1、 第 1 页 目目 录录 一、施工设计方案一、施工设计方案 二、二、关键部位、各系统施工方法关键部位、各系统施工方法 三、三、劳动力计划、材料供应、机械设备配制安排劳动力计划、材料供应、机械设备配制安排 四、四、质量安全保证措施质量安全保证措施 五、五、施工工期计划和保证措施施工工期计划和保证措施 六、六、施工中采用新技术、新材料、新工艺施工中采用新技术、新材料、新工艺 七、七、施工现场采取环保、消防、降噪音、文明等施工技术措施施工现场采取环保、消防、降噪音、文明等施工技术措施 八、八、项目领导班子配备项目领导班子配备 第 2 页 一、一、 施工设计方案施工设计方案 1 1设计依据设计依据 医
2、院洁净手术部建筑技术规范 GB503332002 空气过滤器 GB/T 14295-93 高效空气过滤器 GB/T 13554-92 洁净厂房设计规范 GB50073-2001 医院消毒卫生标准 GB15982-95 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002 综合医院建设标准 1996 年版 医院洁净手术部建设标准 2000 年版 建筑设计放火规范 GBJ 16-87 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ 1987 压缩空气站设计规范 GBJ 29-90 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-98 装饰工程施工及验收规范 GBJ
3、210-83 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ 304-88 综合医院建筑设计规范 JGJ 49-88 洁净室施工及验收规范 JGJ 71-90 民用建筑电气设计规范 JGJ/T 16-92 自动喷水灭火系统设计规范 GB50084-2001 医用中心吸引系统通用技术条件 YY/T 0186-94 医用中心供氧系统通用技术条件 YY/T 0187-94 钢制压力容器 GB150 拉制铜管 GB1527 医用氧气 GB8982 工业管道工程施工验收规范 GB235 现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB236 电气装置安装工程施工验收规范 GBJ 232-90.92 第 3 页 医院洁
4、净手术部建设标准 医院感染管理规范 医院洁净手术部项目认证检查评定标准 层流洁净工作台检验标准 GB6168-85 高效空气过滤器性能试验方法透过率和阻力GB6165-85 高效滤料性能试验方法 GB6166-85 尘埃粒子计数器性能试验方法转换灵敏度 GB6167.1-85 尘埃粒子计数器性能试验方法颗粒数浓度 GB6167.2-85 一般通风用空气过滤器性能试验方法 GB12218-89 组合式空调机组 GB/T 14294-93 压缩空气站设计规范 GB50029-2003 国家和地方颁发的其他相关标准、规范和规程，按照以上规范及验收标准进行设 计及施工，确保工程达到优良。 2 2概述概
5、述 宁夏回族自治区人民医院眼科医院洁净手术室项目设计方案，是在原平面图的基础 上依据招标文件的要求，结合我公司的实际专业经验及相关净化设计规范进行设计。洁 净手术部设在大楼的第八层，面积约为 98 。由洁净手术室、洁净走廊共计 2 间级 手术室 2 间。 3 3洁净手术部洁净手术部空调系统空调系统设计及施工方案设计及施工方案 手术室的回风与一定量新风混合后，经过温湿度处理，采用加压风机消音处理后， 通过洁净风管经初、中、高效三级过滤，输送到洁净室内，从而使洁净室内形成一个宁 静、安全、清凉的净化环境，使病人大大减少感染的机会。整个净化空调系统设有三级 空气过滤，第一级过滤（初效过滤）设置在新风
6、口，第二级过滤（中效过滤）设置在系 统的正压段，第三级过滤（高效过滤）设置在系统的末端。为了防止外部尘埃进入，洁 净手术室必须维持正压值，洁净区与其相通的非洁净区都保持不小于 10pa 的正压。洁 净区对室外或与室外直接相通的区域应保持不小于 15pa 的正压。 我公司为贵院设计的净化空调机组为 “天加”牌医用净化组合式空调机组，型号 为 YZK 自动恒温恒湿水冷机组，冷热源由院方提供。手术室空调机组采用新风集中预处 理，再分别送入各机组回风端的形式，设一台新风机组。 第 4 页 医用净化组合式空调机组特点如下： 独有的三维复合式铝合金框架结构，配合最新的复合式夹心双层保温面板，使 最新一代的
7、机组柜体具有真正意义上的绝冷桥和零泄露设计。 避免了因冷桥和泄露所造 成的能量损失和机组外壁凝露现象产生，并杜绝了未经处理的空气渗入系统。 新型复合式夹心双层保温面板，内板由不滋菌的不锈钢板制作，外板由喷塑钢 板或彩钢板制作，内外层之间灌注高压发泡聚氨酯保温材料整体成形，边框采用 PVC 板 边条隔断双层板及铝框架间的冷桥，确保了机组的绝热性能和极低的漏风率（0.5%） ， 在保温、隔声、防火、强度、使用寿命以及洁净度等各方面都具有最佳性能。 平整流畅的机组内壁设计，方便了内部清洁，降低了空气的扰动和动能损耗， 有效抑制了积尘和细菌生长，并能耐消毒剂腐蚀和湿空气锈蚀。 机组采用 DDC 控制，
8、可实现多种工况运行模式，精确控制室内温湿度。 机组配置经特殊抗菌处理的初、中效过滤器，新风过滤器采用多层铝质+尼龙滤 网滤料，截留效率65%，使用寿命长；可选配具有杀菌和除异味功能的活性碳过滤器 等。 机组配置 PTC 电热管，表面温度低，发热效率高，安全耐用。 表冷盘管位于正压段，确保冷凝水排水顺畅，不积水，需设水封防负压时冷凝 水吸。 中效过滤器设置在正压段，能保护蒸发盘管不受尘埃污染，还可完全避免中效 过滤器受潮。 表冷盘管面风速2m/s，并采用亲水膜平翅片制作，不易积尘滋菌，不会产生 带水现象。 所有空气过滤器的前后均设有压差报警装置，及时提醒用户更换过滤器。 采用室内湿度优先控制方案
9、，确保洁净手术室内温湿度控制以及时在级 手术室的高效过滤器前风管内相对湿度75%，防止长期的潮湿空气导致二次污染。 采用二次干燥干蒸汽加湿器或电极加湿器，确保停机后加湿器内无积水，消除 加湿器细菌滋生的可能性，杜绝加湿器热病产生。 机组停机时，新风阀同时关闭，风机延时停机，以确保盘管吹干。 机组配置手动强制开机功能，确保机组在控制系统故障时仍可启动。 机组可配置变频调速器/调压控制器用于 VAV 控制系统，控制风机的节能运行， 第 5 页 满足空调系统的要求。 标准机组整机分三段，拼接容易，便于运输及进入现场。 级洁净手术室顶部洁净送风天花尺寸为 2600 1400 ，十万级洁净走廊送风 口尺
10、寸为 600 600 。 洁净手术室内回风洞口上沿不应超过地面以上 0.5m，洞口下沿距离地面不低于 0.1m，洁净手术室在病人头部设置排风口，以便排掉麻醉气体及有害气体，确保医护人 员身体不受伤害。洁净手术室回风采用两侧回风，禁止四角回风，依据洁净手术室施 工及验收规范所定，送风管网不应在现场制作。 严格按照操作工艺进行镀锌钢板的脱脂，清洗后制作完成不同规格的风管道，然后 成品再一次进行清洗封膜，到达现场以后，在安装的过程中采取保护措施，安装完毕， 在下一个工序没有衔接好的情况下继续把膜层安装好等待下一步工作的进行。风管道安 装完毕后，外包 20 厚防火等级为 B1 级的橡塑保温棉。 手术室
11、设有独立排风系统，内设排风机、指挥装置、风量调节装置、中效过滤器、 出口设防水百叶，排风机选用低噪音类型。所有送风口均安装多叶调节阀，回风口安装 带有初效过滤器的多叶调节阀，主管道过墙处安装防火调节阀。 4 4洁净洁净手术室主体框架及围护结构手术室主体框架及围护结构设计及施工方案设计及施工方案 （1 1）洁净手术室主体框架洁净手术室主体框架 级洁净手术室主体框架为钢质龙骨结构: 采用 12#槽钢、10#槽钢及 40 40 矩型管焊接制成并作防腐处理作为承重框架。整个框架围绕在手术室的外围，起到支撑 和巩固手术室的作用，同时使手术室与房屋结构衔接在一起。 （2 2）电解钢板电解钢板（具体产品说明
12、见洁净手术室相关产品设备、材料的选用）（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、材料的选用） 根据招标文件的要求，级洁净手术室采用电解钢板（1.2mm 厚）加工成复合式电 解钢板制成的墙板和顶板，可实现在施工现场的快速安装。为实现复合式电解钢板制成 的墙板能有效的隔音和保温，提高复合墙板的抗冲击性和综合性，每一张电解钢板背面 均粘贴有集防火、保温、抗撞击性于一体的国产优质 9.5 厚的石膏板。 选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝，并经精工打磨光滑，从而 使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，各个角部连接实现圆弧光滑过渡。经打磨 光滑后的手术室内壁选用英国“TREMCO”洁净室专用
13、防裂及抗菌涂料，应用高压喷涂工 艺，经多道工序多层次喷涂而形成一个无缝抗菌洁净涂层，而涂料的颜色则选用经大多 第 6 页 数医务人员认可的米黄色、薄荷色或浅蓝色，这样的颜色可使医生长时间连续在室内从 事紧张的工作而不易产生疲劳。所有洁净手术室均有接地线，确保安全。 5 5洁净走廊围护结构洁净走廊围护结构设计及施工方案设计及施工方案 根据招标文件的要求，洁净走廊土建墙基础刷抗菌、防霉涂料；吊顶采用 600*600 铝扣板吊顶。 6 6地面地面部分部分设计及设计及施工方案施工方案 级洁净手术室、洁净走廊地面全部采用 2.0mm 厚同质透心塑胶地板，采用德国汉 高牌自流平，将原地面做找平处理后，铺装
14、法国得嘉同质透心塑胶地板，接缝处用原材 料做热熔焊接，形成无缝地面。其耐磨性好，使用寿命长，施工与维修方便，具有高品 位的装饰效果。其优良的品质提供清洁的室内环境及步行时的舒适感，强力保护地面， 创造优雅的气氛。 7 7洁净手术室内的配置设计及安装方案洁净手术室内的配置设计及安装方案 （1）控制面板（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、材料的选用） ：按照国 际规范开发研制的产品，表面采用日本进口防菌薄膜材料制造，电子原件及感应器从日 本及欧洲进口， 其主要功能均设计为独立电路板形式， 互不干扰， 日后检修时更加快速、 方便并节约资金。此面板上的所有按键均为智能平面触摸式，防止水气及尘埃渗入
15、，并 且可用轻度消毒剂清洁板面，符合洁净手术室的要求。手术室多功能控制面板可将手术 室中需要控制的设备（如手术室内的照明、手术灯及空调系统等）使用计算机技术将数 据输入到集成电路板上，可根据医院的需要，将手术室内需控制的内容集中在电路板上 进行控制。 级手术室安装四联多功能控制面板，其主要功能如下： a.时钟:显示北京时间。 b.计时钟: 采用手术计时和时钟兼有的计时器，显示手术和麻醉过程所用时间。独 立设置时、分、秒的标时，并配有触摸或按扭式控制器，距地 2m 安装。 c.呼叫对讲： 免提听筒操作：使用者于任何时候能与对方通话。 个别联络：系统可实现一方同时与两方或同时与三方通话。 广播：可
16、向任何一座对讲机发出信号对系统内所有人广播。 系统扩充功能： 对讲系统因无需主机操作， 此系统容量最多可提至 256 个呼叫点， 第 7 页 每台对讲机结构完全相同，需设定每台机的不同地址。 显示语言文字的选择：可选择中文或英文显示（预先设定） 。 d.开关控制: 控制普通照明系统的开关； 控制背景音乐的运行或停止； 控制手术灯的开关及调光（专用开关） ； 控制麻醉废气回收的运行或停止； 控制火灾报警器； e.医气报警系统控制:手术室常用气体（氧气、负压吸引、压缩空气、笑气、氮气） 出现超压、欠压、漏气等异常情况时发出声光报警。 f.空调系统:温湿度控制，空调的开启停机和高效报警控制。 （2）
17、药品柜、器械柜、麻醉柜：规格为 1700 900 300 ，采用磨砂不锈钢 板制作，设四门开启，上下两层，上部为玻璃门，门内层为不锈钢板，上下两层均设有 可调玻璃隔板。柜体内所有接缝处均进行密封处理，柜门粘贴与手术室主色相似的防火 板，周边采用铝合金包边。箱体为内嵌式，不占用手术室的内部空间。 （3）书写台：采用磨砂不锈钢板制成，便于清洁、消毒，台面粘贴与手术室主色相 似的防火板，周边采用铝合金包边。箱体为内嵌式，不占用手术室的内部空间。使用时 只需把台面放下， 即可衍生出一个 700 400 的台面,可供记录， 同时灯光会自动亮 起。 （4）组合式电源：采用磨砂不锈钢板制成底座，安装四个奇胜
18、牌 E2000 系列五孔插 座并加装防潮盒，组装成形；内嵌式安装，不占用手术室的内部空间。每间手术室安装 3 组。 （6） “手术中” 指示灯： 安装于电动门轨道外罩上， 与手术灯联动， 手术灯开则 “手 术中”灯开,手术灯关则“手术中”灯关。 8 8配电配电部分部分设计及施工方案设计及施工方案 由甲方引致手术部后由施工方负责设计和施工。每间手术室普通照明为降低启动电 流，全部采用电子镇流器。所有穿线槽均为镀锌铁皮线槽。洁净手术室采用等电位接地 系统，以提高用电安全，接地电阻小于 1，手术室内的所有用电设备和有金属外壳的 非用电设备均用 6mm 2铜线与接地端子内端子相连，接地端子箱通过 30
19、 3 镀锌扁 第 8 页 钢互相连接，并接至等电位接地预留点。 各手术室内每个插座孔为 75 75 ，间距为 35 ，相邻插座孔距为 110 ，每 组插座可按槽一起开洞，开洞净深为 60 ，每个开关预留孔为 75 75 。 9 9洁净手术部气密封门设计及安装方案洁净手术部气密封门设计及安装方案（具体产品说明见洁净手术室相关产品设（具体产品说明见洁净手术室相关产品设 备、材料的选用）备、材料的选用） （1）手术室专用电动气密封趟门：四周采用优质不锈钢材料，门身内部为保温，防 火填充料，门身表面采用喷涂电解钢板，与门框接触的地方均有双圈密封胶条进行气密 封。采用微电脑控制，开门方式有手肘按动开关、
20、脚膝部触发红外线感应开关、把手等， 同时也可根据甲方要求增加电子密码控制开门功能。标准尺寸为 1400 2100 ，并 加装不锈钢防撞带。具有高智能化、美观、耐用、操作简单、安全性高等特点，并具有 精确控制洁净空气流动的功能。 （2）手术室专用手动气密封趟门：四周采用优质不锈钢材料，门身内部为保温，防 火填充料，门身表面采用喷涂不锈钢板，与门框接触的地方均有双圈密封胶条进行气密 封。手动把手开启，标准尺寸为 900 2100 ,并加装不锈钢防撞带。具有美观、耐 用、开启方便、安全性高等特点，并具有精确控制洁净空气流动的功能。 （3） 走廊专用双扇平开门：采用不锈钢钢板焊接制成，门身内部为保温，
21、防火填充 料；标准尺寸为 1500 2100 ，并加装不锈钢防撞带。具有美观、耐用、开启方便、 安全性高等特点。 1010医用气体医用气体系统系统设计及施工方案设计及施工方案（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、（具体产品说明见洁净手术室相关产品设备、 材料的选用）材料的选用） （1） 洁净手术部区域设置医用气体只设置氧气。 主管道由院方负责引入八层洁净区 内，并设置阀门箱，后由我方负责设计和施工。 （2） 医气终端： 每间手术室安装两组， 其中一组安装于吊塔上， 另一组内嵌入墙内， 且根据国家标准采用不同的面膜颜色以便于辨认，具有气密性高、适用性强的特点。所 有插头均为不可互换式，能通过单
22、手操作，实现气管的快速装接。所有终端在生产过程 中均经过压力和渗透测试，安装后有经压力和洁净度测试，确保医气系统的安全畅通。 （3）气体由医院气源站房供给至洁净区阀门箱。 （4）气体管道必须先通过阀门箱后，才能进入手术室及功能房。手术室内设置医气 声光报警装置，监控各种医气超、欠压情况。护士站设报警箱及压力表箱，压力表箱内 第 9 页 含四种气体压力表，表前设阀门。 （5）氧气管道采用脱脂紫铜管。 （6）手术室管径设置：氧气管道、10 。 （7）管道穿墙应敷设在套管内，套管内的管道不得有焊缝。 （8）医气终端采用插拔式的快速接头，且各种接头互不通用。 （9）进入手术室的医气管道必须接地，其接地
23、电阻小于等于 4。 （10）医用气体管道采用独立的支吊架，其间距根据管径大小设为 14 米，钢管与 支吊架接触处，应做绝缘处理以防静电、腐蚀。 （11）气源终端压力及流量参数如下； 氧气：终端输出压力0.45Mpa；终端输出流量为 10/min。 （12）医用气体配管与其他管道之间应符合 GB5003氧气站设计规范及 GB50029 2003压缩空气站设计规范的要求。 第 10 页 二二、关键部位、各系统施工方法关键部位、各系统施工方法 在施工之前应对现场进行如下检查： 1、检查地面状态：在地面不平整、主体不能安装时，应向监督人员报告并立即进 行地坪处理。 2、确认通道工程，医用气体管线工程是
24、否结束，若未结束，应做工程协商，不应 直接进行上下作业。 3、确认基准墨线，若没有打墨线应打上墨线。 4、确认有无和图纸不同之处，特别是从定位中心线到墙体的尺寸和柱、梁的大小； 有无埋入器具与主体相碰的情况。 5、要确认搬运通道是否畅通，有无产品存放场地。 6、确认是否已将无影灯、吊塔的预埋件装入顶棚。 7、确认卫生设备配管工程是否结束。 围护围护结构结构工程施工方法工程施工方法 级级洁净手术室主体围护结构施工方法：洁净手术室主体围护结构施工方法： （1）喷墨划线 a.在喷墨前，因为怕墨迹消失，必须清扫地面。 b.首先确认有无定位中心线，若没有请向建筑现场监督员提出。 c.定位中心线如有四根时
25、，要确认 XI 和 X2、Y1 和 Y2 的间距。 d.其次在手术室内部和自动门的近角处 X1、Y1 确定基准，并确定是否为直角。 e.为了确认中心线是否直交，可利用勾股定理 345 的方法进行确认。 f.在定位中心线之间的直角有误差时，要会同建筑现场监督员予以修正。 g.以定位中心线作为基准墨线，根据施工图纸将内装修加工墨线做为施工墨线并予 以确认。 h.墨线划完后，要确认工作面尺寸及对角尺寸，同时也要确认墙壁内有效尺寸，确 定器具是否可以埋入。 （2）主体框架安装 a.将 12#槽钢用气焊切割成每根 2000 长，上下焊接预制 300 60 10 法 第 11 页 兰（气焊切割成型） ，下
26、法兰钻 14 孔作为立柱。 b.根据施工墨线及现场实际情况确定立柱及框架位置。 c.用冲击钻在混凝土地面已确定的立柱位置上钻出 14 的孔， 将 M12 70 膨 胀螺栓埋入并敲打，然后将立柱的下法兰临时固定（通常每室 6-8 根立柱） 。 d.用水平仪测定立柱垂直后将立柱的下法兰固定，测定立柱之间实际尺寸，用气焊 将 10#槽钢按测定后的实际尺寸切割成型作为横梁。 e.将横梁焊接在立柱的上法兰上（接口满焊） ，制成承重框架。 f.框架全部焊接完毕后，在与立柱及横梁较近的墙体或结构柱适当的地方（根据实 际情况而定）钻出 14 的孔，将 M12 70 膨胀螺栓埋入并敲打。 g.测量立柱及横梁与墙
27、体或结构柱之间的尺寸及角度，并根据该尺寸及角度用气焊 将 40 20 2 矩型管切割成型，左右焊接预制 150 40 6 法兰（气焊 切割成型）制成连接件，其中一侧连接件钻有 16 的孔。 h.将连接件有孔一端固定在墙体或结构柱的膨胀螺栓上，另一端与立柱焊接加固。 i.整个承重框架作 2 遍防腐处理，其中 1 遍在焊接前完成，另 1 遍在框架固定后完 成。 （3）墙面龙骨架安装 a.根据图纸确定施工墨线无误。 b.延地龙骨的安装： 延地下墨线放置自行压制成型的钢制专用延地龙骨（50 25 1.5 ） ， 确定延地龙骨走向及竖向固定龙骨位置，确认此时延地龙骨的尺寸，竖向固定龙骨位置 是否移动。
28、用冲击钻在混凝土地面上钻出 12 的孔，将 M10 30 膨胀螺栓埋入并敲 打，然后延地龙骨固定。 c.墙筋的安装： 根据埋入器具的安装高度及实际高度尺寸，将上下角钢（L40403 ）焊接 立柱上，并且要注意其间距应大于埋入器具的实际高度。 根据埋入器具的安装位置及实际宽度尺寸，将左右角钢（L40403 ）焊接 上下角钢上，并且要注意其间距应大于埋入器具的实际宽度。 如埋入器具较大时，要在墙内焊制加强台架，器具厚度较小时（小于 250 ） 第 12 页 则不需搁置台架。 依次安装角钢，此时要注意角钢的表面应从墙体龙骨架面向后 1 。 d.拐角面上龙骨架加强筋安装： 拼平角面各个上框架和各面上框
29、架进行拼角增强， 用 40 40 4 角钢焊定， 拼角加强先在一面焊接，用水平仪确认垂直，用手钳固定后再进行焊接。 e.连接后做防腐处理 2 遍，其中 1 遍在龙骨架焊接前完成，另 1 遍在龙骨架固定后 完成。 （4）顶面龙骨架安装 a.根据施工墨线在地面上画出顶棚框架墨线，并标出吊点位置；用线垂在顶棚上标 定吊点。 b.用冲击钻在混凝土顶面已确定的吊点位置上钻出 14 的孔，将 M12 70 平爆膨胀螺丝底座埋入并敲打，然后将吊杆拧紧固定，吊杆长度根据室内实际高度而定 （通常每室 20 个吊点） 。 c. 将自行压制成型的钢制专用龙骨 100 50 2.5 组装焊接制成龙骨架， 龙骨架中央根
30、据层流罩尺寸留出洞口 （洞口尺寸为百级 1200 1200 ） ， 在吊点位置 钻出 14 的孔。 d.根据室内实际高度（预留板材厚度）用 M12 螺母（每个吊点 2 个）将龙骨架固定 在吊杆上，并用水平仪找平后与主体框架和墙体连接固定。 e.连接后做防腐处理 2 遍，其中 1 遍在龙骨架焊接前完成，另 1 遍在龙骨架固定后 完成。 （5）埋入器具的安装 a.埋入器具包括：中央控制面板、配电箱、观片灯箱、记录书写台、组合式电源、 药品柜、麻醉柜、医气终端、密封灯盘、开关等。 b.剥掉包装保护膜，去掉面板，装入已开好的洞口内。 c.将衬垫插入器具下部调整水平，水平以框架为基准。 d.器具与内侧竖
31、向固定龙骨用不锈钢螺丝紧固。器械柜等上、下部预埋固定点的器 具，用其预埋固定螺母锁住。 e.外露玻璃的器具，必须保护。 f.两面开启的器具，应注意室内、外的连通，有问题时要和现场监督员协议施工。 第 13 页 g.观片灯箱等电器器具必须确认配线及线项的连入。 h.门、搁板等器具安装前应先清洁器具内部。 i.防锈处理，焊接处涂防锈漆。 （6）墙面板材安装 a.将根据现场环境测量的尺寸用 1.5mm 厚电解钢板预制加工成型精确复合式电解 钢板制成的墙板安装在地龙骨及主体框架上。 b.板与板之间用螺栓进行连结。 c.板与板连接好后，接缝处用专用马槽进行封闭。 d.接缝处选用欧洲一级进口金属填充料充实
32、每块墙板之间的微缝， 并经精工打磨光 滑， 从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间， 各个角部连接实现圆弧光滑过渡。 e.经打磨光滑后，进行表面清理。 f.选用英国 TREMCO 洁净室专用防裂及抗菌涂料，应用高压喷涂工艺，经多道工序 多层次喷涂而形成一个无缝抗菌洁净涂层。 （7）顶面板材安装 a.将根据现场环境测量的尺寸，用 1.5mm 厚电解钢板预制加工成型（多位异型）精 确复合式电解钢板制成的墙板安装在地龙骨及主体框架上。 b.板与板之间用螺栓进行连结。 c.接缝处选用欧洲一级进口金属填充料充实每块墙板之间的微缝， 并经精工打磨光 滑， 从而使手术室内壁形成一个光滑无缝的密封空间，
33、各个角部连接实现圆弧光滑过渡。 d.经打磨光滑后，进行表面清理。 e.选用英国“TREMCO”洁净室专用防裂及抗菌涂料，应用高压喷涂工艺，经多道工 序多层次喷涂而形成一个无缝抗菌洁净涂层。 净化空调系统施工方法净化空调系统施工方法 洁净风管道施工方法：洁净风管道施工方法： （1）工艺流程: 施工准备镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支吊架安装风管装 漏风试验风管保温风管标识风口及过滤器安装 设备安装: 空调机组安装镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封口支架安装漏风试验 第 14 页 风管标识竣工阶段: 空调机组试运行系统风量平衡调节温湿度调节洁净度测试竣工 验收 （2）施工准备: 施工现场应保持清洁,
34、制作后风管及部件有堆放场所,便于搬运。 （3）风管制作： a.风管制作用料按照设计要求选用优质镀锌钢板，无氧化层。 b.用中性洗洁剂清洗镀锌板面的油膜与污物，制作完毕再清洗油污。干燥后检查质 量，达到要求后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。 c.制作风管尽量少拼接、矩形风管底边宽在 900 以内不应有接缝，900 以上尽 量减少纵向接缝 、不得有横向接缝。 d.风管法兰所用螺栓、螺母、铆钉应采用镀锌件，不得用抽芯铆钉。 e.在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角缝隙采取涂密封胶，风管加固框及加固筋不得 在风管内。 f.法兰铆钉孔距不大于 150 ，螺栓孔距不大于 200 。 （4）风管安装： a.风管
35、及部件在安装前，拆开封膜，内壁用白色抹布擦干净，做到无油污和浮尘。 施工停顿和完工要封好端口。 b.法兰垫料采用梯形连接并涂胶，法兰均匀压紧后衬垫宽度与法兰一致。 c.柔性短管不准有扭曲变形。 d.风管安装后，先看外观有无缝隙，再用灯光检查，若有缝隙用密封胶封妥，施工 时防止粉尘进入风管，施工停顿随时将开口封闭。 e.本工程管道品种规格复杂，管道施工中要与土建密切配合，做好预埋过墙套管， 安装原则先地下后地上，先装支吊架后装管道，先大管后小管，支管让主管。 （5）风管保温： a.按设计要求选用保温材料。 b.保温板粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满密实。使拼缝均匀整齐、平整、纵向 缝错开。 c.
36、保护层表面不得有破损、漏包或松弛。 第 15 页 机制风管制作：机制风管制作： （1）按编号找出同一段风管的对应预制件。 （2）把预制件平整地放在水平放置的角铁柜上，用抹布抹干净。 （3）由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、 咬口和法兰进行调整。 （4）用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置。 （5）有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶。 （6）把单骨拍入双骨中。 （7）重复以上工作，将另一面进行咬合。 风管手工制作：风管手工制作： （1） 经检验合格后的镀锌钢板， 对不同规格的风管采用规范要求的不同厚度的板 材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础
37、上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的 外观尺寸及管道的规范化。 （2） 风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作， 法兰的螺栓孔采用冲床和模具 进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风 管法兰具有互换性。 （3）开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作，咬口 处应严密。制作成型后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管 上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于 6mm，并不得 有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制 作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管咬缝必须
38、紧密、均匀、无孔洞、半咬口、胀裂等缺 陷，直管纵向咬缝错开。有 90弯头的风管须加导流叶片。风管制作好后根据系统进行 编号。 风管及部件安装：风管及部件安装： （1） 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不 许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 （2）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、 油漆层有无损伤。 （3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、石棉 第 16 页 风管 布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。 操作工艺操作工艺: : 工艺流程： 按照设计
39、图纸并参照土建基准线找出风管标高。风管支、吊架的制作应按照采暖 通风设计选用手册 （T607）用料规格和作法制作。 风管支、吊架的制作应注意的问题：风管支、吊架的制作应注意的问题： （1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢；扁铁用来制作抱箍。 （2）支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两 种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到 900 摄氏度左右后进行热矫正。矫 正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 （3）钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。 支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
40、 （4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托 盘最低点。 （5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 设置吊点根据吊架形式设置：设置吊点根据吊架形式设置： （1）预埋件法： a.前期预埋：一般由预留人员将埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固的固定 在土建结构钢筋上。 b.后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离， 找到正确的安装位置，打出 80 80 的方洞，洞的内外大小应一致，深度比支架埋 进墙的深度大 30 。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内 先填塞一部分 12 水泥砂浆，把支架埋入，埋入深
41、度一般为 150 200 ，用水平尺 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊点 风管排列 法兰连接 （垫料穿螺丝） 检验 安装就位找平找正 第 17 页 校平支架，调整埋入深度，继续填埋砂浆，适当填埋一些浸过水的石块和碎砖，便于固 定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。 c.在楼板下埋设吊件： 确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透孔， 然后在地面剔 出一个 300 长、20 深的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。 （2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。 安装吊架：安装吊架： （1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按 托盘的
42、螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （2）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂刷防锈漆。 （3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线垂在中心处吊线， 下面的管卡即可按线进行固定。 （4）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支 架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支、吊架安装应注意的问题：支、吊架安装应注意的问题： （1）风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 （2）支、吊架的标高必须正确，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管坡 度要求安装。 （3）风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、
43、吊架间距无设计要求 时按间距要求值乘以 0.85。螺旋风管支、吊架间距可适当增大。 （4）支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接 吊在法兰上。 （5）矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 （6）矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与 保温层相同，防止产生“冷桥” 。 风管排列法兰连接：风管排列法兰连接： （1）为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料按设计要求设置，如 无特殊要求可使用橡胶板。 垫法兰垫料应注意的问题： a.了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 第 18 页 b.擦拭掉法兰表面的异物
44、和积水。 c.法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。 d.法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 （2）法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上 螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所 有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地 拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接直线度。风管安装根据施 工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一 节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 （3）风管接长吊装：是将在地面上连接
45、好的风管，一般可接长至 10-20m 左右，用 倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤如下： a.首先应根据现场具体情况， 在梁柱上选择两个可靠的吊点， 然后挂好倒链或滑轮。 b.用麻绳将风管捆绑结实， 塑料风管如需整体吊装时， 绳索不得直接捆绑在风管上， 应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。 c.起吊时，当风管离地面 200-300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力 点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的中心是否正确。没问题后再继续起吊。 d.风管放在支、吊架上后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解 开绳扣。 （4）风管分节安装：对于
46、不便于悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将 风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 风管安装时应注意的安全问题：风管安装时应注意的安全问题： （1）起吊时，严禁人员在被吊风管下方站立，风管上严禁站人。 （2）应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。 （3）对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风 管法兰受力大而造成风管变形。 （4）抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 （5）对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物 事故发生。 （6）使用的梯子不得缺档，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端
47、采取防滑 第 19 页 措施。 风机安装：风机安装： 风机在安装前应进行验收检查，其型号参数应符合设计，方向正确，无可见缺陷。 安装在基础上的加压风机应通过垫铁找平找正，然后进行地脚螺栓的灌浆。风机的出口 应配合土建施工安装，使风机能与风管道接合严密不漏。 悬吊的排风排烟风机，应有单独的防震吊架，可以与两端的风管一起吊装，但较大 的风机应另行吊装。墙上安装的排风机，应配合土建预留孔洞，风机应制作支架，牢固 的埋在墙内，风机和支架连接紧固。 风机的标高位置应符合设计，在吊装安装中不应使叶片受力而损坏风机。柜式风机 在运输就位中应注意保护机壳不受损，底盘螺栓与基础牢固相连，整体装置横平竖直， 与风管连接严密不漏。风机安装后做单机试车，达到运行平稳、震动噪音无异常。 风管安装：风管安装： （1）风管管段间的连接采用有法兰的连接方式。法兰形式有普通角钢法兰及 TFD 机制专用法兰（采用弹簧夹连接）两种方式，法兰间应垫密封胶条。 （2）支、吊架制作安装 根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支、吊架。吊杆的长度要根据 风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆 的末端螺纹丝扣要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢吊码焊接固定，吊杆涂 防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就
