1、发电有限责任公司锅炉近顶棚处异种钢焊口移位施工项目技术方案目录1编制依据12工程概和工程YG围12. 1工程概况12.2工程内容23施工平面布置43. 1施工平面布置原则43.2 施工场地布置原则43.3 现场力能供应44主要施工机具55施工人员配备66施工工期安排67主要施工技术方案61.1 1施工条件61.2 2关键过程的控制61.3 改造安装方案71.4 主要施工技术要求71.5 质量管理要求71.6 质量保证措施81.7 施工安全要求91.8 安全文明施工措施91.9 手架搭设技术规范101.10 焊接专业主要施工技术方案111.11 11锅炉水压试验方案328技术差异表351编制依据
2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2010；电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2010；DL/T748.2-2001火力发电厂锅炉机组检修导则-锅炉本体检修；火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则；火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T657；火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-2009；承压设备无损检测JB/T4730-2005o2工程概况和工程范围2.1 工程概况2.1.1 工程名称国电电力大连庄河发电有限责任公司#1、#2锅炉近顶棚处异种钢焊口移位
3、施工项目2.1.2 1.2工程地址国电电力大连庄河发电有限责任公司厂址位于辽宁省大连东北部庄河市东南约18km的黑岛镇黄圈以南的海滨地带，厂址西北部为吴圈和王圈两个自然村。南濒黄海，西距大连市区约190km,东距丹东约160km,北距海城约125km。2.1.3 工程现状国电电力大连庄河发电有限责任公司装机容量为2*600MW,锅炉型号为HG-1950/25.4-YM3型，该锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进英国三井巴布科克能源公司(MB)的技术，进行设计、制造的。锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生(Benson)直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、
4、全悬吊结构、”型布置。主/再热气温：571/569；过热蒸汽压力/温度：25.4MPa(g)/571；再热器出口压力/温度：4.56MPa(g)/569。锅炉岛为紧身密封布置。锅炉设计煤种为双鸭山煤，校核煤种为双鸭山混煤。燃烧方式为前后墙对冲布置，各有3层燃烧器和1层燃尽风，每层燃烧器有5支燃烧器，前墙下层磨为等离子燃烧器，其余25个燃烧器配有机械雾化油枪。本锅炉采用兀型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为22.187m宽、15.632m深，水平烟道深度为5.322m,尾部前烟道深度为5.52m,尾部后烟道深度为8.28m,水冷壁下集箱标高为8
5、.0m,顶棚管标高为67.750m。锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高47.459m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入低温过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，中间无集箱连接，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，高温再热器布置于水平烟道中逆、顺流混合与烟气换热。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片
6、管屏由28根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入口段的管子为638X5.6MWT、SA-213T91,屏底部及出口内13根管为638X7.6MWT、SA-213T91,屏底部及出口外15根管采用638X7.6MWT、SA-213TP347H。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm，每片管组由20根管子绕制而成,入口段的管子644.5X7.5MWT、SA-213T91,底部和出口段的管子为644.5X7.5MWT、SA-213TP347H。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm,每片管组采用10根管，入口段管子为“57X4MWT、材料为12CrlM
7、oVG,中间段管子为。51X4MWT、材料为SA-213T91,出口段的前6根管子为651X4MWT、材料为SA-213Tp347H,出口段的后4根管子为651X4MWT、材料为SA-213T91.在工程初期，锅炉厂为减少现场的异种钢焊口，故在穿顶棚处使用了T91管，这样在施工现场不进行T91和T347H管的焊接工作。锅炉宽度为22.5m,屏过管屏高度约16m,单片屏宽度为3.3m,进口段宽度为1.17m,出口段宽度为1.17m；末过管屏高度约为14m,单片屏宽度为3.3m,进口段宽度为1.18m,出口段宽度为L18m；末再管屏高度约为12.5m,单片屏宽度为3.9m,进口段宽度为1.44m,
8、出口段宽度为1.5m。2.2 工程内容本次工程主要内容为将末再出口段近顶棚处的每屏上的前6根异种钢焊口（位置在顶棚下方，此过渡段为T91管材，长度约215mm）,末过出口段近顶棚处20根异种钢焊口，屏过出口段后数15根异种钢焊口，移到顶棚大罩壳内；末过管屏共30屏，原设计8屏安装温度测点，本次改造未安装测点的每屏增加1点，共计22点；屏过管屏共30屏，原设计8屏安装温度测点，本次改造未安装测点的每屏增加1点，共计22点；末再管屏共95屏，原设计15屏安装温度测点，本次设计未安装的管屏每屏增加1点，共计80点，包含材料；高温联箱和导汽管金属检查。顶棚管与水冷壁管等密封漏泄治理。具体工作量如下（单
9、台炉）：1）搭设脚手架：工作范围内的全部脚手架平台的搭拆。负责清除施工范围内积灰。2）清理保温浇注料：清理出末再出口段排穿顶棚部位的炉顶保温浇注料；拆除屏过、末过、末再出口管屏处保温（保温层厚度100mm）3）割开末再出口穿顶管部位的梳形板密封件，末再更换时由于距离顶棚位置短，需要割除套管，屏过和末过不要求割开套管。4）割开末再小联箱端部的导向板（48件，厚度25mm,宽170mm，材质为12CrlMoV）,在焊接完毕后再恢复。5）将穿顶棚短管（长约1.2米）由材质T91更换为TP347H,从而实现在顶棚下焊口为TP347H同种钢焊口，而TP347/T91异种钢焊口移至顶棚上方与出口小集箱出口
10、短管连接处，屏过638X7.6规格的直管（长约1100mm）240件，屏过“38X7.6规格的弯管210件，末过巾44.5X7.5规格直管（长约1100mm）300件，末过“44.5X7.5规格弯管300件，末再“51X4规格的直管570件，共计1620件管件，焊口共计3240道。包含联箱。6）将穿墙管和套管处，套管和顶棚密封板处密封焊接。7）末再浇注保温骨料。恢复拆开的保温棉。8）屏过、末过入口小联箱检查孔割管检查（管材质为12CrlMoV,管子外径65mm,见附图）并恢复，其中#1炉共计58个，#2炉60个。要求：内部内窥镜检查有无异物。9）高温联箱检查。末级过热器出口联箱SA335P91
11、中273*65左数第630；末级过热器进口联箱SA335P91219*35左数第630；屏过出口联箱219*45SA335P91左数第630；末再出口联箱中273*30SA335P91左数第648；屏过入口联箱219*45SA213P12左数第630。对于上述联箱:全部外观检查;筒体测厚：每个联箱两端及焊缝两侧各取1个截面。金相分析：每组联箱（屏过入口联箱除外）选1个联箱两端焊缝及筒体各取1点。硬度检测超声检测磁粉检测每个联箱两端焊缝及筒体各取1点。每个联箱两端环焊缝10096。导气管、排管管座、管孔间可打磨部位。10）连接导管检查。末级再热器出口连接导管，左数第648根中219*18SA33
12、5P91；末级过热器出口导管，左数第630根219*40SA335P91；末过进口导管，左数第630根168*25SA335P91；屏过出口导管，左数第630根168*30SA335P91；屏过入口导管，左数第630根168*30SA335P12。对于上述导汽管: 每个弯管外弧测厚，至少1点; 金相分析：每组连接管选1个弯管两端环焊缝及母材各取1点。硬度检测超声检测磁粉检测每个弯管两端环焊缝及母材各取1点。每个弯管两端环焊缝100%o每个弯管与汇集集箱连接角焊缝。11）负责管子的宏观检测、材质检测确认、涡流检测、弯管通球，加工坡口、对口、焊接、热处理、X射线检测焊口质量等。12）负责炉膛壁温测
13、点安装的明细，详见以下清单（单台炉）:序号品名技术要求数量单位备注1智能终端装置模拟量24点输入端子箱防护等级IP65带有串口通讯（RS-485）配有电源箱及通讯电缆6套2温度元件双支K分度热电偶，L=20m.引线3m,d=O6带焊接安装底座精度等级1级84支末过12支屏过12支末再60支序号品名技术要求数量单位备注3温度元件双支K分度热电偶，L=25m.引线3m,d=O6带焊接安装底座精度等级1级40支末过10支屏过10支末再20支4耐高温补偿导线ZR-KXFPFP8X2X1.5300米5电源电缆ZR-KVV4X1.5500米6镀锌电缆槽盒200mmX100mmX2mm含槽盒连接件200米1
14、3）负责炉膛壁温测点（屏过22点，末过22点，末再80点）温度元件的安装（包括底座的焊接安装等）、补偿导线和电缆（通讯电缆、电源电缆）的敷设、就地端子箱支架加工及安装（包含线缆进出罩壳的开孔、封堵等相关工作）。14）负责对顶棚内水冷壁与顶棚管处密封进行治理，消除炉膛上部顶棚管和水冷壁等穿顶棚管处密封漏泄。15）负责高温联箱检查所需的保温拆除、恢复；焊口打磨等。负责连接导管检查的脚手架搭拆；保温拆除、恢复；焊口打磨等。16）过热器和再热器水压（拆装再热器的4个堵阀，水压中吊点用倒链加固，连接再热器减温水与疏水管并恢复）。责任范围内水压中发现缺陷的消缺。3施工平面布置3.1 施工平面布置原则a.施
15、工划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。b.场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。c.满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保等方面的要求。3.2 施工场地布置原则a.我公司自带的2间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。b.施工用材料、工具就近放置。c.设备管道布置在施工周围的空场地上。3.3 现场力能供应a.施工用水在业主指定的电源线上引接。b.施工用电在业主指定的电源箱上接线。c.乙快、氧气、僦气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氨气纯氮
16、度99.9%以上。d.施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。4主要施工机具a.充分利用招标方提供的设备及备品配件。b.根据现场实际需要配备其它机械及工器具。计划用于本检修工程的主要机具、设备、仪器种类（名称）数量型号出厂日期值元现万汽车吊2台8吨20107.14卷扬机2台5吨20112.59卷扬机2台3吨20091.13平板运输车1台SP9134B/10t20105.9电焊机20台ZX7-40020120.75X光探伤机2台XXG250520125.1丫射线探伤仪（Irl92）2台20094.6热处理温控柜1台480型20092.8电焊条烘干箱1台EFAC-20020090.75去
17、湿机1台KF320070.15超声波探伤仪1台HS60020062.14里氏硬度仪1台TH16020081.05光谱仪1台34W-C20123.12测厚仪1台ECHOMER20090.45铅房1个自动温度记录仪1台液压力矩搬手1套临时上水泵2台65Y50*6空气压缩机1台6m3/min20102.34加药泵1台Q=100L/h试压泵1台TYPE75220120.38千斤顶2台10吨角向磨1台坡口机1台MB-201B20104.27导链5台2吨导链4台5吨切片切割工具3套内窥镜1台3500型20122.89钳工常用量具（百分表、内外径千分尺、塞尺等）4套种类（名称）数量型号出厂日期现值万元钳工常
18、规工具（重力搬手、活搬子等）4套管工常规工具（角向、电磨等）20套起重工常规工器具（绳扣、卡扣等）15套钾工常规工具4套电工常规工具2套5施工人员配备a.管理人员2人b.技术人员2人c.管工30人d.焊工12人e.起重工15人f.吊车司机4人g.电工3人h.热处理工6人i.保温油漆工6人合计：80人6施工工期安排#1锅炉为小修中进行，计划工期为35天；#2锅炉为大修中实施，计划工期为35天。具体开工时间以招标方书面通知为准，招标方提前10天通知投标方，预计提前5天进场布置现场，办理开工手续。管子涡流检测要求在开工前15天完成。7主要施工技术方案7.1 施工条件a.认真勘察施工现场水、电源位置，
19、作业空间大小应能保证再热器拆卸及更换吊装的需要，确定电焊机放置地点，氧气、乙快瓶应有足够的安全距离。b.熟悉施工要求，结合工程特点逐级做好技术和安全交底。c.工程开工前，生产部门应进行停炉冷却，清除作业层障碍物，为施工单位进入现场创造条件。同时，施工单位也应做好开工的一切准备。d.材料供应，机械性能应满足连续施工的需要。e.工程开工前由公司有关部门提出开工报告，完工后由有关部门及时组织验收，确保过程的连续性。f.主要施工机械选择：选择两台3t卷扬机作为主要吊装机械，选择两台8t汽车吊作为配合吊装及倒运机械。7.2 关键过程的控制由于焊接质量直接影响锅炉的运行寿命，其焊接质量要求高，但焊接易波动
20、，受环境和操作者水平影响较大，因此，本方案将焊接明确为该工程的关键过程。管道焊接工序控制a.根据工艺要求进行焊接工艺评定，以确定焊接方法、焊接材料、焊接工艺的各项参数等。b.明确焊接工序管理点，编制管理点流程图。c.施焊焊工必须持有锅炉等压力容器焊工合格证，且合格项目与施焊内容相一致。d.焊接采取氨弧焊、氨电联焊，并且所有施焊人员必须保证持证上岗。e.对焊接工序进行专项技术交底及专项质量记录。7.3 改造安装方案a.根据现场工作需要，由取得专业资格证的人搭设炉内升降平台及必要的脚手架。b.根据图纸的要求，拆除原部分管段，以及相应的保温等与改造相关的设备。c.按图纸要求，安装新管段及附件。d.经
21、检验，所有焊口及其它安装质量全部合格后，恢复保温、彩钢板等改造时所拆除的设备。7.4 主要施工技术要求a.原受热面管割除不准使用火焊切割，必需使用手持切割锯切割。切割时，要根据图纸要求留足加工余量，避免切除量过多，造成来料长度不足的现象出现。b.切割后管口需及时封堵，避免异物落入管内。c.切割原受热面管时，不准割伤周边受热面管等其它非拆除设备。d.管口平面应垂直于管子中心，其偏差值小于1mm。e.采用机械车制的方法加工坡口，坡口角度为30。车制坡口时，需用卫生纸将管堵严。对口焊接前，将纸及车削产物取出。如管内有风，可另外塞纸。f.管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等至发
22、出金属光泽。g.对口中心线的偏值小于l/200mm。h.焊接前需经光谱分析，确定使用管材及焊材无误。i.安装对口前，需对管道做通球试验，并做好相应的记录。j.高压焊工出具高压焊工证，施工过程中焊口金属检验一次合格率保证不低于98%0k.焊接时应满足焊接工艺要求。1.管道及弯头焊后外形尺寸应符合图纸的要求。m.现场安装所有焊口金属检验工作由甲方指定第三方负责。n.焊接时要保证焊丝使用正确，避免错用焊丝。o.此次工程范围内管道、焊口在水压实验中应无渗漏。7.5质量管理要求a.国电电力庄电公司生产技术部是项目法人对投标方工程质量进行监督管理的部门，维修部是负责质量管理工作的具体实施部门。b.本合同实
23、施期间，投标方负责检修的设备和项目必须达到最新版的电力建设施工、验收及质量验评标准汇编中的质量标准。招标方鼓励投标方提出更高的质量标准，并在设备检修中实施。c.投标单位必须有最基本检修质量措施，如IS09000质量体系认证，施工方案整体措施等。d.中标单位作为施工项目的第一级验收人员，应严把质量关，禁止将有缺陷和问题的工程项目留给下一级验收人员验收。验收记录做到及时准确，验收率达到100%e.焊材使用前必须全部进行光谱材质复检，投标方建立焊材领用登记记录，做到去向用途和使用人有记录可查。f.在割管时不得使用氧乙焕切割，必须使用机械切割（如电锯，无齿锯等），先切割下口，做好临时封堵，再割上口，用
24、电动坡口机加工坡口时，先在管口内塞入水溶纸进行封堵，防止有异物掉入管内，焊口离起弯点不得小于100mm。焊接时管口内封堵必须使用水溶纸（由投标方提供），不得以任何其它物品代替。g.领料过程由专人负责，对新管作宏观检查，并通球试验，对管材做光谱复核，在表面用记号笔写清材质名称，以免用错管材。h.新管配好后应封好管口，防止异物落入管口内。1 .对口时可借助合适的专用对口钳，避免不应有的错口和对口管子中心线的偏差。j.采用全氤焊接，焊材应检查合格并确认无误。k.新管表面无裂纹、无腐蚀、无机械损伤，管内无污垢、无异物。1 .焊口严禁布置在管子的弯头部位，应布置在直管段上，保证焊口到弯头起弯点100mm
25、。m.口的错口值不应超过壁厚的10%且n.中心偏差在200mm长度内V1mm。o.处焊接后全面检查，确保表面无裂纹和对管子无咬边缺陷，渗漏检查合格。P.严格按照招标方提供的焊接和热处理工艺卡进行焊接和热处理施工。工艺卡见附件。q.保证连续安全运行，要符合行业标准要求。在质量保证期内，若因投标方施工质量问题造成机组被迫停运或降低出力运行，投标方无偿负责修理，并按合同条款进行考核。r.标方检修质量造成锅炉非停及以上事件，按合同约定扣除相应合同款，损失严重者，招标方保留追究赔偿权利,投标方应承担由此造成的全部经济损失。7.6 质量保证措施a.建立健全质量保证体系，全体职工牢固树立质量意识。b.严格按
26、照设计要求、规范规定、质量标准组织施工，严把质量关。c.控制关键工序作业，对直接影响工程质量的管道焊接和冷拉伸应按关键工程重点控制。d.特殊作业工种必须持有效证件方可上岗，电焊工施焊内容应与证件合格项目一致,并按焊接工艺评定确定的焊接参数和工艺要求进行操作。e.明确质量目标，要求合格率100%,单位工程力争优良。f.作好技术交底工作，明确质量标准，严格操作程序。g.做好图纸自审，提前发现问题及时解决，对施工过程中出现的质量问题，应认真分析，找出问题症结，寻求对策，制定措施，以求解决。h.及时做好现场签证及质量问题的纪录，做好工程资料管理工作。7.7 施工安全要求a.投标方承包的检修工作要建立一
27、套完整的安全保证体系，投标方在投标时应对此予以描述，并附上具体的安全施工措施，确保人身和设备安全。b.投标方在检修过程中，必须遵守国家及行招标方主管部门的各项安全规程、规定，并严格遵守投标方的各项安全管理规章制度。c.投标方需向招标方提供施工单位和施工人员的有关资质证书，证书在有效期内。特殊工种证书与实际人员必须对应。d.投标方在施工中应认真负责，如因投标方责任造成施工范围外设备损坏，投标方负责赔偿。e.投标方承包的检修，工作票由投标方填写，招标方负责审核工作票上安全措施的正确性，投标方除负责安全措施正确性以外，还要负责施工人员及现场的安全工作。f.投标方自带的安全工器具和电动工器具必须经校验
28、合格,正确使用，并由投标方全权负责。g.投标方进场前和招标方签订安全协议,明确双方责任。h.施工中应做好防止人身伤亡应急预案，特别是防止触电和高空坠落和防火、防烫，在处理过程中注意安全，要使用工具包，防止高空落物。1 .高处作业时要将工具绑扎固定，以免掉落砸伤管子。j.施工作业点要求照明充足，如施工中出现割伤碰伤其余管子的现象，要告知招标方，严禁隐瞒。7.8 安全文明施工措施a.施工人员进入现场，劳动保护用品必须穿戴整齐，施工过程中既关照自己，也关照他人。b.现场工具、材料、设备应摆放整齐，达到“现场达标”要求。c.机械设备、临时配电盘柜必须有防水、防风措施，有专人按操作规范作业。d.氧气、乙
29、焕瓶要合理摆放，保持安全距离，并远离火源、污水区。e.夜间施工应保持足够的照明，上下扶梯紧握扶手。f.在吊装过程中，应确认系好绳扣，转向滑子灵活，中途无障碍物，并设有专人指挥。g.现场应设置相关安全文明施工标牌。h.做到工完料清，工完场净。7.9 手架搭设技术规范a.脚手架的搭设、验收、使用、检查必须严格遵照建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准。脚手架搭设完毕必须经过安监部门检查验收并挂牌后方可投入使用。使用过程中定期检查，以免脚手架倒塌和缺少防护设施引起的高处坠落、高处坠物伤害事故。b.搭设钢管脚手架立杆纵向距为2m,大横杆间距为1.2m,小横杆间距为1.5m,每隔6-7根立杆要设支撑
30、或剪刀撑,支撑或剪刀撑与地面夹角不得大于60%c.脚手架立杆要垂直，横杆必须平行，并与立杆成直角搭设。d.扣件应有出厂合格证,发现有脆裂变形滑丝的严禁使用。e.立杆、大横杆的接头要错开，搭接长度不得小于500mm,承插式接头搭接长度不得小于80mm,水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。f.脚手架的两端转角处，以及每隔67根立杆，应设支杆及剪刀撑，架子高度在7m以上，或无法设支杆时，竖向每隔4m,横向每隔7m必须与建筑物连牢。g.脚手板应铺满，不得有空隙和探头跳。h.脚手板的搭接长度不得小于20cm,对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。i.在架子拐弯处脚手板应交错搭接。j
31、.脚手板应铺设平稳并绑牢。k.在架子上翻脚手板时,应有两人从里向外按顺序进行，工作时，必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处，下方设安全网。1 .脚手架的外侧斜道和平台应设1.05m高的栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。m.挑式脚手架的斜撑杆上端与挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒钉或铁线等连接，下端应固定在立杆或构筑物上。n.悬吊脚手架在使用前应进行两倍荷重的静负荷试验,并对受力部分进行详细检查,鉴定。o.悬吊脚手架严禁超负荷使用，并设栏杆及挡脚板和防护网。P.脚手架应固定在构筑物的牢固部分上。q.悬吊式钢管脚手架在搭设过程中，除了立杆与横杆的扣件必须牢固外立杆的上下两端还应加一道保险扣件，立杆两端
32、伸出的横杆长度不得少于20cm。r.拆除脚手架应自上而下同时作业或将其整体推倒，应本着先搭后拆，后搭先拆的原则，拆除过程对不稳定结构临时支撑。s.质量要求：脚手架的荷载不得超过270kg/m；脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。扣件应有出厂合格证。脚手架搭设允许偏差：1）立杆垂直度偏差30mm；2）各杆件相交处伸出端头100mm。木脚手板采用50x300x6000的杉木或杉木板。7.10焊接专业主要施工技术方案7.10.1 焊接施工综述我公司有悠久的电建施工历史，近几年安装的工程有国电庄河600MW机组、华能营口超超临界600MW机组、华能沁北600MW超临界机组、华能阳逻
33、600MW机组，已经有成熟的安装超临界机组的焊接经验，在华能营口600股超超临界机组工程中，接触了国内最新型的耐热钢并制定了严谨的焊接方案，焊接质量得到了保证。对于超临界机组，有严密、科学的组织和管理经验、雄厚的焊接技术力量、科技含量高的焊接、热处理、检验、试验设备，高素质的焊接管理人才，大批优秀的焊工，可以确保焊接质量目标的实现。本工程的主要管道材质有T91、12CrlMoV、TP347等。本方案中包括了人员、设备、材料计划，编制了现场焊接、热处理设备布置，锅炉受热面、锅炉密封预热与热处理、焊接质量检验和金属监督等方案。7.10.2 焊接质量管理7.10.2.1人员能力要求和职责a.焊接工程
34、师具有与所承担工作相称的技术职称和专业素质，有丰富的施工经验，对工作认真负责,能够认真执行标准和规范；能够解决施工过程中出现的技术问题，按照工程实际情况编制焊接施工组织设计和制定焊接和热处理施工技术措施；能够对焊工、热处理工进行技术指导，监督检查焊接工艺和热处理工艺的执行情况，负责技术交底、组织焊口标识、无损检测委托和焊接、热处理技术资料收集、整理工作；具有编制和整理焊接技术资料以及工程竣工技术文件移交的工作能力，能正确处理与业主方和监理方的关系。b.焊工经过理论和实际操作技能培训，具有与所施工项目相匹配的焊接实际操作技能，具有被业主方认可的焊工有效资质证件，能够正确执行焊接施工作业文件，认真
35、做好自检并填写自检记录，对所焊焊口进行正确标识。（我公司有被原国家电力公司、现中电联认可的焊工培训中心，具备焊工培训和取证的资质，可以根据施工需要，及时进行焊工培训和取证，满足施工需求。）c.焊接质检员经过专业机构培训考核并取得质检员证书，具有丰富的实践经验，并从事过超临界机组的工程焊接质量监督、检查工作。能够经常深入现场，认真检查焊接技术措施的落实与实施，监督检查焊接施工工艺的执行情况，检查焊接接头表面质量，能够辨识焊接缺陷，对施工中存在的质量问题能够及时处理，坚持做好质量记录、质量验评和签证工作。协助做好焊接施工技术文件的收集、整理和竣工移交工作。d.金属试验人员经相应部门培训考核并取得与
36、实际工作相适应的有效资质证件，熟悉所从事专业的施工程序，检验、试验和鉴定工作的定性、定量准确，出具检验报告及时，对外观不合格的焊口有权拒绝检验。负责金属材料和焊口的检验、试验、鉴定以及出具检验、试验和鉴定报告、竣工资料的整理和移交工作。e.热处理人员热处理人员经过专业部门培训并取得资格证书，能够处理现场复杂的突发事件，遵守焊接施工技术措施和焊接、热处理作业指导书中的有关规定，熟悉热处理专业施工的程序和要求，做到操作无误、记录准确，能够独立解决热处理施工过程中出现的各种问题，负责预热和热处理施工、热处理后自检、热处理硬度检查委托、出具热处理合格报告和热处理完工通知单，以及热处理资料的收集、整理工
37、作。7.10. 2.2机械设备管理办法a.设备能力所选用的焊接、热处理、检验和试验设备必须性能可靠、工作稳定，有出厂合格证明，具有与所承担工作相适应的能力：焊机选用电流调节范围大（不低于400A）、电弧稳定、引弧和再引弧容易、远距离施焊压降小的设备，小径管焊接时选用脉冲氮弧焊机，其最小焊接厚度不大于0.5硒。热处理设备选用控制系统先进，具有远距离调节能力，性能稳定可靠，安全性能好,控制加热温度不小于1100C,具有调节各通道电压的能力，通道不小于12路。检验和试验设备应工作稳定、可靠，操作灵活，满足所承担工作的能力和环境要求，超声波检验仪应定位准确、可靠。所有入场焊接、热处理、检验和试验设备必
38、须经校验合格并处于校验有效周期内，经业主方认可后方可用于施工中。业主方有异议的机械和设备不得用于施工中。b.设置要求所有焊机、热处理微机均采用集装箱式布置，颜色一致、标识鲜明、接地良好。所有电缆接头绝缘良好，电缆排列整齐，走向合理；电缆的布置应避开钢丝绳和承重起吊设备，集装箱应具有防尘、防潮、防雨等功能。Y射线源应存放在与业主商定位置的专用房屋内，现场临时应存放在铅房内并有醒目的标志，转移摆放地点必须经过业主许可。c.管理办法施工开始前，根据施工组织设计的要求，对本标段所有焊接设备进行登记编号、造册建立台帐，焊接设备在使用前，应进行模拟试验和调试。机械管理员应熟悉焊接设备性能，掌握现场焊接设备
39、的分布状态。焊接设备变更作业地点和使用人员或在使用过程中出现故障或损坏，应及时通知机械管理员，不得擅自处理。d.检验、试验设备检定办法在施工开始前，根据有关规程、规范规定的检测周期，对施工计量仪器、仪表进行校验，未进行计量校验或超出校验有效期的仪器、仪表不得使用。己校验合格的仪器、仪表应有标记，同其他未校验的仪器、仪表区分开。建立并保持校验记录，经常检查已校验仪器仪表的校验周期和校验时间，保证仪器和仪表始终处于校验有效期内。需进行校验的焊接仪器设备主要有（但不限于）:序号名称校验周期序号名称校验周期1焊机电流表1年8焊机电压表1年2热处理温控柜记录仪1年9热电偶6个月3热处理温控柜电压表1年1
40、0敏气流量计6个月4热处理温控柜电流表1年7.10.2.3本工程执行的标准对业主提供的本标段的焊接规程和标准，我公司将坚决予以贯彻执行。同时对业主、监理工程师与我公司共同协商的一些技术质量细则、纪要和承诺也要完整地执行，工程开工前，如有焊接规程和标准的新版本，将执行其最新版本。开工前我公司将组织焊接人员进行本标段执行标准的学习和培训。本标段焊接施工执行的规程和标准如下（但不限于）：1）焊工技术考核规程DL/T67920122）特种设备焊接操作人员考核细则TSGZ6002-20103）电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.520124）火力发电厂焊接技术规程DL/T869-201
41、25）火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20106）火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20107）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分焊接DL/T5210.7-20108）火力发电厂金属技术监督规程DL/T438-20099）承压设备无损检测JB/T4730-200510）管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-200211）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-20027.10.2.4焊接工艺原则在本标段施工中，严格执行业主方的有关焊接工艺要求，管道全部采用全氨弧或氤弧焊封底工艺，对中、高合金管道将采用背面气体保护工艺，在焊接材料的选择上，坚持以
42、下原则：焊接材料的选择首先要满足施工图纸、规程、规范和业主方的要求；不同钢材焊接材料的选用原则如下:钢材材质焊接材料选择焊条焊丝C钢、C-MnC0.25%J507TIG-J5012CrlMoVR317TIG-R319Cr-lMo-V(T91)ChromoT91MTS3TP347HA137ER34725-13钢A307H0Cr25Nil3异种金属（P+A）、（M+A）ENiCrFe-3ERNiCr-37.10.2.5焊接工艺评定根据我公司多年的施工积累，已经有一套比较完整的焊接工艺评定，完全能满足本标段的焊接工艺需求，正式施工前，我们将详细阅读施工图纸和相关的规程、标准，统计出本标段所涉及的所有
43、钢材的材质和规格，编制本标段焊接工艺评定汇总，便于指导焊接施工。7.10.2.6焊接作业文件编制和施工技术交底在施工开始前，针对本标段系统划分情况，编制相应的焊接施工作业指导书，它将涵盖现场所有的焊接施工。作业指导书的编制将严格以对应系统的施工图纸、有关焊接规范、规程、目标和承诺为依据，焊接工艺参数严格执行焊接工艺评定的规定，并在施工开始前，完成焊接作业指导书的编制、审核、批准和技术安全交底工作。作业程序文件必须符合业主方规定，积极响应业主的要求。针对本标段的焊接工程量情况，将编制以下焊接作业指导文件：（但不限于）锅炉受热面换管焊接作业指导书锅炉密封焊接作业指导书预热、热处理作业指导书金属监督
44、及检验作业指导书7.10.2.7焊接金属监督及检验质量保证体系7.10.2.8焊口无渗漏重点控制焊材选用、对口质量、预热温度、焊接线能量、热处理工艺、无损检测。对口质量是否符合要求直接关系到焊接质量，焊工要把好对口检验关，对口质量不合格的焊口拒绝点焊，施焊中要坚决执行工艺评定制定的工艺参数，实际操作中需要改变的要与技术人员协商解决；热处理人员要根据委托单、工艺卡正确选则参数，加强责任心防止焊口过烧；焊接完成的焊口要及时送检，防止不合格品积累，检测报告定性准确。7.10.2.9保证管道清洁的办法管道的清洁直接关系到机组的正常、安全运行，焊接、热处理作业时应采取适宜的措施保证管道的清洁。对于清洁度
45、要求较高的管道要注意以下几点：所有焊口必须采取氤弧焊工艺；对口点固前，焊工应仔细检查，不得将焊条焊丝以及施工工器具遗失在管道内；绝对不允许管道对口后不焊放过夜。对口时不得用焊条、焊丝调整间隙；中高合金管道焊接内部充氤时，必须采用水溶纸封堵。打底层厚度不得小于3mm,次层焊接时，应特别注意不得将打底层击穿，防止焊接熔渣落入管道内，焊口挖补时应使用角向砂轮机，并注意小心将飞边、毛刺等清除；管道呈负压时，如进行焊口挖补工作，不得将焊口挖透，防止由于管道负压将铁水吸入管道内。新管配好后应封好管口，防止异物落入管口内，先切割下口，做好临时封堵，再割上口，用电动坡口机加工坡口时，先在管口内塞入水溶纸进行封堵，防止有异物掉入管内，焊口离起弯点不得小于100mm。焊接时管口内封堵必须使用水溶纸，不得以任何其它物品代替。7.10.2.10保证承压焊口标识和可追朔性的措施所有受监部件和受监焊缝，为保证其可追溯性，必须明示该焊缝施焊焊工及热处理工的代号标识和产品标识。标识分为产品标识和人员标识。标识方式有现场标识和文字、图表标识。
