1、设备维修管理设备维修管理月报总结月报总结Page2目目 录录一、一、4-5月份生产设备故障维修频次总结月份生产设备故障维修频次总结二、设备管理绩效指标趋势二、设备管理绩效指标趋势三、故障模式及根本对策分析三、故障模式及根本对策分析四、改善对策追踪表四、改善对策追踪表五、设备保养及点检情况五、设备保养及点检情况六、参考资料六、参考资料Page2ppt课件一、1）4-5月份公司设备维修次数统计4月份3621181133925月份242639857109铸造车间辅助车间机加车间综合车间质检科外围合计362118113392242639857109020406080100120维修次数维修次数各车间部
2、门各车间部门各车间设备维修次数统计各车间设备维修次数统计4月份5月份Page3ppt课件2）4-5月维修次数最多的几类设备4月份2176544335月份2454844吊车普通立铣床保温炉X光探伤机德玛吉机床 低压铸造机混砂机振床电机普车等离子砂处理2176544332454844051015202530维修次数维修次数设备名称设备名称4-5月份维修次数最多的各类设备图表月份维修次数最多的各类设备图表4月份5月份Page4ppt课件3）4-5月份各车间吊车故障综合统计故障原因解决方法维修次数没有快速上线路、接触器故障12没有下降线路、接触器故障5吊车下滑抱闸、齿轮6钢丝绳缠绕操作失误5大车行走异
3、响更换轴承3吊车滑线故障更换滑线4电葫芦左右故障线路、接触器故障5其他5系列116112862铸造车间辅助车间机加车间综合车间质检科库房16112862024681012141618维修次数维修次数各车间部门各车间部门4-5月份合计月份合计各车间吊车故障统计各车间吊车故障统计Page5ppt课件3）4月份故障类别划分比例耗损故障耗损故障49%保养、维修不当故障保养、维修不当故障2%操作失误故障操作失误故障6%电气及控制程序故障电气及控制程序故障38%设备质量故障设备质量故障5%4月份故障类别划分月份故障类别划分耗损故障保养、维修不当故障操作失误故障电气及控制程序故障设备质量故障耗损故障占49%
4、，设备质量故障占5%，电气及控制程序占38%，操作失误占6%，保养、维修不当占2%。Page6ppt课件4）5月份故障类别划分比例耗损故障18%保养、维修不当故障8%操作失误故障6%电气及控制程序故障46%设备质量故障22%耗损故障保养、维修不当故障操作失误故障电气及控制程序故障设备质量故障电气及控制程序占46%，操作失误占6%，保养、维修不当占8%，耗损故障占18%，设备 质量占22%。Page7ppt课件指标名称指标名称单位单位计算公式计算公式目的目的综合故障率%故障时间 开机时间评估设备的综合利用水平MTBF(平均故障间隔时间)小时（开机时间- 故障时间） 故障次数评估设备的维护保养水平
5、，衡量的是设备可靠性，即平均无故障工作时间MTTR(平均故障修复时间)分钟故障时间 故障次数评估设备的快速维修能力，衡量的是设备保全性，即发生故障后的平均修复时间故障台时率分钟/台故障时间 设备台数是一个相对指标，为了比较不同车间的设备故障时间水平故障台次率次/台故障次数设备台数是一个相对指标，为了比较不同车间的设备故障次数水平二、二、4-5月份设备管理绩效指标趋势月份设备管理绩效指标趋势1）关键绩效指标（）关键绩效指标（KPI）的定义）的定义Page8ppt课件 项目 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月故障时间（分钟）1233030102反应时间920980等件时间4
6、68014400修理时间673014202故障次数7488设备台数138138138138开机时间（分钟）2883628836000028836288360000综合故障率0.43%1.04%平均故障间隔时间-MTBF（小时）647540平均故障修复时间-MTTR（分钟）167342故障台时率（分钟/台）89218故障台次率（次/台）0.540.64Page92）设备）设备KPI现状统计现状统计Page9ppt课件3）关键绩效指标的趋势分析）关键绩效指标的趋势分析Page10ppt课件Page11三、三、4-5月份故障模式及根本对策分析月份故障模式及根本对策分析问题问题序号序号问题描述问题描述
7、根本原因分析根本原因分析 临时纠正措施临时纠正措施 ( (针对问题针对问题) ) 预防措施预防措施( (针对根本原因针对根本原因) ) 针对纠正针对纠正措施措施总停时间总停时间（分钟）（分钟）1 铸造空压机接触器、电源线烧坏故障 元件不良、设备老化 更换两接触器和主电源线对极易老化的设备部件做好备件准备（待件时间太长)立即24002 铸造振床电机烧坏故障备件维修次数多老化 外协缠电机、加工轴承端盖 已采购新振床电机准备备用（外协缠电机时间也长）立即28803 普通立式铣床自动装置故障 时间过长磨损老化重新改造自动装置结构，焊接销子对极易老化的设备部件做好备件准备（待加工备件）立即4804 综合
8、车间吊车大车轮卡住故障 时间过长磨损老化 更换两盘新大车轮轴承，由于轴和轴承磨损变形导致拆卸很困难。对极易老化的设备部件做好备件准备立即3605 辅助抛丸机轴承坏故障 机床老化部件磨损 更换新轴承对极易老化的设备部件做好备件准备。立即2401）4月份故障时间最长的前五项的原因分析Page11ppt课件2）4月份设备故障停机最长的前5项原因分析系列124002880480360240铸造空压机振床电机普通立铣床综合吊车抛丸机240028804803602400500100015002000250030003500分钟设备名称4月份停机时间最长的设备系列1说明：1、空压机电源线烧坏、及接触器烧坏，
9、维修时间一共120分钟，其余的2380分钟都是在 等采购时间。2、振床电机线圈烧坏，检查、拆卸、安装时间一共4小时也就是240分钟，其余时间是在外缠线圈2640分钟，解决此问题就是购买了一台新电机备用。3、普通立铣床自动装置故障，其实维修时间也不长，待加工备件时间就用了6小时。解决此类问题最好是更换新的设备，这台设备应该申请停用或报废。4、综合车间的吊车更换大车轮轴承，因为不好拆卸维修难度大，用气焊割轴承内环，正常维修时间也就是180分钟，此次因为是轴承内套与轴研死导致时间过长。5、抛丸机轴承更换时间也是有一定的难道的，受高空作业及设备环境影响，导致时间过长。12ppt课件Page13三、三、
10、4-5月份故障模式及根本对策分析月份故障模式及根本对策分析问题问题序号序号问题描述问题描述根本原因分析根本原因分析 临时纠正措施临时纠正措施 ( (针对问题针对问题) ) 预防措施预防措施( (针对根本原因针对根本原因) ) 针对纠正针对纠正措施措施总停时间总停时间（分钟）（分钟）1 德玛吉65H系统黑屏故障 系统不正常下电 PCU50外协厂家维修操作者需严格按照操作规程完成生产工作立即57602 X光探伤机系统不成像、不起高压故障 设备元件老化 控制器外协厂家维修 按照相关规定对设备精度定期检测，同时做好设备改造及更新。立即14403氦气检漏搬迁、压力控制表损坏 时间过长磨损老化 设备搬迁更
11、换新的压力控制表按照相关规定对设备精度定期检测，同时做好设备改造及更新。立即86404抛丸机皮带轮损坏 砂子打磨损严重 更换新皮带轮及时清理角落集砂立即57605 普车中托板故障 机床老化部件磨损拆开更换斜铁、刮研新斜铁拆卸，安装新丝杠。设备不能超负荷运转，严格按照设备使用说明书操作。立即9603）5月份故障时间最长的前五项的原因分析Page13ppt课件说明：1、德玛吉65H系统黑屏故障，诊断CPU50.3故障时间不到60分钟，但是外委维修时间三次才修好，前两次是机床厂家到西门子维修的，后一次是机床厂家来给安装机床数据，所以用时较长，6天按照两班16小时计算停机时间。2、X光探伤机系统不成像
12、、不起高压故障，外协控制器等部件到丹东厂家维修时间1440分钟，计24小时，1天。3、氦气检漏设备压力控制器故障，待件时间过长8天到货，采购6天告知没有，后从厂家购买3天到货，诊断时间及搬迁安装时间近1天时间。（按照两班16小时计算停机时间）4、抛丸机皮带轮损坏故障，待件13天，至今没有到件（幸亏是两台设备有一台备用的）。5、普车中托板故障，更换斜体，需要导轨燕尾槽等处刮研，所以用时较长。4）5月份设备故障停机最长的前5项原因分析系列15760144086406240960德玛吉65HX光探伤机氦气检漏设备抛丸机普通车床5760144086406240960010002000300040005
13、000600070008000900010000分钟设备名称5月份停机最长的设备系列114ppt课件Page15序号行动项目主导人提出日期 实际关闭日期项目内容及措施验证人1普车加套改善普车加套改善金福君2018.5.72018.12.24以前机床加工时没有劲，大切削量就会闷车，现在加个隔套后，完全改善 金忠2设备维修保养改善设备维修保养改善李祥超2018.5.72018.12.28故障维修因保养不到位的设备太多，比如设备润滑不足、散热风扇的清理、过滤器的清洗等，下图：就是发那科系统伺服驱动风扇没有及时清理，导致设备故障。 李双林3减速电机改善减速电机改善李祥超、刘汉卿2018.5.42018
14、.12.24X光探伤机横梁电机故障，定位销子断裂导致抱闸片磨出沟槽，为了节约维修费用用坏的丝锥做定位销子，摩擦片还能将就用，节省了一台电机的费用。， 张明伟四、改善对策追踪表四、改善对策追踪表Page15ppt课件以前机床加工时没有劲，大切削量就会闷车，现在加个隔套后，完全以前机床加工时没有劲，大切削量就会闷车，现在加个隔套后，完全改善改善1）普通车床技术改进16ppt课件Page172 2）设备维修保养改善）设备维修保养改善故障维修因保养不到位的设备太多，比如设备润滑不足、散热风扇的清理、故障维修因保养不到位的设备太多，比如设备润滑不足、散热风扇的清理、过滤器的清洗等，下图：就是发那科系统伺
15、服驱动风扇没有及时清理，导过滤器的清洗等，下图：就是发那科系统伺服驱动风扇没有及时清理，导致设备故障。致设备故障。Page17ppt课件 3）X光探伤机横梁电机故障X光探伤机横梁电机故障，定位销子断裂导致抱闸片磨出沟槽，为了节约维修费用光探伤机横梁电机故障，定位销子断裂导致抱闸片磨出沟槽，为了节约维修费用用坏的丝锥做定位销子，摩擦片还能将就用，降低设备维修成本。用坏的丝锥做定位销子，摩擦片还能将就用，降低设备维修成本。，18ppt课件五、1）设备日保及月保 每天的日保及每月的月保实行情况（图片说明）。每天的日保及每月的月保实行情况（图片说明）。 工作环境的需要保养点。工作环境的需要保养点。 遵
16、守设备安全操作规程与保养规程。遵守设备安全操作规程与保养规程。 最终，贯彻最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。关系，不允许只用不养，只修不养。 Page19ppt课件2）点检定修制的意义及）点检定修制的意义及概念概念我们的设备我们共同维护主要内容： （a）凡参加生产过程的人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；（b）设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。Page20ppt课件4月份铸造12吨的混砂机安装调试项目4月份公司澡堂管路改造工程项目4月份公司西侧房盖修补工程项目5月份小氦气检漏设备搬迁工作项目5月份公司旗杆安装工作项目3）4-5月份工程类项目21ppt课件
