1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 建设项目建设项目 转换层模板支撑系统安全专项施工方案转换层模板支撑系统安全专项施工方案 程序 签 名 职务/职称 日 期 编制 专业负责人 审查 技术负责人 审 核 公司 技术部门 公司 质量部门 公司 安全部门 批准 公司总工 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 有限责任公司 2 目 录 第一章、编制说明及依据 3 1.1 编制说明 . 3 1.2 编制依据 . 3 第二章、工程概况 4 2.1 各参建单位 . 4 2.2 工
2、程特点 . 4 第三章 支撑系统方案设计 13 3.1 梁支撑模板方案设计 . 13 3.2 梁截面800 梁侧模板设计 20 3.3 180mm 板模板支撑设计 . 21 3.4 支撑系统平面布置 . 21 3.5 柱模板设计 . 21 3.6 剪力墙板支撑设计 . 21 3.7 楼梯模板设计 . 22 3.8 伸缩缝处模板设计 23 3.9 支撑系统构造设计 . 23 3.10 支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。 25 第四章、施工计划 25 4.1 施工进度计划 . 25 4.2 材料与设备计划 . 26 第五章、施工工艺技术 27 5.1 施工工艺流程 . 27 5.2 支撑基
3、础处理 . 27 5.3 主要搭设方法 . 27 5.4 检查验收 . 31 5.5 钢筋安装 . 33 5.6 混凝土浇筑 . 33 5.7 模板拆除 . 33 第六章、施工安全保证措施 34 6.1 组织保证机构 . 34 6.2 施工技术措施 . 34 6.3 模板安装和拆除安全技术措施 . 36 6.4 监测监控措施 . 37 6.5 应急预案 . 38 第七章、劳动力计划 43 第八章、计算书及相关图纸 43 8.1 一、二、三、四类梁及板支撑计算书 . 43 8.1.1 一类梁板 600*1500 支撑计算书 43 8.1.2 二类梁板 400*1100 支撑计算书 43 8.1.
4、3 三梁支撑计算书 61 8.1.4 四类梁支撑计算书 65 8.1.5 板厚 180mm 板模板支撑计算书 69 8.2 支撑立杆平面布置图 . 78 3 第一章、编制说明及依据第一章、编制说明及依据 1.1 1.1 编制说明编制说明 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设项目1标段C2930、 C3132、 C3334、 C3536、C3738、C3941 、C4244号楼同属一个地下室之上的七栋建筑，其中除 C3941 、C4244号楼为3个单元外，其它五栋楼均为2个单元。该七栋建筑转换层位 于地下室-1F层，结构形式相同。该七栋建筑转换层均存在集中线荷载大
5、于集中线荷载大于20kN/m的梁，的梁，根据 建质2009254号文、建质200987号文规定，转换层模板分项属于超过一定规模的危 险性较大的分部分项工程。为确保转换层施工质量及安全，特编制本转换层模板专项 施工方案，并组织专家对方案进行论证，根据专家组的论证报告，对专项施工方案进 行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批 准签字后，方可组织实施转换层施工。 1.2 1.2 编制依据编制依据 相关国家规范、地方标准等技术文件： 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J
6、GJ 130-2011； 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011； 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013； 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016） ； 木结构设计规范 （GBJ50005-2003）(2005年版)； 木结构工程施工质量验收规范 （GB50206-2002） ； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ； 建设工程安全生产管理条例 ； 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号文； 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文； 本工程施工图纸和施工组织设计等； 4 第
7、二章、工程概况第二章、工程概况 2.12.1 各参建单位各参建单位 2.2 2.2 工程特点工程特点 1、工程简况 C 区 C29 44 号楼为同属一个地下室之上的七栋建筑，其中除 C3941 、C42 44 号楼为 3 个单元外，其它五栋楼均为 2 个单元，结构形式均为框支剪力墙结构，抗 震设防烈度 6 度，建筑层数：地上 6+1 层，地下室 2 层。一六层为住宅层高均 3m， 建筑高度均为 33.55m。屋面为坡屋结构，屋面檐口标高 30.55m, 转换层位于负一层顶 板（标高-0.050m） ，负一层顶板分为两部，一部分为转换层楼面（标高-0.050m） ，另 一部分为屋面露台（标高-1
8、.200m） ： C2944#楼平面图 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 5 C2930#楼转换层结构图 6 C3132#楼转换层结构图 7 C3334#楼转换层结构图 8 C3536#楼转换层结构图 9 C3738#楼转换层结构图 10 C3944#楼转换层结构图 11 3、C2944#楼转换层结构相关参数 楼栋号 层高 标高 板厚 剪力墙厚 砼强度 转换层模板支撑基础 C2930# 5.40 -0.050 180mm. 400mm 梁板柱 均为 C35 -1F 楼面(标高-5.450)板厚 120mm,砼 C30。 -2F 地下室底板（-9.950) 板厚 250
9、mm,砼 C30。 梁柱类型 梁 400*2100、 400*1900、 400*1400、 400*1200、 400*1100、 400*1000、 400*900、 400*800、400*700、300*1600、300*700、300*600、200*400、150*400 柱 800*600、600*600 C3132# 5.40 -0.050 180mm. 400mm 梁板柱 均为 C35 -1F 楼面(标高-5.450)板厚 120mm,砼 C30。 -2F 地下室底板（-9.950) 板厚 250mm,砼 C30。 梁柱类型 梁 400*1900、400*1400、400*1
10、200、400*1000、400*900、400*800、400*700、 300*1600、300*700、300*600、200*400、150*400 柱 800*600、600*600 C3334# 5.40 -0.050 180mm. 400mm 梁板柱 均为 C35 -1F 楼面(标高-5.450)板厚 120mm,砼 C30。 -2F 地下室底板（-9.950) 板厚 250mm,砼 C30。 梁柱类型 梁 600*1300、 400*1600、 400*1500、 400*1400、 400*1200、 400*1000、 400*900、 400*800、400*700、30
11、0*1600、300*700、200*400、150*400 柱 800*600、600*600 C3536# 5.40 -0.050 180mm. 400mm 梁板柱 均为 C35 -1F 楼面(标高-5.450)板厚 120mm,砼 C30。 -2F 地下室底板（-9.950) 板厚 250mm,砼 C30。 梁柱类型 梁 600*1300、 400*1600、 400*1500、 400*1400、 400*1200、 400*1000、 400*900、 400*800、400*700、300*1600、300*700、200*400、150*400 柱 800*600、600*600
12、 12 C3738# 5.40 -0.050 180mm. 400mm 梁板柱 均为 C35 -1F 楼面(标高-5.450)板厚 120mm,砼 C30。 -2F 地下室底板（-9.950) 板厚 250mm,砼 C30。 梁柱类型 梁 600*1500、400*1600、400*1400、400*1000、400*900、400*800、300*1600、 300*900、300*700、300*600、200*400、150*400 柱 800*600、600*600 C3944# 5.40 -0.050 180mm. 400mm 梁板柱 均为 C35 -1F 楼面(标高-5.450)板
13、厚 120mm,砼 C30。 -2F 地下室底板（-9.950) 板厚 250mm,砼 C30。 梁柱类型 梁 600*1300、400*2200、400*1600、400*1400、400*1000、400*900、400*800、 400*700、300*1600、300*800、300*700、300*600、200*400、150*400 柱 800*600、600*600 3、支撑体系基础情况 根据对转换层荷载分析，选用-1F 层楼面板（标高-5.450m） 、及地下室底板（标 高-9.950m）作为支撑体系传递基础。 （1）-1F 板厚为 120mm, 混凝土强度为 C30，地下室
14、底板厚为 250mm，混凝土强度 为 C30。 4、支撑体系施工要求 （1） 、支撑体系要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、 不倒塌，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷 载。 （2） 、支撑基础能满足施工承载力。 （3） 、模板要保证构件形状尺寸和相互位置的正确，构造简单、支拆方便、表面 平整、接缝严密不漏浆、便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑等。 （4） 、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 （5） 、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得建设 行政主管部门颁发的特殊作业人员资格上岗证方可上岗。 13 5、技术保
15、证条件 （1） 、编制专项模板施工方案，方案有完整的施工图及正确的计算书。 （2） 、模板架的搭设和拆除需严格执行本模板专项施工方案 。 第三章第三章 支撑系统方案设计支撑系统方案设计 3 3. .1 1 梁支撑模板方案设计梁支撑模板方案设计 主要梁类型： 分类支撑设计 梁验算选型尺 寸 梁截面尺寸 一类支撑设计 600*1500 600*1500、 400*2200、 400*1900、 400*1600、 400*1500 400*1400、400*1200、300*1600 二类支撑设计 400*1100 400*1100、400*1000、400*900、400*800、400*700
16、 三类支撑设计 300*900 300*900、300*800、300*700、300*600、300*500 四类支撑设计 200*500 200*500、200*400、150*400 1、一类梁支撑方案设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用 梁跨度方向立柱间距la(mm) 450， 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm) 300 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm) 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托 2 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置 方木数量=（宽
17、梁度100）+1）根，必须立放,方木规格大小为 4080mm 14 200500500200500500200500500 900450 600 1200900900 200500500200500500200500500200500500 一类梁（600 断面宽）支撑平面图 3-1-1（1） 600 180 1500 600600 900900 1500 5400 200 本图梁侧支撑构造仅作示意，具体详见梁侧模板设计 一类梁（600 断面宽）支撑立面图 3-1-1（2） 15 一类梁（400 断面宽）支撑平面图 3-1-2（1） 梁宽 一类梁（400 断面宽）支撑立面图 3-1-2（2）
18、16 2、二类梁支撑方案设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁侧立柱与板支撑立柱共用 梁跨度方向立柱间距la(mm) 450 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm) 300 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm) 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托 1 梁底增加立柱布置方式 按混凝土梁梁宽均分 梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置 方木数量=（宽梁度100）+1）根，必须立放，方木规格大小为 4080mm 二类梁支撑平面图 3-1-3 17 二类梁支撑立面图 3-1-4 3、三类梁支撑方案设计 梁跨度方向立柱间距la(mm) 9
19、00 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm) 200 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm) 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁底增加立柱根数，梁底为调直顶托 1 梁底支撑枋木根数（间距）、平行梁方向方置 方木数量3根，方木规格大小为4080mm 18 三类梁支撑平面图 3-1-5 梁宽 四类梁支撑立面图 3-1-6 19 4、四类梁支撑方案设计 梁跨度方向立柱间距la(mm) 900 梁两侧立柱到梁边间距lb(mm) 200 步距h(mm) 1500 新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm) 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁底增加立柱根数 0. 梁底支撑枋
20、木根数（间距）、平行梁方向方置 方木数量3根，方木规格大小为4080mm 四类梁支撑平面图 3-1-5 20 四类梁支撑立面图 3 3. .2 2 梁截面梁截面800800梁侧模板设计梁侧模板设计 梁 侧 模 参 数 主、次楞布置 次楞两块合并放方木间距(mm)：100；主楞钢管， 对拉螺杆类型、水平间距 直径(mm)：M12；水平间距(mm)：400 对拉螺杆竖向间距 中间对拉螺杆竖向间距为500 均分 第一道支撑距梁底距离 200 最后一道支撑距板底距离 200 梁侧模板设计剖面图 3-2-1 21 3.3 180mm3.3 180mm板模板支撑设计板模板支撑设计 1、180mm厚板支撑立
21、杆间距为900900，水平杆步距为1.5m，顶端支撑为调直 顶托，板托梁材料为：钢管(双钢管) ，模板底木枋的间距为150，板底木方均立放, 方木规格大小为4080mm。 3.4 3.4 支撑系统平面布置支撑系统平面布置 1、支撑立杆布置根据梁、板支撑设计，一、二类梁沿梁长向以450mm为基准尺寸， 三、 四类梁及板以900mm基准尺寸， 对模数不满足的局部调整， 调整部分梁立杆500mm, 板立杆900mm, 立杆布置原则必须保证梁、板水平连杆纵横方向贯通形成梁、板支撑 整体稳定。对于矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的，增设竖 向连续剪刀撑与水平剪刀撑确保该部区域整体稳定。
22、支撑立杆平面布置详见立杆平面 布置图（附图第八章节） 。 3.5 3.5 柱柱模板设计模板设计 新浇混凝土柱名称 KZ 混凝土柱边长(mm) 800*600、 600*600 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 两方木合并 40 80 柱长边小梁根数 5 柱短边小梁根数 5 柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2 柱箍间距l1(mm) 500 最低处柱箍离楼面距离(mm) 300 3.6 3.6 剪力墙板支撑设计剪力墙板支撑设计 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 125 小梁间距(mm) 250 小梁一端悬臂长(mm) 250 主梁间距
23、(mm) 500 主梁一端悬臂长(mm) 250 对拉螺栓横向间距(mm) 500 对拉螺栓竖向间距(mm) 500 22 剪力模板设计大样图 3-6-1 3.7 3.7 楼梯模板设计楼梯模板设计 楼梯模板采竹胶合板、木方，木板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配 制。楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示： 23 3.83.8伸缩缝处模板设计伸缩缝处模板设计 伸缩缝处梁模板施工按下图3-7-1大样施工。 伸缩缝处梁模板大样图3-8-1 3.9 3.9 支撑系统构造设计支撑系统构造设计 1、水平拉杆构造 （1）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序
24、设扫地杆。在 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间 得间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1500mm）要求条件下，进行平均分 配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 （2）为确保满堂架支撑体系整体稳定性，必须先浇竖向砼（框架柱、核心筒体、剪 力墙）至梁底钢筋锚固标高处且砼强度至少达设计70%方能浇筑梁、板水平构件，满堂 架水平杆在左右两侧应与框架柱进行拉结，以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆 用钢管与柱抱箍连结。在核心筒体、剪力墙部位水杆顶紧。 （3）水杆与柱抱箍连结大样 24 （4）支撑体系水平拉杆构造图详见第八章节支撑体系立面（
25、剖面）图。 2、顶托、扣件 （1）可调式顶托的外伸出长不能大于200，顶托支撑的纵、横杆应居中，用木楔 卡保证支撑杆居中。 （2）拧紧扣件时，力矩一般为4065N/m。 （3）所有杆件端部伸出扣件长度大于10cm。 3、剪刀撑构造 （1）在满堂架外侧周圈竖向连续剪刀撑。 （2）中间纵横每隔10m左右设一个井字型竖向剪刀撑宽度46m,并在井字型竖向剪 刀撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （3）在有矩形梁板在与异形梁、板交界部分水平连杆纵横不能贯通的部位，增设两 道竖向连续剪刀撑，并在两竖向连续剪刀撑之间撑部顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。 （4）剪刀撑设置于部位详见第八章节支撑体系剪刀撑平图。
26、25 3.10 3.10 支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。支撑系统主要材料规格、质量与力学性能要求。 1、主要材料规格、质量要求。 （1）钢管：规格483.6，钢管壁厚不得小于2.7mm，钢管壁厚小于2.7mm时禁止 使用（验算时以管壁2.7mm核算）。 （2）扣件：十字扣件、转向扣件，扣件受扭力65N/m时不破坏。 （3）顶托；顶托丝杆36、托板厚度5mm，托板厚度不得小于3mm，顶托承载力3T。 （3）方木：规格40mm80mm,方木规格不得小于35mm80mm，方木规格小于35mm 80mm禁止使用（验算时以35mm80mm核算）。 2、主要材料力学性要求 （1）钢管的抗压强度
27、设计值 f205 N/mm 2。 （2）木方弹性模量E(N/mm2):10000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm 2): 13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2): 1.500； （3）面板弹性模量E(N/mm 2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):12。 第四章、施工计划第四章、施工计划 4 4.1 .1 施工进度计划施工进度计划 施工进度按排 1、C2930#；C3132#；C3334#；C3536#；C3738#楼转换层施工考虑为 平行施工期均计划为 20 天。 工期计划网络图 20 天 2、C3944#楼转换层施工施工期计划为 40 天。 工期计划网络图 40
28、 天 26 4 4.2 .2 材料与设备计划材料与设备计划 1、材料要求 使用材料的规格： 48.33.6 钢管，15mm 厚木质胶合板，50100mm 木枋。 （1）钢管选用外径 48 mm，现场使用钢管壁厚不得小于 2.7mm（小于设计值时禁止 使用）。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、 锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。现场使用木枋截面不得小于 35*85mm（小于设计值 时禁止使用）。 （2）扣件、顶托应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产 品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓及顶托螺杆必须更换。 （3）扣件65N/m 不出现破
29、坏现象。 （4）顶托丝杆直径不得小于36，托板厚度不得小于5mm，承载力应40KN。 所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求 的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 （5）方木必须是硬木（如松木）。 2、材料计划 序号 材料名称 规格 单位 数量 1 钢管 48.3 3.6 T 380 2 扣件 托丝杆 个 36400 3 顶托 顶托丝杆36 托板厚度5mm 个 4500 4 蝴蝶卡 个 4900 5 方木 5010020003000 立方 130 6 方木 502004000 立方 25 7 竹胶合板 915183015 块 8200 3、设备计划 序 号
30、 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 额定功率 （KW） 生产 能力 备注 1 塔吊 QTZ80 （TC5610-6） 3 45 良好 2 电锯 MIB2-80 3 1.4 良好 3 钢筋调直机 DJ60-2 2 8 良好 27 4 钢筋切断机 DA40-1 2 11 良好 5 钢筋弯曲机 WJ224 2 6 良好 6 交流电焊机 HB330 2 27 良好 7 插入式振捣棒 HZ6-50 4 5.5 良好 8 平板振捣器 ZB11 2 2.2 良好 9 砼输送泵车 商混提供 2 90 良好 10 面包车 1 应急 11 经纬仪 J2 2 12 水准仪 DS1 2 13 力矩扳手 2 第五章
31、、施工工艺技术第五章、施工工艺技术 5.1 5.1 施工工艺流程施工工艺流程 支体系方案设计支撑基础处理及验收满堂架搭设竖向混凝土构 件浇筑满堂架验收模板、钢筋安装整体验收水平混凝土构件浇筑 养护模板拆除 5.2 5.2 支撑基础处理支撑基础处理 根据对转换层荷载分析，选用-1F 层楼面板（标高-5.450m） 、及地下室底板（标 高-9.950m）作为支撑体系传递基础，保留地下室负二层模板支撑架不拆除将转换层荷 载传递至地下室底板。 5.3 5.3 主要搭设方法主要搭设方法 1、满堂架搭设施工 （1）搭设工艺：熟悉撑握搭设方案摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫 地杆扣紧装扫地横向水平杆与立杆或扫地
32、杆扣紧安装第一步纵向水平杆与各 立杆扣紧安第一步横向水平杆加设临时斜撑杆安第二步纵向水平杆 安第二步横向水平杆安第三、四步纵、横向水平杆连墙加固件接立杆 28 加设剪刀撑 检查验收（撑架安装完成后，进行模板安装） 。 （2）首先进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据支撑立杆平面布置图位置搭 设立杆， 在立柱底距地面200mm高处， 沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆， 扫地杆连续设置。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm 的木垫板。 （3）立杆搭设，每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度 和垂直度检查。 （4）立杆接头必须对接，不允许搭
33、接，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。 立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。 2、满堂架构造施工 （1）水平拉杆： 1）水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的 接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于500mm，应等间距设置2个旋转扣件 分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 2）水拉杆末端伸出扣件长度大于10cm。 （2）剪刀撑： 1）根据剪刀撑搭设布置图部位搭设竖向、水平剪刀撑。 2）剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。 3）剪刀撑斜杆采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个 旋转扣件固定。 4）竖向
34、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。 （3）可调式顶托： 可调式顶托的外伸出长不能大于 200 ，顶托支撑的受力杆应居中，用木楔 卡保证支撑杆居中。 （4）扣件： 1）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在 45 60Nm 之间。支撑体系搭设过程和完毕后，采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭 力矩进行检查并形成书面记录。 2）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差 a500 ，立杆上的对接扣件至主节点 的距离 ah/3，如下图 A。水平杆上的对接扣件至主节点的距离 aL/3，如 下图 B。 29 （5）
35、满堂架搭设允许偏差： 1）立杆的垂直度：立杆垂直度偏差应不大于 1/500H（H 为架体总高度） ，且最 大偏差不大于 50mm。 2）水平杆搭设间距允许偏差+50 ，水平杆的高低差（水平度）50mm。 3）立杆搭设间距允许偏差+50 。 3、模板安装 （1）安装工艺：根据已搭设支模架复核弹好的梁轴线及标高调整好梁、板 主受受力横杆铺设梁底方木安放梁底模并固定梁底起拱绑扎梁、板 钢筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位 置 加固、调直检查验收。 （2）测量 1）轴线测设： 根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm 的控制线的准确位置
36、。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线 的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。 待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、墙、柱 等边线引放出，用以控制模板边线。 2）标高引测 根据控制水准点，用水准仪引测出板面500 标高，并将其标注在墙、柱钢筋上， 再根据此点用钢尺、水平管引测出梁、板的支撑方木底标高。待铺设完楼板模板、未 与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 （3）模板安装操作方法 1）弹线：弹出结构轴线控制线，核验无误之后，通知木工将墙柱边线弹出，并弹 出梁中心线和立柱定位线，最后由木工工长和质检员核查边线，
37、直至无误为止。 30 2）核验标高：标高弹出之后，及时核查无误。并由木工工长和质检员核验通过。 3）模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好 相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和 竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： a、两块模板之间拼缝 2 b、相邻模板之间高低差 2 c、模板平整度 5 d、模板平面尺寸偏差 5 4）模板定位 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线， 施工前三线必须 到位，以便于模板的安装和校正。 5）起拱：跨度4000 的梁，按其跨度的 2起拱；挑出长度
38、2000mm 的挑梁， 按挑出长度的 5起拱；最小起拱高度不小于 20mm。 6）楼板模板施工时注意以下几点： a、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝 小于 1mm，否则用腻子封条； b、板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条， 避免墙体“吃模“，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损 的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 （4）模板安装允许偏差 模板允许偏差模板允许偏差 预留件、预留洞允许偏差预留件、预留洞允许偏差 序号 项 目 允许偏差值
39、 （mm） 序号 项 目 允许偏差值 （mm） 1 轴线位移 5 1 预埋钢板中心线位置 3 2 底模上表面标高 5 2 预埋管预留孔中心线 3 3 截面内部尺寸 柱墙梁 +4，-5 3 预留 洞 中心线位置 +10 截面尺寸期 +10，0 4 层高垂直 6 4 插筋 中心线位置 5 8 外露长度 +10，0 5 相邻两板高低差 2 5 预留 螺栓 中心线位置 2 6 表面平整 5 外露尺寸 10，0 31 5.4 5.4 检查验收检查验收 本分部分项工程模板属于高大模板支撑系统，在支撑搭设完毕后投入使用前应组 织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员， 监理
40、单位的总监和专业监理工程师。验收合格后，经施工单位项目技术责任人及项目 总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 验收内容： （1）模板搭设前先对立柱放线进行验收，确保定位线与方案一致后方可搭设满堂 架。 （2）模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、 基础进行验收，并留存记录。 （3）模板支撑系统的原材料应按以下（4） 、 （5）条要求进行验收、抽检和检测， 并留存记录、资料。 （4）对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进 行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （5） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%，
41、发现质量不符合标准、 情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取 样）送法定专业检测机构进行检测。 （6）对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范 （JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行检查。 （7）支撑体系对照方案检查验收 1）立柱底部基础，下层楼板承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上、下层 支架的立柱对应，并铺设垫板； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应满足设计要求； 4）立杆的规格尺寸和垂直度，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平杆、剪刀撑等设置，固定可靠； 6）安全网和各种
42、安全防护设施符合要求。 （8）模板安装工程检查验收 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木方应浇水湿润，模板内无积水； 2）浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏 差符合规定，采用尺量检查。 （8）检查验收表 32 高大模板支撑体系安全检查验收表高大模板支撑体系安全检查验收表 项目名称 施工单位： 搭设部位 支模高度 搭设班组 班组长 施工执行标准及编号 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011、 建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008 专项方案编审程序符合性 符合要求 安全技术交底情况 钢管 扣件 螺杆 进场
43、是否验收 责任人 材质、规格与方案的符合性 责任人 检查内容 允许偏差 方案要求 检查验收记录 责任人 立杆 间距 梁底 +50mm 板底 +50mm 步距 100mm 扣件螺栓力矩 40-65NM 65N.M 螺杆伸出钢管顶部200mm，螺杆 外径与立柱钢管内径的间隙3mm 立杆基础 砼楼板 垫木、底座、支托，垫板厚度50mm 垫木，厚度50mm 立杆底距地面不大于 300mm 高处，沿纵横水 平方向按纵下横上的程序设置扫地杆 立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步 内且竖向错开500mm，距离主节点步距的 1/3 纵、横向水平杆设置 纵横满设 剪刀撑 垂直纵、横向 是否按方案设置 水平
44、（高度4 米） 其他（与主体结构联系） 施工单位 检查结论 项目经理： 项目技术负责人： 项目专职安全员： 检查日期： 年 月 日 监理单位 验收结论 结论： 监理工程师： 总监理工程师： 验收时间： 年 月 日 33 5.5 5.5 钢筋安装钢筋安装 钢筋安装绑扎根据钢筋安装方案施工，在梁、板钢筋绑扎成形前堆放在支架模板 上的钢筋构、配件不充许集中堆放。 5.6 5.6 混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、监理单位项目总监确认具备混凝土浇 筑安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 （1）本分部分项高大模板混凝土浇筑顺序，先浇筑竖向混凝土构件（柱、核心筒、
45、剪力墙） ， 且竖向构件混凝土强度达到 70%上， 方能充许浇筑梁、 板混凝土的顺序进行。 （2）梁、板混凝土的施工应采取从跨中向两端对称进行分层浇筑，分层厚不大于 400mm,板面混凝土堆高不超过 100mm，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支 撑系统的失稳倾斜。混凝土浇筑按设计后浇带为界，分区块浇筑，详见混凝土浇筑路 线图。 （3）浇筑过程应有专人（模板工长）对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、 变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的措施。 （4）混凝土浇筑完毕后做养护工作。 5.7 5.7 模板拆除模板拆除 1、拆模时间： 根据现场同条件试块强度报告，符合设计
46、要求（100%）后，由工长填写好模板拆 除申请表，项目技术负责人审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后，方 可进行拆除。 2、模板拆除的工序要求 （1） 拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分， 后拆承重部分原则。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应 暂停拆除。 （2） 拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道， 将非安全通道用钢管、 安全网封闭， 挂“禁止通行“安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守， 严禁非操作人员进入作业范围。 （3）楼板
47、模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保 留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。 （4）拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清,吊 34 至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，支模前刷脱模剂。模板 有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 第六章、施工安全保证措施第六章、施工安全保证措施 6 6.1 .1 组织保证机构组织保证机构 1、组织保证机构 3、岗位职责 （1）项目经理、项目技术负责人： 主持编制专项施工方案攻克施工中的难点，对方案实施组织项目技术骨干及各班 组对方案学习并进行技术交底，及时组织技术人员解决施工中出现的
48、技术问题，组织 安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。组织本项支 撑体系架子、模板体系安全验收。 （2）综合工长、专业工长 在项目经理、技术负责人的式领导下负责现场施工管理，直接指挥专业施工班 组施工作业，并对施工方案落实与监督检查。 （3） 安全员负责现场安全生产的监督管理、 检查、 对发现存在安全隐患应及时报告， 并下达整改通知书。 6 6. .2 2 施工技术措施施工技术措施 1、模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设 和使用人员做好安全、技术交底。 2、对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 3、搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。 项目经理 技术负责人、项目副经理 施工部 质量安全监控部 财务、后勤综合部 物资部 架子班组 木工班组 钢筋班组 混凝土班 35 4、搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 5、高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。 6、操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上 集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上
