保温完整、齐全，管道保温外层包铁皮完好，整洁。f.管道颜色及标志明显，正确。h.管道膨胀指示器完好，本位校正。1 .现场清扫干净，各处保温完整，并验收合格。2.7.5支吊架检修a.检查支吊架和弹簧吊秆有无松动和裂纹。b.检查支吊架各部件的焊口和卡子底座有无裂纹和移位，吊架弹簧节距是否均匀，弹簧有无压死，吊杆有无歪斜，变型。c.检查滑动支架和膨胀间隙有无杂物影响管道的自由膨胀。d.检查
29、管道膨胀指示器是否回到零位，或原来位置，如果没有应找出原因。e.根据测量标准与上次记录对照检查支吊架移动情况，并作记录，对有缺陷的支吊架应进行处理。f.支吊架检修前应把弹簧位置，吊架长度等作好记录，修理后使其恢复原状，拆开支架前应用起吊工具或其他方法把管于固定好，以防下沉或移位。2. 7.6受热面安装采用的新工艺a.为确保受热面管子内部清洁无杂物，对无法进行通球的部位采用内窥镜进行检查。b.利用我公司配置的“锅炉王”气动坡口机加工管子坡口，避免动用火焊加工坡口，防止氧化铁遗留在管子内部。2.8锅炉水压试验方案2.8.1 概述华能上安电厂一期2#350MW机组工程，锅炉为加拿大B&W公司制造。锅
30、炉型号：“W”火焰Carolina型。蒸发量1085t/ho锅炉为亚临界一次中间再热、自然循环、双拱型单炉膛、“W”火焰燃烧、尾部双烟道、露天布置、平衡通风、固态排渣，全钢构架、露天布置、燃煤锅炉。锅炉主要参数如下：12锅炉最大连续蒸发量：1085t/h过热器出口额定蒸汽压力：18.6MPa过热器出口额定蒸汽温度：540再热蒸汽进口/出口压力：3.14/3.OMPa再热蒸汽进口/出口温度：301/539给水温度：2822.8.2 编制依据a.锅炉厂设计图纸b.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲c.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇d.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇。e.火电施
31、工质量检验及评定标准f.电力建设安全工作规程g.电力工业锅炉压力容器监察规程编制说明DL612-18862.8.3 水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件检修安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。2.8.4 水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验。a.一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器、低温过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中1）水压时安全门按照制造厂要求采取措施。2）锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽
32、吹灰管道一次门以前参加水压试验。3）水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。b.再热汽系统：（是否打压由甲方确定）从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。132.8.5 水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。a.一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的压力：Ps=l.25X18.6MPa=23.25MPa选用量程为040MPa,精度为0.5级，D=200250nm1,经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置
33、位置：高温过热器出口联箱。b.再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力Ps=1.5X3.14MPa=4.71MPa(水压时，该值为低温再热器入口联箱压力)选用量程为0lOMPa,精度为0.5级，D=200250nlm,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置：低温再热器出口联箱上。c.考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为040MPa(0lOMPa)精度为1.5级，D=200250nm1,经国家标准计量部门校验合格的压力表。2.8.6 温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5c以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20
34、。2. 8.7水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨NM-HzO,浓度达到200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到10PPM,将PH值调至1010.503. 8.8水压试验系统a.一次汽系统临时上水、升压、放水系统上水利用正式补给水泵，通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则利用定期排污系统放水。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统再热系统打压具体方案同甲方协商确定。2.8.9水压试验的程序及方法14a.风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放
35、水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机，向系统通入无油压缩空气，压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。b.水压试验1)一次汽系统水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水已上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至工作压
36、力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2)再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1MPa/min,直至升至试验压力
37、的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。2.9安全保障设施a.为满足安全、文明施工，在锅炉内升降平台与传统的脚手架结合，代替满膛脚手架，从而保证安全，提高施工进度。b.在适当位置设置一定数量的安全网、隔离层、安全绳及钢爬梯，保证施工安全。3检修工期保证措施我公司根据华能石家庄分公司的招标文件要求，编制了检修项目综合施工计划。结合我公司安装电站的经验，经认真分析研究具体编排综合施工进度网络图，并制定保证措施。15a.在业主的统一协调和指挥下，我公司
38、在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。b.我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设，优先选派参加过上安电厂机组检修的施工人员参加本次检修。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的顺利进行。c.实际检修工期以石家庄分公司检修部提供的计划为准，检修3班倒24小时连续工
39、作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成2,机A级检修工作。d.从人员到物力，我公司都有充分的准备。确定的工期坚决予以保证。4质量目标及质量保证措施4.1 质量目标达到业主企业技术标准要求，实现优质工程。4.2 质量承诺如果我公司投中本标段检修工程，我们将以“科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意”的质量方针为宗旨，出色完成华能石家庄分公司2*机组A级检修任务,并承诺如下：a.本检修工程全部达到国家有关规程要求。b.本检修工程实施全过程质量工艺控制，对质量关键控制点做好记录，并经甲方人员验收。c.实现检修项目投运后零缺陷目标。d.本检修工程结
40、束后提交甲方2份完整的检修记录和竣工总结。e.本标段全部检修项目100%由我公司主力施工人员完成，保证以100%优良的服务,实现业主100%满意的要求。4.3 专业质量目标及保证措施4.3.1锅炉专业质量目标及保证措施16质量目标a.实现机组投运后达到原技术条件。b.辅机投运后运行稳定，噪音小，振动达到原技术条件。c.油系统清洁度高，油质达到技术要求。d.主要设备、管道、阀门、法兰无滴漏。e.阀门操作灵活、不内漏。质量保证措施a.转动机械保证措施1）对所检修机械按技术要求检修。2）对轮找中心值控制在0.05mm误差之内。3）地脚螺栓使用力矩搬手紧固。4）管道与设备之间连接前办理验收签证，保证无
41、应力连接。b.阀门防漏及防止操作不灵活控制措施1）所有阀门解体检修，清扫干净。2）做严密性试验或研磨做到接触面连续。3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。5）阀门盘根及紧力做100%复查。6）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，跟踪管理。c.设备、管道内部清洁度控制措施1）管道组合前先清扫。2）设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时封闭的管道，必须重新清扫。4.3.2防止泄漏质量目标及保证措施质量目标所检设备、管道、阀门、法兰无滴漏。质量保证措施a.控制转动部分动静间隙，
42、如盘根、机械密封等部位，做到排放部分通畅。b.法兰结合面清扫干净、平整、无毛刺、水线清晰，加垫正确，螺栓紧固力、间隙17均匀。正确选择耐油、耐酸、耐振、耐高温密封材料。c.焊缝按规范要求做无损探伤检验。高压管道、油管道等焊口100%探伤，其它焊缝100%外观二级检查。d.设备、管道按规定做严密性试验（水压、风压、渗油等）并办理签证。e.管接头正确选择密封材料（密封带、麻线、铅油、紫铜垫等），接头紧固受力均匀、适当。4.4质量管理制度1 .4.1质量奖惩制度本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。实施质量一票否决权：班组技术员、总工程师对所发现的质量问题，有权下令停工。各施工
43、员必须及时整改处理，做到不合格品不转入下道工序。4 .4.2技术交底制度杜绝无方案、无措施施工，杜绝不交底施工。根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由总工程师确定施工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工班组施工前编制，总工程师批准。对施工人员认真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。内容应包括：a.施工项目概况。b.对施工人员、机械、工器具、环境要求。c.施工操作顺序、方法。d.安全文明施工措施。e.质量目标、质量保证措施。f.质量检验准则、级别、检验方式。g.上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续。h.应形成的质量记录。5 .4.3跟踪检验制度保证材料领用、检验、使
44、用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。a.进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。根据产品的特性确定保管方式，防止变质、损坏以减少经济损失。防止有缺陷产品及不合格品用到工程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报业主工程师。18b.材料的使用及跟踪验证1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到无领料手续、不填写发放记录不发料。2）材料使用部门必须建立材料使用记录簿。3）对使用材料进行跟踪验证。6 .4.4三级验收制度一级质量检查验收：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请总工程师进行二级检验。二级质量检查
45、验收：总工程师主持，检验合格后，在验收记录上签字并申请业主工程师进行三级检验。5主要施工机具及劳动力安排8.5.1锅炉专业工器具计划序号名称规格数量1汽车吊8吨1台2液压力矩搬手1套3电焊机（含焊线）5套4千斤顶10吨2台5千斤顶5吨4台6阀门研磨机1台7导链2吨6台8导链5吨5台9气割工具3套10合像水平仪1台11钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套12钳工常规工具（重力搬手、活搬子等）10套13管工常规工具（角向、电磨等）4套14起重常规工器具（绳扣、卡扣等）4套5.2劳动力安排19为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表见4.3附图。6安全文明施工管理措施针对本工程的特点，结合我公司多年来在电力建设中的安全施工管理经验，为确保安全施工、树立企业良好形象，顺利完成华能石家庄分公司2,机组A级检修工程，创出公司品牌，特制定本工程安全文明施工管理措施。1.1 安全方针和安全管理目标在安全第一
