1、 目 录 第一章第一章 编制依据编制依据 1、编制说明 (一)本施工组织设计严格按照施工图纸的技术要求，国家的钢结构工程规范规 程进行编制。 (二)根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量 的终身负责，以“科学、经济科学、经济、优质、高效、优质、高效”为编制原则。 (三)我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施 工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解 施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广意、博采众 长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 2、编制依据 (一) 榆钢支持地震灾区恢复重
2、建项目施工图纸。 (二) GB 50205-2001钢结构工程施工及验收规范 。 (三) 有关图纸招标文件及补充条件。 (四) 省、地（市）现行的有关施工规定和文件。 （五）我公司有关项目法施工管理办法及质量、技术、安全等管理文件。 3、技术规范 （一）GB50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 （二）GB50011-2001建筑抗震设计规范 （三）GB50017-2003钢结构设计规范 （四）JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 （五）GB50205-2001,钢结构工程施工质量验收规范 （六）GB50009-2001建筑结构荷载规范 （七）GB/T50105-2001建筑结
3、构制图标准 （八）GB5007-2002建筑地基基础设计规范 第二章 工程概况 1、工程概况 本工程主要为钢桁架，总工程量 300 多吨。 2、工程特点分析： 本工程包含钢结构制作、运输、安装；施工过程中包括与其它专业进行配合 施工，因此，本工程施工要充分考虑，合理安排各个工序之间的交叉作业。 针对本工程工期紧、交叉作业多的特点，我公司将组织精兵强将，在项目实 施的准备阶段，发挥我公司综合实力的优势，快速启动完成钢结构原材料采购及 钢结构施工详图的准备工作，缩短前期准备工作时间。现场钢结构的安装则结合 本工程的特点，采用汽车吊多工作面同时施工，保证本工程进度的需要。 3、施工目标 3.1 质量
4、目标质量目标 工程质量目标：合格。 分部工程合格率达到 100%。 3.2 工期目标工期目标 按照工程招标文件的要求完成。总制作、安装工期为 25 天，开工日期为 2009 年 12 月 10 日，竣工日期为 2010 年 1 月 5 日。 3.3 安全目安全目标标 重大伤亡事故为零，死亡率为零。 第三章 钢结构制作 1、加工范围概述 加工范围包括：刚桁架及支撑系统等。 2、加工总流程 3、组织管理体系 钢结构加工组织管理体系见下页 4、原材料的采购与存储 4.1 材料管理流程材料管理流程 材料预算 寻找货源 有货源 签定采购合同 材料进仓 材料检验检验合格 零件排版 材料发放 生产流程 余料
5、回收 无货源 不合格 材料管理流程 4.2 材材料料复检复检 材料进库后，要对材料进行复检，核对试验结果与标准值的差异程度，判定 其是否合格，作为是否能用于生产的依据。 材料一般进行理化性能复检，化学成分复检等。 4.4 材料标识材料标识 （1）不同的材质用不同的颜色加以区别。Q235 的材质用红色加以标识。 （2）构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明 其记录材料及炉批号。 （3）同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材 料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。 4.5 存储管理存储管理 （1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和
6、编制材料信息； （2）材料不许露天堆放； （3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输 走道及倒运通道。 （4）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形. 5、下料工艺 5.1 下料设备及参数下料设备及参数 （1）半自动切割机 半自动切割机的性能参数 序号 项 目 参数 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧压力 0.61Mpa （2）三维数控钻床 三维数控钻床的性能参数 序号 项 目 参数 1 最大板厚范围 200mm 2 孔间精度 0.15mm （3）平面数控钻床 平面数控钻床的性能参数 序号 项 目 参数 1 最大板厚范围 200mm 2 孔间精度 0.15
7、mm 5.2 技术要求技术要求 5.2.1 切割的技术要求 （1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。 （2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期 内。 （3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。 （4）划线精度： 划 线 精 度 项 目 允许偏差 基准线，孔距位置 0.5mm 零件外形尺寸 1.0mm （5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。 （6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm， （7）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。
8、 （8）气割的精度要求： 气割的精度要求 项 目 允许偏差 零件的宽度和长度 3.0mm 切割面不垂直度 0.05t 且2.0mm 割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm （9）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。 5.2.2 坡口加工的技术要求 （1）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm 时，应力孔的半径 为 20mm；当钢板厚度界于 22 与 40mm 之间时，应力孔的半径为 25mm；当钢 板厚度40mm 时，应力孔的半径为 30mm。 （2）半自动切割机用于加工 Y 型坡口；刨边机用于加工 Y 型坡口，U 型坡口。 （3）用火焰加工坡口时，如果
9、出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕 深度超标时，同样应进行以上工作。 5.2.3 钻孔的技术要求 （1）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m。其孔径的允许偏差应符 合下表要求。 1 a= 2.5 2 坡口钝边a a a= 1.0 （2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求 螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000 同一组内任意 两孔间距离 1.0 1.5 - - 相邻两组的端 孔间距离 1.5 1.5 2.5 3.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓
10、孔为一组，但不包括上述两 款所规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 6、焊焊接工艺接工艺 6.1 焊接规范焊接规范 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001） 序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 1018 0.00 0.21 0.18 0.00 2 1830 0.00 0.21 0.21 0.00 3 3050 0.00 0.25 0.25 0.00 气体保护焊用钢丝 （GB/T14958-94） 低合金钢焊条 （GB5118-95） 熔化焊用钢丝
11、（GB/T14957-94） 低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定 （JB4708-2000） 6.2 焊接材料焊接材料 （1）手弧焊 钢 材 材 质 焊条牌号 Q235+Q235 J422，J426 Q345+Q345 J506，J507 Q235+Q345 J426，J422 （2）CO2 气保焊 （3）焊接气体 气体组成 气体纯度（%） 含水量（%） 气压（Mpa） 80%Ar+20%CO2 99.5 0.005 1 （4）埋弧焊材 钢 材 材 质 焊丝牌号 焊剂牌号 使用场所 Q235+Q235 H08A HJ431 主焊缝、拼板焊缝的焊接 钢 材
12、材 质 焊丝牌号 Q235+Q235 H08Mn2SiA Q345+Q345 Q235+Q345 Q345+Q345 H10Mn2 HJ431 主焊缝、拼板焊缝的焊接 6.3 焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。 钢制压力容器焊接工艺评定 （JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。 甘肃龙盈钢结构有限责任公司在以往的工程项目中， 有针对性的做了大量焊 接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。 本工程材料为 Q235 系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种 积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。 6.4 焊接工艺参数焊接工艺参数
13、焊接工艺参数 焊 接 方 法 焊材 牌号 焊接 位置 焊条（焊丝） 焊接条件 直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 (cm/min) 手弧焊 J422，J426 J506，J507 全位置 3.2 100130 2224 - 4.0 150190 2325 - 5.0 180220 2426 - 埋弧焊 H08A+HJ43 1 H10Mn2+ HJ431 平焊 5.0 550650 3236 - 氩弧焊 H10Mn2 全位置 3.0 90120 1215 - 气保焊 H08Mn2SiA +CO2+Ar 平焊 横焊 1.2 导电嘴到工件的距离 520mm。 260 10%
14、 29 7% 33 25% 290 10% 30 7% 33 25% CO2气体流量 2025L/Min 6.5 焊前准备焊前准备 6.5.1 焊材管理焊材管理 （1）专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好； （2） 焊条必须垫高 0.3 米以上分桩堆放， 上下左右空气流通； 距墙应大于 0.3 米， 以防受潮变质 （3）焊丝避免锈蚀、油污； （4）专人管理，台帐详实。 （5）台帐包括：焊材流向、批号、工号。 6.5.2 焊材的烘烤焊材的烘烤 （1）专人管理，烘焙记录翔实； （2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2 次。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保温温度 （） 准许露天
15、时间 （h） 温度（） 时间（h） J422, J426 150200 1.01.5 120 4 J507, J506 250350 1.02 120 4 SJ101 150200 1.0 / / 6.5.3 焊接前的准备工作焊接前的准备工作 （1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口； （2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工； （3）火焰加工的坡口应符合下述要求： a 割纹深度应小于 0.2mm； b 局部缺口深度应小于 1.0mm； c 当割纹深度为 1.02.0mm 时，用砂轮打磨成平滑过渡为 1：10 的斜坡； d 当割纹深度超过 2.0mm 时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 （4）焊前必须去
16、除施焊部位及其附近 30mm50mm 范围内的杂质，杂质包括： 氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。 （5）焊接接头装配质量表： 焊接接头装配质量表 序号 项目名称 允 许 公 差 1 坡口角度（+1） -5 1 +5 2 坡口钝边（f+f1） -1.0 f1 +1.0mm 3 装配间隙（e） 0 e 1.5mm 工件厚 度 （mm） 坡口形式 焊缝形式 坡口尺寸 b p 1 1020 b p 5060 03 24 2 20 03 1/3 b 4060 03 3 50 152 21 21 68 / / / （6）T 型接头间隙 e 超过 1.5mm 时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝
17、 的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。 6.6 本工程采用的焊接方法本工程采用的焊接方法 6.6.1 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊 （1）特点 二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由 于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形，因 此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。 （2）应用范围 a 埋弧焊前的打底焊接； b 角焊缝的焊接，包括连接板、加劲板的的角焊缝； c 板厚较薄，不宜用埋弧焊的主焊缝； 7.1 典型坡口典型坡口形式形式 7.1.1 拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示）拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示） 对于在设
18、计图中有明确要求的焊缝，按照设计要求进行焊接，对于没有设 计要求的焊缝，按照下表要求进行焊接。 7.2.1 施焊时的要求施焊时的要求 （1）定位焊应由持证焊工施焊。 （2）定位焊的质量要求 a 焊后应彻底清除熔渣； b 焊缝出现裂纹，应清除后重焊。 （3）定位焊焊材应与此焊接部位的设计要求焊材一致。 （4）定位焊要求： a 避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊； bT 形接头定位焊应在两侧对称进行； c 多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。 （5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。 （6）尺寸不大于焊缝有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同时不小于 4mm。对于单 边定
19、位焊，定位焊缝置于需清根的一侧。 定位焊 反面清根反面焊接 正面焊接 7.2.2 定位焊尺寸定位焊尺寸 定位焊尺寸表（单位：mm） 材料厚度（mm） 焊 缝 长 度 焊缝间距 手工电弧焊、CO2气保焊 t 25 4060 300500 7.3 预热与焊接环境预热与焊接环境 7.3.1 预热区域预热区域 （1）对焊接区域进行局部预热。 （2）预热区域焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 a 焊接环境 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接。 b 环境温度低于-12； 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下； （3）当风速 4m/s 时； （4）施工环境恶劣，对健康造成威胁。 7.4 焊接
20、施工焊接施工 7.4.1 引弧与熄弧引弧与熄弧 （1）严禁在焊接区以外的母材上引弧； （2）焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹； 3有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。 7.4.2 引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板 （1）材质与母材一致； （2）规格：手弧焊和气保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 3焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留 23mm，修磨平整； 23mm23mm 123 用磨光机将茬去 除。 处理好后的 状态。 气割切除， 留23mm茬。 磨光机 引弧与熄弧板的去除过程 （4）引弧和熄弧板不得用锤击落。 7.4.3 焊接方法和工艺的选用焊接方法和工艺的选用
21、（1）不同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行； （2）不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行； （3）严格明确焊接方法和焊接材料的类型。 （4）严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确 定，并报设计师批准。 7.4.4 焊接设焊接设备的工作状备的工作状态态 （1）焊机应处于良好的工作状态。 （2）焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。 （3）焊钳应与插入焊条保持良好接触。 （4）回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。 7.4.5 临时焊缝的要求临时焊缝的要求 （1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求； （2）在使用完后应对临时焊缝进行清
22、除； （3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。 7.4.6 钢衬垫钢衬垫 钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材帖紧。 7.4.7 手弧焊、气保焊工艺手弧焊、气保焊工艺 （1）对手弧焊而言，尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的 2.5 倍； 应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。 （2）对手弧焊，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在 4.0mm 以下。 （3）对气保焊，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在 15-20mm；对 SAW 应控 制在 23-38mm。 （4）每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 （5）最大根部焊道厚度： a 对手弧焊，平
23、焊为 6mm，横焊为 6mm，立焊为 8mm； b 对气保焊，平焊为 8mm，横焊为 8mm。 c 最大中间焊道厚度：手弧焊为 4.8mm；气保焊为 6.4mm；SAW 为 6.4mm。 d 最大单道角焊缝尺寸： 对手弧焊，平焊为 6mm，横焊为 6mm，立焊 为 8mm； 对气保焊，平焊为 8mm，横焊为 8mm。 气保焊的最大单道焊的焊层宽度超过 16mm 应采用错层焊。 7.5 焊接变形控制措施焊接变形控制措施 （1）下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。 （2）装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； （3）同一构件
24、上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 7.6 焊缝施焊及清理焊缝施焊及清理 （1）双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的连续性 （2）焊缝应连续施焊，一次完成； 焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补； （3）当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的 1/3，焊接工作可以在必要时中断； （4）中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。 （5）尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄 弧点距端部 10mm 以上。 （6）焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 （7）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口
25、侧面 开始焊接。 （8）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击； （9）允许使凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。 （10）顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 7.7 防风设施防风设施 （1）对 CO2气体保护焊，当环境风速大于 2m/s 时，应设防风装置； （2）其它焊接方法，当环境风速大于 9m/s 时，应有防风装置。 （3）焊后处理 a 焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应 打磨、修补。 b 对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印 8、涂装与标识 8.1 除锈设备名称：全自动立式抛丸机除锈设备名称：全自动立式抛丸机 8.1.1
26、设备简介设备简介：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。立式抛丸机以 其高效率、高质量、轻污染的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。 8.1.2 性能优势：性能优势： （1）全自动 a 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度； b 调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。 （2）轻污染 配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。 （3）高效率 一个台班的除锈能力可以达到 60 吨。 （4）高质量 a 除锈后的构件表面粗糙度优良； b 抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”； c 可以达到 Sa2Sa3 的任意一个除锈级别。 8.1.3 抛丸机的工作状态抛丸机的工
27、作状态图图 工艺参数 抛丸机参数 参数值 进出口的极限宽度 2.0 米 进出口的极限高度 4.0 米 构件行走速度 0.82.4 米/分钟 抛射角度 -600600 8.2 除锈工艺除锈工艺的比较的比较 在制作前钢材表面应进行喷砂（或抛丸）除锈处理 8.2.1 常用的除锈工艺常用的除锈工艺 （1）动力工具除锈或手工工艺除锈 （2）喷砂除锈 （3）自动抛丸除锈 8.2.2 除锈工艺比较除锈工艺比较 除锈工艺比较 动力工具或手工除锈 喷砂除锈 自动抛丸除锈 除锈等级 St2,St3 Sa2,Sa2.5,Sa3( 较 难 达 到) Sa2,Sa2.5,Sa3 表面粗糙度 1030（不适用用于富 锌底
28、漆） 2080（符合富锌底漆 对基底的要求） 40150（可调节） 富锌底漆最理想 的表面粗糙度要 求是 70，抛丸除 锈可以得到一均 匀的 6575 之间 的表面粗糙度。 表面光洁度 差 良 （易有氧化皮残留） 优 （均匀， 金属光泽 -亮白色） 除锈效率 10m2(每人/每天) 2030 吨（一台班） 5060 吨（一台 班） 环境污染 中度污染 中度污染 微尘操作 8.3.油漆工艺油漆工艺 8.3.1 涂装两步曲涂装两步曲 （1）第一步：正式涂装 a 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作； b 清洁方式 杂质类型 清洁方式 尘土、钢砂等 高压空气清扫 油污 有机挥发溶剂 （3）第二步：局
29、部修补 受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。 8.3.2 钢结构除锈过程钢结构除锈过程 （1）采用抛丸除锈。 （2）除锈的工艺流程 根据涂装要求设置抛丸机参数 放置时间限值 油漆前的构件 湿度 温度 粗糙度 光洁度 构件无除锈“死角” 构件有隐蔽或半隐蔽部位 构件除锈 原材料除锈 质量检验抛丸除锈 钢板或构件吊运 钢构抛丸除锈工艺流程 （3）注意事项 a 除油污 喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面 保护，避免二次污染。 b 打磨 清理飞溅，锐棱倒角。 c 抛丸 除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。 表面粗糙度：4070 微米范围内。 局部修补，表面
30、打磨至 St3 级。 压缩空气通道须设油水分离器。 压缩空气压力0.5Mpa. 抛丸用料要求： 抛丸用料要求 序号 1 2 3 项目 构成 钢珠直径 要求 内容 钢珠 0.81.7mm 不含油脂等有机物 干燥 除锈后，油漆前，构件的放置时间4 小时。 8.3.3 钢结构的油漆过程钢结构的油漆过程 （1）涂装范围 所有非隐蔽部位（除柱底板下表面，高强螺栓摩擦面等外） （2）涂层的构成 涂 层 构 成 序号 产 品 颜 色 层干膜厚*层 数 涂装方式 1 灰色醇酸底漆 灰色 45*3 高压无气喷涂， 钢 材安装后的局部 修补可以采用其 他方法。 （3）底漆施工工艺 a 涂装工具：高压无气喷涂专用泵
31、 b 无气喷涂为主，有气喷涂与刷涂为辅。 c 喷涂机的技术参数 喷涂机的技术参数 项 目 技术参数 泵比率 不低于 45:1 喷涂率 12 l/m (理论值) 输出压力 不低于 0.6 M pa 管 线 不超过 30m 管径 9.5mm 不超过 6m 管径 6.4mm 一般表面 嘴径 0.530.58mm 扩散角 600 复杂表面与局部需 要修复的表面 嘴径 0.430.53mm d 表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将会 影响漆膜的表面附着力。 e 底材温度须高于露点以上 3，相对湿度需小于 85%，底材温度低于 5时， 环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。 （
32、4）涂装环境 a 涂装环境温度一般为 540； b 空气相对湿度85%； c 构件表面温度应高于露点温度 3以上。 d 环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工。 e 空气不流通处施工，应提供强力通风。 （5）配比和混和 a 按组分配比进行组合。 b 喷涂前，将涂料经 100 目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装 60 目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。 c 施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液。 d 在高温阳光下施工，可适当加入稀释剂。 e 混和好的涂料，必须在 6 小时内全部用完。 （6）涂装施工 a 涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过 4 小时。 b 喷枪不能覆盖
33、的部位应用刷涂。 c 喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在 角部堆积而产生龟裂现象。 d 表干后 2 小时内，要防止雨水冲刷。 e 涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。 f 吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。 （7）涂层修补 a 损坏部位，打磨至 St3 级，然后刷底漆。 b 打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层 之间的结合力。 c 当涂层超过 60 微米时，应逐道修补，不可一次完成。 （8）涂层质量检查和验收 涂层质量和验收项目 ：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认 8.4 构件标识构件标识 8.4.1 标识的
34、重标识的重要性要性 构件结构类似，在流转、搬运及运输过程中，如果标识不清，很容易造成构 件混淆； 构件号是构件识别的最关键的内容，构件包装，构件交接，都以构件号为基 础。 8.4.2 标识的具体规定标识的具体规定 （1）阶段标识规定 序号 项 目 自 检 1 打磨除油 2 除锈等级 3 表面粗糙度 4 涂装环境 5 涂层外观 6 涂层附着力 7 干膜厚度 8 涂层修补 9 中间漆厚度 10 面漆厚度 色笔、挂牌标识 色笔编号 下料阶段 钢印标识 组立阶段 挂牌标识 油漆阶段包装阶段 钢印标识 除锈阶段 钢印标识 焊接阶段 （2）钢柱的方向标识 对于每一节钢柱而言，仅仅在两侧标注纵列线号（即阿拉
35、伯数字标注的列线 号） 。 （3）找正标识（安装找正用） 9、运输方案、运输方案 9.1.运输方式选择运输方式选择 从制造厂到施工现场距离较近，从构件的外观尺寸与经济性两方面权衡，决定采 用公路运输。 （1）运费方便 （2）运输过程比较安全； 9.2.构件保护措施构件保护措施 （1）杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货； （2）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包； （3）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫； （4）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以 防变形； （5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。 （6）待运物
36、件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀； （7）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支 点下沉； （8）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止 钢构件被压坏或变形。 9.3.运输注意事项运输注意事项 （1）在工厂内预拼装好的钢构件，检查完毕后方可进行装车发运。 （2）工厂内按装箱清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性； （3）运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行； 9.4.现场现场交接交接 （1）构件运到施工现场，专人清点，签字验收，及时反馈信息； （2）构件的卸车和装车均由专人监督和指挥；
37、 （3）构件合理支撑，以防变形；堆放整齐，按安装顺序分区堆放。 第第四四章章 钢结构施工设备钢结构施工设备 1、拟投入本工程的主要施工机械设备表、拟投入本工程的主要施工机械设备表（工厂加工（工厂加工用设备用设备） 序 号 机械或设备名 称 型号规格 数 量 国别产地及 制造年份 额定功 率 生产能力 备注 钢结构加工设备 1 2000T 油压机 国产/1999 154.2kw 宽度 3500mm 2 数控气割机 CNC-6000 1 国产/1999 6150mm 3 多头切割机 CG1-3000 2 国产/1998 板厚 6150mm 4 剪板机 QN11-20-25 00 1 国产/1998
38、 30kw 板厚 20mm 5 矫正弯曲机 4 国产/1998 13kw 200T 6 AMAADA 多 轴钻床 HK-1000 1 日本/1998 600mm*1 000mm 7 数控钻床 DNT1000 1 日本/1992 三维钻孔 8 CO2保护焊机 OTC-T400 18 美国/1995 0.2kw 9 CO2保护焊机 NBC-500 5 国产/1998 0.2kw 10 CO2保护焊机 CV500/LN- 7GMA 10 日本/1999 0.2kw 11 自动埋弧焊 MZ-1-1000 4 国产/1994 0.9kw 12 逆变焊机 ZX7-400S 20 国产/1994 7kw 1
39、3 焊条烘箱 YGC11-X 2 国产/2000 14 超声波探伤仪 CJS-26 1 国产/1997 15 超声波探伤仪 CTS20 1 国产/1991 16 桥式吊车 15/3*22.5 4 国产/1980 54.5 15T 17 桥式吊车 20/5*22.5 4 国产/1990 63.7 20/3T 18 抛丸机 国产/1994 2M*4M*30 M 自制 19 电动空压机 4L-20/8 1 国产/1990 130kw 20 立方 第第五五章章 施工进度保证措施及劳动力使用计划施工进度保证措施及劳动力使用计划 1.施工进度计划施工进度计划 总工期包括钢结构深化设计、材料采购、构件制造、
40、构件运输等作业时间， 工程施工总体进度计划应根据钢结构总工期和各施工节点进行编排， 详细的工程 施工进度计划见附页。 2、施工进度节点、施工进度节点 序号 节点内容 节点时间 1 合同签订 2 深化设计 3 材料采购 4 现场施工准备 6 加工制作 6 现场安装 7 竣工验收 3、工期保证措施、工期保证措施 3.1 材料采购保证材料采购保证 甘肃龙盈钢结构有限责任公司地处兰州市东大门，与酒钢宏顺物流有限公 司毗邻，长期以来与多家钢铁公司有着友好的合作关系。在材料采购上具有独特 的优势。材料采购便捷，材料采购周期短，有成熟的钢材市场，供货体系健全。 3.2 资源保证资源保证 3.2.1 材料采购
41、计划材料采购计划 根据本工程的工期安排和进度计划，同时针对本工程的诸多实际情况及招 标文件的要求，我公司尽快提供材料采购清单提交业主方，以便业主尽快提供本 工程需要的全部材料。 3.2.2 机械设备投入计划机械设备投入计划 具体见第四章钢结构施工机械设备投入计划。 3.3 深化设计保证深化设计保证 3.3.1 施工详图设计深化能施工详图设计深化能力力 我公司钢结构设计部 90%的设计人员来自施工第一线，有丰富的现场施工 经验，同时也具有较深的理论及专业知识。 3.3.2 硬件、软件配备硬件、软件配备 我公司拥有先进的计算机和喷墨式绘图仪、国内先进的 AutoCAD、 MSTCAD 软件、同济大
42、学 3D3S、3DMax 软件、PKPM 等软件，为图纸深化设 计提供技术支持。 3.4 构件运输保证构件运输保证 （1）根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线； （2）根据施工总进度提前落实运输车辆； （3）根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的 构件运输计划。 第六章 质量保证体系及质量保证措施 1、质量控制总述 1.1 质量指导思想质量指导思想 对于该钢结构厂房制作安装工程，我司将牢固树立“用户至上”的思想，创优 质工程、 让业主满意。 严格按照 GB/T9001-2000 标准， 建立和完善质量保证体系， 依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。 1.2 质量方
43、针质量方针 施工中坚决贯彻执行甘肃龙盈钢结构有限责任公司“科技领先，保证质量， 信守合同，竭诚服务”的质量方针。 1.3 质量目标质量目标 按照招标文件的要求，达到优良标准。 1.4 实现质量方针和目标的措施要点实现质量方针和目标的措施要点 建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。 （1）按照 ISO9001-2000 标准，确定本项目的质量方针和质量目标，及时编制质 量计划。 （2）建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每个要素在受控状态。 （3）严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一 切工作都按质量要求进行。 （4）制订质量管理制度，奖罚分明
44、，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为 要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。 （5）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、安装要 领书等有关标准。 （6）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具 有可追溯性。 （7）特殊工种持相应、有效的上岗证。 （8）以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。 过程控制 控 制 内 容 事前质量控制 施工前技术准备， 图纸会审， 编制施工方案， 制订工序质量控制文件等； 抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收； 使用前，核对标号、规格、型号。 事中质量控制 落实现场质量责任制，加强施工的纪律性
45、，重要项目关键部位、重点部 位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。 事后质量控制 对已安装的构件、设备及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作 好专检（分项工程质量核定） ，并报上级质量部门和监理进行审核。加 强对设备和管道的成品保护， 及时填写整理好有关资料， 明确岗位责任， 做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门为确保工程质量做好 自己的本职工作。 2、工程的检验与验收、工程的检验与验收 完成设计文件和施工图纸规定的工程内容后，并且项目经理和技术负责人 处理完施工漏项、成品受损、污染和其他质量缺陷、收尾工作不到位、档案资料 不规范等问题，工程项目部向业主申请竣工验收。 2.1 竣工
46、验收依据文件竣工验收依据文件 (1) 批准的设计文件、施工图纸及说明书。 (2) 双方签订的施工合同。 (3) 设备技术说明书。 (4) 设计变更通知书。 (5) 竣工验收规范及质量验收标准。 2.2 竣工资料竣工资料 工程竣工资料的分类： （1）工程技术档案资料：开工（竣工）报告、施工组织设计、图纸会审记录、 技术变更单、定位测量记录、工程预（结）算书等； （2）工程质量保证技术：原材料、购配件、器具及设备等的质量证明和进场材 料试验报告； （3）工程检验评定资料：质量管理体系检查记录、分项（分部）工程质量验收 记录、单位工程竣工质量验收记录、质量控制资料检查记录、观感质量综合检查 记录等；
47、 （4）工程竣工图：竣工图应逐张加盖“竣工图”章。 3、施工质量管理协调与配合 3.1 内部钢结构施工工序协调内部钢结构施工工序协调 钢结构结构专业主要工序包括材料采购、构件加工、构件运输、构件安装、 涂装、竣工验收等。 各工序工作服从施工组织设计统筹安排。 各工序作业时要求合乎质量标准。 上下工序间实行工序交接，上道工序合乎标准后，方可移交给下道工序，下 道工序对上道工序实行质量监督。 各工序在保证质量、安全的前提下，要求尽快施工，为下工序创造有利条件。 各工序在施工质量、进度等方面发生冲突时，由项目部进行协调。 确保项目部的重大节点安排。 3.2 与其它专业协调和配合与其它专业协调和配合
48、本工程钢结构专业施工除与土建专业的配合密不可分外，还与其它专业有 关联，存在专业配合。 施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清 楚，上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；下工序交 接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合时及时完成，给下工序专业施工创 造便利条件。施工中对上工序专业施工的成品、半成品加强保护。 施工中完成业主制订的关系到总工期的控制节点，无条件配合业主单位提 出的任何合理性要求，接受业主单位的管理与协调。 3.3 与业主的配合与业主的配合 “服务业主、使业主满意、让业主放心”是本公司一贯遵循的原则，在本工程 钢结构的施工过程中，我们
49、将做好以下工作： （1）项目经理部的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经 理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把“服务业主”作为宗旨，把业主期望 的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 （2）在开工前，业主应协助解决方案中提出的吊装用场地、道路、水、电 布置等事宜，双方均采取积极态度。 （3）服从当地政府、建委、行政部门的管理。 （4）接受按合同规定由业主签发的变更、通知、指令等，并认真履行承包 单位的职责。 （5）定期向业主报告工程进展情况，并认真听取业主的建议。 （6）按时参加业主召开的例会或专题会，切实贯彻会议决定。 （7）为保证工程项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，
