1、水泥稳定碎石施工水泥稳定碎石施工 2017-8-26 目录工程概况施工准备工作施工工艺及方法三四一试验段目的二 第一章01工程概况 第一章 工程概况 通化市地下综合管廊及其改造和新建道路，包含通化大街、金厂大街、湾湾川等38条规划道路和1条城港经济带。 根据规划，通化市综合管廊总长度约80.96km，新建及改建道路总长度约72.45km，建设总投资56.7亿，建安费用52亿，我公司占总额的30%合同额为17亿，建设期5年，运营周期25年，运营协议额170.55亿 。通化市综合管廊规划概况总体规划总体规划 第二章02试验段目的第二章 试验段目的 1、水泥稳定碎石混合料配合比的确定 第二章 试验段
2、目的2、主要施工机械（每一个作业面施工机械的确定）第二章 试验段目的 3、松铺系数和松铺厚度及测量控制工艺（摊铺路段的高程、 厚度、宽度、横坡的控制等）； 第二章 试验段目的4、摊铺、碾压工艺 （碾压速度、碾压方法、碾压遍数等） ； 第二章 试验段目的碾压中路缘边部不到位应及时采用手扶式小型压路机碾压第二章 试验段目的5、施工现场安全防护措施 （上岗证的佩带制度、每道工序的安全施工要 点、机械操作人员的安全教育制度、劳保用品的配置方案等）；第二章 试验段目的6、施工现场安全防护措施 （上岗证的佩带制度、每道工序的安全施工要 点、机械操作人员的安全教育制度、劳保用品的配置方案等）； 第三章03施
3、工准备工作第三章 施工准备工作1、人员配置 为顺利完成水稳基层试验段施工，成立施工领导小组 职 务姓 名职 责职 务备 注组 长副组长组 员第三章 施工准备工作 领导小组研讨制订具体的施工方案，对相关施工人员进行了详细的施工技术、质量、安全保证措施等方面的交底，确保水稳基层施工顺利完成，基层试验段人员安排如下。序号职 务姓 名数 量（人）主 要 职 责12345 水稳碎石基层试验段人员配备表第三章 施工准备工作2、机械配置机械配置 用于施工基层的拌和机经三门峡市计量局标定合格，施工用的自卸车、摊铺机、压路机等机械设备均处于良好状态，派专人经常对其进行保养、检修，使机械设备处于最佳使用状态，用于
4、试验段的机械设备如下表 。序号序号设备名称设备名称型号规格型号规格技术状况技术状况单位单位数量数量1水稳拌合站WDB600良好套12水稳摊铺机福格勒良好台23单钢轮压路机徐工良好台34胶轮压路机徐工良好台15装载机ZL50良好台46洒水车8T良好台27自卸车45T良好辆108小型压路机1第三章 施工准备工作3、原材料选取碎石、水泥等原材料经检验均符合设计及规范要求。拌合用水为地下水，水质经化验分析符合规范要求。第三章 施工准备工作4、测量放样 选用2mm的钢绞线作为摊铺基准线，钢绞线张拉长度为200m，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢绞线下垂而产生挠度，钢绞线的张拉力为1KN。 挂线钢钎选
5、用具有较大刚度的18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣，便于拆卸和调整标高。第三章 施工准备工作 根据复测后经监理工程师认可的导线点、水准点，按设计图纸要求，对RK157+000-RK157+317段进行中线恢复，并在每10米断面中桩偏左、右各8.55、10.7m二点处分别打钉子（系红布条）作为指示桩，在钉子外侧10cm处打钢钎，使钢钎支架凹口位于钉子正上方，测量钉子位的高程，并根据该点位的挂线高程（挂线标高为虚铺标高加10cm）与钉子高程的高差调整钢钎支架使其达到预期要求。 摊铺机两侧走基准钢绞线、中间走铝合金直尺控制标高，钢绞线标高调整控制在设计值的2mm内。 第三章 施工准备工
6、作 每横断面两边和中间固定位置四点测三次高程，即未铺前洒水静压路槽标高、摊铺机后虚铺标高、碾压达到设计要求标高，以便计算虚铺系数。第三章 施工准备工作 水稳基层边部采用18cm高的槽钢进行固定，严格按照设计宽度进行摊铺，以保证基层边部线型顺畅，有效宽度满足设计要求。第三章 施工准备工作基层试验段所需的摊铺、碾压设备已全部到场，停放在需要施工段落附近第三章 施工准备工作用于摊铺施工的运料车已进场，停放至拌合站内 第四章04施工工艺及方法第四章 施工工艺及方法施工准备下承层准备测桩放线混合料拌和混合料运输摊铺机摊铺碾 压 整 型检 测下 道 工 序取样试验跟踪抽样检验水泥稳定碎石基层施工工艺框图（
7、一）水泥稳定碎石基层试验段施工工艺流程第四章 施工工艺及方法（二） 下承层准备 1、在施工前对该工作面内横向排水设施及通讯管道工程进行检查，确保其施工完成后方可进行基层施工。 2、摊铺前派工人将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并适当洒水湿润，待工作面准备好后报请监理工程师检查验收。第四章 施工工艺及方法（三）混合料的拌和、运输及摊铺1、混合料的拌和 （1）水泥稳定碎石基层混合料拌和采用拌和站集中进行拌和，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求；同时开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，拌和料按照摊铺面积和规范要求频率进行检测。 （2）施工用的水泥剂量考虑施工离散性的
8、影响，较设计值略提高，在拌和过程中随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。 （3）含水率是水泥稳定碎石中一项重要控制指标，在施工过程中比设计含水率提高0.5%。第四章 施工工艺及方法水泥稳定碎石拌合站第四章 施工工艺及方法2、混合料的运输 （1）基层试验路段（RK157+000-RK157+317）因距拌和站（RK151+150）较远，所以我部配备了30辆自卸车，应能满足试验段施工要求。 （2）施工前对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，造成水泥稳定碎石混合料凝固浪费。 第四章 施工工艺及方法（3）从拌和机向运料车上装料时，按前、后、中多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混
9、合料离析。第四章 施工工艺及方法自卸车分三次装料防离析123第四章 施工工艺及方法（4）运料车运输过程中，车厢顶必须覆盖防雨篷布。料车覆盖严密搭设工作平台，专人负责覆盖料车。工作平台第四章 施工工艺及方法（4）运料车运输过程中，车厢顶必须覆盖防雨篷布。第四章 施工工艺及方法 （5）发料时认真填写发料单，发料单内容包括车号、拌和机出料时间及吨位，由司机带至摊铺现场，然后由收料人员进行核对查收，确保混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时；若超过3小时，则将全车料废弃。 第四章 施工工艺及方法（6）自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时，严禁撞击摊铺机。第四章 施工工艺及方法3、混合料的摊铺 （1
10、）摊铺前派工人将路床上的浮土、杂物全部清除，保证路床表面整洁，并适当洒水湿润。根据摊铺机的宽度进行路中铝合金控制导梁的安放，导梁由4根6米长铝合金、5个顶部焊接好凹槽的T型支架组成。 导梁安放由四人完成，准备好一根25米长的细线绳，由一人站在边桩位置手持细线绳一端搭放在边桩挂好的钢绞线上，另一人站在土路肩位置手持细线绳的另一端搭放在土路肩挂好的钢绞线上，两人同时将细线绳拉紧，中间两人按照细线绳拉紧时的高度来摆放铝合金直尺。第四章 施工工艺及方法 铝合金直尺放置在托板支架顶部的凹槽上。考虑到细线绳两边拉紧后中间会因下垂而产生挠度，因此放置好的铝合金直尺顶面应比拉好的细线绳高出0.51cm左右。
11、导梁安放好后，将摊铺机驶到摊铺路段的起点进行就位，事先按虚铺厚度在摊铺熨平板底部垫27cm厚的木垫块，作为摊铺机起步时的虚铺厚度。由摊铺机司机、负责看电脑人员将摊铺机电脑、小滑靴安装好，使调平装置处于最佳状态。 第四章 施工工艺及方法工作人员正在安放中导梁标高第四章 施工工艺及方法 （2）摊铺时采用两机成梯队形式进行摊铺，摊铺机前后相距各510m，前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用小滑雪控制高程和厚度。前后两台摊铺机摊铺重叠1020cm，中缝辅以人工进行修整。第四章 施工工艺及方法第四章 施工工艺及方法 （3）根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调
12、整摊铺机夯锤频率，使其碾压前的密实度达80%以上；并将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为1517cm。 第四章 施工工艺及方法（4）当拌和好的混合料运至现场，在交通指挥人员指挥下，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，依靠摊铺机推力前进。开始摊铺前，人工将摊铺机两侧分料器接头处（约50-60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），用人工进行撒补细料。第四章 施工工艺及方法（5）开始摊铺3-6米长时，立即用高度为10cm、长为2米
13、的铝合金直尺检测虚铺时摊铺面的标高和横坡。 由于摊铺机行走时以固定好的钢绞线作为基准线，而作为基准线的钢绞线标高为虚铺面设计标高另加10cm的虚数，因此用一高度为10cm、长为2米的铝合金直尺垂直于中线、一端平放在摊铺面上、一端靠近钢绞线来检测虚铺时摊铺面的标高和横坡.第四章 施工工艺及方法 若放在摊铺面上的铝合金直尺顶面与钢绞线顶面在同一平面上，则表示此时摊铺面的标高和横坡符合设计要求；若铝合金直尺顶面高于或低于钢绞线顶面，则表示此时摊铺面的标高和横坡不符合设计要求，要立即适当调整摊铺机熨平板高度和横坡，直到合格后接着进行摊铺。第四章 施工工艺及方法 正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员
14、应检测一次摊铺面的标高、横坡，并做好虚铺厚度记录。 （6）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，考虑到拌和机的生产能力（拌和机生产率为450500t/h）与摊铺速度相匹配，为避免中途不必要的停机，摊铺速度宜在2.0-3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致。 第四章 施工工艺及方法4、混合料的碾压 在摊铺、修整完成后立即用振动压路机紧跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。（1）每台摊铺机后面，紧跟振动压路机进行碾压，考虑到水稳碎石的施工时间限制及碾压段落长度对成型路面平整度的影响，本试验路段一次碾压长度定为50m。碾压时，在摊铺区、初压区、复压区、终压区、检查区设立分界指示牌
15、，以保证碾压段落层次分明。第四章 施工工艺及方法第四章 施工工艺及方法（2）压路机的选择：采用三台徐工202 ,22T压路机和一台徐工XP302胶轮压路机。（3）碾压顺序：按照（三）.3拟定的碾压组合进行碾压。（4）碾压速度：静压时速度控制在1.5km/h；振动碾压时速度控制在2km/h；终压时行驶速度应控制在2.5km/h。起步和制动时做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。 第四章 施工工艺及方法（5）碾压方式 碾压时，遵循“先轻后重、先慢后快、从低到高”的原则，在碾压边部时先用人工对边部进行夯实，在人工夯实过程中必须保证两侧边缘基层的厚度和平整度要求，避免两侧边缘产生厚度不足
16、和有比较明显痕印的现象。纵向压成阶梯状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动，碾压到静压处前三米时返回，重叠1/2轮迹，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；静压和微振前后错一米，微振和重振错一米，光面和重振错一米，碾压两侧时多压1遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。第四章 施工工艺及方法第四章 施工工艺及方法振动压路机设置钢丝绳防止粘轮第四章 施工工艺及方法 （6）振压完成后，现场试验人员应及时检测压实度。如达不到96%的规范要求，立即通知现场负责人进行补压，合格后进行收光碾压，合格一段覆盖一段，进入下一个段
17、落碾压。 第四章 施工工艺及方法5、找平、施工接缝处理及平整度要求（1）设专人负责采用3米直尺对平整度逐尺进行检测，将平整度控制在规范要求之内。如在碾压接头或在碾压过程中出现拥包，立即用3米直尺进行检测，对于不符合规范要求处，采用人工进行修整；如出现低洼处，人工用耙子将底部耙松并洒少量水后补撒细混料，再用3米直尺检查处理达到规范要求。在摊铺过程中，如钢线或摊铺机的自动找平装置出现问题而出现摊铺表面不平整或凹凸不平时，需用人工拉线进行找平并3米直尺逐尺检测；如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时挖空再用新的混合料摊铺压实，使其达到规范要求。第四章 施工工艺及方法与老路基层纵向接缝时，台阶开挖要
18、顺直、密实，不能出现掏空、内倾现象。台阶台阶顺直顺直密实密实第四章 施工工艺及方法第二幅摊铺前，对接缝处洒水湿润，涂刷水泥净浆。纵缝清洗纵缝清洗湿润湿润接缝喷洒接缝喷洒水泥净浆水泥净浆第四章 施工工艺及方法第四章 施工工艺及方法 （2）施工结束或因故中断时间超过2h的，必须设置横向接缝。对于横缝，采用如下方法处理：摊铺机械驶离混合料末端后，人工将末端混合料清理整齐，待压路机碾压完成后，用3米直尺检测末端平整度，确定切割的范围并划线，然后沿划线将平整度不合格的混合料铲除。下次摊铺时在切缝处洒适量水润湿，然后再摊铺新的水稳混合料。第四章 施工工艺及方法横向接缝不合格的混合料铲除。横向接缝不合格的混
19、合料铲除。第四章 施工工艺及方法（四） 养生基层经检测合格后采用透水土工布进行覆盖养生，透水土工布必须覆盖整个基层面及其边缘，养生由专人负责。覆盖后及时进行洒水，洒水养生不少于7天。养生期间实施交通管制，除洒水车外不允许其它车辆通行，同时派人定期检查透水土工布的覆盖情况，查看土工布是否漏盖、丢失或被风吹起掀开，并始终保持基层表面处于湿润状态。第四章 施工工艺及方法 基层经检测合格后采用透水土工布进行覆盖养生。 除洒水车外不允许其它车辆通行。第四章 施工工艺及方法（五） 质量控制 施工完成后及时对压实度、平整度、高程、宽度、厚度、横坡和强度等指标进行检测，合格后进行下道工序施工。基层达到表面平整密实、边线整齐，无松散、坑洼现象，施工接茬平顺。 第四章 施工工艺及方法 水泥稳定碎石基层实测项目
