1、热电有限责任公司1号机组辅助设备检修工程技术标方案1我公司简介12工程概况32. 1工程名称32.1 2工程地点32.3 工程规模32.4 检修范围32.5 工期要求33施工现场组织机构设置及施工准备53. 1组织机构53. 2主要施工机械、工具及材料64. 3人力资源计划74主要施工方案及技术措施81. 1主要检修项目84. 2原煤仓衬板检修95. 3磨煤机输粉管路治漏及弯头、补偿器更换及配合防磨检查96. 4磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校对及卡涩处理检修技术方案107. 5燃烧设备检修技术方案118. 6干渣机检修129. 7干输灰系统检修1310. 通用检修作业技术1411. 8.1
2、管道拆卸与安装1412. 8.2管道的检修工艺1613. 8.3管子的焊接1814. 8.4焊接和检验施工方案2015. 8.5通用焊接作业程序及质量控制点2216. 8.6焊接方法2417. 8.7焊接技术施工准备、技术交底2418. 8.8预热2519. 8.9焊接工艺控制2620. 8.10焊后清理与质量检查2721. 8.11焊接质量保证措施294.9一般检修工艺304.10皮带轮与链轮324.11施工现场临时用电的使用324.12阀门的检修374.12.1闸阀的检修374.12.2截止阀的检修415开竣工日期及施工进度计划456工程质量管理466.1 项目质量管理体系466. 1.1
3、公司质量管理体系综述467. 1.2质量管理方针468. 1.3质量管理体系的过程模式479. 1.4本工程质量保证体系综述4710. 1.5以顾客为关注焦点4811. 1.6质量目标的管理4812. 1.7本工程质量管理体系的运行4813. 1.8本工程管理职责496.2质量标准506.2.1平台、梯子、栏杆506.2.2小径管道布置516. 2.3油漆526.3成品保护547职业安全健康管理567.1概述567. 2本工程安全管理模式567 .2.1安全管理保证体系568 .2.2安全管理监察体系577. 3本工程的安全管理工作617. 3.1安全管理.目标617. 3.2安全教育、宣传6
4、17. 3.3安全措施627. 3.4安全监察637. 3.5安全保证资料637.4本工程的消防管理647.4.1建立消防组织，落实防火责任制647.4.2消防宣传647. 4.3教育和培训657. 5主要安全保证措施657. 5.1安全目标管理措施658. 5.2劳动防护用品管理措施669. 5.3高空作业控制措施6610. 5.4物体打击控制措施6711. 5.5火灾事故控制措施6712. 5.6触电伤害控制措施688环境与现场文明施工管理7012.1 境与文明施工管理目标7013. 2文明施工管理责任体系7014. 环境与文明施工管理职责708. 3.1项目经理管理职责718. 3.2项
5、目部安全监察部管理职责718. 3.3各专业工程处管理职责728.4环境保护措施728 .4.1环境体系正常运行的措施729 .4.2施工噪音控制措施738. 4.3固体废弃物的处置措施748. 4.4施工废油、废酸、废水等废弃物控制措施758. 4.5光污染控制措施758.5文明施工措施758. 5.1文明施工区域责任化759. 5.2人的行为规范化7610. 5.3施工环境整洁化76目录1我公司简介我公司全称中国能源建设集团电力有限公司（简称电力公司）成立于1949年，是中国成立最早的电力建设施工企业之一。公司现有员工2475名，公司具有高级职称人员116名，中级职称292人，初级415人
6、，高级技师70人、技师108名。企业资产总值达11亿元。六十多年来，公司建设足迹遍布中国20多个省、自治区及巴基斯坦、孟加拉、也门、印尼等多个国家，建设电厂百余座，装机总容量达2000万千瓦。公司具有火电建筑安装总承包一级企业资质；高耸构筑物工程专业承包一级资质；中华人民共和国对外承包工程资质；承装（修、试）电力设施一级资质；锅炉安装改造维修一级资质；防腐、保温能力甲级资质；起重机械安装、维修A级资质；压力管道安装GB类1级、2级；GC1类、GDI类资质；金属试验室火电建设工程及土建试验室电力建设工程中心型一级资质；测绘丙级资质，取得了“质量、安全、环境”三体系认证，具有先进的大型施工机械设备
7、、机具及各种试验、检测仪器5000余台（件）。公司五次获得工程建设最高奖一一鲁班奖，曾多次获得全国“五一”劳动奖状，多次获得省、部优质工程、“达标机组”等精品工程奖及全国优秀施工企业奖，被中华全国总工会授予“全国模范职工之家”，多年保持辽宁省文明单位和辽宁省思想政治工作先进单位荣誉称号。近年来，公司经济实力不断增强，承建了中国五大发电集团公司（中国华能集团、中国大唐集团、中国华电集团、中国国电集团、中国电力投资集团）的国内许多发电机组，同时承建了跨国集团公司（中国机械设备进出口总公司CMEC、中国机械进出口总公司CMC、上海电气集团SEC、中国电工设备总公司SNEEC、中国技术进出口总公司CN
8、TIC等）的许多国外电站施工项目及地方电力项目、工业与民用建筑工程,包括风电及生物质发电的项目。在施工中公司与设计单位、调试单位及其它施工单位建立了友好协作关系，已成为全国同行业中最具影响力和竞争力的企业之一。我们决心秉承“诚信致远，责任为先，和谐发展”的核心价值观，继续发扬“韧搏勇毅，自强不息”的企业精神，用诚信和实力，更好地为广大业主服务，为实现中国能源建设集团公司”建设具有国际竞争力的工程公司”的奋斗目标，为祖国的能源建设事业做出更大的贡献！悠久的历史证明了电力公司实力雄厚、重质量、讲信誉、信守合同。我们衷心希望与国内外朋友进行广泛的交流与合作，愿意用最诚挚的情感、最优质的服务、最良好的
9、信誉，为业主赢得最大经济效益，共创美好未来！2工程概况2.1 工程名称：辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组辅助设备检修工程2.2 工程地点：辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2.3 工程规模：辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司2X300MW燃煤发电供热机组，每台机组配套6只双曲线型原煤仓，内部衬3mm不锈钢衬板。1、2号锅炉制粉系统多年来的运行，输粉管弯头磨损严重，部分弯头已经出现泄漏现象，且十分严重，泄漏时不得不停止相应制粉系统运行,造成电耗、煤耗上升、同时严重影响文明生产，磨煤机风门、风道存在漏灰、各风门卡涩等问题。本项目主要针对1号机组辅助设备包括制粉系统、燃烧设备及综合专业部分设备进
10、行检修工作。2.4 检修范围负责对辽宁大唐国际锦州热电有限责任公司1号机组辅助设备进行检修工作：包括原煤仓衬板检修；磨煤机输粉管路治漏及弯头、补偿器更换及配合防磨检查；磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校对及卡涩处理；燃烧设备检修；1号炉干渣机检修；1号炉干输灰系统检修，包括相关检验、试验、设备及施工现场保洁等。从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。注：（检修项目中脚手架、保温，热工、继保设备拆接线、焊接材料均由甲方负责；阀门位置效验由双方共同负责。2.5 工期要求计划工期25天，从打闸停机开始计时，到检修结束并网报备（具体停机时间及工期总天数以甲方通知为准）
11、。总工期中包含启停机及试验时间，施工工期必须满足机组运行及业主方的工期要求，提前7天具备开工条件。- 9 -目录3施工现场组织机构设置及施工准备3.1 组织机构我单位将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，实行项目经理负责制，对工程项目的质量、工期、安全、进度等全面负责。项目部成立该项目督导小组，由项目经理担任组长，小组对该项目工程施工全过程进行协调、监督、检查，解决检修施工中存在的问题，落实业主单位的要求，检查工程抢修进度、质量、安全、文明施工情况，确保检修维护工程顺利施工，使工程按合同圆满完成。项目经理：大专及以上学历，具有一级建造师资质，体检合格，熟悉电厂的结
12、构及汽水系统，具备电厂运行、检修工作经验。技术负责人员：中专及以上学历，体检合格，熟悉电厂的的结构及汽水系统，具备电厂运行、检修工作经验。具备一定的机械、电气、仪控方面的知识，能熟练阅读相关的专业图纸，熟练操作和应用计算机完成日常工作.检修施工组长、安全人员：中级及以上学历，体检合格，熟悉锅炉系统的整个工艺流程及设备构成和性能。具备一定的电厂检修经验.掌握一定的机械、电气、仪控方面的知识。起重、焊接：中级及以上学历，体检合格，对本专业的业务熟练。具备一定的电厂安装及检修经验.掌握一定的检修方面的知识。3.2 主要施工机械、工具及材料序号名称规格数量1电焊机3台2电钻2台3角向磨光机1008台4
13、千斤顶50t4台5火焊工具8套6手拉葫芦2吨20台7手拉葫芦5吨4台8绕线器30米8个9合像水平1台10内径千分尺0-600nlm1套11外径千分尺1个12楔形塞尺1把13游标卡尺4把14塞块1套15百分表0-10mm10块16百分表磁力表座10把17塞尺各种规格5把18扳手（各种规格）8套19大锤8把20手锤8把21钳子5把22螺丝刀（各种规格）8把23设备摆放铺垫材料各种规格满足使用使24围栏满足使用要25角向片100500片26毛刷8把27钢丝刷8把28白布30米29酒精10瓶30塑料布50公斤31白胶布50卷32研磨膏5瓶3.3 人力资源计划序号检修人员配置计划人派出人员构成备注职称人
14、数1项目经理经理12技术负责人专工13安全负责人安全员14施工负责人班长15施工组长技工86力工207电焊工技工3合计354主要施工方案及技术措施4.1 主要检修项目序号项目名称简要说明备注11号炉原煤仓衬板检修对16号原煤仓进行检查，对衬板开焊位置进行补焊加固。对衬板变形的进行处理。对疏松机处漏点进行补焊处理。衬板修复的不多于3个原煤仓。具备条件时对疏松机处漏点进行补焊处理21号炉磨煤机输粉管路治漏及弯头、补偿器更换及配合防磨检查更换90度R1000弯头1个（C磨煤机4号管），割下C磨其他3个弯头进行防磨；更换磨煤机分离器上方直管段2个，具体情况依检查而定，更换输粉管路补偿器8个（主要是配合
15、分离器上弯头防磨而拆除的补偿器）。在弯头前直管开孔检查30个，燃烧器区域弯头是检查防磨重点，割下弯头防磨7个，特别是重点区域。消除输粉管路原漏点。检修单位开孔及拆除弯头后通知防磨31号炉磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校对及卡涩处理。对热风道、风门进行检查，消除漏点，更换热风隔绝门及锁紧气缸门轴密封盘根;校对各风门，积灰严重清理积灰，发现卡涩，消除卡涩。需要热工配合校对风门需要搭设脚手架及拆装保温41号炉燃烧设备（1）清理燃烧器周围结焦；（2）检修燃烧器，修理、补焊喷嘴，检查、焊补风箱；（3）检查、调整风量调节挡板；（4）燃烧器同步摆动试验；（5）检查处理点火设备，如点火枪、油枪外套管有无损坏
16、；保证油枪通畅，校对油进出，保证油枪无卡涩，位置准确；（6） 3号角EF层燃烧器摆角保护销断裂处理；（7） AB层燃烧器中心油枪套管修补或更换弯头。需热工拆接线51号炉干渣机检修1、更换刮板226块，托辐50个，纠偏导轨30个，更换全部刮板托梁HlOOx100x8；2、更换链轮4个；3、更换链条150米，接手552个；4、补焊损坏的渣井格栅及集料板，壳体纠偏及密封；5、驱动轴及从动轴轴承检查并加油；序号项目名称简要说明备注6、渣仓落渣口检修。61号炉干输灰系统修1、更换管道弯头出入口磨损管段，其中DN200耐磨管道16处，每段长度1米，DN175耐磨管道15处，每段长度1米；2、更换磨损的DN
17、150、DN100直管段，总长度约10米；3、管道零星部位漏点挖补，数量不超5处；4、库顶8个切换阀检修。4.2 原煤仓衬板检修对16号原煤仓进行检查，对衬板开焊位置进行补焊加固。对衬板变形的进行处理。对疏松机处漏点进行补焊处理。衬板修复的不多于3个原煤仓。4.3 磨煤机输粉管路治漏及弯头、补偿器更换及配合防磨检查a、表面质量检查。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，表面光滑无尖锐划痕;管道附件表面不得有粘砂、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。b、对口管子端面垂直度偏差用弯尺检查不得大于2mm,管子对口时内壁要平齐，
18、如有错口，其局部错口值对单面焊的不应超过壁厚的10%且不大于1mm,对于双面焊的不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。其折允许偏差a值为当管子公称通径DNVI00mmH寸，a左2mm当管子公称通径DN2100mmET寸，a左3mmc、管道对口，对口间隙均匀，焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，并对焊口进行透油试验。d、补偿器安装：补偿器按规定要预先拉伸，安装时对照图纸是否偏装。e、烟风煤管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。f、管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊耳焊接应牢固，并有足够的承载能力。g、伸缩节组合时应
19、按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。h、管道与设备连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大,不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。i、管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于土30mm，标高允许误差为20mm。管道要横平竖直，工艺美观。j、管道安装结束后，将管道内杂物清理干净，临时固定的铁件全部拆除后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现的泄漏部位及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请设计部门修改设计，消除振动。k、不
20、得随意在设备及管道上施焊、切割。1、消除输粉管路原漏点。4.4 磨煤机风门、风道漏点消除、各风门校对及卡涩处理检修技术方案机组停运前全面检查风道及挡板漏点并做好标记和记录a、检查检修所有挡板风门及消除各轴头漏风。b、对热风道、风门进行检查，消除漏点。c、更换热风隔绝门及锁紧气缸门轴密封盘根d、配合热工校对各挡板和密封风门，检查开关是否到位，调整完毕后在轴端作好标记。e、校对各风门，积灰严重清理积灰，发现卡涩，消除卡涩。f、全部工作完成后，检查确认处理情况。g、插板、挡板在安装前进行检查和检修，必要时作解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端部打出与内部挡板相一致的标记，开关应灵活;对组
21、合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致。h、在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件、装置等安装方向。i、远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30。4.5 燃烧设备检修技术方案a、清理燃烧器周围结焦；b、检修燃烧器，修理、补焊喷嘴，检查、焊补风箱，将旧的喷燃器火嘴拆下，更换损坏严重的火嘴。按照技术要求检查喷嘴与风口的同心度，如不在标准范围内应按要求调整。C、检查、调整风量调节挡板，检查燃烧挡板的具体损坏情况,必要时做更换处理，且手动活动灵活并标定
22、开度。检查燃烧挡板的损坏情况，配合热工定位调试。用标准铁水平找正燃烧器水平度，与水冷壁距离根据图纸设计值等于实测风进口纵向中心线距水冷壁管子中心线为依据，并且风道口垂直于水冷壁平面。燃烧器喷口中心线即煤粉喷口中心线要保证与水冷壁喷口管屏中心线重合。注意：每一步调整时都要保证燃烧器中心筒的水平度和与墙体的垂直度，否则不准进行下一步。d、配合进行燃烧器同步摆动试验；e、检查处理点火设备，如点火枪、油枪外套管有无损坏；保证油枪通畅，校对油进出，保证油枪无卡涩，位置准确，燃油装置安装完，在热控专业的配合下，调整油枪深入距离满足设计要求，且推进装置运行性能可靠，无卡涩等现象。f、燃烧器法兰内加石棉绳，拧
23、紧螺栓，保证密封。g、安装相关燃烧器密封组件。h、燃烧器摆角保护销断裂处理，进行更换。i、AB层燃烧器燃油装置安装，点火装置及油枪在点火前防止撞坏，认真检查金属软管等设备，是否有损坏等情况，燃烧器中心油枪套管修补或更换弯头。4.6 干渣机检修a、钢带输渣机安装首先按锅炉中心线定位的基准线为钢带机纵轴线。钢带机要从倾斜段开始定位安装，然后分别向尾部和头部顺次安装各段。安装时严格控制好横纵中心尺寸及标高，定好位后依次安装。b、各段之间加3=3mm厚石棉垫板封密，调整各段中线与头部两段中线的相对位置，最大偏差不超过4mm。c、调整标准段，过渡段，尾部张紧段和头部驱动段的相对高度，各段底部安装从垫板和
24、底板沿钢带机长度方向的结合面应保持一致的高度，最大高差W0.5mm。d、调整各段的刮板清扫链托轮相对高度及平行度，可用长直尺紧贴相邻的3-4个托轮内侧面调整，使之处于同一平面。e、调整各段的钢带拖辑及托轮相对高度及平行度，把辐可用托辐与各段侧壁的垂直度来检测其误差不超过1/1000,托轮用长直尺紧贴相邻的3-4各托轮内侧面检测调整。f、防尘板连接板复盖于两段的防尘接口上，周边与相应防尘板点焊严密。g、钢带机和炉底排渣装置连接配作焊接。h、穿清扫链和钢带时，各做一套专用夹头，使之夹持平直牢固。穿钢丝绳时要在转角处布滑轮。注意钢丝绳饶住托辑或托抡。用卷扬机缓慢将清扫链、钢带分别带入机内，待回程拉出
25、时.，认真做好接头。4.7 干输灰系统检修a、表面质量检查。管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑，表面光滑无尖锐划痕;管道附件表面不得有粘砂、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。b、对口管子端面垂直度偏差用弯尺检查不得大于2mm,管子对口时内壁要平齐，如有错口，其局部错口值对单面焊的不应超过壁厚的10%且不大于1mm,对于双面焊的不应超过焊件厚度的10%且不大于3mm。其折允许偏差a值为当管子公称通径DNV100mmEI寸，a左2mm当管子公称通径DNeiOOmmET寸，a3mmc、管道对口，对口间隙均匀，焊口应平整光滑
26、，严密不漏，焊渣药皮应清除干净，并对焊口进行透油试验。d、管道的焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣、药皮应清理干净，安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。e、管道的组合件应有适当的刚度，必要时作临时加固；临时吊耳焊接应牢固，并有足够的承载能力。f、插板、挡板在安装前进行检查和检修，必要时作解体检修；应按图留出热膨胀间隙，轴封应良好，轴端部打出与内部挡板相一致的标记，开关应灵活;对组合式挡板门，其各挡板的开关动作应同步，开关角度应一致；制粉系统的截门密封间隙不得大于0.15mm。g、远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通
27、，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30。4.8 通用检修作业技术4.9 8.1管道拆卸与安装4.10 8.1.1管道拆除a）旧管道在拆除时应尽量减少动火，以保证安全。衬胶管道不允许动火b）与设备、阀门相连的法兰拆除时一般使用扳手，不宜使用气焊切割；必须使用气焊切割时一，须经质检站、工程部有关人员同意;c）管道本体可使用气焊切割拆除，动火前必须办好三票，并由车间工作人员确认管道已吹洗干净，割第一道口时应用钢锯割开，确认无误后方可动火。切割位置要求以便于拆除、便于运输为原则。4.8.1.2管道安装及要求a）安装前，检查、核对材料的规格、型号、尺寸及材质标识。对预制段、组合件壁厚不均、管端椭圆（
28、在规范偏差允许范围之内）进行校正，检查管道组成件及预制段的外观情况，其表面不得存在电弧擦伤及其他机械损伤；b）管段安装前，应逐件检查管道预制件及管道组成件内部的清洁情况，可采用空气吹扫的方法，将其内部脏物清除干净；c）根据单线图、现场尺寸的需要切割预制段余量，并进行坡口加工。新旧管线接头处，应留足够的余量。在原管线上作好割口标识，根据该标识来确定余留的下料尺寸，当进行连接时，须保证一次性连接完成；d）与设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，严防脏物进入设备。盲板标记明显，专人负责安装与拆除；e）搬运、吊装阀门时一，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保护手轮，防止碰撞或冲击。在地面、工作平台
29、上的阀门手轮的方向便于操作。大型阀门安装前，预先安好有关的支架，不得将阀门重量附加在设备和管道上；f）管段吊装后的现场口焊接，施工前做好高处作业的措施，高空焊接用石棉布在脚手架或焊道下方的管道上设隔离层，避免火花烫伤其它员工或污染其它管线。现场口焊接时，垫置牢固定位可靠，防止焊接时产生变形；g）管道上的开孔在安装前完成。必须在已安装的管道上开孔时,宜用机械钻孔，并及时将开孔后管内因切割、钻孔而产生的异物清除干净；h）检查法兰面是否彻底干净，密封面是否完好。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2nim。
30、不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜；i）在安装已进行应力消除的管线时，避免加热、锤击或其它可能导致应力集中的作业；j）支架安装与管线安装同时进行，316L安装时应避免在管道上施焊，不可避免时应对该角焊缝进行100%着色检测，检测标准执行JB4730-94,I级合格；k）保温管线的支架，在安装结束后的冷态状态下，现场焊接于管线支架中心的位置；1）垫片与螺栓的安装：1）缠绕式垫片或其它材质的垫片，安装前对法兰面清洗，在清洗带金属环垫片的法兰槽时，要额外小心，防止损伤法兰密封面；2）安装前，螺栓涂二硫化铝或业主制定的材料，安装时避免油脂污染管线；3）安装时核对螺栓材质标识，不同材质螺栓注意隔离。连接法兰
31、的螺栓能在螺栓孔中顺利通过，法兰密封面平行度及间距偏差应在允许范围内，顺序拧紧螺栓。拧紧时要用力均衡，以平衡螺栓张力，确保法兰连接处不泄漏，不产生有害应力；m）管线和检修项目施工完后及时作好记录，以便下道工序施工。n）所有的连接管道根据要求进行刷漆。4.8.2管道的检修工艺4.8.2.1管子在使用前的检查a）各类管子及弯头在使用前按设计要求核对其规格，查明其钢号（或材料牌号）测量通径、壁厚、椭圆度均不允许超过制造标准所允许的公差范围。b）对于将要使用的管子要有出厂证件，如果没有出厂证件时,要由金属监察部门进行机械性能、化学成份的检查分析，确认符合要求方可使用。c）合金钢管子在使用前应进行光谱分
32、析，以复证材质并由检- 18 -目录验人员在管子上作出标志。d）有重皮、裂缝的管子不能使用。对管子表面的划痕、凹坑等可疑缺陷要经金属监察部门探伤检查。e）如果采用新钢种或采用代用材料时，要经金属监察部门的同意，并经主管生产的负责人批准后方可使用。4.8.2.2管道的检查a）主蒸汽和高压给水管道在大修时应配合金属监察部门检查下列工作：b）主蒸汽管道的蠕胀测量。c）金相检查。d）探伤。e）割管试验等。4.8.2.3支吊架的检修支吊架检查：a）在大修或小修期间对支吊架要进行检查，发现缺陷应及时处理。b）检查支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹。c）固定支吊架的焊口和卡子底座有无裂纹和位移现象。d）滑动支架
33、和膨胀间隙有无杂物影响管道的自由膨胀。e）支吊架拉杆生根牢固。f）滑动和导向支架的垫板中心是与管子膨胀方向错开伸长值50%0g）滑动和导向支架的垫板滑板应无锈蚀，保证滑动无卡涩。h）在管道及支吊间，应垫上石棉板以防金属磨擦损坏管壁。i）60C以下的管路，其吊杆与管子垂直不准歪斜，高于60C的管路，其吊杆应按膨胀方向相反，错开膨胀值的50%。j）弹簧吊架下的支承结构在热状态下应垂直于作用力的方向。k）支吊弹簧要清扫干净，各螺旋之间的距离要均匀，弹簧无损坏、歪斜。1）主蒸汽管道吊架卡子，应与管道材质相同。m）管道的膨胀指示器是否回到原来的位置上，否则应找出原因。n）指示牌焊接时，应将管子表面打磨光
34、滑。o）指示牌与管子必须平行，刻度均匀，指针准确指示到零位置。4.8.2.4支吊架检修a）修前测量好弹簧位置、吊架长度等并作好记录，修后使其恢复原状。b）拆开支吊架以前应用导链或其它方法将管子固定，防止下沉或位移。c）支吊架各部位的钢材不能错用。主蒸汽管道支吊架的卡子，应与管道材质相同。4.8.3管子的焊接4.8.3.1焊接坡口a）管子焊接坡口应符合焊接规程要求。b）管子焊接坡口可用锂刀或坡口机加工，也可用火焊粗切后再用砂轮机打磨。c）管子对口端头的坡口面及内外壁表面1015mm范围内均应清扫洁净，使其发出金属光泽。d）管子或管件焊接时，焊口处的内径应相同，以便作到内壁平整易于焊透。e）管子对
35、口间隙为所使用焊条的直径。坡口为322,其钝角为0.51mm。f）更换管道时，新管与原管壁厚偏差应不大于10%o4.8.3.2焊缝布置a）管道焊缝不能放在支吊架范围内，应与支吊架保持一定距离，一般不小于管径，至少不小于200mm。b）焊缝距弯管切点应不小于管径，但最小不得小于lOOmmoc）弯管处不许装短支管。d）两个短支管距离不应小于200mmoe）6200mm以上管两焊口最短距离不得小于管子直径。6200mm以下管子两焊口之最短距离不得小于200mm。4.8.3.3对口要求a）管子内外径偏差和对口平面的偏差不可大于1mm。b）壁厚相同的管子焊接时，局部错口不得超过焊接部分厚度的10%且不得
36、大于1mm,壁厚不同的管子焊接时，应将较厚焊件的边缘削薄，使其与较薄件平滑相接。c）管壁错口在0.5mm以上的打内坡口，其角度为1015。d）管子错口太大，低压管路可用火焊烤，校整好后再焊。主蒸汽及给水管路对口，不允许随便加热校整。e）改进管道的管材规格、钢号应于原管道一致。f）高压管道有切除工作，应考虑不能增大或减少冷拉数值。g）组合焊件时，不得用强力对接，以免引起附加应力（冷拉焊口除外）。h）管子与法兰焊接时，法兰面应与管子中心线成90安装低压管道时，应横平竖直。4.8.3.4点焊管子对口找正后，应沿圆周等距离点焊34处，点焊由负责焊接工进行，点焊条与正式焊接用的相同。点焊好的管子不能随意
37、敲打或搬动，以免引起强加的外力影响。施焊前要仔细检查，如有不允许的缺陷或不符合对口要求时应加以修正。合金管施焊前预热至350,施焊后应进行热处理，检查焊口有无泄漏。4.8.4焊接和检验施工方案4.8.4.1焊接力能配备方案建立完善的焊接施工管理组织机构，配备有经验的焊接管理人员。焊工采用集中管理模式。焊接技术由焊接专业工地焊接技术员（工程师）统一管理。由焊接4.8.4.2焊接材料管理方案焊接材料全过程跟踪管理是防止错用焊材、保证焊接质量的关键,同时也是保证现场文明施工及成本节约、防止浪费的有效手段。焊接材料的管理包括供货商资格评审、材料采购、入库检验、存放保管、烘焙、发放与回收等全过程的控制管
38、理，现场设2名专职焊材管理员进行管理，焊接技术人员进行监督指导。4.8.4.3对供货商资格评审物资管理部门选择三家以上的合格焊材（包括焊条、焊丝、焊剂、鸨棒、气气、氧气等）生产厂家，对他们产品的各项性能、价格、供货信誉度进行综合评价，完成评价报告，送委托方审查认可后采购。4.8.4.4焊材采购班组焊接技术员根据施工图纸和技术文件的有效版本，填写“材料、设备采购计划表”，经焊接专职工程师审核批准后送物资管理部门，此过程均从e-MIS上进行审批。最后，由物资管理部门根据采购计划组织采购。4.8.4.5入库检验施工现场设置焊接材料二级库，焊材入库前按焊材牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量
39、证明书，无质保书、外包装破坏或受潮严重的不得入库。对合金钢焊材入库前对其熔敷金属进行光谱委托复验，确认材质无误后方可入库投入使用。4.8.4.6存放保管1）入库的焊材应按类别、规格、牌号、出厂批号、日期、数量等建立台帐。2）库房应保持干燥，通风良好，并有防潮、防腐蚀及防水设施。3）室内温度应大于5,且相对空气湿度小于60%,配有温、湿度计，并做好每日的温、湿度记录。4）焊接材料应分门别类放置整齐，存放位置固定，采用色标、分区域控制。用标签注明型号、批号、规格及数量等。5）存放焊材的货架至少应离地面、墙面300mm,焊材也不能堆放过高，一般不高于1000mmo6）在焊材的搬运、堆放过程中，应轻拿
40、轻放，不得损坏包装。4.8.4.7焊条的烘焙1）按说明书要求进行烘焙，按焊接施工任务单编制烘焙计划。2）焊条烘焙应按工艺规范和数量计划进行，并填写烘焙记录。3）若发现霉变、锈蚀、药皮脱落的焊条，不得烘焙。4）焊条的烘焙应分批、分层进行，不同牌号的焊条不得混烘，不得将干、湿焊条混合烘焙。5）烘箱内每层焊条的叠放高度不得超过30mm。6）焊条不得多次反复烘焙和骤然降温冷却，原则上应随烘随用，先烘先用。对于回收的焊条，应按牌号、规格重新进行烘焙，但重复烘焙的次数不得超过两次，重新烘焙的焊条优先发放使用。4. 8.4.8发放与回收1）焊工须持焊接施工任务单领用焊材。2）材料员应严格按任务单上写明的牌号
41、、规格、数量发放，并与焊工当面点清，同时做好发放记录。3）施焊时，必须使用焊条保温筒。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用保温筒内，随用随取。4）结束焊接工作后，应回收剩余焊材和焊条头。5）回收的焊条应单独存放，并做好回收记录。6）对已受潮、锈蚀或药皮脱落的焊条应专门收存，做报废处理，不得再用。4. 8.5通用焊接作业程序及质量控制点本公司在历次火电检修施工过程中，积累并完成了一整套符合电力行业标准DL/T868-2004焊接工艺评定规程5. 8.5.1焊接作业程序流程图- 28 -目录中问探伟焊接作业程序流程图H：停工待检点W：见证点作业程序中上道工序符合要求后方准进行
42、下道工序，否则禁止下道工序施工。其中预热及热处理两道工序按焊接工艺评定及规程规范要求选做，如需中间探伤则按虚线流转。4.8.6焊接方法(1)对W6mm的碳钢和合金钢管道采用全氨弧焊(GTAW,即Ws)的焊接方法；(2)对86mm的碳钢和合金钢管道采用筑弧焊打底+手工电弧焊盖面(GTAW+SMAW,即Ws/Ds)的焊接方法；(3)热力系统所有中低压管道焊口均采用僦弧焊打底，电焊盖面焊接工艺；(4)不锈钢及含Cr23%、合金元素总含量与5%的管道的焊接采用管内充氨、全家弧焊(GTAW,即Ws)的焊接方法；(5)钢结构的焊接采用手工电弧焊(SMAW)和C02半自动熔化极气体保护焊的焊接方法；(6)循
43、环水管制作焊接采用手工电弧焊(SMAW)和C02半自动熔化极气体保护焊及自动埋弧焊(SAW)的焊接方法；4.8.7焊接技术施工准备、技术交底(1)焊接技术员在项目开工前根据施工图纸会检结果及焊接工艺评定报告编写作业指导书，再据此编制出焊接工艺卡和施工任务单。(2)焊工在项目正式施工前，应进行相应的模拟练习。(3)项目开工前，依据焊接作业指导书、焊接工艺卡对焊工进行技术交底，填写交底记录，同时将焊接工艺卡发至焊工手中，焊工凭施工任务单领取焊材。(4)管子在组装前，母材坡口表面及附近1015mm范围的内、外壁的油、漆、垢、锈等需清理干净，直至露出金属光泽。(5)对接管口端面应与管道中心线垂直，其偏
44、斜度不得超过0.5mm。(6)管道对口时应做到内壁齐平，单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%且不超过1mm,对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于3mmo(7)焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。(8)管道对口时应垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。(9)对口结束后，应认真检查对口装配尺寸是否符合要求，并经焊接质检员检查认可后，方可进行点焊工作。4.8.8预热对需焊前预热的焊口，应按作业指导书和工艺规范的要求进行预热。预热参数应按焊接工艺评定报告进行选择，并符合下列规定：(1)异种钢焊接时，预热温度应按焊接性较差或合金成分较高的一
45、侧进行选择。(2)管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。(3)非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。(4)采用鸨极筑弧焊打底时，可按下限降低50预热。(5)预热宽度从对口中心线开始，每侧不少于焊缝厚度的三倍,且不小于100mmo(6)当管子外径219mm时或壁厚220mm以及T91/T92小径管采用电加热方法预热，用热电偶测温；其它需要焊前预热的管道焊口可采用火焰预热，温度测定采用远红外测温笔测温，并做好记录。预热升温速度应符合规范要求。(7)火焰加热采用测温笔控制温度，电加热由记录仪控制温度。(8)施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。4.8.9焊接工艺控制(1)焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工考核规程考核合格，担任相应项目的焊接工作。热处理操作工必须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。(2)施焊过程中层间温
