1、叉车使用安全教育培训目录CONTENTS01叉车简介02叉车违规现象及原因03叉车事故案例04叉车的安全驾驶及保养 确保叉车作业安全,预防职业伤害 让叉车驾驶员养成良好的安全驾驶操作习惯减少叉车操作不安全的行为，预防叉车事故的发生前言01叉车简介叉车的常见类型及主要用途叉车的常见类型及主要用途叉车的常见类型及主要用途叉车的基本结构02叉车违规现象及原因 1. 无证上岗。叉车属机动车辆、特殊工种，驾驶员需具备相应的驾运资质和维护保养技术，并经主管部门考试合格后取证，才准许上岗作业。但部分企业往往是“候缺做官”，“拉来黄牛当马骑”，未经过资质部门的培训教育和考试取证，只经过几天简单的跟车作业，就上
2、车操作，结果由于技术不精，装载运送屡出差错，发生事故。 2. 带病作业。由于生产忙、任务重或怕麻烦、省费用，长期未请技术部门维修检验，驾驶员工作责任心又不强，或缺乏维修保养技术，叉车发生了前后灯碰破不亮、刹车不灵、方向盘失控、嗽叭不响、轮胎打滑、齿轮箱漏油、水箱缺水等情况时，“小车不倒只管推”直至闯祸。 3. 车速过快厂内公路狭窄，车多，人多，交叉口多，按照化工企业安全管理规定，机动车辆在厂内行驶的速度，在拐弯处为5km/h，直线路为1015km/h，可绝大多数叉车在行驶时，往往超过规定时速，遇到前面有紧急情况时，手忙脚乱，终致车仰物翻，伤人又损物。 常见的叉车事故原因4. 超限运载。在装载货
3、物时，求快图省贪方便，往往超高、超宽、超重装载运输；在运送庞大物品时，无人指挥引导；运送超高易倒物品时不捆扎牢固；更有基者，在超过叉车自身装能力时，用增加车后重的方法作业，野蛮操作。5. 人货混载。装卸高处物件时，作业人员图方便，乘叉车架超落上下；运送物料时，装卸作业人员随车一同往来；致使装卸者手被轧伤、从叉车上跌落等现象屡见不鲜。6. 冒运危险化学品。叉车轮小、车距狭，易巅簸震荡，装卸工贪方便图省力，冒险长距离运送明令禁止的易燃易爆、强腐蚀性的危险化学品，既不捆扎牢固，又不密封，结果是一路上晃荡抛溅，或倾倒，或碰撞，损失物料，祸及行人。常见的叉车事故原因03叉车事故案例叉车事故分类1 从卸货
4、台上掉下2 将员工升高而坠落3 被升高的货物坠落而砸伤4 被叉车撞伤5 叉车翻车6 叉车撞击物品7 叉车失控8 不正确的维护叉车事故案例1事故状况：平时的驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员根据自己的判断驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当时，头部猛装到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在叉车下面，造成死亡。无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡叉车事故案例1事故原因：1、无驾驶资格驾驶叉车；2、行驶速度过快，拐弯时急转弯；3、钥匙没有拔下，管理疏忽。事故对策：1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应降低速度；2、叉车必
5、须只限于持有驾照（特种作业许可证）的人驾驶；3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。叉车事故案例2事故状况：叉车叉起堆有超重的货物行驶时，因超重车体后部翘起。为了保持平衡，其中一名作业人员违章站到车尾上进行“配重”。叉车行驶到视频中的门口时，前轮因地面有一道门槛，叉车前倾，路过的一名女工见状急忙过去想拉住翘起的车尾。货物从失去平衡的叉车上落下，恢复平衡的叉车左后轮压到女工身上，叉车司机慌乱中往前开动叉车造成二次伤害。叉车超重行驶叉车事故案例2事故原因：1.叉车装载超过容许载重。2.叉车作业人员站在座椅以外的部位。3.作业场所员工不懂得叉车相关安全知识，对叉车的危害认识不足。事故对策：1.叉
6、车上不能乘坐除驾驶员以外的人。2.装载切勿超过容许载重。3.不仅要对驾驶员，对相关工作人员也要进行安全教育。叉车事故案例3事故状况：驾驶员在倒退行驶时，发现了接近车辆的受害人。留意了2、3次，一边慢行一边倒退行驶后，被害人的身影看不到了。驾驶员以为受害人已通过了，便直接倒退行驶。但是受害人正在蹲着数板子的张数，结果头部被夹在车辆后部和板子之间致死。被夹在倒退行驶的叉车和板之间叉车事故案例3事故原因：1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.报警器发生故障。3.驾驶员的安全确认不足。事故对策：1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。4.步行者
7、应迅速避让。叉车事故案例4事故状况：在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。行人在工作场地内被撞，死亡。叉车事故案例4事故原因：1.自认为工作场地内没人，在视野被挡住的情况下仍向前行驶2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。事故对策：1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退行驶。2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体制。3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并将作业内容详细通知相关人员。叉车事故案例4事故状况：
8、受害人当时站在升到2m高的托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面的货物时，脚下的货物翻落，受害人随之坠落、死亡。在升起的托盘上作业，坠落叉车事故案例5事故原因：站在升起的托盘上进行卸货作业。事故对策：1、切勿站在托盘上进行作业。2、不得不站在托盘上作业时，应使用固定在货叉上的扶手或有框架的托盘，作业人员应系上安全带。下仍向前行驶2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业，此属管理上的问题。叉车事故案例6事故状况：受害人为了查看3层堆积货物的第二层，让人用叉车把最上层的木材叉起，然后进入下面进行挑选作业。驾驶员想把货叉进一步升高时，压力橡胶管破损。货叉随木材一起落下，受害人被压在木材下致死。使用保养不
9、良的叉车时，装载货物落下。叉车事故案例6事故原因：1、受害人进入装载物下面。2、提升缸和控制阀之间连接的压力橡胶管老化，不堪承受压力而破损。事故对策：1、切勿在装载货物下面作业。2、务必进行作业开始前检查以及年度、月度检查。04叉车的安全驾驶一、叉车安全操作基本原则：1、不得超载和超速，不得违章作业 2、叉车在转弯、掉头、人多的地方，车速应当慢行，转弯或掉头时必须正确使用转向灯； 3、叉车不能超载，在厂区内行驶中时速不得超过规定速度，出门或倒车时，时速应当慢行； 4、在使用叉车过程中，每一个动作都要小心谨慎，保护自身安全的同时，还要防止叉车及叉车附件触伤他人或员工，保证装卸物品的完整性，禁止任
10、何人员站在货物上随车行驶； 5、禁止在作业时接听电话、抽烟。禁止穿拖鞋、赤脚、光傍作业； 6、禁止在未系安全带情况下登高载人等。叉车安全操作违章载人法高空作业、载人须系安全带正确载人法违章载人法错误：货物高于门架错误：货物高于门架叉车安全驾驶禁止禁止禁止错误正确错误错误叉车行驶时,双叉应离地面一定距离30CM叉车安全驾驶叉车安全驾驶叉车安全驾驶叉车安全驾驶带载运行时应尽可能降低门架并后倾，保证有开阔的视野，如货物挡住了视线，则必须后退行驶（上坡除外）正确正确 叉车不论车辆是满载或空载，任何人不能站在或经过货叉的下方。叉车安全驾驶 应在叉车允许叉运货物宽度限制范围内作业，禁止用一个叉杆来叉货，承
11、重部位的叉杆必须大于卡板长的3/4以上。 叉车安全驾驶 叉车要翻倒时，不要跳车，抓紧方向盘，撑开双腿，倾向反方向。叉车安全驾驶 过弯道、过道及其它危在通险的地方必须一停二看三鸣笛，当叉运货物挡住视线时，可用倒车方法或由他人协助指挥方向。叉车安全驾驶叉车驾驶员若须离开叉车,应拉上停车制动手柄、熄火、关闭电源并拿走锁匙。叉车安全驾驶二、叉车的维护和保养工作：1、发现故障，能自行排除的自行排除，不能排除的通知并配合检修人员检查维修，如果影响卸车，应通知保管员或组长； 2、叉车行驶中，车叉距离地面应当保持一定的距离； 3、做好叉车的日常维护、保养及清洗工作； 4、有故障待修的叉车或正在检修的叉车，应做
12、好记录，注明好故障，叉车停放位置、时间，严禁盲目启动；叉车日常维护机油用车前检查其它行驶系统水箱水升降系统离合器胎压轮胎刹车清滤清器加水箱水清洁车身视情况清洗车加满油用车后检查换机油其它叉车的定时保养打黄油换机油门架链条上油叉车日常维护叉车日常维护叉车日常维护用车前检查水箱、加水警告：打开水箱压力盖时要特别小心，在压力状态开盖，突然的压力释放会产生蒸气流造成人身伤害，慢慢松开盖子让蒸气溢出，然后用薄布或类似的东西抱住盖子拧下，避免戴手套，以防止喷出的热水烫伤手。叉车日常维护检查机油 检查液压油 检查刹车油 叉车日常维护检查轮胎：气压过低会降低使用寿命，增加燃油；左右轮胎气压不同或损伤将引起转向力不同；轮胎气压不要超过规定值。检查液压油管、链、转向灯、倒后镜检查叉架、底盘是否漏油叉车日常维护检查叉车升举链1.停好叉车2.拉手闸3.将货叉升高到第一个尽位4.双手抓住双链,检查松紧附：TCM叉车检查方法 叉车提升离地5cm，用拇指按压链条 中部，确认左右链条张紧程度是否一 致。叉车日常维护 日检叉车后，必须填写日检记录表。 被发现驾驶无日检记录的叉车，给予驾驶员口头警告起处分！叉车日常维护
