1、HAZOP分析分析教学课件教学课件一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故案例一案例一 印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯（印度博帕尔农药厂异氰酸甲酯（MICMIC）泄漏事故）泄漏事故1984年12月3日凌晨，印度中部博帕尔市北郊的美国联合碳化物公司印度公司的农药厂发生了严重毒气泄漏事故。在博帕尔农药厂一个地下不锈钢储罐里，储存了45吨液化的异氰酸甲酯（MIC）。事故发生前一天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管线上的阀门，并在“隔离法兰”处安装盲板。在开始工作前，还需要办理作业许可证。事实上这些都没做，维修人员只是关闭了
2、阀门就进行了清洗，由于阀门泄漏，水进入了MIC贮罐，水与其中的MIC发生放热反应。12月2日晚，博帕尔农药厂工人发现异氰酸甲酯的储槽压力上升，午夜零时56分，液态异氰酸甲酯以气态从出现漏缝的安全阀中溢出，并迅速向四周扩散，短短几分钟时间已有30吨毒气化作浓重的烟雾以5千米/小时的速度迅速四处弥漫，很快就笼罩了25平方公里的地区，数百人在睡梦中就被悄然夺走了性命，几天之内有2500多人毙命，至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人受到波及，附近的3000头牲畜也未能幸免于难。在侥幸逃生的受害者中，孕妇大多流产或产下死婴，有5万人可能永久失明或终生残疾，余生将苦日无尽。博帕尔农药厂是美国联合
3、碳化物公司于1969年在印度博帕尔市建起来的，用于生产西维因、滴灭威等农药。制造这些农药的原料是一种叫做异氰酸甲酯（MIC）的剧毒气体。这种气体只要有极少量短时间停留在空气中，就会使人感到眼睛疼痛，若浓度稍大，就会使人窒息。二战期间德国法西斯正是用这种毒气杀害过大批关在集中营的犹太人。博帕尔事件是发达国家将高污染及高危害企业向发展中国家转移的一个典型恶果。事故发生后，美印双方就谁是主要责任者问题展开了唇枪舌剑的争论。最后，这桩案子以美国的巨额赔款了结。其实，无论双方怎样争辩，人们只要把博帕尔农药厂的安全装置和美国本土上类似工厂的安全装置做一个对比，就会对此问题一目了然。美国本土的这类工厂都设有
4、先进的电脑报警装置，并大都远离人口稠密区，而博帕尔农药厂只有一般性的安全措施，周围还有成千上万的居民。一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故案例二案例二 青岛海怡精细化工厂青岛海怡精细化工厂“3.26”3.26”爆炸事故爆炸事故 2010年3月26日，青岛海怡精细化工有限公司发生火灾爆炸事故，过火面积近1000m2。事故造成6人死亡，4人轻伤，直接经济损失约1900余万元。青岛海怡精细化工有限公司（以下简称“海怡公司”）成立于2001年3月26日，注册资
5、本50万元，注册地址是青岛市北区浦口路8号绿都公寓2208室，2003年2月13日住所地变更为市南区山东路52号华嘉大厦1504号。2003年9月，注册成立私营分支机构海怡公司生物化工厂， 2008年8月以来，租赁山东奥润特贸易有限公司仓库（位于李沧区楼山街道办事处辖区内），从事纤维素酶、渗透剂、柔软剂、染料助剂的生产加工活动。事故发生时，山东奥润特贸易有限公司仓库内，共有41家企业和个人租赁房屋、场地作为生产经营和仓储、办公等场所使用，其中从事助剂、制衣、水洗、机加工、地毯加工和餐饮等生产活动的企业和个人有11家，危险化学品经营企业1家。2010年3月26日14时左右，青岛海怡精细化工有限公
6、司车间操作人员把生产染色印花助剂DBK的原料备料到2000L锥形混料器操作台上，然后投料到混料器内，约14：20分左右该混料器发生爆炸。爆炸引起隔壁库房存放的约11t表面活性剂（AEO9）爆燃，进而导致临近仓库发生火灾。一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故事故发生的直接原因：事故发生的直接原因：在混合生产染色印花助剂DBK的过程中，2000L锥形混料器发生撕裂性爆炸。生产DBK的原料为氯酸钠、黄血盐钾、硅藻土，其中氯酸钠为强氧化剂，可与还原剂及有机物发生放热反应引起爆炸，黄血盐钾可加速反应进行。混合过程中，由于混料器绞笼螺杆与混料器壁间隙太小，物料经挤压摩擦发生剧烈放热
7、反应，引起混料器爆炸。事故发生的间接原因：事故发生的间接原因：一是海怡公司自行确定生产工艺、选购生产设备，也未对生产工艺和生产装置进行安全评价，也未向任何部门进行使用危险化学品的申报；安全生产责任制、安全生产规章制度、设备维修和仓库管理等制度不健全、执行不严格，生产现场管理不规范；法定代表人和主要负责人没有参加安全生产培训，未取得安全资格证书，从业人员安全教育培训不到位。二是奥润特公司作为生产场所的出租方，在不清楚海怡公司使用危险化学品、不具备安全生产条件、从事化工产品生产的情况下，将房屋出租给海怡公司，为事故的发生提供了客观条件；奥润特公司对应履行的法定职责不明，对承租单位安全生产工作统一协
8、调管理不力，安全监管不到位。三是当地政府安全监管力度不够，属地街道未认真落实网格化监管要求，没有严格认真查实企业情况，排查并监督企业整改消除安全隐患不彻底。 一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故案例三案例三 独山子石化独山子石化“2002.10.2”2002.10.2”爆炸事故爆炸事故独山子石化分公司乙烯装置自2002年9月12日开工以来，裂解火炬时有波动。车间多处排查，判断10-K-201四段出口放火炬仪表调节控制阀（PV12004）可能有内漏。2002年10月2日下午16时30分至17时15分，经裂解、仪表车间相关技术人员现场检查，认为PV12004确有内漏。下午1
9、7时40分左右，乙烯调度安排调试。调度中心值班主任、乙烯车间副值班长、仪表车间2名仪表工，到压缩机房外平台调试PV12004仪表调节阀。值班主任和副值班长关闭消音器后手阀，以防裂解气向火炬大量排放，造成分离区进料中断停工。值班主任调试阀杆行程达到50%后，通知仪表工处理阀杆，10L203消音器突然发生爆裂，喷出的物料随之着火。车间人员迅速用现场消防设施灭火，石化公司、乙烯厂两级调度随即启动全厂应急系统及公司一级应急预案，消防队17时49分到达现场，18时32分控制住火势，20时5分将火扑灭。事故造成调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长当场死亡，两名仪表工在压缩机房外平台PV12004仪表调节阀
10、南侧被火烧伤，裂解车间操作工在压缩机房外平台北面巡检时，被火灼伤。事发后，对PV12004仪表调节阀解体检查发现，阀内有电焊条、焊渣等施工残留物。 一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故1、直接原因（1）设计单位违反设计规范。事故调查组查阅设计单位中国成达化学工程公司设计的PID图，乙烯装置PV12004调节阀及前手阀压力设计是3.8兆帕，阀后压力设计是1.74兆帕。查设计单线图，PV12004调节阀及前手阀为3.8兆帕，阀后及后手阀为1.74兆帕，消音器未标注。根据设计单位的设计，依据化工装置工艺系统工程设计规定（HG 2055994）第3.0.2.1的规定：“当控制阀
11、后的压力降低时，控制阀后的切断阀和旁路阀的材料等级应取与控制阀材料等级相等，均采用上游管道的材料等级”。PV12004调节阀后的消音器至后手阀应保持同一压力等级，均应为4.03兆帕。实际上控制阀后的管道及阀门承压为1.74兆帕，严重违反了设计规范的规定。工艺车间和仪表车间的操作人员在对内漏的PV12004调节阀在线调试时，3.8兆帕的裂解气进入受压仅为0.3兆帕的消音器，导致消音器超压发生爆裂着火，是事故发生的直接原因。一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故教学课件教学课件（2）依据PID图，消音器是作为管道附件。事发前的设计，违反了工业金属管道设计规范（GB 50306
12、2000）第3.1.2.2条第3款：“没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力”的规定。而现场14处类似排火炬系统，只有这一处是没按标准设计的，说明设计单位的设计出现明显失误，是这起事故发生的主要原因。2、间接原因在清理PV12004调节阀时，发现该阀内有电焊条、焊渣等施工残留物，造成该阀关闭不严、内漏。施工质量存在问题是导致事故发生的间接原因。 一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故压力等级划分不合理3.8MPa减压阀减压阀消音器消音器1.7MPa去火炬去火炬设计缺陷，减压阀前后管道压力等级不一，在分段关阀门检漏时发生爆裂着火
13、。一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故教学课件教学课件一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故教学课件教学课件以上几起事故的共同点之一，都是在生产过程中由于操作失误或者工艺缺陷导致了事故发生。过程安全应当引起我们的高度重视。过程安全也就是工艺安全，工艺安全与职业安全是不同的，目前我们的安全管理存在的问题是重职业安全管理，轻工艺安全管理，因为工艺安全管理需要投入大量人力、物力和智力，并且我国没有工艺安全管理方面的标准。但是就发生事故造成的后果来看，工艺安全事故造成的危害远远大于职业安全事故造成的危害。职业安全导致的事故如摔伤、碰伤、高空坠落、机动车事故
14、、每次职业安全事故仅影响一个人或少数几个人。工艺安全隐患可以导致重大事故，如大量有毒、有害物质泄漏、火灾、爆炸等，能导致灾难性的后果，造成大量人员伤亡、经济损失、环境破坏。由此可见，加强工艺安全管理，消除生产过程中的安全隐患，预防事故发生，是摆在我们面前的一个重大课题。一、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故教学课件教学课件国家安全监管总局对工艺安全管理相关的文件国家安全监管总局对工艺安全管理相关的文件1、2008年9月14日，国务院安委会办公室“关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见”（安委办200826号）提出“组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（H
15、AZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力”2、关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行动的通知（安监总管三201287号）（以下简称通知）通知要求：对涉及“两重点一重大”的装置，要按照化工建设项目安全设计管理导则（AQ/T3033-2010）的要求，在装置设计阶段进行危险与可操作性分析（HAZOP），消除设计缺陷，提高装置的本质安全水平3、危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则（安监总管三2012103号），（以下简称导则 ），导则要求： 涉及“两重点一重大”的危险化学品生产、储存企业应定期开展危险与可操作性分析（HAZOP），用先进科学的管理方法系统排查事故隐患。（至少5年一次）一、
16、由于过程安全引起的几起事故一、由于过程安全引起的几起事故二、二、HAZOPHAZOP分析分析HAZard and OPerability StudyHAZard and OPerability Study危险（害）与可操作性研究危险（害）与可操作性研究 HAZard and OPerability Analysis HAZard and OPerability Analysis危险（害）与可操作性分析危险（害）与可操作性分析HAZOPHAZOP分析是一种安全评价方法分析是一种安全评价方法二、二、HAZOPHAZOP分析分析HAZOPHAZOP分析与其他评价方法的区别分析与其他评价方法的区别1、
17、侧重点不同 HAZOP分析注重本质安全，评价过程重点分析过程安全，主要目的是提出预防事故发生的对策措施。其他安全评价方法注重事故后果影响分析，评价过程对职业安全管理比较重视，对事故发生后减少灾难损失和避免事故扩大提出的对策措施较多。2、HAZOP分析具有系统性、全面性HAZOP分析能够对整个工艺过程进行系统地分析，能够全面地分析出导致事故的各种原因，包括工艺、设备、仪表自控、操作以及工艺设计缺陷等各种不安全因素，并由各专业协作，提出解决问题的对策措施。其他评价方法虽然也对造成事故的原因进行分析，但整个分析过程不系统，往往凭经验进行评价，分析结果难免有遗漏，相应的对策措施也不完善。 二、二、HA
18、ZOPHAZOP分析分析3、针对性有差异HAZOP分析针对特定的工艺进行分析，综合各方面知识提出解决问题的对策措施。其他评价方法依据法律法规、标准规范以及相关的安全规程对整个项目进行评价，法律法规、标准规范以及相关的安全规程覆盖面太广，针对性差（且经常修订）。HAZOP分析仅对过程安全进行分析，是安全评价的一部分，不能替代安全评价。适用范围 HAZOP分析不仅适合于对石油、化工过程进行危险性分析，对其它过程（如冶金、机械、核工业等具有流程性工艺特征的装置）也可使用。同时， HAZOP分析不仅在项目设计阶段，试车阶段可以使用，对在役装置和操作规程也同样适用。二、二、HAZOPHAZOP分析分析
19、ICI对HAZOP分析的最初定义是：HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”偏离设计工艺条件（偏离安全操作规程）。虽然可能一个人也能完成整个过程的虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOPHAZOP分析，分析，但这种分析不能被称为但这种分析不能被称为HAZOPHAZOP分析。分析。HAZOPHAZOP分析的定义分析的定义HAZOPHAZOP是怎么来的？是怎么来的？HAZOP之父T.克莱兹TrevorKletz（1922至今）现为美国德克萨斯州A&M大学资深教授 诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明； 1963年，首
20、次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广； 开始不叫“HAZOP”，其应用在ICI公司经历了三个阶段： 早期： “关键审查”，寻找“工艺偏差”和“替代措施”（Critical Examination）； 中期： “可操作性研究” （Operability Analysis）； 后期： “危险性分析” （Hazard Analysis）。HAZOPHAZOP是怎么来的？是怎么来的？ 1974年，英国化学工程师协会（IChemE）举办过多次“可操作性研究和危险分析”技术的培训和推广 1977年，英国化学工业协会（CIA）首次发布“可操作性研究
21、和危险分析实施技术指南” 1983年，T. 克莱兹在英国化学工程师协会（IChemE）培训课上首次命名为“HAZOP”（危险与可操作性分析） 1983年之后，HAZOP是英国化学工程专业学位的必修课之一HAZOPHAZOP是怎么来的？是怎么来的？“HAZOP是一种技术，它提供给人们机会，使他们的想象力能自由地发挥，以便考虑所有的危险或可操作问题。由于已经通过系统化的方法对每一个管线以及每一个危险源都依次考虑过了，从而减少了某事物出错的机会。” T. 克莱兹（1999）“一经出现，广泛认可！”HAZOP全世界已完成约数10000000个HAZOP分析项目！HAZOP分析方法介绍一、一、 HAZO
22、PHAZOP分析方法简介分析方法简介HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。在这个过程中，HAZOP分析组分析每个工艺单元或操作步骤，识别出那些具有潜在危险的偏差，分析组对每个有意义的偏差都进行分析，并分析它们的可能原因、后果和已有安全保护等，同时提出应该采取的措施。HAZOP分析是一个系统工程， HAZOP分析组必须由与工程相关的各类专业人员组成，组成结构要合理。这种群体方式的分析方法优点是能相互促进、开拓思路，这是HAZOP分析的核心内容。工艺单元或操作步骤过量引导词引导词部分伴随相逆异常空白
23、参数参数温度压力液位流量反应过量混合过量等原因原因阀门失效控制失效机械碰撞腐蚀侵蚀操作失误管路失效等后果后果爆炸设备损害影响运转毒气释放违反许可损失产量火灾等安全措施安全措施报警程序保护系统检修检测训练试验设计等训练行动行动修改设计围堵策略应急响应制定程序冗余系统新设备重新选址等HAZOPHAZOP分析图分析图二、常用二、常用HAZOPHAZOP分析术分析术语语项目项目说明说明节点节点具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，对单元内工艺参数的偏差进行分析；对位于 PID图上的工艺参数讲行偏差分析操作步骤操作步骤间隙过程的不连续动作，或者是由 HAZOP分析组分析的操作步骤；可能是手动、自
24、动或计算机自动控制的操作，间隙过程每一步使用的偏差可能与连续过程不同工艺指标工艺指标确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；采用一系列的表格，用文字或图表进行说明，如工艺说明、流程图、管道图、PID图等引导词引导词用于定性或定量设计工艺指 标的简单词语，引导识别工艺过程的危险工艺参数工艺参数与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体项目如温度、压力、相数及流量二、常用二、常用HAZOPHAZOP分析术语分析术语项目项目说明说明偏差偏差分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的一系列偏离工艺指标的情况
25、（如无流量、压力高等）；偏差的形式通常是“引导词 +工艺参数”原因原因发生偏差的原因；一旦找到发生偏差的原因，就意谓着找到了对付偏差的方法和手段，这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预见的工艺状态（如组成改变），来自外部的干扰（如电源故障），等等后果后果偏差所造成的结果（如释放出有毒物质、爆炸等）；分析组常常假定发生偏差时已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关后果安全保护安全保护指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）措施或建议措施或建议修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议三、
26、分析节点划分三、分析节点划分对于连续的工艺操作过程，HAZOP分析节点为工艺单元；而对于间歇操作过程来说， HAZOP分析节点为操作步骤。对于连续的工艺操作过程，节点划分的基本原则如下：一般按照工艺流程进行，从进入的PID管线开始，继续直至设计意图的改变，或直至工艺条件的改变，或继续直至下一个设备。对于间歇操作过程，节点划分一般按操作步骤来划分，如加料、反应、出料等。节点划分应该注意的问题是，如果节点分的太小，会加大工作负荷，导致大量的重复工作；如果节点分的太大，会是HAZOP的结果产生重大偏差，甚至会遗漏部分偏差。选择分析节点以后，应该由工艺专家对工艺情况进行详细介绍，分析组长应确认该分析节
27、点的关键参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小组每个成员都知道设计意图。序号节点类型序号节点类型1管线9搅拌器2泵10炉子3间歇式反应器11热交换器4连续式反应器12软管5罐/槽/容器13公用工程和辅助设施6塔14其它7压缩机15以上基本节点的合理组合8鼓风机常见分析节点类型常见分析节点类型四、偏差确定方法四、偏差确定方法1.1.引导词法引导词法 确定偏差最常用的方法是引导词法，即偏差=引导词+工艺参数，常用的引导词见表（HAZOP分析常用引导词表）。常用的工艺参数见表（ 常用HAZOP分析工艺参数），工艺参数分为两类，一类是概念性参数（如反应、转化、混合、分离等);另一类是
28、具体参数（如压力、温度等)。应当注意的是：当工艺参数包括一系列的相互联系的工艺参数时，最好对每一个工艺参数顺序使用引导词，即引导词+工艺参数，而不是引导词+工艺参数，以免找出的偏差发生混乱。2.2.基于偏差库的方法基于偏差库的方法引导词法要用所有工艺参数与引导词进行组合以确定偏差，在HAZOP分析会议上做这些工作需要太多的时间，工作量太大，也没有必要，。一般是在会议之前，由组织者或者记录员对标准偏差进行调查，确定有意义的偏差，形成要进行分析的偏差库。3.3.基于知识的方法基于知识的方法基于知识的方法是一种特殊的HAZOP分析，所使用的引导词部分或者全部来自分析组的知识或特殊的检查表，这种分析的
29、前提是分析组成员对大量设计标准非常熟悉。HAZOP分析常用引导词表项目项目说明说明NONENONE（空白）（空白）设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量、无催化剂MOREMORE（过量）（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高LESSLESS（减量）（减量）同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低AS WELL ASAS WELL AS（伴随）（伴随）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化PART OFPART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分REVERSEREVERSE（相
30、逆）（相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行OTHER THANOTHER THAN（异常）（异常）出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式常用常用HAZOPHAZOP分析工艺参数分析工艺参数引导词工艺参数偏差NONE（空白） FLOW（流量）NONE FLOW（无流量）MORE（过量） PRESSURE（压力） HIGH PRESSURE（压力高）AS WELL AS（伴随） ONE PHASE（一相）TWO PHASE（两相）OTHER THAN（异常）OPERATION（操作） MAINTENANC
31、E（维修）流量、时间、频率、混合温度、pH值、 电压、分离压力、组成、粘度、添加剂液位、速度、信号、反应偏大MOREOF偏小LESSOF无NONE反向REVERSE部分PARTOF以及ASWELLAS异常OTHERTHAN流量流量过高流量过低流量无回流浓度错误杂质错误物料温度温度过高温度过低压力压力过高压力过低液位液位过高液位过低无液位腐蚀量腐蚀量过大时间太长、太迟太短、太快缺一步骤步骤倒反遗漏操作额外操作错误时间偏差矩阵偏差矩阵其他的参数：泄放排放、维修、静电、电力供应、热油供应、仪表风供应、循环水供应、消防系统引导词偏差设计参数五、偏差分析五、偏差分析确定了每个分析节点的偏差后，需要对每个
32、偏差进行分析。分析的内容包括原因、后果、保护措施、建议措施原因、后果、保护措施、建议措施。原因原因是指引起偏差发生的原因，这是HAZOP分析的关键，找到了偏差发生的原因就意味着找到了对付偏差的方法和手段。这需要分析组人员经验和知识的充分发挥，把偏差发生的各种原因统统找出来。后果后果是指偏差造成的后果，分析时要假设所有保护措施失效，即没有任何保护措施时，造成的后果（只考虑与安全有关的后果，与安全无关的、细小的不予考虑）。保护措施保护措施是指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果，如报警、连锁、操作规程和安全操作管理规定等。建议措施建议措施是指修改设计、操作规程，或者进
33、一步分析研究（如增加报警、连锁，改变操作步骤顺序）的建议等。六、六、HAZOPHAZOP分析报告分析报告1.HAZOP分析表 HAZOP分析表有准备记录表和HAZOP分析建议措施确认表两个表格。准备记录表是分析过程中使用的表格； HAZOP分析建议措施确认表是形成分析结果的记录表。记录表具体格式见准备记录表。HAZOPHAZOP分析记录表分析记录表38节点序号节点描述介质及其主要危险性 设计意图主要设备及设计参数图 号会 议 日 期HAZOP小组成员记录人序号参数/引导词偏差后果原因已采取的安全保护措施风险分析建议措施建议措施的理由备注严重性可能性风险等级从分析结果的表现形式上，从分析结果的表
34、现形式上，HAZOPHAZOP分析分为以下四种方法：分析分为以下四种方法： （1 1）偏差到偏差）偏差到偏差(DBD(DBD）分析法）分析法在偏差到偏差（在偏差到偏差（DBDDBD）方法中，所有的原因、后果、保护装置及建议措施都）方法中，所有的原因、后果、保护装置及建议措施都与一个特定的偏差联系在一起，但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没与一个特定的偏差联系在一起，但该偏差下单个的原因、后果、保护装置之间没有关系，因此，对某个偏差所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果，有关系，因此，对某个偏差所列出的所有原因并不一定产生所列出的所有后果，换句话说某偏差的原因后果保护设施之间没有对应
35、关系。换句话说某偏差的原因后果保护设施之间没有对应关系。例如，蒸汽流量高和外部着火均能导致温度升高，但喷淋系统只对着火起安例如，蒸汽流量高和外部着火均能导致温度升高，但喷淋系统只对着火起安全保护作用。全保护作用。用用DBDDBD方法得到的方法得到的HAZOPHAZOP分析文件表需要阅读者自己推断原因、后果、保护设分析文件表需要阅读者自己推断原因、后果、保护设施及建议措施之间的关系。施及建议措施之间的关系。DBDDBD方法应用较多，主要是因为所需时间少而且其长度与其他方法相比也少方法应用较多，主要是因为所需时间少而且其长度与其他方法相比也少得多。得多。六、六、HAZOPHAZOP分析报告分析报告
36、（2 2）原因到原因（）原因到原因（CBC)CBC)分析法分析法在原因到原因（CBC）方法中，表中原因、后果、保护设施及建议措施之间有准确的对应关系。分析组可以找出某一偏差的各种原因，每个原因单独对应着某个（或几个）后果以及保护设施。例如，对偏差“泵泄漏”，第一个原因是由于密封故障，表中将列出所有与密封故障有关的后果、安全设施及建议措施，然后再分析其他原因，可能是泵壳法兰故障。因此CBC处理的数据比DBD准确，并能减少歧义。例如:液位控制器失效可能导致高液位，液位控制器本身就是一个液位控制的安全保护，按DBD方法，这既是原因又是安全保护装置，很容易引起混淆。六、六、HAZOPHAZOP分析报告
37、分析报告（3 3）只有异常情况的）只有异常情况的HAZOPHAZOP分析表分析表在这种方法中，表中只包含那些分析组认为原因可靠、后果严重的偏差，这种方法的优点是分析时间和表格长度大大缩短；但缺点也是明显的，最大的缺点是这样的分析几乎不可能完整，如果这份报告是提交给有关安全管理机构的话显然是不行的。这种方法可与CBC和DBD一起使用。（4 4）只有建议措施的）只有建议措施的HAZOPHAZOP分析表分析表这种方法被认为能最大地减少HAZOP分析文件的长度，这种方法只记录分析组作出的提高安全的建议措施。这些建议措施可供风险管理决策使用。这种方式能节省大量时间，但无法显示分析的质量。六、六、HAZO
38、PHAZOP分析报告分析报告综合上述四种方法，推荐使用原因到原因（CBC)分析法。CBC处理的数据比DBD准确得多，而且CBC能减少歧义。2. HAZOP2. HAZOP分析报告分析报告在上述工作的基础上，将会议记录结果进行整理、汇总、提炼出恰当的结果，形成HAZOP分析报告文件，可能的话，可以举行分析报告审核会，让小组成员对最终报告进行评议。六、六、HAZOPHAZOP分析报告分析报告HAZOP分析实施过程HAZOPHAZOP分析实施过程分析实施过程整个HAZOP的实施过程包括以下几个步骤：u 分析的准备u HAZOP分析u 编制分析结果报告u 行动方案落实一、分析的准备一、分析的准备分析准
39、备工作包括以下内容：确定分析目的、对象和范围。选择分析小组获取必要的资料将资料变成适当的表格并拟定分析顺序安排会议具体准备工作如下：一、分析的准备一、分析的准备1 1、明确目标和范围、明确目标和范围HAZOP分析之前，首先应明确要分析的目标和范围，并对目标周边情况进行了解，拟定分析计划。2 2、获取必要的资料、获取必要的资料新、改、扩建项目，所需资料至少包括：a a）物料危害数据资料：）物料危害数据资料： 所有物料的危险化学品安全技术说明书（MSDS）数据； 可能产生的各种主要危害及对应的防护措施清单。b) b) 设备设计资料：设备设计资料：设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、设备结构
40、图、安装图及操作维护手册或说明书等）；设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、壁厚、腐蚀余量等设计参数）；设备的平面布置图；管道系统图；安全阀和控制阀的计算书和相关文件；自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件；安全设施资料（包括安全检测仪器、消防设施、防雷防静电设施、安全防护用具等的相关资料和文件）其他相关资料。一、分析的准备一、分析的准备c) c) 工艺设计资料：工艺设计资料：装置的工艺流程图（Process Flow Diagram,简称：PFD图）；装置的工艺管道及仪表流程图（Piping and Instrument Diagram，简称：P&ID图）；装置的工艺流程说明和工艺技
41、术路线的说明；对设计所依据的各项标准或引用资料的说明；装置的平面布置图；自控系统的联锁逻辑图及说明文件；紧急停车系统(Emergency Shutdown Device,简称：ESD)的因果示意图；爆炸危险区域划分图；消防系统的设计依据及说明；废弃物的处理说明；排污放空系统及公用工程系统的设计依据及说明；其他相关的工艺技术信息资料。一、分析的准备一、分析的准备对于在役装置在役装置，开展HAZOP分析所需要的资料，除了4.2.1列明的资料外，还需要以下资料：装置历次分析评价的报告；相关的技改、技措等变更记录和检维修记录；装置历次事故记录及调查报告；装置的现行操作规程和规章制度；其他的资料。u设计
42、变更；u当地地质、水文、气象条件等基础设计数据；u事件记录（包括同类装置的事故调查报告或者事件记录）；u有关的危险分析或其它安全评估结果。一、分析的准备一、分析的准备 若分析操作规程操作规程，还需提供以下资料：v 装置工艺技术规程v 装置安全技术规程v 作业指导书或操作规程 开车、正常操作、停车、紧急停车等程序，各程序必须有明确的操作步骤和操作细节v 装置维护手册（检维修规程）v 与工艺安全有关的管理制度u 工艺报警联锁装置管理制度u 可燃气体和有毒气体报警装置管理制度u v 应急救援预案 应急救援设备、设施的配备及位置等信息一、分析的准备一、分析的准备3.3.组建组建HAZOPHAZOP分析
43、小组分析小组对于较小的工艺过程，分析小组3至4人就可以了；对于大型的、复杂的工艺过程，分析小组要求5至7人组成，包括组长、记录员、设计、工艺、设备、仪表、电气、操作、维修、公用工程等。每个人的职责分工如下：一、分析的准备一、分析的准备主持人的职责：主持人的职责： 进行HAZOP分析工作的准备； 选择HAZOP分析小组人员； 对HAZOP分析小组人员进行方法培训； 主持HAZOP分析会议； 编写HAZOP分析报告。一、分析的准备一、分析的准备记录员的职责：记录员的职责： 协助主持人进行HAZOP分析工作的准备； 参加HAZOP分析会议，并记录分析结果，确保分析内容的完整、准确； 把记录拷贝分发给
44、小组人员，供他们审核和发表意见； 保管好记录表； 协助主持人编写HAZOP分析报告。一、分析的准备一、分析的准备其他人员的职责：其他人员的职责： 接受HAZOP分析方法培训； 熟悉分析对象的工艺安全信息； 参加HAZOP会议，从各自专业的角度提出所有偏差产生的原因、导致的后果，评估风险，识别安全保护并提出建议措施； 与小组全体人员就HAZOP分析结论达成一致意见。一、分析的准备一、分析的准备工艺（工艺（设计设计）工程师工程师：l对每一个需要分析的系统进行简单的说明。l对每个系统的设计意图提供信息。l对设计和运行条件提供信息。l对工艺过程/运行危险提供信息。l一、分析的准备一、分析的准备仪表和控
45、制（设计）工程师：仪表和控制（设计）工程师：l提供控制细节和联锁装置基本原理。l提供控制和联锁装置硬件和软件信息。l提供硬件可靠性和故障模式信息。l提供控制系统、控制状态、安全性能信息。l提供测试要求、维护要求方面的信息。l一、分析的准备一、分析的准备生产单位运行代表：生产单位运行代表：l对照操作原则检查设计细节。l确保设计与现有的系统不矛盾。l对照检修、维护要求和现场实践来检查设计。l提供实际操作和程序细节。l一、分析的准备一、分析的准备生产单位安全生产单位安全/ /质量代表：质量代表：l确保设计符合公司安全和标准要求。l确保所有重要的安全问题都已经考虑到。l确定风险等级的的容许程度。l 一
46、、分析的准备一、分析的准备4.4.将资料变成适当的表格并拟定分析程序将资料变成适当的表格并拟定分析程序对照图纸确定分析节点，并制定详细的计划。5.5.安排会议安排会议有关资料和图纸收集整理完毕，组织者开始着手制定会议计划。首先需要确定会议所需时间，一般每个基本节点需要20-30分钟。最好把装置划成几个区域，每个区域的分析会议最好连续召开。一个区域分析完毕后，进行总结讨论，然后进行下一个区域的分析。一、分析的准备一、分析的准备6.HAZOP6.HAZOP分析培训分析培训在HAZOP分析工作开始前，分析小组主持人应对小组人员进行HAZOP分析相关知识培训。 HAZOP分析原理和方法； 分析对象的情
47、况及工作范围； HAZOP分析工作计划； 分析工作的相关纪律和要求等一、分析的准备一、分析的准备选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤下一个节点或操作步骤选择某工艺参数或任务下一个工艺参数下一个引导词使用引导词于工艺参数建立有意义的偏差提出措施分析偏差后果（假设所有保护失效）根据后果，原因及保护估计风险列出偏差的可能原因识别已有避免偏差的保护装置基于引导词法的基于引导词法的HAZOP分析流程图分析流程图二、二、HAZOP分析分析1.1.划分节点划分节点根据节点划分的原则，划分节点时应注意以下因素：单元的目的与功能单元的物料（体积或质量）合理的隔离/切断点划分方法的一直性2.2.解释工艺指标或
48、操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择好分析节点后，由工艺专家对工艺情况进行讲解，然后组长负责确认该节点的工艺参数，并确保小组每个成员都知道设计意图。3.3.确定有意义的偏差确定有意义的偏差选定偏差确定方法，结合具体的分析设备确定出有实际意义的偏差。4.4.对偏差进行分析对偏差进行分析HAZOP分析流程图的意义:一次选择一个节点进行分析;选择该节点的一个工艺参数；使用所有引导词找出有意义的偏差；分析偏差后果、列出可能的原因、提出措施。根据以上步骤先选择一个节点进行，选择一个工艺参数，选择一个引导词，确定有意义的偏差，向下进行，完成循环后，再选择另一个引导词，进入下一个循环，直到所有的引导词循环完之
49、后，再进入下一个工艺参数，继续向下循环。当该节点中的工艺参数都分析完以后，再进入下一个节点进行分析，直到所有节点都进行了分析。二、二、HAZOP分析分析分析过程中应掌握的原则在一个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析；对于不能解决的问题，可以放到会后解决，通过继续查阅资料或者咨询外部专家，找出解决问题的方案。二、二、HAZOP分析分析三、编制分析报告三、编制分析报告HAZOP分析结果应由记录员在研究过程中精确记录下来，第二天会议开始前对前一天的分析结果发布推荐的建议措施。研究记录最好用计算机做好表格，在计算机上
50、记录，记录结果要有备份。为了保持对评估对象的跟踪，必须将它们标识在组长保存的PID图上，每一部分完成后，则用清楚的标识符标识出来，这样可以避免遗漏。最终报告包括参考术语、研究范围、记录表，确认已完成的所有分析，并由组长做出最终结论、完整的分析报告和其它由于研究的图纸。文件应有备份。四、四、HAZOPHAZOP的跟踪和关闭的跟踪和关闭HAZOP分析提出了一些建议措施，这些措施应该得到落实，因此跟踪建议措施的整改是必须的。在某些适当阶段，应对项目进行进一步审查，最好有原来的项目负责人负责进一步的审查工作。这种审查有三个目标：确保所有的整改不损害原来的评估；审查资料，特别是制造商的数据；确保已经执行
