1、 3 3 一般规定一般规定 3.0.13.0.1 外保温工程施工应符合设计文件的要求，工程建设各方不得擅自 修改设计文件。更改保温材料或防火构造，应征的设计单位、设计审批单 位和建设单位的同意。 3.0.23.0.2 外保温工程所用保温材料的燃烧性能应满足设计要求， 并不得低于 表 3.0.2 的要求。 表表 3.0.3.0.2 2 可燃类保温材料的燃烧性能要求可燃类保温材料的燃烧性能要求 保温材料 燃烧性能 聚苯乙烯泡沫塑料 硬质聚氨酯 泡沫塑料 酚醛树脂泡 沫塑料 胶粉聚苯颗 粒保温浆料 XPS EPS 氧指数（%） 30 26 32 燃烧性能等级 不低于 B2 级 不低于B1级 不低于B
2、1级 3.0.33.0.3 外保温工程施工现场的防火安全由总承包单位和分包单位共同负 责。 总承包单位对外保温工程施工现场的防火安全负总责， 并应制定相应 的消防管理制度， 由各分包单位具体落实； 分包单位应负责分包范围内外 保温工程施工现场的防火安全，并接受总承包单位的监督管理。 3.0.43.0.4 总承包单位和分包单位应分别落实外保温工程施工防火安全责任 制， 确定外保温工程施工单位现场负责人， 具体负责施工现场的防火安全 工作； 配备或指定防火工作人员， 负责外保温工程施工期间的日常防火安 全技术管理工作。 3.03.0.5.5 外保温分包单位应根据外保温工程和保温材料特点编制施工方
3、案， 方案中应具体的防火安全技术措施和施工现场火灾事故应急预案； 方 案中应避免外保温工程施工与有明火的工序交叉作业。 3.0.63.0.6 总承包单位或分包单位应在施工现场合理有效地配置灭火器材与 设施， 作业前应对相关施工人员进行有关的防火安全教育培训， 并要求掌 握外保温工程施工过程中防、灭火知识技能。 4 4 材料防火性材料防火性能要求能要求 4.0.14.0.1 总、 分包单位应对外保温工程所用的可燃类保温材料等进行严格的 防火安全管理和监督检查。可燃类保温材料燃烧性能应符合表 3.0.2 要 求。 4 4.0.2.0.2 保温材料和配套材料进场时应按 GB50411-2007建筑节
4、能工程施 工质量验收规范第 4.2.2 条、4.2.3 条进行检验。进场的保温材料必须 有材料燃烧性能等级检验报告。聚苯板可参考附录 A聚苯板材料打火机 简易点燃试验方法做验证试验。 4.0.34.0.3 进入施工现场的可燃类保温材料，应按附录 B保温材料燃烧性能 技术要求 对其燃烧性能等级进行见证取样复验。 复验结果应符合设计要 求，并不得低于本规程表 3.0.2 的要求。 5 5 施工防火施工防火 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.15.1.1 外保温工程施工现场应为禁火区域，并应远离火源，严禁吸烟。当 附近有明火作业时， 必须严格执行动火审批制度， 并采取相应的安全措施。 5.1.
5、25.1.2 外保温工程施工作业部位， 应配备足够的消防器材， 指定专人维护、 管理、定期更新，应确保其适用、有效。 5.1.35.1.3 施工现场使用的电气设备必须符合防火要求；电缆、电线等带电线 路应与可燃类保温材料堆放区保持安全距离。 5.5.2 2 堆放堆放 5.5.2.12.1 当可燃类保温材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而 成，并有专人看管。当可燃类保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要 求。 1 堆放场四周应由不燃类材料围挡； 2 堆放场应为禁火区域，其周围 10m 范围内及上空不得有明火作业， 并应有显著标识。 3 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品； 4 堆放场
6、应配备种类适宜的灭火器、砂箱或其他灭火器具； 5 堆放场地内材料的存放量不应超过 3 天的工程需用量， 并应采用不 燃性材料完全覆盖。 5.2.25.2.2 外保温工程施工时， 作业现场保温材料临时堆放条件应符合本规程 第 5.2.1 条 1、2、3 款要求。严禁在施工建筑物内堆存保温材料。 5.5.3 3 施工防施工防火要点火要点 5.3.15.3.1 采用防火构造的外保温工程， 其防火构造的施工应与保温材料的施 工同步进行。 5.3.25.3.2 外保温工程的施工应分区段进行，各区段应保持一定的防火间距， 并宜尽早安排覆盖层（抹面层或界面层）的施工。保温层施工时，没有保 护面层的保温层不得
7、超过三层楼高，裸露不得超过 2 天。 5.3.35.3.3 外保温工程施工区域动用电气焊、砂轮等明火时，必须确认明火作 业场所涉及区域内的可燃类保温材料已覆盖了抹面层或界面层， 并设专门 的动火监护人， 配备足够的灭火器材。 严禁在已完成安装的保温材料上进 行电气焊接和其它明火作业。 5.3.45.3.4 幕墙的支撑构件和空调机等设施的支撑构件， 其电焊等工序应在保 温材料铺设前进行， 确需在保温材料后进行的， 应在电焊部位的周围采用 防火毯等防火保护措施。 5.3.55.3.5 聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业时，应避开高温环境，施工工 具及服装等应采取防静电措施。 5.3.65.3.6 喷
8、涂聚氨酯保温材料必须在喷涂后 24h 内进行防护层施工。 5.3.75.3.7 施工照明灯发热设备靠近可燃类保温材料时， 应采取可靠的防火隔 离措施。 电气线路不应穿过可燃类保温材料， 确需穿过时， 应采取穿管 （不 燃材料）防火保护等措施。 5.3.85.3.8 现浇混凝土大模内置外保温工程施工，宜在安装就位前，对保温板 面做好界面处理。 若未事先作好界面处理， 应在外墙混凝土拆模后及时对 保温层表面进行防护层处理。 5.5.3.93.9 外保温施工期间如遇公休日或节假日， 需对已安装的裸露的保温层 进行防火处理， 并将作业区域内剩余保温材料按本规程第 5.2.1 条要求堆 放管理。 放假前
9、应对外保温工程进行检查， 确保无裸露的保温层和板材堆 放。 5.3.15.3.10 施工期间，施工单位应加强保温材料的堆放管理，随时清理遗留 在施工现场废弃保温材料。 5.5.4 4 成品保护及其他成品保护及其他 5.4.15.4.1 外保温工程完工后与外墙相毗邻的竖井、凹槽、平台等，不得堆放 可燃物。 5.4.25.4.2 外保温工程完工后，火源、热源等火灾危险源应与外墙保持一定安 全距离，并应加强对火源、热源的管理。 5.4.35.4.3 外保温工程附近不宜进行焊接、钻孔等明火施工作业，确需明火施 工作业的，应采取可靠的防火保护措施。 5.4.45.4.4 施工所用照明、 电热器等设备的发
10、热部位靠近可燃类保温材料或导 线穿越可燃类保温材料时，应采取有效隔热措施予以分隔。 6 6 防火安全验收防火安全验收 6.0.16.0.1 外保温工程防火安全验收应由建设单位项目负责人组织施工单位 项目负责人、监理工程师进行。 6.0.26.0.2 外保温工程防火安全验收时，应检查下列文件和记录： 1 外保温工程设计文件、 外保温材料的燃烧性能设计要求以及施工单 位的资质证明等； 2 材料进场验收记录， 包括所用外保温材料的检验报告、 清单、 数量、 进场批次、合格证以及燃烧性能检验报告； 3 外保温材料燃烧性能的见证检验报告； 4 施工记录和隐蔽工程施工防火验收记录。 6.0.36.0.3
11、外保温工程防火安全验收时，可按本规程附录 C外墙外保温工程 施工防火验收记录填写。 6.0.46.0.4 当外保温工程施工的有关资料经审查全部合格， 现场检查和材料复 验结果全部合格时，防火安全验收应为合格。 附附录录 A A 聚苯板材料现场打火聚苯板材料现场打火机机 简易点燃简易点燃试验方法（资料性附录）试验方法（资料性附录） 本方法是在规定的条件下判定进场聚苯板是否符合 B2 级标准的简易 试验方法。 A.A.1 1 试验试验装置装置 试验装置为普通打火机。 A.A.2 2 试件制备试件制备 A.2.12.1 基本要求 每组试件需要 5 个试件， 其规格为： 150mm150mm， 采用边
12、缘角点火。 试件的厚度应符合材料的实际使用情况，最大厚度不超过 80mm，超 过 80mm 按 80mm 厚试验，最小厚度不能小于 20mm，小于 20mm 按 20mm 厚 试验。 A.2.22.2 试验制备 在试件高度和宽度 100mm 处各划一全宽刻度线，如图一所示。 A.2.32.3 试件取样 试验之前，从 5 块聚苯板上各取一块试件。 图一 简易试验模拟图 A.A.3 3 试验操作试验操作 A.3.13.1 试验应在环境温度为 15-25，无风或微风的条件下进行。 A.3.23.2 将试件垂直拿放。 （用手拿可不行） A.3.33.3 对边缘角点火，打火机火焰尖头位于试件下边缘最右端
13、处。 A.3.43.4 将火焰高度调节为 402mm，打火机点火角度与聚苯板下边缘呈 45。 A.3.53.5 试件点火过程中，打火机前后缓慢移动，使聚苯板前后边缘角燃烧 情况一致。点火 10S 后，移开打火机。量测从点火开始至结束，火焰蔓延 的高度和宽度， 计算聚苯板正面受火焰攻击的面积； 记录试件从点火结束 到聚苯板燃烧熄灭的时间。 A.4A.4 材材料料 B B2 2 级的初步判断级的初步判断 A.4.14.1 符合下列规定的模塑聚苯板均可初步确定为 B2 级； 1 在下边缘角点火开始后的 10S 内，5 个试件火焰尖头均未到达聚苯 板上边缘和左边缘； 单位为毫米， X 为厚度 模塑聚苯
14、板 打火机 火焰 2 在下边缘角点火开始后的 10S 内，5 个试件正面受火焰攻击面积不 超过 100cm 2。 3 点火结束后开始计时，5 个试件在 10S 内自熄。 A.4.24.2 符合下列规定的挤塑聚苯板均可确定为 B2 级； 1 从点火开始 20S 内，5 个试件火焰尖头均未到达挤塑板上边缘（即 150mm）处； 2 从点火结束后开始计时，5 个试件在 30S 内自熄。 A.4.34.3 以上试验结果若仅有一个试件不满足要求，可重复上述试验复试， 如不满足要求，则判定为不满足 B2 级。 A.A.5 5 试验记录试验记录 A.5.15.1 试验报告应包括： 1 材料种类、名称及生产厂
15、家； 2 材料厚度； 3 试验结果； 4 试验人员、试验日期。 附附录录 B B 保温材料燃烧性能技术要求保温材料燃烧性能技术要求 见表见表 B B（资料性附录）（资料性附录） 表表 B B 保温材料燃烧性能技术要求保温材料燃烧性能技术要求 分级规定 级别 试验方法 判定条件 一般规定 B1 GB/T8626 点火 15S，20S 内，FS150mm 不允许有燃烧滴落物引燃滤纸 现象 GB/T8625 燃烧剩余长度：平均值15cm； 单项值0cm 平均烟气温度：200 GB/T8627 烟密度等级 SDR：75 B2 GB/T8626 点火 15S，20S 内，FS150mm 不允许有燃烧滴落
16、物引燃滤纸现象 管道隔热 保温用泡 沫塑料 B1 GB/T2406 氧指数：32% GB/T8333 平均垂直燃烧时间：30S 平均垂直燃烧高度：250mm GB/T8627 烟密度等级 SDR：75 B2 GB/T2406 氧指数：26% GB/T8332 平均水平燃烧时间：90S 平均水平燃烧高度：50mm 注：引自建筑材料燃烧性能分级方法GB8624-1997 相应的燃烧性能技术要求 附附录录 C C 外墙外保温工程施工防火安全外墙外保温工程施工防火安全 验收记录见表验收记录见表 C C( (规范性附规范性附录录) ) 附附录录 C C 外墙外保温工程施工防火安全验收记录外墙外保温工程施工防火安全验收记录 工程名称 分部工程名称 施工单位 项目负责人 监理单位 监理工程师 序号 检查项目名称 检查内容记录 检查评定结果 1 2 3 4 5 综合防火安全验收结论 验 收 单 位 施工单位： （单位印章） 项目负责人： （签章） 年 月 日 监理单位： （单位印章） 监理工程师： （签章） 年 月 日 设计单位： （单位印章） 项目负责人： （签章） 年 月 日 建设单位： （单位印章） 项目负责人： （签章） 年 月 日
