宾馆消防改造工程施工组织设计(DOC 62页).doc

1、 北戴河锦都宾馆北戴河锦都宾馆消防消防改造改造工程工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：编制单位：河北富通智能河北富通智能系统系统工程工程有限公司有限公司 目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工进度保证措施 四、劳动力计划安排 五、施工技术措施 1、消防水系统施工工艺及技术措施 2、自动喷淋系统 3、室内供水设备的安装（消防泵房安装） 4、火灾自动报警系统 六、工程质量控制与保证措施 七、安全生产与文明施工保障措施 八、与总包单位的协调、配合措施 九、主要机具使用计划 十、成品、半成品保护措施 十一、系统调试方案 一、编 制 说 明 北戴河锦都宾馆喷淋系统及火灾报警系统施工组

2、织设计是依据建设单位提供的图纸、 有关资料以及国家和河北省关于消防工程的有关规范和法律法规等，结合本公司预算书、 本公司技术力量及多年施工经验、 本工程特点等具体情况编制， 从实质上响应了建设单位 的各项要求。 北戴河锦都宾馆消防施工组织设计着重从施工质量（资源）安排、施工技术方案、调 试与检测方案等几方面着手编写，关于进度服从建设单位及总包要求。 本公司郑重承诺： 工程质量：一次性验收合格。工程（消防系统）将严格执行设计及施工验收规范。 工程工期：开竣工日期服从工程总进度安排，以合同签定日期为准。 施工队进场后，安排各专业穿叉施工，交替进行。如出现特殊情况，依据具体原因， 与甲方及总包方协商

3、解决。 本施工组织设计中产品图片仅供参考， 所有用于本工程的设备材料都将符合设计要求 和国家规定的质量标准，并附有真实的出厂合格证与检测报告，并经甲、乙、监理三方验 收合格后方进场使用。 河北富通智能系统工程有限公司 2011 年 12 月 二、工 程 概 况 一、一、工程概况工程概况 1.1 工程名称：北戴河锦都宾馆消防喷淋、火灾自动报警改造工程 1.2 工程概况：北戴河锦都宾馆消防改造工程包括喷淋主管道归中，客房室内增加侧 喷及下喷头。两侧客房喷淋系统回路及地下室新喷淋管道在地下预作用报警阀处交汇。 1.3 灭火系统设置 1.3.1 自动喷水灭火系统的设置 北戴河锦都宾馆自动喷水灭火系统，

4、按中危险级，设计喷水强度 8L/S,作用面积 160m 2用水量 30L/S.供水压力 1.0Mpa,喷头采用直立型，动作温度 680，地下室采用预作用 系统。 二、施工条件二、施工条件 2.1 系统施工前具备设备布置平面图、 安装图、 系统图以及其它必要的技术文件齐全； 2.2 施工现场“三通一平” 、具备开工条件； 2.3 自动报警及消防联动系统施工在装修已进场施工，吊顶封顶前进行；消防给水系 统要求其它管道工程主管道作业位置已确定，分支管道与其同时进行。 三、施工顺序三、施工顺序 根据先地下后地上， 先主后支再设备的施工原则， 结合现场具体施工条件及甲方要求， 以施工及验收规范为标准，密

5、切结合，穿插施工，确保施工质量与工期。 依据现场具体施工条件，安排三个施工班组进场施工，第一、二班组进场做原消防水 系统工程和火灾自动报警系统的拆除工作。 第三施工班组做泵房及水箱间等部位的设备安 装。 四、施工进度计划 施工部位 分项 12 月 20 12 月 22 12 月 24 12 月 26 12 月 28 12 月 30 01 月 01 01 月 03 01 月 05 01 月 07 01 月 09 01 月 11 01 月 13 01 月 15 01 月 17 消防水系统 客房水钻开孔 1-2 南侧客房喷淋安装 3-4 南侧客房喷淋安装 1-2 北侧客房喷淋安装 3-4 北侧客房喷

6、淋安装 地下喷淋管道安装 地下报警阀安装 消防电系统 一层穿管布线 二层配管穿线 三层配管穿线 四层配管穿线 零层配管穿线 三、三、施工进度保障措施 一、施工进度计划一、施工进度计划 北戴河锦都宾馆消防改造工程绝对工期 30 天,计划开工日期根据主体进度或甲方 要求，依合同签定日期待定。总体施工进度安排如下： 1施工准备阶段（包括图纸会审、施工现场勘察、材料准备、施工机具人员安 排） 。 2、施工总进度：包括原设备拆除、自动喷淋系统安装及自动报警系统安装、调试 三个阶段。总进度地根据甲方的要求而定。 二、进度计划保证措施二、进度计划保证措施 （1）北戴河锦都宾馆消防改造工程施工由项目经理部，统

7、一调度、指挥现场施工， 协调与各施工单位的关系，对工期、质量、安全等方面进行全过程的管理。实行岗位责任 制，施工前按合同工期要求制订严密的组织计划和保证措施,确保及时全面地完成各项施 工任务。 （2）组织强有力的施工队伍，科学管理，合理安排以提高工作效率。 （3）采用先进技术，提高施工机械化水平。 （4）做好施工前重要部位技术交底及准备工作，使施工人员熟悉掌握本工程的施工 方法及有关技术要求，减少不必要的返工。 （5）科学安排施工顺序，对于有些项目可提前准备，如仪表检查等工作，保证连续 而均衡地进行穿插施工，工期长的早开工，较独立的项目早安排，做到长计划短安排，环 环扣紧，确保工期按时完成。

8、（6） 、实行现场各级责任制，保质保量，保工期的奖罚制度。 （7） 、对于有特殊要求的分项工程（如交叉作业或工期提前等）根据现场实际情况， 由项目经理部直接部置，加强管理，或按业主要求增加人力、物力，达到业主要求为止。 （8） 、 我公司已积累了大量的实践经验， 为加快施工进度保证工期创造了一定的前提 条件。 (一)前期准备 1、在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。 2、在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构施工时管材已运至 现场。 3、在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的编制、复核工作，保证管路预 留工作的进行。 4、开始组织深化设计施工图、详图、综合弱电图纸的

9、绘制工作，保证进入弱电管线 施工阶段各专业施工的顺利进行，避免返工带来的工期损失。 5、抓紧进行施工队伍的选择和组织进场，保证施工的顺利进行。 6、细化总控计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划，并制订相应的计划 执行奖惩制度。 7、了解施工现场情况，组织施工机具、机械的进场及检修以待使用。 8、做好临时用电，临时用水及临时设施的搭设工作。 (二)结构配合阶段 1、在地上结构施工阶段，安排一部分施工队伍协调、复核以前管道的安装线路工作， 及时并安全地拆除原管道及报警线缆设备工作。 及时为预留预埋工作做准备； 其他的施工 队伍适当提前插入，开展弱电管线施工。 2、设备材料的选材和选型应完成

10、并已经审批、订货，供货期长的已提前完成选型和 订货。 3、结构施工前期应抓紧完成专业内的深化设计，施工图纸及有关材料设备应抓紧进 行送审和订货。 (三)安装调试阶段 1、开始喷淋管道、泵房及报警线缆设备的拆除工作。 2、开始弱电、喷淋系统工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。 3、水箱、泵房单独组织施工队伍进行施工。 4、开始消防各系统的调试工作，并提前开始组织并协调、配合部分系统如室外工程、 装修的验收。 (四)收尾验收阶段 进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。 四、劳动力安排使用计划 北戴河锦都宾馆消防改造工程预计进场 10-20 人，其中各专业施工人数如下：

11、 工种 管工 电焊工 力工 人数 10 4（持证） 6 施工队共分为三组：拆除原有系统为一组，消防水系统为一组，消防电系统一组。按 施工阶段各组投入劳动力情况如下： 劳动力计划表 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 工程阶段 劳动力情况 力工、管工、电工 拆除 拆除原有系统 10 人（5 人/组） 管工、焊工 消防水 系统 管道预制加工 4 人（2 人/组） 管工、力工 干管、立管安装 3 人（3 人/组） 管工、力工 支管及阀门安装 4 人（2 人/组） 管工、焊工、力工 管道试压冲洗 4 人（4 人/组） 管工、力工 管道防腐 4 人（2 人/组） 管工、力工 报警阀组安装 5 人（5 人

12、/组） 管工、电工、力工 水泵、稳压装置安装 5 人（5 人/组） 管工 、力工 机器试运转 6 人（6 人/组） 管工、力工 喷头安装 6 人（2 人/组） 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 工程阶段 劳动力情况 电工、力工 消防电 系统 （火灾 自动报 警） 疏通管道，穿带丝 4 人（2 人/组） 电工、力工 穿线 8 人（2 人/组） 电工、力工 报警及联动设备安装 6 人（3 人/组） 电工、力工 单位工程调试 4 人（4 人/组） 电工、力工 系统整体调试 4 人（2 人/组） 五、五、施工技术措施施工技术措施 1、消防水系统施工工艺及技术措施 一一. .编制依据：编制依据： 1.

13、 北戴河锦都宾馆消防改造提供的图纸 2.建筑给水排水设计规范 GB 50016-2006 3.高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95； （2005 年版） 4.自动喷水灭火系统设计规范 GB 500842005 5.建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005 6.汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB 50067-97 7. 国家现行有关规范及秦皇岛市有关规定 8. 土建及其它专业相关条件 二、消防系统设计二、消防系统设计 1.系统设计：按同一时间发生一次火灾设计，按照原有供水设计的供水环状管网，在 原管网处引一路 DN150 管道至消防水泵房，保证系统内有两路消防水源供水

14、。 2.喷淋系统采用预作用报警方式，在地下区安装 2 台预作用报警阀，1 台负责原消防 公共区喷淋，1 台负责地下及客房区喷淋系统。 3.客房内消防改造中采用侧喷洒保护方式，按照保护面积需 2 侧喷洒探头。 2、自动喷淋系统 一、自动喷淋系统组成包括：一、自动喷淋系统组成包括： 1系统组件（喷头、喷头防护罩、阀门、水力警铃、压力开头、水流指示器等专用 产品的统称） 2.监测及报警控制装置 （湿式报警阀、预作用阀） 3. 消防水源及供水设备（喷淋水泵及稳压泵、水箱） 4.末端试水装置 5.管网 二、自动喷淋系统管网安装二、自动喷淋系统管网安装 严格遵照现行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范执

15、行，管道支架吊架安 装见 05S10 1.材料要求 1.1 镀锌钢管及管件的规格种类符合设计要求， 管壁内外镀锌均匀， 无锈蚀、 无飞剌。 管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均有出厂合格证。 1.2 阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活， 关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 2主要机具 管道丝接主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、 捻凿、大锤、断管器等。 管道沟槽连接主要机具: 2.3 机械:

16、开孔机、滚槽机 2.4 其它机具：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3作业条件 3.1 沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管 规格符合要求，坐标、标高正确。 3.2 暗装管道在吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均安装完毕并符合要求。 3.3 明装托、 吊干管安装在安装层的结构顶板完成后进行。 沿管线安装位置的模板及 杂物清理干净，托吊卡件安装牢固，位置正确。 钢管水平支吊架安装间距如下: 管径（DN） 25 32 40 50 65 80 100 150 200 钢管 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5 3.4 立管安装在主体结构完成后进行，

17、 高层建筑在主体结构达到安装条件后， 适当插 入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，把竖井内的模板及杂物清除干净。 3.5 支管安装在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4、沟槽连接技术措施： 4.1 滚槽机： 利用转动的压轮带动管子转动， 管子的径向方向随动压轮径向施工压力， 从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。 A.滚槽机应放置在宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量； B.根据管子大小制作管子支架， 要求能上下伸缩且摆放平整， 并能通过支脚螺丝调整 水平； C.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制： 规格 DN80 DN

18、100 DN125 DN150 时间 2.5 2.5 3 3 D.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位,使压制的沟槽深度在规定的范围之内, 如果压制的管子规格变化时,需重新调整限位; E.压轮需要根据管子规格选用,见下表； 装上压轮后要检查上下压轮是否对中， ， 如不 对中要进行适当调节； 型号 上压轮 下压轮 VISG-57-168 VISG-108-168 管子公称直径 DN50-150 DN80-150 4.2 开孔机 使用开孔式连接系统的管子预加工工具， 使用将开孔机固定于主管上， 启动电源开关， 通过环形钻在主管上开出所需要的孔， 4.3 采用沟槽连接管道安装过程 A.卡箍 （1）密

19、封圈润滑 由于橡胶较大有摩擦而较难安装， 所以对密封圈进行相应的润滑， 一般使用中性润滑 剂对密封圈整体或只对外表面进行润滑； （2）装密封圈 把密封圈套入管子一端， 然后将另一管子与该端管子口对齐， 把密封圈移到两管子密 封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽； （3）安装接头 先把接头两处螺丝松开，分成两处，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流 拧紧螺帽，确保卡箍紧固。 B.开孔式接头 松开开孔式接头螺栓， 把支口盖支口部分对中管子的开孔处， 利用支口盖的定位结构 自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支 口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可

20、。 C.法兰片安装 （1）密封圈润滑 使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑； （2）安装密封圈 将法兰密封圈安装在管子密封面上即可； （3）安装法兰片 将法兰两片分开， 分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内， 再把两侧径向螺 栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。 5操作工艺 工艺流程： 安装准备 预制加工：套丝 干管安装 立管安装 支管安装管道试压管道冲 洗 管道防腐和保温 5.1 安装准备： 认真熟悉图纸， 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施 做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交 叉，管道排列所用的空间是否合理。 5.2 预制加工：按设计图

21、纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工 草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施 工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝或压槽)、上零件、调直、校对， 按管段分组编号。 5.3 干管安装 安装时一般从总进入口开始操作， 总进口端头加好临时丝堵以备试压用， 设计要求防 腐时，在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装 前清扫管膛。具体连接操作见 4.3。 5.4 立管安装 （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开， 顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是

22、否正确。镀锌层破损处刷好 防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线 坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡 件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支 管的甩口应露明前加好临时丝堵。 5.5 支管安装 （1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖 卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同器具的预留口高度、位置是否 正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。 （2）支管暗装：确定支管高度后画线定

23、位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内， 找平找正定位后用勾钉固定。 5.6 管道试压： 铺设、 暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试 验。 水压试验时放净空气， 充满水后进行加压， 当压力升到规定要求(1.4Mpa)时停止加压， 进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间(30 分钟)，观察其压力下降在允 许范围内(小于 0.05Mpa)，稳压 24 小时，管道接口和阀门均无渗漏，通知有关人员验收， 办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽 工作。 5.7 管道冲洗： 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进

24、行，应保证有充足的流量 （3m/S） 。冲洗洁净后办理验收手续。 5.8 管道防腐 暗装的焊接钢管、无缝钢管刷防锈二道，明装的再刷银粉两道；明装镀锌钢管刷银粉 两道。 系统组件安装系统组件安装 1、喷头安装： (1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 (2)安装应按 B50261-96 进行，采用专用的弯头，三通；安装使用专用扳手。 注意：管道的吊架与喷头的距离不小于 300mm，距末端喷头距离不大于 750mm，吊架 位于相邻喷头的管段上，喷头间距在 1.8-3.6 米之间时，每段设一个，喷头距离小于 1.8 米时，允许隔段设置。 2、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安

25、装检修、测试用的阀 门。 ZSJLN 型 3、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应 符合设计要求。 ZSJZ-1 型 4、 信号阀应安装在水流指示器前的管道上， 与水流指示器之间的距离不应小于 300mm。 ZSFD 型 5、 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行， 排气阀应安装在配水干管顶部、 配水管的末端，且应确保无渗漏。 6、控制阀安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏。 7、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。 三、末端试水装置三、末端试水装置 宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 每个报警阀组控制的最不利

26、喷头处设末端试 水装置。 四、报警阀组安装：四、报警阀组安装： 整个系统共设有 2 套预作用阀，每层每个防火分区均设有水流指示器、监控阀、 试水阀等。报警阀如下图所示 配套：ZSPY 型延迟器，ZSJY50 型压力开关，ZSPG 型压力表，ZSJLN 型水力警铃。 安装工序：部件外观检查切管坡口组对焊法兰紧螺栓临时短管安装拆 除报警阀渗漏试验整体组装配管调试 (1)安装时，应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接，安 装位置应符合设计要求。 (2)报警阀组附件的安装应符合 GB50261-96 的要求。湿式报警阀安装见 98S4-26 五、消防水源及供水设备五、消防水源及供水

27、设备 消防水泵、 消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装， 应清除其内部污垢和杂 物，施工时环境温度不低于 5。 1.消防水泵和稳压泵安装 泵基础配合土建方施工。材料及机具由土建方配备。 安装前检查基础轴线尺寸，基底标高和地质情况。 喷淋泵和稳压装置安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范 ， 吸水管及其附件安装符合 GB50261-96 要求。 水泵的启停由主楼水箱内的液位控制器控制， 立式水泵基础设减震垫， 所有管道穿越 墙壁时均做防水套管，喷洒泵及消火栓泵吸入口采用截止阀，出口采用蝶阀。 1.1 水泵安装前的检查 设备开箱应按下列项目检查，并作出记录。 箱号和箱数，以及包

28、装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件；损坏和锈蚀等 情况，进出管口保护物和封盖应完好。 1.2 水泵就位前应作下列检查： 基础尺寸； 平面位置和标高应符合设计要求和表 SB-1 的质量要求； 设备不应有缺件、 损坏和锈蚀等情况，水泵进出管口保护物和封盖如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车 应灵活，无阻滞。卡住现象，无异常声音；检查填料函；卸开填料函压盖螺丝，取出压盖 和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺检查各部分的间隙，填料挡套与轴套之间的间隙 为 0。30。5mm；填料压盖外壁与填料函内壁之间的间隙应为 0。5mm；水封环应与泵轴同 心，整个圆周向的间隙应为 0。250。35mm；出厂

29、时已装配。调试完善的确部分不应随意 拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进 行。 设备基础尺寸和位置的质量要求 项目 允许偏差(mm) 坐标位置(纵横轴线) +-20 各不同平面的标高 +0 平面外型尺寸 +-20 凸台上平面外型尺寸 -20 基础 凹穴尺寸 +20 不 水 平度 每米 5 全长 10 竖 向 偏差 每米 5 全长 20 预 埋 地 脚 螺栓 标高(顶端) +20 中心距(在根部和顶部两处测 量) +-2 预 埋 地 脚 螺栓孔 中心位置 +-10 深度 +20 孔壁的垂直度 10 预 埋 活 动 地 脚 螺 栓锚 板 标高 +20 中心

30、位置 +-5 不水平度(带槽的锚板) +5 不水平度(带螺纹孔的锚板) 2 1.3 电机安装前检查项目(见表 SB-2) 项目 检查内容 电动机转子 盘动转子，不得有碰卡现象 轴承润滑脂 无杂质。无变色。无变质及硬化现象 电动机引出 线 因出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全 电刷提升装 置 绕线式电机的电刷提升装置应标有“启动” 。 “运行”的 标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷 1.4 水泵的安装 （1）安装底座 当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调 整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。 测定底座水平度： 用水平仪(或水平尺)在底座的加

31、工面上进行水平度的测量其允许误 差纵、横向均不大于 0.1/1000。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓 拧紧。 地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于 10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离 不应小于 15mm，其底端不应碰预留孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净； 螺栓与垫圈。垫圈与水泵底座接触面应平整，不得有毛刺。杂屑；地脚螺栓的紧固，应在 混凝土达到规定强度的 75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的 1。55 个螺距。 地脚螺栓拧紧后， 用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌满填实， 以保证底座的稳定。 平垫铁安装注意事项： A 地脚螺栓近旁至少应有一组铁

32、垫； B 铁垫组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓； C 每个铁垫组应尽量减少垫铁块数， 一般不超过 3 块， 并少用薄垫铁。 放置平垫铁时， 最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接(铸铁垫铁可不焊)； D 每一组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用 0。 5KG 手锤轻击听音检查； E 设备找平后，铁垫应露出设备底座面外缘，平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出 1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。 （2）水泵和电动机的吊装 吊装工具可用三角架和倒链滑车，也可用吊车直接吊装就位。起吊时，钢丝绳应系在 泵体和电

33、机吊环上，不允许系在轴承座和轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。 （3）水泵找平 水泵找平的方法是： 把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平； 或把水平尺放在水泵底座 加工面上或出口法兰面沙锅内测量纵向横向水平； 或用吊垂线的方法， 测量水泵进口的法 兰垂直平面与垂线是平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。 （4）水泵找正 水泵找正， 在水泵外缘以纵横中心线位置立桩， 并在空中拉相互交角 90 度的中心线， 在两根线上各挂垂线， 使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合， 使其进出口中心与纵向 中心线相重合。泵的找正应符合下列要求： 主动轴与从动轴以联轴节连接时， 两轴的不同轴度。 两半联轴节端面间的间隙应

34、符合 设备技术文件的规定。 水泵轴不得有弯曲，电动机应与水泵轴向相符。 电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 主动轴与从动轴找正。连接后，应盘车检查是否灵活。 泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 （5）水泵安装应符合以下要求 泵体必须放平找正， 直接传动的水泵与电动机连接部位的中心必须找正， 其允许偏差 为 0。1mm，两个联轴器之间的间隙以 23mm 为宜。 用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。 与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，应符合说明书的规定。 润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。 水泵安装允

35、许偏差应符合表 SB-3 的规定，水泵安装基准线与建筑轴线。设计平面位 置及标高的允许误差和检验方法见 SB-4。 水泵安装允许偏差 序 号 项目 允许偏 差 (mm) 检验频 率 检验方法 范围 点数 1 底座水平度 +-2 每台 4 用水准仪测量 2 地脚螺栓位置 +-2 每只 1 用尺量 3 泵体水平度。铅垂度 每米 0.1 每 台 2 用水准仪测量 4 联轴器同心 度 轴向倾斜 每米 0.8 2 在联轴器互相垂 直四个位置上用 水平仪。百分表。 测微螺钉和塞尺 检查 径向位置 每米 0.1 2 5 皮带传 动 轮宽中 心 平面位 移 平皮 带 1.5 2 在主从动皮带轮 端面拉线用尺检

36、 查 三角 皮带 1.0 2 水泵安装基准线的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 安 装 基 准 线 与建筑轴线距离 +-20 用钢卷尺检查 2 与设 备 平面位置 +-10 用水准仪和钢板 尺检查 3 标高 +20 -10 （6）水泵试运转 水泵试运转前的检查 原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质 量、 数量应符合设备技术文件的规定； 有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预 润、润滑、水封、轴封。密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装 置应灵活可靠；盘车应灵活、正常。 泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口

37、阀门；离心泵全闭；其余泵全开。 泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。 泵在设计负荷下连续运转不应小于 2H，并应符合下列要求” A 附属系统运转应正常，压力。流量。温度和其他要求应符合设备技术文件的要求。 B 运转中不应有不正常的声音， 各静密闭部位不应泄漏， 各紧固连接部位不应松动。 C 滚动轴承的温度不应高于 75 摄氏度；滑动轴承的温度不应高于 70 摄氏度；特殊 轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 D 填料的温升应正常； 在无特殊要求的情况下， 普通软填料宜有少量的泄漏(每分钟 不超过 1020 滴)；机械密封的泄露量不宜大于

38、10ML/H (每分钟约 3 滴)。 E 泵的安全：保护装置应灵活可靠。 2.消防水泵接合器的安装 消防水泵接合器的组装应按接合、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀 的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。 3、 干管安装： 3.1干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。 3.2 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。 3.3 当壁厚4mm，直径50mm时应采用气焊；壁厚4.5mm，直径大于70mm时采用电 焊。 3.4 不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部 缩口与小管对焊。如果两管相差超

39、过小管径15%，应采用变径管件焊接。 3.5 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置。 3.6 管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 3.7 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 3.8 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直 找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 4、.通水调试： 4.1 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单 机调试工作。 4.2 系统通水达到工作压力， 通过水泵结合器及消防水泵加压， 消防栓喷放压力均应 满足设计要求。 4.3 调试具备的条件 应

40、在系统施工完成后进行，其它配套设施均应满足GB50261-96的要求。 （1）消防水箱已储备设计要求的水量； （2）系统供电正常； （3）消防给水设备的水位、水压符合设计要求； （4）系统管网内已充满水； （5）与系统配套的自动报警系统处于工作状态。 4.4 调试内容 （1）水源测试 按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度；消防水泵接合器的数量和供水能力。 （2）消防水泵测试 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电 源切换时，消防水泵应在1.5分钟内投入正常运行。 （3）稳压泵调试 模拟设计启动条件， 稳压泵应立即启动； 达到系统设计压力时， 稳压泵自动停止

41、运行。 六、自动喷淋系统试压和冲洗六、自动喷淋系统试压和冲洗 （1）系统试压 A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，并填写报告单， 有关人员签字。 B、系统试压过程中出现泄漏时，应停止试压，消除缺陷后，重新再试。 C、水压强度试验时，环境温度低于 5 摄氏度时，应采用防冻措施。 D、系统设计试验压为 1.4Mpa 时，保压 2 小时无渗漏，填写水压试验记录，有关人 员签字。 E、 水压严密性试验应在强度试验完成， 冲洗合格后进行试验压力应为设计工作压力， 稳压 24 小时应无泄漏，并填写水压严密性试验记录。有关人员签字。 （2）管网冲洗 A、管网冲洗和水流速度不宜小于 3m

42、/S，其流量应符合 GB50261-96 的规定。 B、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口水的颜色基本一致时，冲洗 方可结束。 3 3、火灾自动报警系统火灾自动报警系统 主要编制依据： 1.甲方提供的图纸 2.供配电系统设计规范 GB50052-95 3.10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-94 4.低压配电设计规范 GB50054-95 5.民用建筑电气设计规范 JGJ162008 6. 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 （2005 年版） 7. 建筑物防雷设计规范 GB50057-94 （2000 年版） 8.建筑照明设计标准 GB50034-2004

43、9.公共建筑节能设计标准 GB50189-2005 10.民用建筑设计通则 GB50352-2005 11.通用用电设备配电设计规范 GB50055-93 12.电力工程电缆设计规范 GB50217-2007 13.建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB50343-2004 14.汽车库、修车库、停车场设计防火规范 GB50067-97（2001 版） ； 15.建筑设计防火规范 GB 50016-2006 16.火灾自动报警系统设计规范 GB 50067-97 17.剩余电流动作保护装置安装和运行 GB13955-2005 18.其它现行国家规范及相关专业提供的设计资料 火灾自动报警、消防广播

44、电话及消防联动控制系统： 1.本工程火灾自动报警系统保护对象等级为 II 级，为控制中心报警系统。 2.消防报警装置： 采用上下位机总线制微机报警控制系统。 消防中心设于零层。 各层公共走道设烟感 探测器及手动报警按钮（带火警电话插孔） 。消火栓均设消防泵启泵按钮（非报警） 。各层 防火卷帘厅及公共区域（如手报按钮或消火栓处）设火警声光报警装置。 3.消防控制的主要功能： 火灾时停相关部位的照明及风机。 自动喷水灭火系统在火灾时喷头喷水， 相应的水流 指示器动作、压力开关报警，信号反馈至消防中心，湿式报警阀压力开关信号应直接启动 喷淋泵（不经消防中心） 。各层消火栓报警按钮均可直接起动消防泵（

45、也可由消防中心或 消防泵房手动起停消防泵） ，动作信号返回消防中心。当发生火灾时，探测器报警信号送 至消防中心，经确认后，可自动或手动打开相应区域的送风口，同时联动启动该系统的正 压风机。当火灾温度超过 280 摄氏度时，电动阀关闭，加压风机自动停机。火灾时应控制 所有防火卷帘落至首层后，停止非消防防火卷帘，消防防火卷帘在首层待命。在某层的烟 感探测器报警后，系统联动开启本层及相邻上下层的火警声光报警装置。如首层报警时， 则二层及地下层联动。 4.楼梯间及走道设疏散指示应急灯， 应急灯采用自带蓄电池型， 要求应急照明工作时 间大于 30 分钟。楼梯走道照明灯由双电源供电，平时照明由开关控制，火

46、灾时由消防信 号强切点燃全楼走道灯。 5.消防报警系统的接地电阻不大于 1 欧姆。采用 ZR-BV-1X25 直接与接地极连接。 6.设置火灾漏电报警系统， 在消防控制中心设置火灾漏电报警主机， 在变电所低压配 电出线回路设置火灾漏电报警控制器，在每层总配电箱进线开关设置火灾漏电报警控制 器。 7.火灾报警探测器至墙壁、梁边的距离不应小于 0.5 米。 8.背景音乐与消防广播和用，平时作背景音乐，消防时自动切换。 9.竖井内金属线槽穿过楼板处应采用防火隔板及防火堵料封堵， 供电缆贯穿的预留洞 在电气安装完毕后须用防火堵料将洞口作密闭处理。 10.竖井内布放的光缆和弱电电缆要采用阻燃的。 11.

47、本设计要求施工部门按照国家标准电气装置安装工程相关的施工及验收规范、试 验标准，实施本项目的施工安装。 12.火灾自动报警系统按“火灾自动报警系统施工验收规范”GB5016692 的要求施 工。 施工技术措施 火灾报警、消防广播电话、漏电系统及消防联动系统分为火灾探测系统、报警控制系 统、消防联动系统；每个系统又分为穿线管敷设、管内穿线、设备安装三个分项工程。 一、穿线管敷设： 自动报警系统穿线管采用 SC15-50 镀锌钢管墙体内暗敷，火灾联动控制线路均为暗 敷，至吊顶上火灾自动探测器和水流指示器，监控阀的线路均用金属软管到位，消防模块 至消火栓嵌墙暗装，至水流指示器及监控阀明装，至电气控制

48、柜明装。暗敷线管配合土建 方施工。 1.主要机具： 1.1 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。 1.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 1.3 弯管弹簧（简称弯簧） ，剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 1.4 电锤、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 施工顺序 管道加工管道敷设稳埋箱盒扫管穿带线检查 3、操作工艺 3.1 弹线定位：根据设计图要求，在墙体处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出 的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 3.2 根据设计图定位要求，在混凝土板（垫层内或板孔内暗敷管路） ；现浇混凝土楼 板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出接线盒的准确位置尺寸。 3.3 各种隔墙剔槽稳埋接线盒弹线。根据设计图要求，在需要稳埋接线盒的位置， 进行测量确定接线盒准确位置尺寸。 4 加工管弯： 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。 5 稳埋盒、箱： 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验 收规范规定。