1、朱朱 全全 利利 锅炉设备检修锅炉设备检修第一章第一章 概概 述述 由于电能的特性、生产特点以及电能在国民经济各个由于电能的特性、生产特点以及电能在国民经济各个领域中的重要作用领域中的重要作用,这就要求电能的生产过程必须安全可靠这就要求电能的生产过程必须安全可靠,实现能量转换的各类关键设备实现能量转换的各类关键设备,例如锅炉、汽轮机、发电机例如锅炉、汽轮机、发电机等等,必须能够连续不断地运行。为了达到上述要求必须能够连续不断地运行。为了达到上述要求,电厂设备电厂设备的维护与检修就成为火电生产中必不可少的环节。本章将的维护与检修就成为火电生产中必不可少的环节。本章将介绍设备的故障概念介绍设备的故
2、障概念,各种因素对设备故障的影响各种因素对设备故障的影响,检修中的检修中的组织与管理等内容组织与管理等内容,以期对设备检修的重要性有个明确的认以期对设备检修的重要性有个明确的认识。识。 第一节第一节 设备的故障及其可靠性指标设备的故障及其可靠性指标一、设备的故障概念一、设备的故障概念 所谓设备的故障所谓设备的故障,是指设备的各项技术和经济指标偏离了它的正常状是指设备的各项技术和经济指标偏离了它的正常状况。如汽轮机功率降低况。如汽轮机功率降低,转子振动和噪声增大；泵或风机的某些零件损转子振动和噪声增大；泵或风机的某些零件损坏坏,锅炉中各受热部件的磨损、腐蚀、泄漏等。显然锅炉中各受热部件的磨损、腐
3、蚀、泄漏等。显然,这些情况的出现这些情况的出现,将不同程度地影响设备的正常工作性能将不同程度地影响设备的正常工作性能,故都属于设备故障的范畴。设故都属于设备故障的范畴。设备的类型、功能不同备的类型、功能不同,其故障的表现形式也不一样。其故障的表现形式也不一样。 对于火电厂的热力设备而言，故障表现在它的结构上，最常见的对于火电厂的热力设备而言，故障表现在它的结构上，最常见的形式是零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件磨损、断裂、腐形式是零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件磨损、断裂、腐蚀与变形，配合件间隙增大或过盈丧失蚀与变形，配合件间隙增大或过盈丧失，固定和紧回装置松动或失效固定和紧回装
4、置松动或失效等。等。 二、故障分类二、故障分类可以从故障发生的时间、故障显现的情况及故障发生的原因进行分类。可以从故障发生的时间、故障显现的情况及故障发生的原因进行分类。（一）按故障发生的时间分类（一）按故障发生的时间分类1突发性故障突发性故障突发性故障是由于各种不利因素和偶然外界影响共同作用的结果。其特点是具突发性故障是由于各种不利因素和偶然外界影响共同作用的结果。其特点是具有偶然性和突发性有偶然性和突发性,一般与时间无关一般与时间无关,因而难以预测。有的突发性故障排除以后因而难以预测。有的突发性故障排除以后,通常不影响设备的使用寿命通常不影响设备的使用寿命;有的突发性故障则可能造成严重的或
5、灾难性的后有的突发性故障则可能造成严重的或灾难性的后果。果。2渐进性故障渐进性故障渐进性故障是由于设备在长期运行中渐进性故障是由于设备在长期运行中,受磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素影响受磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素影响,标志设备性能的各种参数（如功率、转速、压力、温度等）不断劣化而形成的。标志设备性能的各种参数（如功率、转速、压力、温度等）不断劣化而形成的。该类故障的特点是其发生的概率与运行时间有关该类故障的特点是其发生的概率与运行时间有关,它只在设备正常运行的后期它只在设备正常运行的后期才明显地表现出来。渐进性故障一经发生才明显地表现出来。渐进性故障一经发生,就标志着设备正常运行寿命的终结就标
6、志着设备正常运行寿命的终结,往往是需要进行大修的标志。由于这种故障具有逐渐发展的性质往往是需要进行大修的标志。由于这种故障具有逐渐发展的性质,通常是可以通常是可以预测的。预测的。 （二）按故障显现的情况分类（二）按故障显现的情况分类按故障显现的情况按故障显现的情况,可以分为功能故障和潜在故障。可以分为功能故障和潜在故障。1功能故障功能故障 若设备丧失了工作能力或工作能力明显降低若设备丧失了工作能力或工作能力明显降低,称为功能故障。这类故障可以称为功能故障。这类故障可以通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断出来。如通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断出来。如z设备的关键零部件设备的关键
7、零部件坏了坏了,根本不能工作根本不能工作,属于功能故障；功率达不到规定指标属于功能故障；功率达不到规定指标,也是功能故障。这种也是功能故障。这种故障是实际存在的故障是实际存在的,因而也称实际故障。因而也称实际故障。2潜在故障潜在故障 当故障正处于逐渐发展之中当故障正处于逐渐发展之中,但尚未在功能方面表现出来但尚未在功能方面表现出来,而同时又接近于而同时又接近于萌发状态萌发状态,这时如能将该情况鉴别出来这时如能将该情况鉴别出来,也应认为是一种故障现象也应认为是一种故障现象,故称之为潜在故称之为潜在故障。例如故障。例如,零件在疲劳过程中零件在疲劳过程中,其裂纹深度是逐渐扩展的其裂纹深度是逐渐扩展的
8、,同时裂纹深度又可以同时裂纹深度又可以探测。当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时探测。当探测到裂纹扩展的深度已接近允许的临界值时,便认为已存在潜在故便认为已存在潜在故障障,需按实际故障来处理。探明了设备的潜在故障需按实际故障来处理。探明了设备的潜在故障,就有可能在设备到达功能故就有可能在设备到达功能故障之前进行排除障之前进行排除,这有利于保持设备的完好状态这有利于保持设备的完好状态,避免由于发生功能故障而带来避免由于发生功能故障而带来的不利影响的不利影响,在设备的使用维修中具有重要的意义。在设备的使用维修中具有重要的意义。 （三）按故障发生的原因分类（三）按故障发生的原因分类按故障发生的
9、原因按故障发生的原因,可以分为人为故障和自然故障。可以分为人为故障和自然故障。1人为故障人为故障设备在制造或大修时由于使用了不合格的零配件或违反了检修技术条设备在制造或大修时由于使用了不合格的零配件或违反了检修技术条件件; ;在运行中没有遵守操作规程在运行中没有遵守操作规程, ,没有执行规定的保养维护制度；或者没有执行规定的保养维护制度；或者由于运输、保管不当等原因由于运输、保管不当等原因, ,致使设备过早地丧失了它应有的功能致使设备过早地丧失了它应有的功能, ,这这种故障统称人为故障。显然种故障统称人为故障。显然, ,人为故障是应该而且也是能够避免的。人为故障是应该而且也是能够避免的。2自然
10、故障自然故障设备在其使用期内设备在其使用期内,由外部和内部各种不可抗拒的自然因素对其影响而由外部和内部各种不可抗拒的自然因素对其影响而引起的故障都属于自然故障。如正常情况下的磨损、腐蚀、蠕变、老引起的故障都属于自然故障。如正常情况下的磨损、腐蚀、蠕变、老化等损坏形式都属于这一故障范畴。但须指出化等损坏形式都属于这一故障范畴。但须指出,若因人为原因而加剧了若因人为原因而加剧了上述损坏过程时上述损坏过程时,则应该与自然故障区分开。则应该与自然故障区分开。 三、设备的可靠性指标及可用率三、设备的可靠性指标及可用率（一）考核设备可靠性的指标（一）考核设备可靠性的指标 无论何种设备，绝对不出现任何一点故
11、障是不可能的。但人们总是无论何种设备，绝对不出现任何一点故障是不可能的。但人们总是希望故障愈少愈好希望故障愈少愈好,故障出现以后故障出现以后,通过维修使其恢复正常功能所花的时通过维修使其恢复正常功能所花的时间愈短愈好。因此间愈短愈好。因此,对于一般的可修机械设备或系统对于一般的可修机械设备或系统,衡量其工作的可靠衡量其工作的可靠性性,通常采用以下两项指标：通常采用以下两项指标：（1）平均故障问隔时间。对于可修设备）平均故障问隔时间。对于可修设备,在其发生故障以后在其发生故障以后,可通过维可通过维修措施恢复其正常功能。其两次相邻故障间的平均工作时间称为平均修措施恢复其正常功能。其两次相邻故障间的
12、平均工作时间称为平均故障间隔时间或平均无故障时间故障间隔时间或平均无故障时间,用用MTBF (Mean time between failure)表示。设某设备工作的总时间为表示。设某设备工作的总时间为t,在此时间内发生故障共在此时间内发生故障共NF次，则次，则（2）平均维修时间。设备发生故障后）平均维修时间。设备发生故障后,从检测故障开始从检测故障开始,直直至拆卸、修理或更换零件、安装、调试至拆卸、修理或更换零件、安装、调试,最后达到完全恢复最后达到完全恢复正常功能为止所需的全部时间正常功能为止所需的全部时间,称为设备的维修时间。其平称为设备的维修时间。其平均值以均值以MTTR (Mean
13、time to repair)表示。根据统计公式可表示。根据统计公式可求出：求出： 第二节第二节 设备故障产生的基本规律及影响因素设备故障产生的基本规律及影响因素一、设备故障产生的基本规律一、设备故障产生的基本规律 众所周知众所周知,设备的技术状态总是随着使用时间的延长而逐设备的技术状态总是随着使用时间的延长而逐渐恶化的。由此不难理解渐恶化的。由此不难理解,设备发生故障的可能性也将随着设备发生故障的可能性也将随着使用时间的延长而增加。同时使用时间的延长而增加。同时,无论哪一类故障无论哪一类故障,人们又很难人们又很难预料它发生的确切时间，这样故障的发生就具有随机的性预料它发生的确切时间，这样故障
14、的发生就具有随机的性质。质。 各类设备（产品）千差万别，因其制造条件、结构特各类设备（产品）千差万别，因其制造条件、结构特点及工作性质不同将有不同的故障。但依据它们随时间变点及工作性质不同将有不同的故障。但依据它们随时间变化的规律，却有一定的共同性，即可将故障率划分为三种化的规律，却有一定的共同性，即可将故障率划分为三种类型；类型； （1）渐减型。它通常反映某些复杂设备在早期发生故障的情况。这是由于设）渐减型。它通常反映某些复杂设备在早期发生故障的情况。这是由于设备在设计、制造、检验和装配中存在着缺陷与失误，因而设备在开始投入运行备在设计、制造、检验和装配中存在着缺陷与失误，因而设备在开始投入
15、运行的初期有较高的故障率。但随着运行时间的延长和对出现故障的不断排除，故的初期有较高的故障率。但随着运行时间的延长和对出现故障的不断排除，故障率便逐渐降低，故障率同运行时间之间的关系呈渐减型趋势。障率便逐渐降低，故障率同运行时间之间的关系呈渐减型趋势。（2）恒定型。设备在经历了早期故障期以后）恒定型。设备在经历了早期故障期以后,开始进入恒定期。此时各零件尚开始进入恒定期。此时各零件尚未出现功能障碍未出现功能障碍,各零件间的配合处于最佳状态各零件间的配合处于最佳状态,因而故障率甚低因而故障率甚低,且不随时间而且不随时间而发生变化。对一般的机械设备来说发生变化。对一般的机械设备来说,用恒定型故障率
16、可以较好地描述突发性故用恒定型故障率可以较好地描述突发性故障。因为突发性故障在任何时候发生的机会都相等障。因为突发性故障在任何时候发生的机会都相等,其故障率可以看作一个常其故障率可以看作一个常数。同时由于突发性故障与设备的使用时间无关数。同时由于突发性故障与设备的使用时间无关,即与新旧程度无关即与新旧程度无关,它在任何它在任何时候都可能发生。因此时候都可能发生。因此,又把这期间出现的故障称为随机故障或偶然故障。又把这期间出现的故障称为随机故障或偶然故障。 （3）渐增型。这是指设备的故障率随着工作时间的延长而出现的升高情况。）渐增型。这是指设备的故障率随着工作时间的延长而出现的升高情况。故障是由
17、于组成设备的零部件在使用过程中逐渐丧失功能引起的。渐进性故障故障是由于组成设备的零部件在使用过程中逐渐丧失功能引起的。渐进性故障的故障率就属于这种类型。由于渐增型故障率在设备使用寿命的后期变得很大，的故障率就属于这种类型。由于渐增型故障率在设备使用寿命的后期变得很大，其故障难以用一般方法消除，故将这种故障又称为耗损故障。其故障难以用一般方法消除，故将这种故障又称为耗损故障。 将以上所述故障类型以及不同故障出现的时机将以上所述故障类型以及不同故障出现的时机,可以用图所示可以用图所示的故障率曲线（亦称浴盆曲线）表示出来。该曲线表示设备的故障率曲线（亦称浴盆曲线）表示出来。该曲线表示设备（产品）在整
18、个寿命期间内故障率（产品）在整个寿命期间内故障率（t t）的变化情况的变化情况,对应于各对应于各不相同的故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期、随机故不相同的故障率曲线的时间范围分别称为早期故障期、随机故障期和耗损故障期。图中，障期和耗损故障期。图中，1 1为规定的故障率。为规定的故障率。 这里还需指出这里还需指出,从机械设备使用者的角度出发从机械设备使用者的角度出发,对于图中曲线对于图中曲线所表示的早期故障率所表示的早期故障率,由于机械设备在出厂前已经过调整和试运由于机械设备在出厂前已经过调整和试运行行,其故障基本消除其故障基本消除,因此可以不予考虑。随机故障通常容易排除因此可以不予考虑。随
19、机故障通常容易排除,一般不影响机械设备的使用寿命。唯有耗损故障才是影响机械一般不影响机械设备的使用寿命。唯有耗损故障才是影响机械设备有效寿命的决定因素设备有效寿命的决定因素,成为主要研究的对象。成为主要研究的对象。 二、影响设备故障率的因素二、影响设备故障率的因素在正常使用条件下在正常使用条件下,一定制造水平的设备一定制造水平的设备,有其自身的故障规律。但当使用有其自身的故障规律。但当使用条件改变时，设备的故障规律也会发生变化。各种因素对设备故障率的影条件改变时，设备的故障规律也会发生变化。各种因素对设备故障率的影响是极为复杂的，这里将择其主要者分述如下。响是极为复杂的，这里将择其主要者分述如
20、下。1零件材料的影响零件材料的影响由大量零件组成的各种设备，其故障率受材料的影响，各种材料视其工况由大量零件组成的各种设备，其故障率受材料的影响，各种材料视其工况的不同，可分别由结构材料、耐磨材料、摩擦材料、耐热材料、耐腐蚀材的不同，可分别由结构材料、耐磨材料、摩擦材料、耐热材料、耐腐蚀材料或其他恃殊材料所制成。在设备的设计、制造和检修中料或其他恃殊材料所制成。在设备的设计、制造和检修中,必须根据零件必须根据零件的工作性质和特点的工作性质和特点,正确地选用这些材料。正确地选用这些材料。在热力设备中在热力设备中,许多零件要求同时具备多种性能许多零件要求同时具备多种性能,如强度性能和不同的表面如强
21、度性能和不同的表面性能。为了获得零件的综合性能性能。为了获得零件的综合性能,大多采用表面覆盖层的方法来解决这一大多采用表面覆盖层的方法来解决这一问题问题,即利用基体材料来满足结构强度要求即利用基体材料来满足结构强度要求,再利用覆盖层获得耐磨、耐腐再利用覆盖层获得耐磨、耐腐蚀等表面性能。在生产实践中广泛采用的堆焊层、喷涂层、电镀层等蚀等表面性能。在生产实践中广泛采用的堆焊层、喷涂层、电镀层等,都都是可供选择的对象。是可供选择的对象。 2零件的加工与装配质量的影响零件的加工与装配质量的影响 除了材料的选择以外，采用不同的生产加工方法和工艺措施，是使除了材料的选择以外，采用不同的生产加工方法和工艺措
22、施，是使零件获得不同工作性能的重要途径之一。通常为了改善钢制零件的强零件获得不同工作性能的重要途径之一。通常为了改善钢制零件的强度和表面硬度度和表面硬度,可根据需要对零件进行调质、洋火、渗碳、氮化等不可根据需要对零件进行调质、洋火、渗碳、氮化等不同的热处理和化学热处理同的热处理和化学热处理;在交变荷载作用下的零件在交变荷载作用下的零件,利用表面塑性变形利用表面塑性变形强化的方法（如滚压、喷丸等）强化的方法（如滚压、喷丸等）,亦可大大提高它的疲劳强度亦可大大提高它的疲劳强度;对于复杂对于复杂的铸铁零件的铸铁零件,严格控制其化学成分严格控制其化学成分,防止白口防止白口(耐磨、高硬度合金铸铁除耐磨、
23、高硬度合金铸铁除外外)并进行人工时效处理并进行人工时效处理,才能保证铸件质量。才能保证铸件质量。 再有再有,零件的机械加工和装配质量零件的机械加工和装配质量,直接受加工方法、机床精度和工直接受加工方法、机床精度和工人操作技术水平的影响。有些设备故障率较高人操作技术水平的影响。有些设备故障率较高,一个重要原因就是加工一个重要原因就是加工与装配质量得不到保证。对此问题必须予以足够重视。与装配质量得不到保证。对此问题必须予以足够重视。 3负荷的影响负荷的影响 机械设备发生耗损故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破机械设备发生耗损故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏。在正常使用条件下坏。在正常使用条件下,
24、零件在单位时间内的磨损情况与负荷的零件在单位时间内的磨损情况与负荷的大小成线性关系大小成线性关系F而零件的疲劳破坏只是在一定的交变荷载作用而零件的疲劳破坏只是在一定的交变荷载作用下发生下发生,且随交变应力的增大而加剧。由此可见且随交变应力的增大而加剧。由此可见,零件的磨损与疲零件的磨损与疲劳都与负荷有关。若令设备在额定负荷下的故障率为基本故障劳都与负荷有关。若令设备在额定负荷下的故障率为基本故障率率,则当负荷变动时其故障率也随之变化。在通常情况下则当负荷变动时其故障率也随之变化。在通常情况下,机械设机械设备多在低于或略低于额定负荷下工作备多在低于或略低于额定负荷下工作,因此其故障率低于基本故因
25、此其故障率低于基本故障率。如果负荷超过额定负荷时障率。如果负荷超过额定负荷时,零件无论从磨损还是疲劳方面零件无论从磨损还是疲劳方面都将引起剧烈破坏都将引起剧烈破坏,其故障率大大提高其故障率大大提高,极易造成设备的损坏。这极易造成设备的损坏。这种损坏属于事故性损坏种损坏属于事故性损坏,这在设备的运行中是绝不允许的。这在设备的运行中是绝不允许的。 4环境因素的影响环境因素的影响 就热力设备而言就热力设备而言,其工作环境是比较恶劣的。工作环境包括气其工作环境是比较恶劣的。工作环境包括气候条件、工作温度、腐蚀介质以及工作对象的状态等。环境条候条件、工作温度、腐蚀介质以及工作对象的状态等。环境条件是一个
26、客观因素件是一个客观因素,它对设备的故障率有直接影响。如汽轮机受它对设备的故障率有直接影响。如汽轮机受高温高压蒸汽的作用高温高压蒸汽的作用,其腐蚀会加剧其腐蚀会加剧,磨煤机受煤粉的影响磨煤机受煤粉的影响,其磨损其磨损严重严重,等等。考虑到环境因素的不利影响后等等。考虑到环境因素的不利影响后,设备的实际故障率将设备的实际故障率将大于它的基本故障率。大于它的基本故障率。 为了减少环境因素对设备故障率的不良影响为了减少环境因素对设备故障率的不良影响,可以人为地采取可以人为地采取某些措施加以改善。如在润滑油中加入防腐剂某些措施加以改善。如在润滑油中加入防腐剂,将轴承座加上防将轴承座加上防护罩等护罩等,
27、都可以在一定程度上减轻设备的腐蚀与磨损。都可以在一定程度上减轻设备的腐蚀与磨损。5技术保养和操作水平的影响技术保养和操作水平的影响 各类机械设备在使用过程中各类机械设备在使用过程中,零件的磨损、变形等原因零件的磨损、变形等原因,将会造成配合将会造成配合零件间相互关系的某种失调零件间相互关系的某种失调,润滑剂逐渐脏污变质润滑剂逐渐脏污变质,某些螺栓连接会出现某些螺栓连接会出现松动等现象。这些情况的出现和不断发展松动等现象。这些情况的出现和不断发展,将加速设备的损坏将加速设备的损坏,导致设备导致设备故障率的提高。技术保养维护的主要任务故障率的提高。技术保养维护的主要任务,就是及时排除出现的这些现就
28、是及时排除出现的这些现象象,降低设备的故障率。降低设备的故障率。 在设备的保养维护工作中在设备的保养维护工作中,必须严格遵守技术操作规程。若操作不当必须严格遵守技术操作规程。若操作不当,调整维护工作没有达到规定的技术要求调整维护工作没有达到规定的技术要求,有时还会加速设备的损坏。技有时还会加速设备的损坏。技术保养和使用操作均属主观因素。只要建立健全合理的规章制度术保养和使用操作均属主观因素。只要建立健全合理的规章制度,加强加强对人员的培训和管理对人员的培训和管理,就能够消除其不利的影响。就能够消除其不利的影响。 由上述分析可见，影响设备故障率的因素是多方面的，而每一因由上述分析可见，影响设备故
29、障率的因素是多方面的，而每一因素的影响又很复杂。如果我们将某一设备在这些因素共同影响下的故素的影响又很复杂。如果我们将某一设备在这些因素共同影响下的故障率称为总的实际故障率，显然它要比基本故障率大得多。障率称为总的实际故障率，显然它要比基本故障率大得多。 第三节第三节 设备的检修制度、组织与管理设备的检修制度、组织与管理一、设备的预防检修制度一、设备的预防检修制度 设备有了故障之后设备有了故障之后,一般都是通过检修方法加以排除一般都是通过检修方法加以排除,以恢复其正常以恢复其正常功能。但检修时机究竟选在故障发生之前还是故障出现以后功能。但检修时机究竟选在故障发生之前还是故障出现以后,这是应该这
30、是应该区别对待的。对于火电厂中像锅炉、汽轮发电机组等重大的关键设备区别对待的。对于火电厂中像锅炉、汽轮发电机组等重大的关键设备,是不允许发生破坏性事故的。如果发生破坏性事故是不允许发生破坏性事故的。如果发生破坏性事故,将会造成电厂停产将会造成电厂停产,给国民经济和人民生活带来极大的损失。因此必须防患于未然给国民经济和人民生活带来极大的损失。因此必须防患于未然,把故障把故障消灭在萌芽之中。在这种情况下进行的检修消灭在萌芽之中。在这种情况下进行的检修,称之为称之为预防性检修预防性检修。另外。另外,对于一些复杂设备对于一些复杂设备,若内部零件达到失效程度需要修理时若内部零件达到失效程度需要修理时,会
31、带来一系列会带来一系列的附加拆装工作。尤其当这种情况频繁出现时的附加拆装工作。尤其当这种情况频繁出现时,将要耗费大量的检修时将要耗费大量的检修时间间,增加检修成本增加检修成本,降低设备的可用率。对于这种情况降低设备的可用率。对于这种情况,也宜采用预防检也宜采用预防检修。事实上修。事实上,在一般机械设备的检修中在一般机械设备的检修中,这种预防检修制度已被普遍采用。这种预防检修制度已被普遍采用。只有对那些简单机械的某些无关紧要的外部零件只有对那些简单机械的某些无关紧要的外部零件,才在故障发生以后进才在故障发生以后进行检修行检修,这种情况称为这种情况称为事后检修事后检修。 预防检修的优点是：可以做到
32、防患于未然预防检修的优点是：可以做到防患于未然,保证设备使用的可靠性保证设备使用的可靠性;节省检修节省检修时间时间,有利于提高设备的可用率和经济效益。这种预防检修制度有利于提高设备的可用率和经济效益。这种预防检修制度,对于重要设备对于重要设备和复杂设备系统尤为必要。和复杂设备系统尤为必要。 较为传统的选择原则是以设备的有效运行时间作为指标较为传统的选择原则是以设备的有效运行时间作为指标;当设备达到规定当设备达到规定的运行期限时的运行期限时,即对其进行预防检修。在检修中对那些技术参数达不到规定指即对其进行预防检修。在检修中对那些技术参数达不到规定指标的零件标的零件,均需进行修理或更换。这种以设备
33、运行期限作为检修时机选择标准均需进行修理或更换。这种以设备运行期限作为检修时机选择标准的检修制度的检修制度,通常称为定期预防检修制度。另一种检修方式通常称为定期预防检修制度。另一种检修方式,则是根据设备的实则是根据设备的实际技术状态确定检修时机际技术状态确定检修时机,即通过连续监测或定期诊断即通过连续监测或定期诊断,当设备的某些参数或性当设备的某些参数或性能指标已确认下降到允许限度以下时才进行检修。这种检修方式能指标已确认下降到允许限度以下时才进行检修。这种检修方式,一般称为按一般称为按需预防检修制度。需预防检修制度。 目前目前,我国火电厂的热力设备我国火电厂的热力设备,基本上采用定期预防检修
34、制度。设备从投入基本上采用定期预防检修制度。设备从投入运行到经过若干次技术保养和局部小修、直到最后恢复性大修运行到经过若干次技术保养和局部小修、直到最后恢复性大修,即为设备使用即为设备使用和检修的一个周期。设备最佳检修周期的确定和检修的一个周期。设备最佳检修周期的确定,是一个较为复杂且需慎重对待是一个较为复杂且需慎重对待的问题。因为它不仅受设备的技术状态的问题。因为它不仅受设备的技术状态,零部件的磨损、腐蚀、劣化等因素影零部件的磨损、腐蚀、劣化等因素影响响,还受运行维护和检修工艺水平以及设备经济效益等因素影响。现在各电厂还受运行维护和检修工艺水平以及设备经济效益等因素影响。现在各电厂主要是根据
35、长期运行积累的经验主要是根据长期运行积累的经验,来确定设备的检修周期。来确定设备的检修周期。 二二、检修工作的组织与管理、检修工作的组织与管理 设备检修绝非是单纯的技术性工作设备检修绝非是单纯的技术性工作,它涉及到多方面的内容。为了保它涉及到多方面的内容。为了保证设备的检修质量，降低检修费用和缩短检修工期，就必须加强检修证设备的检修质量，降低检修费用和缩短检修工期，就必须加强检修的组织与管理工作。检修的管理工作主要包括：设备管理、技术资料的组织与管理工作。检修的管理工作主要包括：设备管理、技术资料管理、计划检修以及施工管理。管理、计划检修以及施工管理。 为了能使设备长期安全经济地运行为了能使设
36、备长期安全经济地运行,首先应该管好设备首先应该管好设备,加强日常对加强日常对设备的技术维护。这是一项经常性的工作设备的技术维护。这是一项经常性的工作,须认真对待。为此须认真对待。为此,应充分发应充分发挥工人同技术人员的积极性和主人翁责任感，建立健全岗位责任制。挥工人同技术人员的积极性和主人翁责任感，建立健全岗位责任制。把设备落实到人，做到人人有专责，件件设备有人管。运行和检修人把设备落实到人，做到人人有专责，件件设备有人管。运行和检修人员应建立好技术档案员应建立好技术档案,随时掌握设备的技术状态，发现问题及时处理，随时掌握设备的技术状态，发现问题及时处理，以确保设备良好地运行。以确保设备良好地
37、运行。 （一）大修前的准备工作（一）大修前的准备工作（1）编制详细的检修项目表。编制时依据的资料有：检修规程中规定的）编制详细的检修项目表。编制时依据的资料有：检修规程中规定的检修项目表上次大修或小修中的项目检修项目表上次大修或小修中的项目;有关机械和零件磨损期限的资料有关机械和零件磨损期限的资料;事事故调查记录及防止事故的对策故调查记录及防止事故的对策z技术安全检查记录及规定技术安全检查记录及规定;设备运行记录设备运行记录,尤尤其是最后一次小修中及检修后运行中所其是最后一次小修中及检修后运行中所发生的故障或异常情况记录。发生的故障或异常情况记录。（2）编制检修项目进度表。应对检修项目分类排队
38、）编制检修项目进度表。应对检修项目分类排队,把关键性的项目首先把关键性的项目首先列出列出,规定每项工作应该完成的期限规定每项工作应该完成的期限,制定出综合进度表。根据综合进度表制定出综合进度表。根据综合进度表所规定的检修项目所规定的检修项目,再将任务逐项分解再将任务逐项分解,订出班组进度表。订出班组进度表。（3）编制检修人员的组织与调配计划。）编制检修人员的组织与调配计划。（4）编制器材及备品的供应计划。）编制器材及备品的供应计划。（5）准备并校验各种测量工具及仪表。）准备并校验各种测量工具及仪表。（6）准备检修工具及图纸）准备检修工具及图纸,检查起重运输设备的工作性能及技术状态。检查起重运输
39、设备的工作性能及技术状态。 （7）布置并清理工作现场）布置并清理工作现场,保证检修人员作业安全。保证检修人员作业安全。（二）大修进行中的工作（二）大修进行中的工作大修工作一经开始大修工作一经开始,工作即刻紧张起来。为保证检修有条不紊地进行工作即刻紧张起来。为保证检修有条不紊地进行,应应该注意做到：该注意做到：（1）检修期间要坚持必要的会议制度。通过召开班组会、检修汇报会、）检修期间要坚持必要的会议制度。通过召开班组会、检修汇报会、技术研究会等技术研究会等,掌握检修进度、交流经验、推广先进方法掌握检修进度、交流经验、推广先进方法,解决检修中出解决检修中出现的问题。现的问题。（2）为了历史地掌握设
40、备的技术状态）为了历史地掌握设备的技术状态,在检修中必须做好各项记录在检修中必须做好各项记录,以以作为下一次检修的参考依据。这些记录包括作为下一次检修的参考依据。这些记录包括:各种试验记录、技术改进各种试验记录、技术改进记录、拆装前后情况记录以及检修后尚存缺陷记录等。每项记录工作记录、拆装前后情况记录以及检修后尚存缺陷记录等。每项记录工作须确定专人负责须确定专人负责,各项记录结果应当妥为保管。各项记录结果应当妥为保管。 事实证明事实证明,在设备检修中坚持以质量为中心在设备检修中坚持以质量为中心,严字当头严字当头,加强管理加强管理,就能就能使检修工作做到高效、节约、安全。在这方面我国电厂结合各自
41、的具使检修工作做到高效、节约、安全。在这方面我国电厂结合各自的具体情况体情况,创造了许多新鲜生动的经验创造了许多新鲜生动的经验,对推动检修水平的进一步提高起到对推动检修水平的进一步提高起到了积极作用。了积极作用。 第二章第二章 省煤器和水冷壁的检修省煤器和水冷壁的检修第一节第一节 省煤器及水冷壁的检查省煤器及水冷壁的检查一、省煤器的检查及要求一、省煤器的检查及要求 锅炉省煤器的泄漏故障，主要由于三种原因：（锅炉省煤器的泄漏故障，主要由于三种原因：（1）管子外壁磨损，）管子外壁磨损，（2）焊接质量不良，（）焊接质量不良，（3）管子内外壁腐蚀。也有少数其它原因，如）管子内外壁腐蚀。也有少数其它原因
42、，如管子材质不良等等。在进行省煤器检查工作时，应以消除这些因素为管子材质不良等等。在进行省煤器检查工作时，应以消除这些因素为目标目标,掌握设备内在规律掌握设备内在规律,并采取相应的预防措施。并采取相应的预防措施。 检查前检查前,首先应查阅历次检查检修技术记录，基本掌握要检查设备首先应查阅历次检查检修技术记录，基本掌握要检查设备的原始情况，对薄弱环节处应重点检查。同时的原始情况，对薄弱环节处应重点检查。同时,检查测量工具如游标卡检查测量工具如游标卡尺、定距卡板、直尺、小手锤、聚光灯及尺、定距卡板、直尺、小手锤、聚光灯及36V以下的行灯设备等等准以下的行灯设备等等准备齐全，防爆防磨检查技术记录卡、
43、记录笔、粉笔等准备工作就绪。备齐全，防爆防磨检查技术记录卡、记录笔、粉笔等准备工作就绪。 省煤器检查总的要求是省煤器检查总的要求是: (一一)按防爆防磨检查卡要求进行受热面管径测量，安装后第一按防爆防磨检查卡要求进行受热面管径测量，安装后第一次测量，每排管子均应有原始记录，以后可酌情抽点检查并及次测量，每排管子均应有原始记录，以后可酌情抽点检查并及时记录，以确定管子的磨损速率，作为今后技术分析的依据。时记录，以确定管子的磨损速率，作为今后技术分析的依据。 (二二)省煤器吊架、吊梁及管夹、定位管、阻流板、联接搭板、省煤器吊架、吊梁及管夹、定位管、阻流板、联接搭板、防磨板等检查。各支吊架吊梁是否晃
44、动、受力是否均匀、吊梁防磨板等检查。各支吊架吊梁是否晃动、受力是否均匀、吊梁联接轴销、开口销等是否脱落。吊梁吊耳焊缝、管夹与吊梁焊联接轴销、开口销等是否脱落。吊梁吊耳焊缝、管夹与吊梁焊缝有否裂纹、脱焊、弯曲变形等损坏情况。检查时可用小手锤缝有否裂纹、脱焊、弯曲变形等损坏情况。检查时可用小手锤进行敲打，根据声音判断部件完好情况。一般声音响亮的说明进行敲打，根据声音判断部件完好情况。一般声音响亮的说明部件没有损坏，反之声音沙哑和变样的往往是已有了损伤。发部件没有损坏，反之声音沙哑和变样的往往是已有了损伤。发现缺陷应及时记录，并作明显标记，同时通知负责人安排人员现缺陷应及时记录，并作明显标记，同时通
45、知负责人安排人员进行修理消缺。进行修理消缺。 (三三) 磨损检查。首先根据烟气通道结构，管束实际布置磨损检查。首先根据烟气通道结构，管束实际布置等结构情况，借助于运行工况分析等结构情况，借助于运行工况分析,着重检查：着重检查：1.烟气最先烟气最先接融的前接融的前13排管子。排管子。2.靠墙和穿墙部位的管子靠墙和穿墙部位的管子,烟气流速和烟气流速和浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。浓度相对较高的烟气转弯外侧受热面。3.蛇形管弯头外侧蛇形管弯头外侧容易烟气走廊的部位。容易烟气走廊的部位。4.管子支吊架及管夹周围。因支吊管子支吊架及管夹周围。因支吊架管夹可能挡住改变部分烟气流向，造成局部烟气流速升架
46、管夹可能挡住改变部分烟气流向，造成局部烟气流速升高而磨损管子。高而磨损管子。5.人孔门不严密处附近的管排，由于门孔人孔门不严密处附近的管排，由于门孔内漏风可使流速加大而磨损加剧。内漏风可使流速加大而磨损加剧。6.管子防磨装置鼓起、管子防磨装置鼓起、歪斜、脱落等处。歪斜、脱落等处。7.设置吹灰器附近的管子。设置吹灰器附近的管子。8.产生局部烟产生局部烟气走廊或有杂物堆积周围的管排。气走廊或有杂物堆积周围的管排。（四）焊接质量检查。省煤器管由于焊缝泄漏造成停炉事故有相当多，（四）焊接质量检查。省煤器管由于焊缝泄漏造成停炉事故有相当多，为防止省煤器焊口泄漏，除提高焊接质量，严格工艺外，必须加强对为防
47、止省煤器焊口泄漏，除提高焊接质量，严格工艺外，必须加强对焊接质量的检查，主要方法有：焊接质量的检查，主要方法有：1.焊工对自己所焊的焊口进行焊后外焊工对自己所焊的焊口进行焊后外观自检。观自检。2.设立专职检查员逐条焊缝进行外观检查，每条焊缝、焊口、设立专职检查员逐条焊缝进行外观检查，每条焊缝、焊口、焊接人员、部位、数量、焊接日期均有记录、以便查阅、落实责任制。焊接人员、部位、数量、焊接日期均有记录、以便查阅、落实责任制。3.对制造焊口作对制造焊口作100%无损探伤，安排焊口作无损探伤，安排焊口作25%以上无损探伤。以上无损探伤。4.焊焊口机械性能试验。口机械性能试验。5.焊口金相和断口检验。焊
48、口金相和断口检验。6.焊口热处理后硬度检查。焊口热处理后硬度检查。7.水压试验。水压试验。 （五）管子内部结垢腐蚀情况检查。为了检查省煤器联箱及蛇形管内（五）管子内部结垢腐蚀情况检查。为了检查省煤器联箱及蛇形管内壁腐蚀情况，一般需打开进口联箱手孔和割取蛇形管试样管段。为监壁腐蚀情况，一般需打开进口联箱手孔和割取蛇形管试样管段。为监视结垢腐蚀最严重的部位，省煤器进口处蛇形管为必查内容。视结垢腐蚀最严重的部位，省煤器进口处蛇形管为必查内容。二、水冷壁的检查及要求二、水冷壁的检查及要求水冷壁检查分外部检查和内部结垢腐蚀检查。检查前首先应查阅历次检修水冷壁检查分外部检查和内部结垢腐蚀检查。检查前首先应
49、查阅历次检修技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。停炉以后，进入炉膛内，技术记录，做到心中有数，薄弱环节处重点检查。停炉以后，进入炉膛内，先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行后的先观察管壁是否变色或有水迹等异常情况，在宏观上掌握炉膛内运行后的原始状况。原始状况。（一）外部检查重点（一）外部检查重点1.管径胀粗过热情况检查，主要检查水循环不良的管系、局部管壁过热处，管径胀粗过热情况检查，主要检查水循环不良的管系、局部管壁过热处，炉膛热负荷最高区域。如燃烧器附近，下辐射出口管屏等等，检查时用聚炉膛热负荷最高区域。如燃烧器附近，下辐射出口管屏等等，检查时用聚光灯或定形卡
50、板测量，如国光灯或定形卡板测量，如国2-la和和2-1b所示。聚光灯光源与水冷壁平行易所示。聚光灯光源与水冷壁平行易看清缺陷情况；定形卡板检查膜式水冷壁的胀粗及磨损程度。看清缺陷情况；定形卡板检查膜式水冷壁的胀粗及磨损程度。 外观检查有怀凝的管子则进一步借助于金相检验，掌握管子金属组织外观检查有怀凝的管子则进一步借助于金相检验，掌握管子金属组织变化的程度。如发生多次过热爆管的管段，必须找出过热的原因，通常逐变化的程度。如发生多次过热爆管的管段，必须找出过热的原因，通常逐段检查相应管子制造和安装焊口是否有焊瘤及联箱内是否有眼镜圈及杂物，段检查相应管子制造和安装焊口是否有焊瘤及联箱内是否有眼镜圈及
