1、84 六六、施工组织设计施工组织设计 新密市 2015 年中央投资农村饮水安全工程建筑安装工程一标 段 施工组织设计施工组织设计 编制单位：新乡市恒达建筑安装工程有限公司 编制日期：2015 年 3 月 16 日 85 目录 一、工程概况及特点 二、施工方案与技术措施 三、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案 四、质量管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、安全管理体系与措施 七、确保文明施工的技术组织措施 八、环境保护体系与措施 九、资源配备计划 附件一 ：拟投入本项目的主要施工设备表 附件二 ：拟投入本项目的试验和检测仪器设备表 附件三 ：拟投入本项目的劳动力计划表 附件四 ：
2、计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 附件五 ：施工总平面图 附件六 ：临时用地表 86 第一章、工程概况及特点第一章、工程概况及特点 1、工程名称：新密市 2015 年中央投资农村饮水安全工程建筑安装工程一标段 2、计划工期：180 日历天 3、质量要求：合格 4、工程内容：建筑安装工程 1 标段：施工内容包括牛店、米庄及尖山等乡镇集 中供水工程施工图范围内所有内容的施工及保修工作（合同编号： XMYS-2015ZY-JA01） 5、项目所在地：新密市 第二章、施工方案与技术措施第二章、施工方案与技术措施 一、项目管理机构的设置 本工程将委派具有同类工程总承包经验工程师， 并且有同类型工程
3、施工管理 经验的高素质的管理人员组成项目部，以技术负责人为核心，充分发挥企业的整 体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和科学管理的手段，以高效率 地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、 全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及 对业主的承诺。如期向业主交付一个精品工程。 （一） 、主要管理人力资源配备计划 1、项目技术负责人 （1） 、编制实施项目质量计划 ，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理 主抓技术、质量工作。 （2） 、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。 （3） 、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重
4、点技术措施交底。 （4） 、领导项目新技术、新材料新工艺的推广应用工作。 （5） 、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施 工。 （6） 、领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装技术协调工作。 （7） 、领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。 87 （8） 、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得 对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。 2、施工员 在项目经理负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面 交底；参与图纸会审和技术交底；按规范及工艺组织施工，保证进度，施工质量 和施工安全.对因设计或其它因素变更引起工程
5、质量，工期的增减进行签证,并及 时调整施工部署；组织记录,收集和整理各项技术资料和质量保证资料。 3、质检员 在项目经理负责人领导下， 负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实 施，组织建立各级质量监督体系；对工程质量事故进行分析，提出处理意见。 4、专职安全员 （1） 、认真贯彻执行建筑法和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚 持 “安全第一。 预防为主” 的方针， 详细落实上级公司的各项安全生产规章制度； （2） 、参与各项施组措施计划的编制(安全相关内容)，有权行使安全一票否 决制； （3） 、控制安全动态，发现事故苗头并及时采取预防措施，组织班组展开安 全活动，提供安全技术咨询 （4
6、） 、配合有关部门做好对施工人员的安全教育、节假日的安全教育、各工 种换岗教育和特殊工种培训取证工作，并记载在案。健全各种安全管理制度； （5） 、组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全施行控制，并做好记 载； （6） 、参与每周一次以上的定期安全检查，及时处观工现场安全隐患，签发 限时整改通知单； （7） 、监视、检查操作人员的遵章守纪。遏止违章作业，严格安全纪律，当 安全与生产发作抵触时，有权遏止冒险作业； （8） 、辅佐上级部门的安全检查，照实汇报工程项目或生产中的安全情况； （9） 、检查劳动维护用品的质量，反应运用信息，对进入现场运用的各种安 全用品及机械设备，配合资料部门停止验
7、收检查工作； 88 （10） 、贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设备、施 工用电、施工机械的验收。 （11） 、参与对施工班组和分包单位的安全技术交底、教育工作，担任对分 包单位在施工过程中的安全连续监控，并作好监控记载； （12） 、参与辅佐对项目存在隐患的安全设备、过程和行为停止控制，参与 制定纠正和预防措施，并考证纠正预防措施； （13） 、担任普通事故的调查、剖析，提出处置意见，辅佐处置严重工伤事 故、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，避免事故再发作。 5、材料员 （1） 、认真执行安全生产的规章制度和防火规定。 （2） 、根据施工组识设计和材料预算制度实施采购计划
8、，确保工程进度。 （3） 、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。 （4） 、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由 于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责 向资料员提供材料质保资料。 （5） 、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存 放，严格进出料管理，建立材料帐册。 （6） 、 负责组织仓库值勤， 设置防火防盗设施， 禁止在仓库内吸烟聚会娱乐。 （7） 、负责按规定及时采购发放劳保用品。 6、资料员 （1） 、资料员应及时收集、分析市场信息，加强对市政工程资料的现代化管 理。 （2） 、及时收集、
9、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好市政工程资料 收发、运转、管理等工作，做到文件资料管理规范、完整。 （3） 、掌握施工技术质量资料的归档要求；积极参与施工生产管理，做好资 料的管理和监控。 （4） 、做好工程图纸的收发和审核，对工程资料和丁程图纸等进行独立组合 案卷与归档。 89 （5） 、处理好各项公共关系，包括与业主、项目经理、技术主管，上级主管 部门以及其他相关部门的关系，同时还要处理好与档案管理部门的关系。 7、预算员 （1） 、认真学习、贯彻执行国家和建设行政管理部门制订的建筑经济法规、 规定、定额、标准和费率； （2） 、熟悉施工图纸(包括其说明及有关标准图集)，参加图纸会审
10、，参与投 标项目的预算编制； （3） 、熟悉单位工程的有关基础材料(包括施工组织设计和甲、乙双方有关 工程的文件)及施工现场情况，了解采用的施工工艺和方法； （4） 、掌握并熟悉各项定额、取费标准的组成和计算方法，其中包括国家和 本地区、本行业的规定； （5） 、根据施工图预算的费用组成、取费标准、计算方法及编制程序，编制 施工预算； （6） 、经常深入现场，对设计变更、现场工程施工方法更改材料价差，以及 施工图预算中的错算、漏算、重算等问题，能及时做好调整方案； （7） 、根据施工预算开展经济活动分析，进行两算对比，协助工程项目部搞 好经济核算； （8） 、在竣工后，协助有关部门编制竣工结算
11、与竣工决算； 二、生产准备 1、施工场地准备：施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的 搭设按土方开挖、土建施工及装饰施工的要求进行。 2、临时设施的布置：项目部有关人员经过到施工现场实地观看测量，通过 几个平面布置方案的比较，确定钢筋加工场地、木工加工场地安排在楼的南侧， 职工食宿安排在南侧宿舍旁，项目经理部办公室安排在东南位置。 3、机械设备的布置：砂浆搅拌机、混凝土搅拌站设在楼的北侧，分别设两 座垂直提升架。 4、临时供排水的管线：施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度 500mm。楼层施工用1“水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水， 90 用水管道铺设途经混凝
12、土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。 5、施工道路：主干道宽度不小于6m,路面铺100mm 厚炉渣碾平压实，现场 基坑周围与道路两侧均设明沟排水。 6、施工用电准备：供电线路采用三相五线制，分两路布线。 （1）施工用电总容量: 室内照明容量：P3=3.5kW; 室外照明容量：P4=6kW; 电动机额定功率: P1=83.60kW; 电焊机额定容量：P2=46kVA; 总用电量: ) =178.67KW （2）线路截面选择供电线路采用三相五线制，分两路布线。总配电盘下分 两路,每路用电量为90kW,每路导线截面为（335+216）铝芯橡皮电缆线架空 敷设。 （3）总配电盘设漏电保护器、断流
13、器、接地保护。 （4）临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公 区等处留设施工用电配电盘。 7、施工用水准备 （1）现场施工用水量:q1=3.76L/s； （2）现场施工生活用水量：q2=0.78L/s； （3）消防用水：q3=10L/s;由于q1 q2 q3 故现场用水量按q=10L/s； （4）供水管径直径d=100mm。 8、机械设备、周转材料和建筑材料的准备 （1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工 平面布置图安装和就位垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢 筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。 （2）由于施工现场较窄，
14、周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进 91 场和订购，按施工总平面图合理堆放。 9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板） 三、施工方案与技术措施 （一） 、水井施工工艺流程图 1、施工工艺流程 测量定位平整场地设备安装调试口径成孔 通孔换浆下管 换浆投砾 固井洗井抽水试验交工验收退场 2、 施工工艺流程 （二） 、水井施工准备 1、技术准备 确定成井方 泥浆调 泥浆开 通刷孔 场地平 设备安 机械钻 成 排 管 排渣换 下 填 砾 洗 井 抽水试 井位定 验 收 换 水质分 资料整 92 （1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现 问题作好记录，并及时
15、向有关部门反馈。 （2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作 方案，确定成井工艺。 （3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。 (4)召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明 确施工工艺方案及注意事项。 2、测量定位 由测量工程师组成测量组统一放线。 根据施工平面布置图规划孔位， 用水 准仪进行精确测量。确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识。经 过校核无误后再报请监理工程师验收。 3、设备造选型与进场、安装 （1）根据管井结构和地层情况，选用 8QZJ-150D 型钻机采取正循环方法 进行施工。 （2） 设备安装做到水平、 周正
16、、 稳固、 到位。 电器放置在防雨防潮位置， 动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。 （3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。其它地基均应平整坚实，支撑部 位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。 （4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。钻压仪应防震、避水。泥浆 管线密封、耐压、高压管固定在外事 塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修 理或更换。 （5） 施工现场布置紧凑、 整齐、 合理、 管材、 工具和附属设施摆放整齐， 所有物资材料不得随意朝堆放。 （7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。 4、材料准备 在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主
17、和监理工 程师批准。原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。 三成井工艺 93 1、钻进方法及要求 （1）钻进方法：采用三翼式钻头一次成孔至设计孔深。 （2） 钻进参数： 钻压为钻具重量的85-90%， 转速37-84r/min， 泵量1561/min。 （3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应 畅通无阻。孔深误差小于 1。 （4）钻进注意事项 a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重 量的 90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和 人为的间断加压。 c、钻井过程中
18、操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是 否正常； 是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和 消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取 相应措施。 d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。 e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环 液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于 5 米，并且原悬重 不变，回转钻具超过 10 圈。 f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。 g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵 划眼消除阻卡现象。 h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。 i、钻进过程
19、中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量， 保持孔底干净。 j、每打一单根要划眼 1-2 次，冲孔 5-15 分钟。 k、 做好钻头入井前和钻后的检查工作， 钻头入进前应仔细检查丝扣、 牙轮、 牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。 l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物 的钻杆不得入井。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。 94 m、现场必须备好打捞。 n、严格执行+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运 转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清 楚。 o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井
20、记录和简易水 文观测记录。并及时向监理工程师通报。 p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 （5） 、泥浆工艺 a、泥浆性能指标设计 比重：1.10-1.15 粘度：20-22S 失水量：水于 20ml/30min 含砂量：小于 1 PH 值：8-9 胶体率：大于 97 b、泥浆配制 开钻前配制 10-15m3泥浆。将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加 量为粘土粉重量的 4左右）搅拌成基浆，之后再加入适量 CMC 控制失水，使 泥浆性能达到设计要求。钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处 理剂进行调整。 c、泥浆的日常维护与管理 aa、每班测量 1 次泥浆性能，并做好记录。 bb
21、、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大 落。 cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和 处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。 dd、勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保持泥浆净化。 ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和 有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。 2、钻孔与刷孔 （1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划 95 眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。 （2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于 5 米，钢丝绳长度比钻孔 径大 30-50mm。刷孔段从止
22、水位置至孔底。刷孔速度控制在 15-20m/h，每单根 反复刷 2 次。 （3）刷孔时必须开泵并回转钻具。刷孔结束后起钻应再次校正孔深。 3、下管前冲孔排渣、调浆 刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣 子未排净之前不可调稀泥浆。 调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到 如下要求： 比重：小于 1.13 粘度：10S 失水量：小于 20ml/min 含砂量：小于 1 PH 值：8-9 泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。 4、下管 井管内径 50CM， 井盘坐在不透水层内 2-3 米， 井口以下 3-4 米下实管。 粉、 细砂层井管骨直径
23、3-8MM。 （1） 做好下管前的一切准备工作： 成井材料检查、 设备仪表专用具的检查、 清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。 （2）下管方法：一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结 实无松动。 （3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。 （4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔 10m 安装一组扶 正器，扶正器高度 100mm 左右。 （5） 、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。 （6）下管过程中应精心操作、密切配合严防工具和其他异物落入井内。 （7） 井管必须坐至孔底不得悬空， 坐至孔底压力 2t 左右， 然后予以固定。 5、冲
24、孔换浆 96 （1） 采取管外冲孔方式换浆， 下钻时钻杆应上紧， 确保自孔底从管外返浆。 （2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。 （3） 开泵后先用原来的泥浆循环一周， 待泵压和泥浆循环正常之后边加清 水边排浆，使泥浆逐渐变稀。注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间 断。 （4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。若因特殊原因非停不可时，应及 时关闭高压管线上的阀门。 （5）换浆终了应达到如下要求：泥浆比重小于 1.04，粘度 15-16S，泥浆 流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。 6、填砾 根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为 1-5MM 混合砂合格料。 （1） 水填砾
25、时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽， 中途 不得停泵并保持足够的泵量。填砾过程中继续边加清水边排浆。 （2） 适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢 慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。 （3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况， 当泥浆比重升高超过 1.06 时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比 重降下来后再继续填砾。 （4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。 填砾结束后，停待 30 分钟，用测绳探测填砾高度。砾料超投高度掌握在离地面 3-4m,即保证超出下实管部位 0.5M，换用泥球固定井
26、管。 （5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。 7、固井 （1）泥球投完后停待 1 小时后开始固井作业，固井为粘土。 （2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底 0.5-1 米，开泵送清水换 出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。 8、洗井和抽水试验洗井和抽水试验 （1）洗井 97 a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。 b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下 降应及时补填。 （2）抽水实验 a、抽水试验采用水泵出水量不小于 40t/h 的深井泵。 b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平， 侧面垂直。 c、 从正式抽水试验开始
27、至试验后的水位恢复期结束， 应由水文地质技术人 员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。 d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。提取水样不整洁器皿 应干净、并经过消毒处理。水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主 指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范 执行。 e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现 任何不符合规范的事情， ，试验应重新进行。 9、清场护口 洗井、 抽水实验时， 加强井口保护， 待抽水实验成功后清理现场保护井口， 准备安装井口。 10、防止孔斜措施 （1） 钻机安装前做好场地平整
28、， 夯实塔脚， 重点受力部位要用砼加固处理， 场地四周挖好排水沟。 （2）钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口） ，保持垂直。 （3）钻进过程中，地层变化及时调整参数。尤其是地层由软变硬时，要轻 压慢转，待进 1-2m 后，再使用正常压力，转速钻进。 （4）不使用弯曲的钻具。 （5）达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用 JXY-2 型测斜仪测斜。若发 生超差现象应采用定向钻孔纠斜。 11、工程验收及汇交 98 （1） 工程验收由业主、 监理、 地方行政主管部门和公司技术部门联合验收， 或按业主规定的方法进行验收。 （2）工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程 验收。
29、 （3）工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告书等资料的 准备。供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平面位置 图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资 料等） 、附录（包括管井验收单） 。 （4）验收内容包括招标文件和施工合同规定的全部内容： a.涌水量是否满足合同要求。 b.含砂量是否满足合同要求。 c.水质是否符合合同要求。 d.井深是否达到设计要求。 e.井台、井盖制作是否符合规范要求。 f.相关资料的规范性，齐全性。 12、施工中转场措施 （1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。 （2）项目经理部及生活设施就近租用民
30、房，不进行转场。 2、土方工程、土方工程 （1） 、测量控制系统 拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工 控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检 查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测 量的精度按工程测量规范执行。 （2） 、土方施工测量 根据已经建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界 设置横向及纵向控制桩，每 50 米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面 以下 20 厘米，以控制土面区各区边线的高程。 99 测设 40 米40 米的方格网来实际施工放样，且测出方格桩点的地面高程 和设计
31、高程，如果地面高程大于改点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将 每一个桩的挖填数用红铅笔写在装上（侧面） ，填上用“+”号，挖土用“-”号， 为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成 10 米见方的小方格。如 为填方时，则根据填方的高度在挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所 需深度。 在填挖过程中， 以桩点为准， 用尼龙线来检查， 校正整个方格范围内标高。 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 （2） 、土方运输 每个作业区进行土方运输，采用 1.2m3挖掘机挖装，15 吨以上双桥自卸车 运输，推土机推平，形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土方按
32、 业主和监理指定位置弃运，并采取措施防止水土流失保护环境。 （3） 、主要施工机械操作方法 （1） 、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土， 配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。 （2） 、推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度 在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填 土方时， 铲刀不得超出坡边沿， 一般下坡坡度不得超过 35o， 横坡不得超过 10o。 、并列推土法：用 23 台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀 相距 1530 ，一般采用两机并列推土可增大推土量 15%30%，三机并列 可增大推土量 3
33、0%40%， 但平均运距不宜超过 5070 m， 也不宜小于 20m， 适用于大面积场平及运送土用。 、分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在 一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离 不宜大于 30m，推土高度以 2m 为宜。 、铲刀附加侧板法：对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边 加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。 （3） 、铲运机作业方法：采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按 100 “8”字形运行， 一个循环完成两次挖土和卸土作业， 装土和卸土沿直线开行进行， 转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯
34、次数和空车行驶距离，提高 生产效率， 同时一个循环中两次转变方向不同， 可避免机械行驶部分单侧磨损。 3、井管安装工程、井管安装工程 1、 井孔应圆正、垂直，符合下列要 1.1 开孔直径不小于 400mm （273 井管段） ， 终孔直径不小于 300 mm （159 井管段） ，考虑到钻头磨损还应适当加大孔径。 1.2 100m 孔段，其顶角偏斜不超过 10，大于 100m 的孔段，每百米顶角 偏斜递增速度不超过 1.50。 1.3 各孔段的顶角和方位角不得突变。 2、井管安装前的准备工作： 2.1 试孔： 回转钻进时可用钻杆及找中器组成的试孔器；冲击钻进时可用肋骨抽筒作 试孔器，试孔器有效
35、部分长度宜为井孔径的 2030 倍，外径较井孔小 2030 mm，试孔器若中途受阻，应提器修孔，试孔器必须顺利下至孔底才 能实施下管。建设工程教育网 2.2 扫孔： 在松散地层采用回转钻进到一定深度， 宜用比原钻头大 25mm 左右的钻头 进行扫孔。其时间和程度应根据井管安装时间、地层稳定性等情况具体掌握。 且宜用轻钻压、快转速、大泵量进行，如遇含水层时钻具宜上下移动，砂质含 水层还应适当降低转速。 2.3 换浆： 回转钻进，当扫孔完成后，应及时注入稀泥浆，替换稠浆。冲击钻进时可 用抽筒抽出稠浆，换入稀浆换浆过程稠稀不得突变。一般稀泥浆应符合下列标 准：2.3.1 粘度：1618S 2.3.2
36、 密度：1.051.10g/cm3。 2.4 测井排管： 2.4.1 准确测量孔深、 孔垂直度、 咸淡水分界线、 主要含水层、 可出水量等。 101 2.4.2 根据测井和原始记录数据及井深，从下而上，将各井壁管、滤水管、 导正器、变径管及浮板顺序排定，并记号。建设工程教育网 2.4.3 必要时应将井管封底。 3、对钢丝绳、卷扬机、动力机械、砾料、粘土球、井管、管卡子等进行 质量检查和数量较对。 4、井品垫木应用水平尺找平，放置稳固，钻机吊钩必须对正井孔。 5、下管过程中为防孔壁坍塌，孔中水位不得低于地面 0.5m。 6、当井深大于 150m 时应使用浮板，最好使用由三块金属组成的钢制浮 板，
37、以防意外卡壁。当前应检查浮板的牢固性、严密性，且不可用反。 7、下管过程排出泥浆，应做好储存和引流。 8、管卡子夹持井管应松紧适度，但应牢固。建设工程教育网 9、下管时决不可向井内观望，以防浮板突坏，泥浆上喷导致伤人。 10、 提吊井管应轻拉慢放， 避免碰撞， 避免忽快忽慢以减少惯性力的影响。 11、 下管受阻时， 不得强行压入， 应把井管拔出， 处理好井孔， 重新下管。 12、井管的焊接： 12.1 拉接筋直径 1618mm. 12.2 焊接前上下管箍必须对章且垂直。 12.3 被焊各管接箍必须干燥。 12.4 宜采用 E43034.0 焊条，电流强度应控制在 160A 左右。 12.5 对
38、焊缝的要求： 12.5.5 应焊透、焊严密、不得漏水。 12.5.2 不得有夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。 12.6 焊接时，应在管箍四周首先点焊固定，而后施焊，施焊应各固 定资 金替，不得在一侧集中施焊，以防一边过热而使管箍变形。 13、下管完毕后，仍需让卷扬机提吊井管在预定位置，比应在位置高出一 定余量。填入 1m3。石料后再将井管放在井主要要求的高度，固定于井口。 14、填砾： 14.1 填砾应计算填砾量且运至现场。建设工程教育网 102 14.2 填砾宜均匀填入，连续进行，且随时测量填砾深度并核对数量，砾料 填入高一定要高出最上一根滤水管上端 8 米以上。 14.3 填砾厚度应100mm。
39、14.4 填砾数量可按上式计算： V=0.785（DK2-Dg2） L K 式中： V滤料量（m3） DK填砾段井径（m） Dg过滤管外径（m） L填砾段长度（m） K超径系数，一般取 1.21.5 14.5 对滤料的要求 14.5.1 滤料应取样筛分， 不合格的数量不宜超过设计数量的 15%。 14.5.2 颗料磨圆度较好，不含土和杂物。 14.5.3 宜用硅质砾石，不得使用棱角碎石。 15、封闭： 15.1 管外围用粘土封闭时， 宜采用优质粘土， 做成球 （块） ， 直径为 2030 mm，并晾至半干，缓慢填入。 15.2 是否采用其它原料（如水泥等）封闭，应根据岩性，水质结构等因素 决定
40、。 15.3 井口管外亦应封闭。 16、洗井 16.1 洗井必须及时进行，一般要求不高的四系松散层成井后可直接用泵抽 水洗。 16.2 洗井方法应根据含水层特性，管井结构、强度等因素决定，宜彩两种 以上的洗井方法，不管用什么方法洗井，一定要洗到水清砂净为止。 16.3 在松散管强度允许时，宜采用活塞与空压机联合洗井。 16.4 当井壁泥皮不易清除时，可采用化学法并与其它方法联合洗井。 103 16.5 碳酸盐岩类地区的管井宜采用液态二氧化碳（CO2）配合偏磷酸钠或 盐酸联合洗井。 16.6 洗井效果应符合下列要求： 16.6.1 出水量符合或接近设计要求或两次单位出水量之差小于 10%。 16
41、.6.2 水的含砂量应小于 1/200000（体积比） 。 16.7 洗井结束后，应捞沉淀物，进行抽水试验。 16.8 抽水试验的水位和出水量应连续不、观测，稳定时间为 68h。管井 出水量和动水位应按稳定值确定。出水量不宜小于管井的出水量。 16.9 采用活塞洗井时，活塞可用木制，外包胶皮。活塞外径比滤水管内径 小 812mm；也可用铁制法兰夹数层橡胶垫垫片制成，垫片外径也、可比 滤水管内径大 510mm。木制活塞使用前应用水浸泡 8 小时以上。 16.9.1 洗井宜自上而下逐层进行，不可一下将活塞放至井底。 16.9.2 活塞应提速均匀，下放平稳，中途受阻不得硬拉猛蹲。 16.9.3 采用
42、回转钻进时，可采用如下方法洗井。 A、泥浆泵配合洗井 在钻杆下端加活塞，用泥浆泵通过钻杆向孔内注水，同时拉动活塞。 B、空压机配合洗井， 在钻杆下端加活塞，上端接空村机输气管，通风同时拉动活塞。 16.10 空压机洗井时，风管和水管的安装有两种形式： 16.10.1 空压机容量为 6m3/min 时，同心式安装，水管直径为 127mm， 风管直径为 38mm； 并列式安装，水管直径为 108mm，风管直径为 3038mm。 16.10.2 空压机容量为 12 m3/mm 时，同心式安装，水管直径为 219273mm，风管直径为 7383mm；并列式安装水管直径为 168219mm，风管直径为
43、6375mm。 16.10.3 洗井用正冲法和反冲法： A、正冲法：风管、水管同时下入并使水管底端超出风管底端 2 米，左右 通风吹洗，水从水管排出。 104 B、反冲法：将风管下入井孔内足够深度，送风吹洗。 C、如设备，亦可采用喷嘴反冲洗法，激动反冲洗法，封闭反冲洗法等。 16.11 此外还可采用水泵抽水洗井，压水洗井，液态二氧化碳洗井，盐酸 洗井，偏磷酸钠洗井等方法洗井但应根据实际情况决定采用哪种洗井方法。 17、需进行抽水试验时应按 CJJB87 标准进行。 18、水样采集。 18.1 水样应在抽水试验结束前采集。 18.2 水样瓶应先用采样在水浸泡洗净。 18.3 装瓶不得过满，水面与
44、瓶塞间应留有 1cm 空隙。 18.4 装瓶后立即将瓶口用纱布包扎，以后封严，并巾标签，及时送检。进 行细菌检验的水样应事先灭菌处理。 18.5 水样数量： 简分析 100ml 全分析 3000ml 细菌检验 500ml 第三章、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决办法第三章、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决办法 （一）关键工序质量控制 1 准备阶段 1.1 首先，应对施工地点地质情况、施工交通和场地以及设计资料作全面 而透彻地了解；并测量放样，放准井位，对施工场地进行彻底清理，整平，夯 实。 1.2 选好施工机械。 施工机械要以经济适用为原则， 拟选用 QZ-200 反循环 钻机
45、钻孔，12m3 空压机洗井，其他机械如卷扬机、发电机、电焊机、切割机 的选择也很重要。 1.3 把好材料关。井管要采用专业厂家生产的焊接管，要严格监督，实行 定期和不定期的质量检查，杜绝使用不合格井管；滤料，应根据机井技术规 范按 D50=(8-10)d50D50 是指所填滤料的颗粒粒径；d50 是指含水层的颗粒 粒径。 选定滤料粒径和级配。 105 1.4 钻机准确就位。钻机要与钻杆中心重合，并经检查，钻机垂直度误差 应满足规范要求。 2 钻孔阶段 2.1 钻机就好位后，应按质量要求，经检查全部准备工作均符合要求后， 方可开机钻孔。 2.2 在钻孔过程中，一般采取泥浆护壁，除地质本身全为粘土
46、能在钻进中 形成合格泥浆外，开工前还应准备数量充足和性能指标合格的粘土或湿润土， 调制成泥浆，一般地层泥浆密度应为 1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥 浆密度可酌情加大。泥浆其他性能指标应根据钻孔方法和地质情况按规范要求 进行检测控制。 2.3 钻进时，要不断检查钻机垂直度和泥浆比重，确保成孔质量。应合理 选用钻进参数， 必要时应安装钻挺和导正器； 如发现孔斜征兆， 必须及时纠正； 钻具的弯曲、磨损必须定时检查，不合格不得使用。 2.4 在钻进过程中应及时采样并做好地质编录工作。土样和岩样应分别取 鉴别样，所采鉴别样应准确反映原有地层的埋深、岩性、结构及颗粒级配，并 按地层顺序存放，及时
47、描述和编录，编录内容包括采样时间、地点、名称、编 号、深度、采样方法和岩性描述及分析结果。 3 下井管、填滤料 3.1 下井管前应校正孔径、 孔深和测斜。 井孔直径不得小于设计孔径 20mm； 孔深偏差不得超过设计孔深的 2/1000；孔斜不得超过设计要求。 3.2 根据钻进资料，排好实管、花管、1D 管、2D 管的顺序，报质检人员 复查，滤水管由 5060 目滤网或土工织物缠绕包扎，每 30cm 一道 12#铅丝捆 紧，误差5cm，外层由竹帘对接包扎，铅丝捆紧。 3.3 井管吊装前应仔细检查卷扬机工作性能及钢丝绳是否安全可靠，再检 查钻机是否牢靠、稳固，确保无误后可开始下井管。 3.4 井管
48、移动， 严禁翻动， 以免井管粘粘土或杂草， 应由专人移动到井前， 捆紧后，由卷扬机慢慢升起，井管连接必须对正接直、封闭严密，接头处的强 106 度应满足下井管安全和成井质量的要求（井管的扶正绑扎非常关键） 。 3.5 井管下完后，应将井管稍微提起，以确保井管的垂直度以及井管位于 井孔的中央，然后可开始下滤料。 3.6 滤料应由人工转运到井旁，用铁揪缓慢均匀地从井壁四周倒入，直至 倒满为止，要避免滤料悬空，机井塌陷。应确保填料厚度，否则形成不了合格 的滤水层，降低了防砂阻淤作用，将造成漏砂淤井。 3.7 滤料填完后，应慢慢放松卷扬机钢丝绳；并仔细观察，确保井管稳定 后，方可去掉钢丝绳。 4 洗井
49、 4.1 洗井对成井质量非常关键，属关键工序，应重点做好。其目的是清 除井管内沉积物，使其达到设计井深；增大滤水管周围的渗透能力，使成井 能达到最大出水量。 4.2 洗井方法有离心水泵洗井、潜水泵洗井、空压机洗井、活塞洗井、化 学药品洗井等多种， 以空压机洗井应用最广， 其特点是： 能迅速清除井内泥砂、 岩屑及井壁上的泥浆皮等。 4.3 空压机洗井应分层进行，直到井底。洗井时，应加大风管投入率，风 管浸没比应大 50%，汽水混合器应长于 2m，与风管等直径，下端封闭，管身 均匀布孔， 孔径 34mm， 孔面积之和为风管断面积的 2 倍。 为增强洗井效果， 应先抽去一部分孔内泥浆，另注入清水。空压机工作 35h 后，可再下入一个 潜水泵，急关风管孔气阀，使水位骤降，同时潜水泵开始工作，这样重复上述 过程，即能快速将井洗清。要注意：及时洗井，
