1、 ( (此文档为此文档为 wordword 格式，下载后您可任意编辑修改！格式，下载后您可任意编辑修改！) ) 第一章第一章 总体概述总体概述 一一 工程慨况工程慨况 1 总体概述总体概述 本幕墙工程主要是塑铝板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙。 工程质量：江苏省优质 工 期：50 天 工程地点：常州市龙船浜路 396 号 建设单位：常州城市管理执法大队 建设规模：250 万元 承包方式：包工包料 2 本工程采用的技术标准及规范本工程采用的技术标准及规范 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJT 建筑幕墙 JG 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 玻璃幕墙光学性能 GBT 建筑
2、结构荷载规范 GB 建筑抗震设计规范 GB 建筑玻璃应用技术规程 JGJ 铝合金窗 GBT 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ 钢结构设计规范GB 焊接结构用耐候钢 GBT 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃 GB 铝合金建筑型材GBT5237. 铝及铝合金轧制板材 GBT 高层建筑设计防火规范 GBJ 建筑物防雷设计规范 GB 建筑幕墙物理性能分级 GBT 建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GBT 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GBT 建筑外窗抗风压性能分级及检测方法 GBT 建筑外窗气密性能分级及检测方法 GBT 建筑外窗水密性能分级及检测方法 GBT 建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法
3、GBT 建筑外窗采光性能分级及检测方法 GBT 建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB15763.1-2001 幕墙玻璃接缝用密封胶 JCT 石材幕墙接缝用密封胶 JCT 硅酮建筑密封胶GB 幕墙玻璃接缝用密封胶JCT8822001 干挂天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830.1-830.2-1998 天然花岗石晃料 JCT 天然大理石晃料 JCT 天然饰面板材试验方法 GBT9966.1-82001 铝幕墙板 板基 YST429.1-2000 铝塑复合板GBT 3 工期目标工期目标 我方保证本工程在主体验收通过之日起 （50 日历天）内完工。 二二 施工组织总体设想施工组织总体设想 1 1 施工
4、前准备的内容范围施工前准备的内容范围 1） 熟悉工程情况熟悉工程情况 对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉 施工用水源、垂直运输、外脚手架等情况。 2） 技术资料准备技术资料准备 首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要 准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需 用的资料等。 3） 工具、器具准备工具、器具准备 对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将 计划送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。 4） 材料准备材料准备 根据图纸及工程情况，做出详细的材
5、料订货供应计划单，根据施工进度计划安排， 将所有材料的供货时间安排好。 5） 人员准备人员准备 项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工作、各 工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 6） 临时设施临时设施 包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。 7） 施工组织计划准备施工组织计划准备 要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组 织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。 2 施工组织管理重点施工组织管理重点 各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。 准备工作落实到人，同时明确到具体
6、人的责任。 所有准备各责任人要签字负责。 三三 方案针对性及施工段的划分方案针对性及施工段的划分 1 质量、工期、进度、安全、文明施工、成本控制目标 按国家现行有关标准、规范及企业内控标准进行施工，质量达到省优质标准工程。 工期定为 50 天。各分部分项工程详见施工进度计划表。 安全达标，必须做到重大安全事故为零；遵守安全生产有关规定（见安全防护技 术组织措施） ，正确使用安全防护配备设施。 文明施工，须做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标 识清楚；作业现场工完场清，作业后不遗弃垃圾废料在现场；员工言语文明，无打架 斗殴现象。 2 总包、分包分工范围与交叉施工 幕墙工程施
7、工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙 装修以及机安、水电的穿墙管通施工发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量， 交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排，在交叉施工时应注意如下协调事项； 幕墙均为干作业，所有土建筑装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，在 同时作业时应采取保护隔离措施。 幕墙框架在外指挥部砌体完工后施工，以免框架材料受到污染，但框架与主体结 构的连接件应在砌体之前施工，故幕墙施工进场后应立即进行测量、放线、定位等工 作，并与土建协商好在土建拟砌墙体的部位先安装转接件。待土建砌体完成后即可进 行框架安装。 幕墙公司应将进度计划与土建成外墙砌体进度计划进
8、行充分协商后，确认双方均 可接受的协调计划，并按计划执行。 在施工过程中应由业主或监理公司出面每周召开一次生产协调会，以统筹安排各 交叉作业施工单位之间的工作配合。 机安、水电或其它施工单位若有管通或其它构件伸出外墙时应在幕墙公司施工骨 架时提出，以便于幕墙公司充分考虑装饰面效果及防水处理。 3 拟投入的施工力量和物资供应方式 大部份材料均由现场实测尺寸后下达加工任务单，由公司工厂内加工完毕后运至 工地安装，采用汽车运输，现场设临时仓库以储备待安装的半成品，并由专人管理仓 库。 幕墙结构各工序安装以在室外安装为主，根据本工程的特点，可在室外脚手架上 安装施工方法。 4 临时设施、动力配备、垂直
9、运输、办公生活设施要求及对其它配合要求 现场设项目经理部办公室，设五金配件仓库一间，设材料仓库（敞开式） ，总包方 仅提供地盘，由我方按规定搭设临设。 利用总包方提供的施工电梯作垂直运输工具。 利用总包方提供的电源作为动力配备，最大负荷为 100KW，平均负荷为 70KW。 幕墙施工全过程均为干作业，仅生活用水的用水量约每天 2T。 施工测量前，要求土建单位提供控制轴线及各层标高点。 5 材料保证措施材料保证措施 材料供应是工程进度的关键因素，不但生产周期长，而且周期时间难以控制，手续复 杂。为保障材料的及时供应，主要采取的措施有： 供应科主管该工程材料供应工作，并充分利用本公司与多家大型材料
10、及进口材料供应 商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我司所需材料均可得 到优先供应。 指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。 提货时派质检员到供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。 采取专门配备的汽车运货，以减少途中环节，缩短运输时间。 第二章第二章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一一 施工进度计划施工进度计划 工期进度安排工期进度安排 根据本幕墙工程的具体情况，我公司制定工程总进度计划和工厂内材料采购及再 加工制作计划。根据项目工程量，以定额为准，根据每道工序所需耗的工时以及计划 投入的人力、工作班数、
11、物料、设备情况，求出的施工周期，按施工工序，编制工程 施工进度计划。 工程施工进度计划，见如下： 施工进度计划表 。 二二 各阶段进度的保证措施各阶段进度的保证措施 为保证工程实施过程中各阶段进度按施工进度计划实现，我司将采取以下几个方面的 保证措施： 设计方面设计方面 尽量满足设计的合理科学及规范要求，减少设计修改、更改。 现场方面现场方面 作好停电、停水时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工 管理；保持工地整洁、交通通畅。 管理方面管理方面 严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。 施工配合施工配合 施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成
12、品保护及时、有效。 1) 制定总结施工进度计划 工程按期完工，开工前项目部编制实际进度计划资料报告业主，经工程监理部门和本 公司工程部认可，并主动积极协调各方面认真执行，同时接受工程监理部及监理工程师全 过程监督，并作为本公司对项目部工程考核的重要依据。 2) 严格执行施工进度计划并比较检查。 根据总体的施工进度，细化月度及每周工作计划，各施工班组每天上报当日工作计划 完成情况，项目部每天完工后半小时，组织各施工班组验收质量及工作进度。 每月末和周末必须将各部位的工作完成情况、质量达标情况进行对照计划，检查计划 的程度，如有不完成、不达标的必须认真分析、彻底查找其原因，并制定补救措施，以保 证
13、工程的整体进度。 3) 提前订货，保证及时材供 保证及时材料供应，对于需请业主、监理部门认可的材料，应提前进行。经签字后立 即组织订货，主材按进场计划保时保质保量进入施工现场。 4) 加强施工配合，穿插施工、交叉进行 加强同其他施工单位的协调与协作，并配合好，保证各项工作的正常运转，做到争取 时间、把握时间、用尽时间，有条不紊、顺利展开。 5) 施工机电设备配套齐全 根据机电设备投入施工计划，做到配套、齐全、定额、保证施工需用。 6) 签订工期保证书，采取奖罚措施 与各施工班组签订工期保证书，对保质、保量、保期或提前完成任务的给予一定的奖励， 反之进行一定的经济处罚。 7) 把好质量关，杜绝返
14、工，减少返修 加强对各施工班组、各施工工序的质量监督、管理，严格执行“三检”制，杜绝返工、 减少返修，提高工效。 8) 加强成品保护，杜绝浪费材料与工时 实行现场文明施工，保证成品完好，达到杜绝浪费材料与工时的目的。 9) 科学思维，预先可靠安排工作 在施工中需业主及监理部门协调、配合的工作，事先以书面形式提出，经签字认可， 如材料、方案变更及隐蔽工程验收等等。 其他施工单位需配合的事项，应先及时了解能否情况，又将又能会影响施工进度与质 量的及时协调现场解决。 材料方面材料方面 保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输 及时、安全。 人员方面人员方面 施工技术
15、人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工 进行专业培训，提高每位员工的责任心。 机具方面机具方面 施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专 业维修人员。 工艺方面工艺方面 采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。 第三章第三章 施工方案及质量保证措施施工方案及质量保证措施 一、一、玻璃幕墙的安装施工玻璃幕墙的安装施工 （1）工艺流程 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 （2 2）施工要求施工要求 a a 测量要求测量要求 幕墙分格轴线的测量与主体结构的测量配合，其误差及
16、时调整不得积累。 对建筑的测量不在风力大于 4 级情况下进行，定时对幕墙垂直及立柱位置进行校 核。 b b 立柱安装施工要求立柱安装施工要求 将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立 柱安装标高偏差、轴线前后偏差、左右偏差满足国家及行业有关规范。 相邻两根立柱安装标高偏差、同层立柱的最大标高偏差、相邻两根立柱的距离偏差 满足国家及行业有关规范。 c c 横梁安装施工要求横梁安装施工要求 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并安装牢固，其接缝应严 密； 相邻两根横梁的水平标高偏差、同层标高偏差满足国家及行业有关规范。 同一层横梁安装由下向上进行。当安
17、装完一层高度时，将进行检查、调整、校正、 固定，使其符合质量要求。 d d 其他附件安装施工要求其他附件安装施工要求 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。 固定防火保温材料锚钉牢固，防火保温层平整，拼接处不留缝隙； 冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接严密，连接处设橡胶密封条； 其他通气留槽孔及雨水排出口等按设计施工，不遗漏； 立柱安装就位、调整后及时紧固。构件安装、就位、调整、紧固后及时拆除； 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，及时进行防锈处理。 不同金属的接触面采用垫片作隔离处理。 e e 板块单元组件安装施工要求板块单元组件安装施工要求 玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净。
18、热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀 膜面朝向室外。 玻璃板块在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘结 好。 玻璃的搬运使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。 玻璃上墙后，及时用填缝材料固定与密封，绝不临时固定或明摆浮搁。 在安装玻璃时，避免玻璃与硬性金属间的直接接触，要用弹性材料进行垫固。 安装完毕及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产 生擦不掉的痕迹。 当风力达到 4 级以上，停止玻璃安装。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火保温材料填塞；内外表面采用密封 胶连接续封闭，接缝严密不漏水。 铝合金装饰压板符合设计要求，表面平整，
19、色彩一致，不得有肉眼可见的变形，波 纹和凸凹不平，接缝均匀严密。 f f 耐候硅酮密封胶的安装施工要求耐候硅酮密封胶的安装施工要求 耐候硅酮密封胶的施工厚度大于 3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的 2 倍，密封槽 口底部用聚乙烯发泡材料填塞。 耐候硅酮密封胶在接缝内形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 g g 隐蔽工程的安装施工要求隐蔽工程的安装施工要求 幕墙安装施工隐蔽工程项目严格按设计图进行施工。 隐蔽工程应在板块安装之前进行检验、验收，作好检验记录。 h h 玻璃幕墙现场施工质量控制玻璃幕墙现场施工质量控制 玻璃幕墙现场施工（包括隐蔽工程） ，按工序进行质量控制。其检测要求及检测方 法如
20、下： 序 号 工艺 流程 工序技术标准 检测方法 检测器具 1 现场 测量 （1）测量宽度偏差5mm （2）测量高度偏差2mm （1）每层测量 （2）宽度20m 时分两段测 量 （3）自查 （1） 12.5kg 线 砣 （2）50m 钢卷 尺 （3）垂线 2 最终 设计 JGJ 邀请业主、设计员、监理工 程师会审 3 放样 吊线 (1)垂线的垂直度： 高度30m 时，允差 5mm 高度60m 时，允差 8mm 高度90m 时,允差 18mm （2）相邻两垂线间距偏差 1mm （3）垂线平面度： 相邻两垂线偏差60mM 时，允差 7mm （1）每间隔五格检测垂线的 垂直度 （2）每层测量垂线分格
21、尺寸 （3）每层拉一面线复核垂线 的平面度 （1）经纬仪 （2） 3-5m 钢卷 尺 （3）深度游标 尺 4 检查 预埋 件 (1)预埋钢板须与主体结构连 接牢固 (2)预埋板分格偏差20mm (3)预埋板标高偏差10mm (1)每点以水平横线为基准 检测水平标高偏差 (2)每点以垂线为基准检测 分格偏差 （1）水平管 （2）钢卷尺 5 焊接 钢结 构连 接件 (1)同一层托臂水平度差 20mm (2)托臂面扭拧度0.5mm (3)托臂不平齐度2mm (4)焊缝高度6mm (5)两连接件间距 90mm2mm （1）以水平线为基准逐点测 量水平偏差、扭拧度和不平 齐度 （2）每点检测焊接质量 （
22、3）自查 (1) 水 平 仪 或 水平水管 (2)钢卷尺 (3)游标卡尺 6 安装 幕墙 立柱 （1）标高偏差2mm （2）轴线前后偏差1.5mm （3）轴线左右偏差1MM （4）芯棒连接长度200mm （5）立柱间伸缩20mm (1)依据水平面线测量标高 偏差和轴线前后偏差 (2)依据垂线测量左右偏差 (3)每点检测焊接质量 (4)自查 (1) 水 平 仪 或 水平面线 (2)钢卷尺 (3)游标卡尺 7 检验 (1)幕墙结点安装质量检验评 定表 (2)幕墙转角节点安装质量检 (1)记录最不利的检测数据 和结果 (2)会同工程监理或当地质 验评定表 检部门共同进行 8 安装 幕墙 横梁 (1)
23、横梁水平度差2mm (2)同高度相邻两横梁 高度差1mm 幅宽35m 时,水平度差4mm 幅宽35m 时,水平度差6mm (3)分格框对角线长度差3mm (4)立柱与横梁交接处平面度 差0.5mm (5)横梁与立柱的间隙1.5mm (1)水平仪或水平面线检测 水平度差 (2)用钢卷尺检测对角线长 度差 (3)用深度尺检测不平度差 (4)每点检测 (5)自查 (1) 水 平 仪 或 水平管 (2) 深 度 游 标 卡尺 (3)游标卡尺 (4)钢卷尺 9 检验 幕墙横梁与立柱安装质量检验 评定表 (1)记录检测后的最不利数 据 (2)会同工程监理或当地质 检部门共同进行 10 安装 防雷 网络 (
24、1)防雷零件须符合设计要求 (2)紧固标准件符合设计要求 (3)网络分格10m (4)测定电阻值符合主体建筑 设计要求 (1)接通建筑物内均压环后 测试电阻值 (2)每点检查是否接触良好 (2)自查 兆欧表 11 检验 幕墙防雷，接地节点质量检查 表 (1)记录检测最不利数据和 结论 (1)会同工程监理或当地质 检部门共同进行 12 安装 防火 隔断 (1)标高偏差2mm (2)同一层厚度偏差5mm (3)接缝处用防火胶连续密封 (4)矿棉填充密实 (1)安装好防火骨架检查是 否牢固，镀锌板接缝处是否 密封 (2)装填岩棉后检查不否密 实 (3)安装面板后检查是否牢 固、密封(4)自查 （1）
25、手拭 （2）目测 13 检验 幕墙四周和内表面与主体结构 之间间隙节点质量检验表 (1)记录检测最不利数据和 结果 (2)会同工程监理或当地质 检部门共同进行 14 安装 开启 窗框 (1)轴线前后偏差0.5mm (2)连接点间距300mm，且两 端间距160mm (3)四周密封胶连续密封 (1)每装一个框检查一次轴 线前后偏差 (2)每装一个框检查一次固 定螺钉是否牢固（3）自查 (1)深度尺 (2)手拭、目测 15 安装 幕墙 组件 (1)水平标高偏差0.5mm (2)相邻两墙板标高偏差 0.5mm (3)垂直度偏差0.5mm (1)装一层玻璃检测一次水 平标高偏差和垂直度差 (2)每装一
26、块玻璃检测一下 玻璃之间隙 (4)自查 水平仪或水平 水管 游标卡尺或深 度尺 16 外墙 打耐 (1)胶缝厚度小于 4.5mm 大于 3.5mm (1)填塞泡沫棒后测量胶腔 深度 深度尺 候胶 (2)密实、光滑 (3)胶体无气泡，不流挂 (2)肉眼观查胶体表面质量 (3)自查 17 检验 (1)装配玻璃检查记录 (2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和 结果 (2)会同工程监理或当地质 检部门共同进行 18 幕墙 封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设 计要求 (2)相邻两板平面度差1mm (3)相邻两板的间隙同幕墙， 应 用耐候密封胶密封 (4)封顶板固定点间距300mm (5)封顶
27、板折弯处不得有裂纹 等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧 固状况 (2)检查耐候胶的注胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 19 幕墙 封边 (1)槔块标高偏差1mm (2)轴线前后偏差1mm (3)固定板块点间距300mm (4)耐候胶缝厚度小于 4.5mm 大于 3.5mm，宽度=设计宽度 +0.5mm (1)每安装一块检查一次偏 差尺寸 (2)每安装一块检查一次注 胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 20 幕墙 封底 (1)标高偏差1mm (2)胶缝厚度小于 4.5mm，大于 3.5mm (3)宽度=设计宽度+0.5mm (4)固定点间距300mm (1)每安装一
28、块检查一次偏 差尺寸 (2)每安装一块检查一次注 胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、 油污 (2)型材表面无污点， 无严重擦 划伤 (3)固定点间距300mm 每层分格检查 （2）自查 目测 22 检验 (1)幕墙表面质量检验表 (2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和 结果 (2)会同工程监理或当地质 检部门共同进行 23 竣工 验收 幕墙验收时应提交下列资料： (1)设计图纸、 文件、 设计修改 和材料代用文件 (2)材料出厂质量证书,结构硅 酮密封胶相容性试验报告及幕 墙物理性能检验报告 (3)预制构件出厂质量证书
29、 (4)隐蔽工程验收文件 (5)施工安装自检记录 （1）依据 JGJ （2）依据 JGJ （3）会同业主、当地质监部 门共同进行 3）铝合金窗安装施工）铝合金窗安装施工 铝合金窗装配应符合 GB 标准要求。 （1 1）窗框尺寸要求）窗框尺寸要求 表 1 mm 项目 尺寸 等级 优等品 一等品 合格品 窗框槽口宽度高度允许偏差 2000 1.0 1.5 2.0 2000 1.5 2.0 2.5 窗框槽口对边尺寸之差 2000 1.5 2.0 2.5 2000 2.5 3.0 3.5 窗框槽口对角线尺寸之差 2000 1.5 2.0 2.5 2000 2.5 3.0 3.5 （2 2）窗框、扇各相
30、邻构件装配要求）窗框、扇各相邻构件装配要求 表 2 mm 项目 等级 优等品 一等品 合格品 同一平面高底差 0.3 0.4 0.5 装配间隙 0.3 0.5 窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。 窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。 窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用。具有足够的强度，启闭 灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。 窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。 窗玻璃槽与玻璃的配合。 装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫
31、块，使其能缓冲启闭等 力的冲击。 窗用平板玻璃的最大允许面积，应通过计算确定。 未注公差尺寸，应符合 GB1804 中规定的公差等级 JS15（js15） 。 （3 3）表面质量要求）表面质量要求 窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘窗局部擦伤、划伤的规定见表 3。 表 3 mm 项 目 等级 优等品 一等品 合格品 擦伤、划伤深度 不大于氧化膜厚 度 不大于氧化膜 厚度的 2 倍 不大于氧化膜 厚度的 3 倍 擦伤总面积 mm 2 500 1000 1500 划伤总长度 mm 100 150 200 擦伤或划伤处数 2 4 6 窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。 窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑
32、或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。 （4 4）性能要求）性能要求 启闭力应不大于 50N。 （5 5）钢结构雨棚的安装施工）钢结构雨棚的安装施工 a a 放线测量放线测量 按设计轴线及标高，分别测设梁，地锚（水平基础梁） ，各层撑杆的纵轴向轴线及 标高，从而满足幕墙、支撑结构、驳接件定位等要求。 b b 支承结构的安装支承结构的安装 在主体结构上安装檩条，作为主受力结构，并形成横向受力和稳定结构。 对檩条表面进行防腐、防锈处理，质量满足相关国家、行业的标准及规范要求。 c c 防锈处理防锈处理 暴露在室内或室外的构件及现场焊接部位的表面涂防锈防腐防火漆。 需要油漆或喷防火涂料的构件，其
33、表面均进行喷射除锈，除锈等级不低于涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级中有关规定。 需喷防火涂料的构件表面， 涂环氧富锌底漆和防火涂料； 不喷防火涂料的构件表面， 喷涂无机富锌底漆及面漆，颜色满足建筑专业的要求。 防火涂料的种类和厚度满足建筑设计的耐火等级要求， 且保证其与防腐材料的适配 性。 d d 组件安装组件安装 安装副框。 测量检验连接件中心的整体平面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固 定调正连接件。 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。 玻璃安装好后，调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，然后将玻璃固定住。 待全部调整完毕后，进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合
34、图纸设计要 求后才能进行清理接缝并注胶。 玻璃安装的原则是先上后下，先中部后边缘，采取边安装边调整的办法，待全部玻 璃安装后进行整体调整，达到设计要求后进行打胶收口处理。 在密封胶固化并达到应有强度后，即可对玻璃进行清洁。 可利用自动升降机或脚手架自上往下进行清洁。清洁选用无腐蚀性的清洗剂，清洗 后及时用清水冲洗干净。清洗以玻璃达到明亮通透为准。 (6)(6)采光顶的安装施工采光顶的安装施工 a a 放线测量放线测量 按设计轴线及标高，分别测设梁，地锚（水平基础梁） ，各层撑杆的纵轴向轴线及 标高，从而满足幕墙、支撑结构、驳接件定位等要求。 b b 支承结构的安装支承结构的安装 在主体结构上安
35、装钢梁，作为主受力结构，并形成横向受力和稳定结构。 对钢梁表面进行防腐、防锈处理，质量满足相关国家、行业的标准及规范要求。 c c 防锈处理防锈处理 暴露在室内或室外的构件及现场焊接部位的表面涂防锈防腐防火漆。 需要油漆或喷防火涂料的构件，其表面均进行喷射除锈，除锈等级不低于涂装前 钢材表面锈蚀等级和除锈等级中有关规定。 需喷防火涂料的构件表面， 涂环氧富锌底漆和防火涂料； 不喷防火涂料的构件表面， 喷涂无机富锌底漆及面漆，颜色满足建筑专业的要求。 防火涂料的种类和厚度满足建筑设计的耐火等级要求， 且保证其与防腐材料的适配 性。 d d 组件安装组件安装 安装副框。 测量检验连接件中心的整体平
36、面度、垂直度、水平度调到满足精度要求，并最终固 定调正连接件。 按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃。 玻璃安装好后，调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，然后将玻璃固定住。 待全部调整完毕后，进行整体立面平整度的检查，确认完全无误，符合图纸设计要 求后才能进行清理接缝并注胶。 玻璃安装的原则是先上后下，先中部后边缘，采取边安装边调整的办法，待全部玻 璃安装后进行整体调整，达到设计要求后进行打胶收口处理。 在密封胶固化并达到应有强度后，即可对玻璃进行清洁。 可利用自动升降机或脚手架自上往下进行清洁。清洁选用无腐蚀性的清洗剂，清洗 后及时用清水冲洗干净。清洗以玻璃达到明亮通透为准。 4 )
37、其他部位的安装施工其他部位的安装施工 根据业主、设计院确认的施工图纸，按国家及行业相关规范、标准，与以上施工部 位配套施工，确保相关部位安全、美观并符合使用功能要求，达到该工程预期的整 体装饰效果。 5）幕墙性能保证措施）幕墙性能保证措施 （1 1）幕墙防雷措施）幕墙防雷措施 幕墙的金属框架与主体结构的避雷系统可靠连接（连接部位清除非导电保护层） ， 并保持导电通畅。 幕墙立柱在不大于 10m 的范围内有一根立柱需用柔性铜线上下连 通，在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件采用圆钢或扁钢 与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆。 在幕墙设计过程中遵循建筑物防雷设
38、计规范GB 标准。 整个幕墙系统与主体防雷系统形成通路， 形成幕墙自身避雷系统， 达到防雷的目的。 （2 2）幕墙抗震措施）幕墙抗震措施 根据建筑物抗震设计规范 （GB） ，结合本工程建筑结构的特点，我司在施工图设 计中对本工程幕墙的抗震结构将进行必要而充分的考虑，达到“小震不坏，中震可 修，大震不倒”的设防要求。 在满足主体结构抗震构造方面，设计中幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接， 即在发生地震破坏时，幕墙结构不会约束主体结构的位移变形，而是可以与主体结 构发生相对位移或变形；而对于幕墙结构本身而言，幕墙的面板与骨架、横骨架与 竖骨架之间均采用柔性连接，以保证幕墙在地震发生时具有足够的安
39、全性，从而达 到抗震的目的。 （3 3）幕墙防火措施）幕墙防火措施 根据最新版建筑设计防火规范和高层民用建筑设计防火规范 ，除在建筑设 计中设置防火区外，还在水平方向上以自然楼层作为防火区进行防火处理。 加设层间防火层。采用优质防火岩棉作为防火介质，做法是用镀锌铁皮将主体和幕 墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺满防火岩棉，确保火灾情况下楼层之间不会发 生窜火现象，同时避免烟囱现象的产生。 （4 4）幕墙抗风措施）幕墙抗风措施 幕墙的风压变形性能是幕墙抵抗风压变形的能力， 以幕墙的主要受力杆件在受到在 风荷载标准值作用下，两支点间铝立柱或横梁构件的变形不大于 L180，绝对挠度 不大于 20mm，
40、钢立柱或横梁构件的变形不大于 L300，绝对挠度不大于 15mm，以所 对应的风压值来分级。 设计中幕墙与主体结构的连接均采用可位移连接，幕墙的面板与骨架、横骨架与竖 骨架之间均采用柔性连接，以保证幕墙在风压作用时具有足够的抗风性能。 （5 5）幕墙防雨水渗透措施）幕墙防雨水渗透措施 幕墙对雨水的密封性能，以出现严重渗透时对所对应的内外压力差分级。 幕墙系统雨水渗透性能在最大风荷载标准值作用下达到国家规范级。 在立挺处安装积水槽，采用虹吸式方式及时将冷凝水排尽。 （6 6）幕墙防空气渗透措施）幕墙防空气渗透措施 本幕墙工程采用“等压防水、减压消气”的原理,在设计上固定部分缝隙采用硅酮 耐侯胶密
41、封，用周边交圈的三元乙丙胶条密封，将可能渗漏的空气量减少到最低程 度。 （7 7）防止幕墙平面方向变形措施）防止幕墙平面方向变形措施 在地震和大风作用下，建筑物多层之间产生相对位移时，幕墙构件就会产生水平方 向的强制位移。平面内变形性能，表示幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变 形后， 应保持的性能。 在地震作用下， 幕墙产生两种效应直接效应和附加效应。 地震直接作用于幕墙，使幕墙玻璃破碎，杆件变形或破坏，连接失效，同时地震作 用于建筑物时，建筑物主框架产生扭转，变形等效应，并强制幕墙同步运动，对幕 墙产生附加效应。 针对以上两种效应，本幕墙在抗震设计方面有两个设防，即幕墙本身设防和幕墙依
42、附的建筑物主框架变形限制。 幕墙本身设防采用经受设防烈度地震作用下不碎的玻 璃厚度和不致于残余变形的杆件截面， 幕墙依附的建筑物主框架与幕墙平面平行方 向的变形按幕墙的变形承受能力，限制它的变形限值。 （8 8）幕墙隔音措施）幕墙隔音措施 本工程在框架的接触处均加设弹性垫片， 以消除幕墙在风压和温差等一系列情况下 产生的摩擦噪音。同时在幕墙的玻璃间隙处，填充泡沫条再注胶，开启部分有两道 密封胶条，以上措施使幕墙形成一个密封体，可反射和吸收相当一部分的声能，充 分保证了幕墙的隔声性能。 （9 9）幕墙防静电防腐蚀措施）幕墙防静电防腐蚀措施 为避免因异种金属间有电位差而产生电化腐蚀， 本工程所有附
43、件除使用不锈钢的构 件外，均经镀锌或氟碳涂料处理，并且在不同连接件处加放塑料垫片以隔断不同金 属材料，有效地防止了不同金属材料接触而产生的电化腐蚀。 3 3 现场施工安装作业指导书现场施工安装作业指导书 1）作业指导书：预埋件）作业指导书：预埋件 一、主要材料说明：预埋件、电焊条及辅助用钢筋 预埋件：铁板厚度为 10mm，锚筋为12mm，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是 否符合焊接有关施工规范，焊角钢筋是否够锚固长度。安装前，应确保铁件表面人工除锈 防锈涂料涂刷均匀。 电焊条：采用 E43XX 型3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意 防潮。 二、工艺流程及说明： 工艺流程
44、：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域找出定位轴线找出定位 点打水平（或检查土建水平）拉水平线查证误差调整误差水平分割验证分割 准确性予置予埋铁件调整铁件位置并点焊予埋件加固预埋件拆模后找出予埋 件进行防腐处理。 三、基本操作说明： 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方 面内容： （1）图纸的面数及图号图幅； （2）对图纸内容进行全面的了解： （3）找出设计的主导尺寸（分格） ，不可调整尺寸和可调节尺寸； （4）对图纸进行质疑 （5）制定予埋施工方案和技术交底； （6）明确转角及异形处的处理方法； （7）对照土建图纸验证施工方案及设计。 2、在施工现
45、场找准预埋区域： 针对不同工程实际情况，首先在现场主要找准予埋铁的区域，这首先要了解幕墙 安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙 则区域就是局部的。 3、找出定位轴线： 将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定 位轴线的作用有： （1）帮助确定幕墙的起讫点； （2）验收安装是否准确； （3）调整误差，确定误差调整范围。 4、找出定位点： 根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定 位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。 5、抄平（打水平） ： 用水准仪（小工程可用水平管进行）
46、 ，对两个定位点确定水平位置。水准仪要按规 范使用（使用方法略） ，首先水准仪定位时要考虑安全，定点间距离大致相同，水 准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。 6、拉水平线 在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时 用紧仔收紧，保证铁线的水平度。 7、测量误差： 在水平线拉好后，对所在工作面进行测量。主要进行水平方向的测量，同时检查 各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有 关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过 误差范围应与土建方或甲方协商解决。 8、调整误差： 对在
47、规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位 轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm，如超过此范围，请书面通知设计 室进行设计调整。 9、水平分割： 在误差调整后，在水平线上确定预埋件的中心位置，水平分割必须通尺分割， 也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 10、验证水平分割的尺寸： 水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴 线相邻的一预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 11、预置预埋件： 根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预 埋件安装时与主体结构中钢筋
48、是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要 处理才可固定的情况。 12、对预埋件进行准确定位并点焊： 对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X 向 20，Y 向 10，Z 向 10） 在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。 13、加固预埋件： 为了使预埋件在砼浇捣进程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋 铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震 能力。 14、找出预埋件： 在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采 取补救措施。 15、防腐的处理： 预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理视实际情况进行单层、 双层、电镀等处理。若须镀锌处理应在预埋件加工时处理。 五、所需工器具及人员： 器具：电焊机一台套、水
