1、锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造施工技术投标文件目录1工程概况及检修范围11.1 工程简况11.2 本标段检修范围及要求11.3 投标方供货、施工明细表31.4 标准要求62施工平面布置62.1施工平面布置原则62.2施工场地布置原则62.3现场力能供应63主要施工机具配备计划71.1 施工车辆及工器具计划74组织机构、人员简历及劳动力计划84. 1组织机构84.2劳动力安排85检修工期计划及保证措施95. 1检修工期计划95.2保证工期措施96主要施工技术措施106. 1锅炉设备概况106.1 主要检修机械设置116.2 主要检修技术措施116.3 焊接措施136.4 焊
2、前预热及焊后热处理156.5 焊接质量缺陷的预防及返修措施166.6 质量评定标准166.7 工期保证措施166.8 质量管理176. 10安全及文明施工管理187质量目标及质量保证措施217. 1质量总目标217.2 质量管理217.3 质量承诺227.4 项目部组织机构及管理职责227.5 质量管理措施237.6 质量标准要求248安全施工措施258. 1安全施工管理目标258.2 安全文明施工管理制度258.3 安全保证网络261.1 4安全保证体系268.5 保证安全施工措施278.6 实现安全目标、创一流安全文明施工现场保证措施301工程概况及检修范围1.1 工程简况吉林电力股份有限
3、公司白城发电公司2号锅炉（660MW超临界中间再热锅炉，型号为HG-2070/25.4-HM9,哈尔滨锅炉厂制造生产）屏式过热器、高温过热器、高温再热器锅炉部件顶棚以下异种钢焊口上提至顶棚以上改造，包括设备改造拆除、吊运、安装、施工、检验检测等方面工作内容和技术要求。1.2 本标段检修范围及要求1） 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目的脚手架搭拆、保温拆除及恢复、原设备拆除、新设备安装、新旧设备吊装，包括本次改造设备所有温度测点拆除及回装。2） 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器顶棚以下异种钢焊口上提至顶棚以上，按照改造项目设计图纸及安装图纸，并按照招标文件要
4、求工期进行施工。3） 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目所有现场安装焊口、母材光谱分析检测、坡口制作、对口、焊前预热、焊接（所有焊口必须采用全氤弧焊接）、焊接热处理、X射线检测、硬度检测、焊口焊后光谱分析复检等工作。4） 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目原设备切割拆除后负责运到招标方要求的指定地点摆放，因切割原始管而误伤其它设备，投标方负责购买设备、材料进行恢复。5） 因2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目，需要到当地质量技术监督局备案、网上告知、报检、监督检验等。6） 本次2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器
5、异种钢焊口改造项目施工,所有工器具、消耗性材料均由投标方负责提供（注明：焊接材料必须按照如下要求执行：T91、TP347H材质，必须使用英国曼彻特或其它进口焊丝）7） 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目施工，包括上下吊运及运输工作。8）本工程为改造工程，所有的2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造施工有影响而必须改造的原有设备、管道、检修起吊设施、平台、扶梯、因施工出现的孔洞、保温、油漆、围栏等，均由投标方设计供货及承担费用，且改动前必须经招标方同意，并按照吉电股份两个检修现场规范要求执行。9)因2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改
6、造项目施工，因施工拆除的硅酸铝岩棉破损，无法恢复的，由投标方负责购买并恢复原样，产生的施工垃圾、保温废料等，投标方负责运至厂外垃圾场，发生一切费用均由投标方负责。10)施工范围清单异种钢焊口上提至顶棚以上：2号锅炉屏式过热器改造共计256根直管，224根弯管；高温过热器改造包含320根直管，320根弯管；高温再热器改造包含606根直管。2号锅炉屏式过热器需将出口端外15根管(单屏15根，共计32屏)穿顶棚处材质由SA-213T91改为SA-213TP347H,末级将出口端穿顶棚处管子材质由SA-213T91改为SA-213Tp347H、高温再热器需将出口端穿顶棚处管子材质由SA-213T91改
7、为SA-213Tp347H。2号锅炉屏式过热器：将出口端外15根(单屏15根，共计32屏)管穿顶棚处材质由SA-213T91改为SA-213TP347H,管子规格为038x7.5,包含256根直管，224根弯管，现场焊口位于顶棚以上385mm处和顶棚以下600mm处。管子上端含T91过渡管，现场无异种钢焊接。套管与管子厂内焊接，现场安装时，穿顶棚处密封需要先破拆再恢复，该过程可能伤及顶棚管，因此需投标方考虑防止该区域的顶棚管防护，如有损伤临近管，投标方负责购买并负责更换及检测工作。现场施焊焊口：1) SA-213TP347H+SA-213TP347H焊口数480,焊材E347H。2) SA-2
8、13T91+SA-213T91焊口数480,焊材9CrMoV-N。3) 2号锅炉高温过热器:将出口端穿顶棚处管子材质由SA-213T91改为SA-213Tp347H,管子规格为44.5x8.5,包含320根直管，320根弯管，现场焊口位于顶棚以上350mm处和顶棚以下600mm处。管子上端含T91过渡管，现场无异种钢焊接。套管与管子厂内焊接，现场安装时，穿顶棚处密封需要先破拆再恢复，该过程可能伤及顶棚管，因此需投标方考虑防止该区域的顶棚管防护，如有损伤临近管，投标方负责购买并负责更换及检测工作。现场施焊焊口：1) SA-213TP347H+SA-213TP347H焊口数640,焊材E347H。
9、2) SA-213T91+SA-213T91焊口数640,焊材9CrMoV-N。3) 2号锅炉高温再热器：将出口端穿顶棚处管子材质由SA-213T91改为SA-213TP347H,管子规格为中51x4.5,包含606根直管，现场焊口位于顶棚以上285mm处和顶棚以下500mm处。管子上端含T91过渡管，现场无异种钢焊接。套管与管子厂内焊接，现场安装时，穿顶棚处密封需要先破拆再恢复，该过程可能伤及顶棚管，因此需投标方考虑防止该区域的顶棚管防护，如有损伤临近管，投标方负责购买并负责更换及检测工作。现场施焊焊口:1） SA-213TP347H+SA-213TP347H焊口数606,焊材E347H。2
10、） SA-213T91+SA-213T91焊口数606,焊材9CrMoV-N。1.3 投标方供货、施工明细表投标方要确认施工范围并提供细化清单，施工及供货范围包括使所供产品达到技术、性能要求所必须的设备和零部件，（包括但不限于下列各项、因工程需求改变设计或招标方落项，投标方需无偿提供，确保满足工程需求）：序号设备名称施工项目规格/材质单位数量备注以下项目焊全部进行X射线检测探伤、内部冲僦焊接、硬度检测、光谱检验12号锅炉高温再热器出口异种钢焊口上抬高温再热器出口异种钢焊口管拆除SA-213T91/SA-213TP347H根606高温再热器出口管上口焊接、热处理安装SA-213T91个606高温
11、再热器出口管下口焊接安装SA-213TP347H个606密封板拆除及恢复15CrMot0.5密封板拆除及恢复各0.5t消耗性材料焊丝、焊条等所有消耗性材料批1必须满足工程需求（投标方负责）壁温测点集热块拆除及恢复个21做好标记、利旧22号锅炉屏式过热器出口异种钢焊口上抬屏式过热器出口异种钢焊管拆除SA-213T91/SA-213TP347H根480屏式过热器出口管上口焊接、热处理安装SA-213T91/O38X7.5个480序号设备名称施工项目规格/材质单位数量备注屏式过热器出口管下口焊接安装SA-213TP347H/38X7.5个480密封板拆除及恢复15CrMot0.6密封板拆除及恢复各0
12、.6t消耗性材料焊丝、焊条等所有消耗性材料批1必须满足工程需求（投标方负责）壁温测点集热块拆除及恢复个30做好标记、利旧32号锅炉高温过热器出口异种钢焊口上抬高温过热器出口异种钢焊口管拆除SA-213T91/SA-213TP347H根640高温过热器出口管上口焊接、热处理安装SA-213T91/O44.5X8.5个640高温过热器出口管下口焊接安装SA-213TP347H/44.5X9个640密封板拆除及恢复15CrMot0.5密封板拆除及恢复各0.5t消耗性材料焊丝、焊条等所有消耗性材料批1必须满足工程需求（投标方负责）壁温测点集热块拆除及恢复个30做好标记、利旧4顶棚管、保温修复顶棚管恢复
13、、保温与浇注料恢复（陶瓷纤维毡+钢丝包裹管组）立方米200供货及安装等（投标方负责）5脚手架脚手架搭拆平方米20006垃圾清运批17本次改造项目焊口单线图电子版份1招标方供货清单序号供货设备名称规格/材质单位数量备注1高温再热器出口异种钢焊口上抬改造供货051x4.5/TP347H;D51x4.5/T91;63x5/TP347H排101每排6根管，必须满足工程需求，2号锅炉密封板加工15CrMot0.5必须满足工程需求，2号锅炉2屏式过热器出口异种钢焊口上抬改造供货038x7.5/TP347H;(D38x7.5/T91;5卜5/TP347H排32每排15根管，必须满足工程需求,2号锅炉密封板加
14、工15CrMot0.6必须满足工程需求，2号锅炉3高温过热器出口异种钢焊口上抬改造供货44.5x8.5/TP347H;44.5x9/T91;057x5/TP347H排32每排20根管，必须满足工程需求,2号锅炉密封板加工15CrMot0.5必须满足工程需求，2号锅炉4壁温测点集热块屏式过热器、高温过热器、高温再热器个81必须满足工程需求2号锅炉5图纸设计高温再热器吊挂板改造图纸；高温再热器、屏式过热器、高温过热器异种钢焊口改造图纸份6每样改造6份1.4 标准要求本项目所有设备拆除、安装、试验、检测应满足国家标准（GB系列）、电力行业标准（DL系列）及其它行业标准的要求，并且在施工过程中应严格遵
15、守严格执行：1）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）（DL/T5047-2005）,2）火力发电厂金属监督技术规程（DL/T438-2016）；3）焊接工艺严格执行火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）4）火力发电厂焊接热处理规程（DL/T819-2010）中的规定。5）锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012；6）电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012；7）承压设备无损检测NB/T47013-2015；8）电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；9）电力施工质量检验及评定标准（锅炉）1996年版；对于进口设备可采用所在国最新标准
16、，但不得低于国家标准。国家强制性法律法规必须执行。2施工平面布置2. 1施工平面布置原则1）施工各区域的划分符合工艺流程，使各专业、各工序、各工程之间互不干扰，便于施工和管理。2）场地的布置，应适合施工工艺流程，考虑工序的前后照应，尽量减少搬迁和二次搬运。3）满足组织安全生产、文明施工交通运输、消防环保及排水等方面的要求。2.2施工场地布置原则1）我公司自带的五间集装箱布置在施工的空地上，作为工具间、休息室和临时仓库。2） 安装设备就近放置。3） 设备堆放场所布置在安装设备周围的空场地上。2.3现场力能供应1） 施工用水：由业主提供接口，我公司负责安装分管。2） 施工用电：施工现场有数个电源箱
17、，在业主指定的电源箱上接线。3） 乙焕、氧气、氨气采用瓶装由我方购进，氧气纯度在98.5%以上，乙焕纯度达到GC6819-86溶解乙焕的规定。氤气纯氤度99.9%以上。4） 施工通讯：与业主和外界采用有线电话和移动电话联系。3主要施工机具配备计划1） 充分利用招标方提供的现场具备的起重设备及必备的专用工器具。2） 根据现场实际需要配备其它机械及工器具。3.1施工车辆及工器具计划序号名称规格数量出厂日期价值（万元）1卷扬机5T2台2链条葫芦2T,3T、5T各20台3电焊机（含焊线）ZXT7-4008套4角向磨光机1008台5坡口机2台6电磨4台7液压叉车5T1台8割炬10把9热处理机4组1台10
18、光谱仪1台11X光机2台12硬度计1台13对口钳5把14起重吊索、卸扣、滑轮等20套15汽车吊25T1台16汽车10T1台4组织机构、人员简历及劳动力计划4.1 组织机构为科学地组织施工，本工程我公司实行项目经理负责制的模式进行本工程施工的全面管理。特建立健全本工程项目部组织机构（见下图）。4.2 劳动力安排为科学合理利用人力资源，保证本工程工期目标的实现，特制定本工程劳动力计划。劳动力计划表:时间名称停炉前5天151015202530354045管理24444444444焊工23351015151515104钳工1015203040404040402010热处理22444444422起重22
19、222222211架子工410141410101088104检测12466666664保温23444444442电工22222222222项目经理1人技术人员1人（机务、焊接）安全员1人质检员1人（机务、焊接）钳工40人焊工15人热处理工5人电工2人起重工14人（其中操作工5人）检测人员6人保温4人5检修工期计划及保证措施5.1 检修工期计划1）改造总工期45天2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造，结合2号机组A修开展，施工工期为45天（拟定施工日期2018年03月15日，以工作票许可开工时间开始计算工期）具备锅炉启动条件，投标方接到招标方通知3日内，必须入厂具备施工条件2
20、）考核在合同工期45天内，未全部完成改造工作，每延期1天考核投标方20000元。5.2 保证工期措施1） 在业主的统一协调和指挥下，我公司在本检修项目采用项目经理负责制的管理模式进行工程的全面管理。安排知识结构层次高，富有施工经验的干部担任项目经理、领导层人员及各职能部门的管理人员。项目经理对施工质量、工期、安全施工、经营管理负全面责任。2） 我公司将派出优秀的工程师及技术人员参加本工程的施工建设。在检修工作开工前充分理解检修意图、质量标准的要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸及质量标准,制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工，保证工程质量和工艺质量，坚决杜绝质量事故和返工现象，以保证工程的
21、顺利进行。3）实际检修工期以电厂检修部提供的计划为准，设备检修3班倒24小时连续工作。我们将严格按照业主提供的检修进度和要求安排检修工作、保证不丢项、不降低检修质量、圆满完成检修工作。4）从人员到物力，我公司都有充分的准备，定的工期完全可以保证。6主要施工技术措施6.1 锅炉设备概况1) 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目的脚手架搭拆、保温拆除及恢复、原设备拆除、新设备安装、新旧设备吊装，包括本次改造设备所有温度测点拆除及回装。2) 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器顶棚以下异种钢焊口上提至顶棚以上；投标方必须对改造项目进行踏查现场，按照改造项目设计图纸及安装
22、图纸，并按照招标文件要求工期进行施工。3) 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目所有现场安装焊口、母材光谱分析检测、坡口制作、对口、焊前预热、焊接(所有焊口必须采用全氤弧焊接)、焊接热处理、X射线检测、硬度检测、焊口焊后光谱分析复检等工作。4) 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目原设备切割拆除后负责运到招标方要求的指定地点摆放，因切割原始管而误伤其它设备，投标方负责购买设备、材料进行恢复。5) 因2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目，需要到当地质量技术监督局备案、网上告知、报检、监督检验等。6)本次2号锅炉屏式过热器、高
23、温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目施工，所有工器具、消耗性材料均由投标方负责提供(注明：焊接材料必须按照如下要求执行：T91、TP347H材质，必须使用英国曼彻特或其它进口焊丝)7) 2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造项目施工，包括上下吊运及运输工作。8) 本工程为改造工程，所有的2号锅炉屏式过热器、高温过热器、高温再热器异种钢焊口改造施工有影响而必须改造的原有设备、管道、检修起吊设施、平台、扶梯、因施工出现的孔洞、保温、油漆、围栏等，均由投标方设计供货及承担费用，且改动前必须经招标方同意，并按照吉电股份两个检修现场规范要求执行。9)因2号锅炉屏式过热器、高温过热器、
24、高温再热器异种钢焊口改造项目施工，因施工拆除的硅酸铝岩棉破损，无法恢复的，由投标方负责购买并恢复原样，产生的施工垃圾、保温废料等，投标方负责运至厂外垃圾场，发生一切费用均由投标方负责。1.2 主要检修机械设置1）充分利用电厂的检修起重机械。2）根据现场实际需要配备其它起重机械及工具。3）电焊机采用定点集中布置。4）业主提供的专用机械及工具。1.3 主要检修技术措施6. 3.1施工准备 与甲方一起定制施工场地，施工场地按区域划分，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，并在开工前绘制成图，将零米施工区域用毛竹围挡，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安
25、全检验合格，准备好摆放材料用的彩条布等。 检修现场做好照明、防火措施，配备大功率照明灯具和灭火器，所有施工人员必须穿检修工作服，戴必要劳动保护用具，所有的脚手架应由专业人员搭设，经检验合格后方可使用。 对到货管排进行外观检查及通球试验（钢球直径20.75D）,注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值，并对合金钢部件进行光谱分析，并在明
26、显部位作出标记。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外1015mm处，直至显出金属光泽。 停炉后，屏式过热器、高温过热器与高温再热器联箱上的弹簧吊架用620nmi钢板塞入弹簧罩壳与弹簧顶板间并将其点牢，钢板割成楔形，焊接时只焊接钢板与弹簧罩壳接触部分，确保管排拆除后，联箱不发生垂直位移；待大罩壳内屏式过热器、高温过热器与高温再热器联箱保温拆除后，用12槽钢采用“井”字型包箍形式对联箱进行加固，高温再热器进出口联箱可相互之间连接，高温过热器由于只有出口联箱，可将联箱与后水垂帘管集箱连通管连接，防止各联箱发生水平位移。7. 3.2施工程序炉膛温度降下来后，进入炉膛，搭设
27、合格脚手架，拆除炉顶二次密封及保温，拆除区域为炉前屏式过热器、高温过热器、高温再热器吊挂板处，由于二次密封需重复利用，故拆除时尽量保存完好，两侧水冷壁以及后水垂帘管周围的不规则密封不要割除，管排间的船型板和膨胀节割除时按形状拆除，拆除下的二次密封板放置于大罩壳内级过热器以及再热器区域。顶棚耐火浇注料采用风镐振捣方式拆除，风镐振捣时要注意不要伤及顶棚管，拆除的浇注料装袋后用电梯运至零米，并放至指定位置。考虑炉膛下部还有多家队伍施工，在屏式过热器下部搭设一个隔离脚手架平台，防止高空落物。2号锅炉屏式过热器：将出口端外15根（单屏15根，共计32屏）管穿顶棚处材质由SA-213T91改为SA-213
28、TP347H,管子规格为38x7.5,包含256根直管，224根弯管，现场焊口位于顶棚以上385mm处和顶棚以下600mm处。管子上端含T91过渡管，现场无异种钢焊接。在顶棚水冷壁下1200mm处，搭设割管和焊口脚手架，短管全部切割完毕后，管排用坡口机按要求进行坡口制作，管口内外用磨光机打磨直止露出金属光泽，长约1015mm。切割下来的管排从顶棚上拿出，运到指定位置。然后安装新的管排短接。套管与管子厂内焊接，现场安装时，穿顶棚处密封需要先破拆再恢复，该过程可能伤及顶棚管，因此需考虑该区域的顶棚管防护，现场施焊焊口:i.SA-213TP347H+SA-213TP347H焊口数480,焊材E347
29、H。ii.SA-213T91+SA-213T91焊口数480,焊材9CrMoV-N。2号锅炉高温过热器：将出口端穿顶棚处管子材质由SA-213T91改为SA-213TP347H,管子规格为44.5x8.5,包含320根直管，320根弯管，现场焊口位于顶棚以上350mm处和顶棚以下600nlm处。管子上端含T91过渡管，现场无异种钢焊接。在顶棚下1200mm处搭设切管、焊口及检验的脚手架。短管全部切割完毕后，管排用坡口机按要求进行坡口制作，管口内外用磨光机打磨直止露出金属光泽，长约1015mm。切割下来的管排从顶棚上拿出，运到指定位置。然后安装新的管排短接。套管与管子厂内焊接，现场安装时，穿顶棚
30、处密封需要先破拆再恢复，该过程可能伤及顶棚管，因此需考虑该区域的顶棚管防护，如有损伤临近管，我方负责购买并负责更换及检测工作。现场施焊焊口:i.SA-213TP347H+SA-213TP347H焊口数640,焊材E347H。ii.SA-213T91+SA-213T91焊口数640,焊材9CrMoV-N。2号锅炉高温再热器：将出口端穿顶棚处管子材质由SA-213T91改为SA-213TP347H,管子规格为51x4.5,包含606根直管，现场焊口位于顶棚以上285mm处和顶棚以下500mm处。管子上端含T91过渡管，现场无异种钢焊接。在顶棚下1200mm处搭设切管、焊口及检验的脚手架。短管全部切
31、割完毕后，管排用坡口机按要求进行坡口制作，管口内外用磨光机打磨直止露出金属光泽，长约1015mm。切割下来的短管从顶棚上拿出，运到指定位置。然后安装新的管排短接。套管与管子厂内焊接，现场安装时，穿顶棚处密封需要先破拆再恢复，该过程可能伤及顶棚管，因此考虑该区域的顶棚管防护，如有损伤临近管，我方负责购买并负责更换及检测工作。现场施焊焊口：i.SA-213Tp347H+SA-213Tp347H焊口数606,焊材E347H。ii.SA-213T91+SA-213T91焊口数606,焊材9CrMoV-N。对新管排进行对口焊接，焊接时间为每天早7：30至11：30,中午12：30至17：00,晚18：0
32、0至23：00,管口焊接后及时进行热处理，每天热处理捆扎时间为每天23：00至次日凌晨1：00,每天1：00至7：30为热处理升降温时间以及管口拍片时间。开始顶棚浇注工作，顶棚浇注前，将顶棚管上垃圾清理干净，浇注料应略高于管子上表面，然后用泥镣拍打使其致密并与管子上表面齐平，浇注料凝固后，进行联箱及管排保温施工，所用的保温毯紧靠在管束上，管束上先铺一层规格为1.2X18X50X2.1的钢板网，保温材料覆盖其上，保温材料用工地焊在管束上的保温钉和保温材料上铺设一层规格为1眼孔#20六角网和自锁压板紧固，再做3=20mm节能保温膏抹面层。 恢复顶棚二次密封，将拆除下的二次密封板安装至相对应位置，两
33、块密封板之间，如间隙过大，则用甲方提供的密封条拼接，二次密封应满焊，确保无漏点。 拆除炉内的脚手架，现场清理。6.4 焊接措施 ）焊前准备和条件 焊前需确认材质。检查对口装配情况，机械坡口机制作，坡口型式和尺寸应符合设计图纸或制造厂要求，如无规定时，参照DL/T768-2004表1推荐的形式选用（见下图）。管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少1015mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度4F不得超过0.5硒。 管子对口错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。氤气纯度不得低于88.85%,使用前
34、应检查试验，并检查所使用的氮气皮管和氮气流量计是否漏气。焊丝使用前应清除锈垢、油污。（6）为便于引弧和提高电弧稳定性，鸨铀棒应磨成圆锥型。如图：焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。焊接场所应具有挡风、防雨等措施。2）焊接方法及工艺焊接程序：焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。焊前准备f对口装配检查f定位焊接一预热（需预热时）施焊f接头清理自检一焊后热处理（需热处理时）f验收无损检验焊接方法及焊接材料:项目材质焊接方法焊材牌号
35、屏式过热器SA-213TP347HWsE347HSA-213T91Ws9CrMoV-N高温过热器SA-213TP347HWsE347H项目材质焊接方法焊材牌号SA-213T91Ws9CrMoV-N高温再热器SA-213TP347HWsE347HSA-213T91Ws9CrMoV-N3)焊接工艺要求点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm,厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。对于手工鸨极氤弧焊打底，引弧前应提前输送氨气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后
36、，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。6.5 焊前预热及焊后热处理1)预热及热处理规范如下:规格材质预热方法
37、预热温度()热处理方法热处理温度()恒温时间(h)升降温度率(/h038x7.5等SA-213TP347H不预热不热处理44.5x9等SA-213T91火焰150电加热76011502）预热宽度，从对口中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍；热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的3倍。热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不小于焊件壁厚的5倍。3）返修焊口，必须重新进行焊后热处理，工艺方法同上。6.6 焊接质量缺陷的预防及返修措施1）焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。2）焊接质量缺陷的返修
38、焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超过两次。1.1 彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。6.7 质量评定标准1）焊口合格率100%,一次合格率295%。2）管子对口时切割面应与管子中心垂直，其端面倾斜值Af应符合下列要求：DW60nm1,AfWO.5mmo3）焊接前应将管子内外1015mm打磨清理干净，直到显出金属光泽。4）对口偏差度,错口值不超过壁厚的且不大于1mm。5）管排不垂直度W1%。长度，且6）管排平
39、整度偏差W20mm。7）炉顶过热器高低不平误差在5范围内，管子间距均匀。8）焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不大于1硒。9）受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处,离缝一般不大于2mm。10）在“三级验收”的基础上，实行IS09000质保体系H、W点质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。6.8 工期保证措施1 ）确保准点开工做好前期技术准备工作，及时将施工进度计划提交给电厂认可。做好开工前的资源进场。立即组织管理人员、施工人员、施工机具快速进场，并及时做好机械进场的调度工作，以便尽快的形成施工能力。停炉前7天，施工负责人及以上人员进入现场进行施工
40、准备，其余施工人员在停炉前3天进入施工现场。2）合理的组织施工确保人力资源的优化：把水平高、业务能力强、管理经验足的管理人员安排到施工现场，把素质高、作风过硬、操作技能优的施工人员安排到施工现场，从人力资源上确保进度的准点。对关键项目重点控制和组织。针对本工程施工工期紧的特点，合理安排施工程序,在施工高峰加大劳动力的投入，在关键时期做好分班施工工作。加强专业间的协调和组织工作。合理安排各专业项目的施工工序，尽量减少交叉作业，充分发挥调度会的作用，及时解决问题。对相互干扰的项目，如无损检测、焊口的热处理等工作要采取与其他工作时间错开的办法。大修阶段基本见底后，由我公司安排一次检修情况交底，以便甲
41、方掌握检修进度情况。3）做好技术保证工作提高一次检验合格率，避免返工延误工期，正确处理好进度与质量的矛盾，要认识到抓质量就是抓进度，必须在抓质量的前提下抓进度，因此我们将严格控制检修工艺，各级检验部门层层把关，把事后控制变为事前预防，从而达到通过严把质量关来确保施工工期。6.9质量管理1）质量目标 安装合格率100%,优良率97%。 受检焊口一次合格率295%。锅炉点火一次成功。2）质量管理措施贯彻IS090022000标准，严格执行我公司的程序文件。检修期间，加强程序控制，所有原始记录应清晰、准确、完整、规范。加强备品备件及原材料的检验如下，未经批准的不合格品禁止放行。进场前对参与检修工作的
42、作业人员进行质量管理的意识教育和检修工艺要求的专业教育，使参加作业的人员对检修工况，质量目标有充分了解。建立专职工程师，项目技术负责人的质量管理保证体系。3）验收项目焊口的拍片。更换管排的平整度、垂直度。顶棚密封的焊接。4）其它要求按检修文件包中的要求提前通知甲方验收。必须得到甲方同意开工令后方可开工。提供焊接、起重等特殊工种合格证复印件。做好详细的技术记录。2 .10安全及文明施工管理1）安全目标：杜绝重伤、死亡事故的发生；安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%,杜绝出现重大隐患；不发生火灾事故，火险隐患整改率必须保证在时限内达到100%；保证外包工程建设、检修或调试期间不损坏电厂设备、
43、设施，不影响电厂正常生产运行。2）安全文明施工保证措施 严格执行电厂施工安全管理协议、电业安全工作规程及“两票”管理制度等，做好安全管理工作。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行安装全过程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理规范化，防护设施标准化，文明施工秩序化。开展定期安全检查，发现问题限时整改。安监人员、专（兼）职安全员经常进行施工现场巡视检查，检查习惯性违章，杜绝违章指挥、违章作业。对重点防火区域、事故易发部位、设立重点监控点、重点监控区，重大施工安全措施进行重点监督。项目负责人、技术负责人必须认真阅读原结构及现结构图纸，弄清结构间的连接方式、位置，并根据现场的机械装备，认真
44、组织编制拆除、安装施工的组织设计、作业指导书，在施工前向相关人员进行全面交底。进入现场的作业人员必须经过三级安全教育培训及拆除方法的专项培训方可独立上冈。 工序安排应合理、衔接紧密、配合得当 进入施工现场一律带好安全帽，严禁酒后进入施工现场，作业人员不得无故去与施工无关的地区。遵守电厂有关制度。3）拆除作业要求拆除作业开始前，现场负责人、技术人员、作业人员应对将要拆除的的实际连接情况进行检查、核实，弄清各分割件的最大可能的重量。拆除起吊区域周围必须设置安全警戒区，悬挂醒目的警告牌，并设专人监护。严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。拆除工作悬吊结构必须自下而上逐层进行。各连接点的切断、分解工作严禁多点、多人同时切割同一个构件的连接点。被拆除构件的生根或捆绑必须可靠，钢丝绳必须有足够的安全系数并设置防滑措施。在被拆除构件吊起或下放的过程中受阻时，严禁强力索引，必须认真检查是否有分割
