1、.1设备管理与维护 .2目录.3检修维护使用设计制造 设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。计划选型购置验收安装调试规划改造更新报废等3一、设备管理.4 设备管理分为前期、中期、后期管理三部分。 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要制定企业设备规划、采购计划；选型和购置所需设备，（非标设备）必要时参与设计和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。 设备的中期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理地使
2、用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行；适时改造和更新设备。 设备的后期管理包括事项有：设备的封存、报废等。设备管理.5投资规划采购计划调研、选型（工艺与设备保证、标准化、配置与价格）采购（按照公司规定招投标或者公开比价，签订技术协议及购置合同）使用初期管理到货安装调试、交付、验收5二、设备前期管理.6具体来讲，需考虑以下因素： （1 1）生产效率：应与企业的长周期生产任务相适应 （2 2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3 3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性 （4 4）适应性：与生产工况参数相适应 （5 5）节能性：能源利用的性能，设备使用效率 （6 6）维修性：可
3、维修、易维修、售后服务好 （7 7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准1、设备的选购 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。.7 设备开箱验收：a) 检查设备各部件在运输过程有无缺损。b) 清点核对附件、备件、工具、技术资料、图纸是否齐全。c) 填写【设备开箱验收单】，查无问题方能办理入库手续。d) 设备管理员将设备图纸以及所有的技术资料收集整理归档。 设备验收：2、设备的验收验收程序：新增设备, 由资产管理部组织相关单位进行验收，并填写竣工验收单，由参加现场验收的相关单位人员签字确认。经验收，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同及技术协议要求，现场验收后使用单位方可投入使用，如存
4、在问题，立即向设备部门主管领导汇报，同时报生产厂家协商解决，验收人员必须做好验收纪要。.81）按设备工艺平面布置图及安装施工图、基 础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划 线定位，组织基础施工及设备搬运就位2）做好设备安装找平，保证安装稳固3）设备试运转前准备:清洗、加油、检漏等4）设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种5） 设备试运行后的工作3、设备的安装调试.93、设备的安装调试设备试运行后的工作(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修 故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设
5、备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续。.10班组长 设备管理员设备管理制度 操作规程 维护保养规程 岗位责任岗前培训 持证上岗 定人定机定责正确使用建章健制检查监督10三、设备的使用 .11（一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备性能 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4
6、、合理配备操作工人 5、建立健全设备保养制度设备使用.12设备使用“三好”设备使用的“三好”规定： （1）管好 （2）用好 （3）修好操作工人使用的设备及其附件要保管好。未经领导批准，不能任意改动设备。非设备操作人员，不准擅自使用。操作者不能擅离工作岗位。 严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。不大机小用、超出工况使用。不带病运转。确保设备的卫生和润滑。保证设备按期修理，认真做好一级保养。修理前主动反映设备情况。修好后认真进行试车验收。 .13设备使用做到“四会”设备使用的“三会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会排除故障熟悉设备结构。掌握操作规程，正确合理地使用设备。熟悉设备相应工
7、艺要求。保证设备内外清洁。熟悉掌握一级保养内容和要求。按润滑点正确地加油，保证润滑良好。通过设备的声响、温度、运行情况等现象，能及时发现设备的异常状态，并能判断出异常状态的部位及原因。根据自己确切掌握的技能，采取适当的处理措施；自己不能解决的，能迅速判断出来并及时通知检修人员协同处理，排除故障。.14设备使用的“四项要求”设备使用的“四项要求”：（1）整齐（2）清洁（3）润滑（4）安全安全防护装置、配套附属设施、仪器仪表齐全，线路管道完整。设备清洁，环境干净，无油污。按时加油换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事
8、故。.15设备使用的“五项纪律”设备使用的“五项纪律”：（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程；（2）经常保持设备清洁，并按规定加油；（3）遵守交接班制度；（4）管好设备附件，不得缺失；（5）发现故障，立即停车，自己不能处理的应及时通知检查。.16 机械设备零件失效的三种主要形式和原因为：磨损、疲劳和腐蚀。 据统计，机械设备失效中，磨损失效约占80左右。四、设备的润滑润滑： 将润滑物质加到设备机体摩擦面上使磨擦面脱离直接接触，达到降低摩擦和减少磨损的一种手段。.17设备使用的“润滑五定”设备使用的“润滑五定”：定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。定时：按规定的时间取样化验、加油、换油和清洗
9、储油箱。定质：各润滑点按指定的润滑油、脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定人：明确每个润滑点加油换油责任者。.18 润滑的“三过滤”： （1）油桶到大桶过滤； （2）大桶到油壶过滤； （3）加油到设备过滤。润滑的“三过滤”：.19 （一）设备的检查： 日常检查 定期检查 对设备的运行状况、工作性能、零件的磨损程度进行检查和校验，以求及时地发现问题，消除隐患，并能针对发现问题，提出维护措施，做好修理前的各种准备，以提高设备修理工作的质量，缩短修理时间。 五、设备维护保养.20设备的日常保养:也称例行保养。日常保养，可归纳为“”八个字。(1)清洁设备的内外要清洁。(2)润滑设备的润滑面、
10、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(4)防腐设备外部及内部与各种介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆、材质升级等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 （二）设备的三级保养制度.21按设备日常点检指引进行保养 保养人：操作工人 要点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈 211 1 日常维护保养（日保）.222 一级保养（一保） 保养人：操作工人（主）维修工人（辅） 要点： 定期计划 重点检查 擦拭清
11、洗 润滑紧固 行为规范 记录检查22.23 保养人：维修人员（主）操作工人（辅） 要点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查233 二级保养（二保）.24全员生产维护保养TPMTPM（Total productive maintenance, ） 全员参加的、以设备综合效率为目标的、以设备一生为对象的生产维修制。 基本思想 全效率、全系统、全员参与设备维护保养.25全员生产维护保养维护部门生产保养全公司生产维护保养X 机修工O 全员预防保全25.26“三全”经营全效率全系统全员目标对象/范围基础TPM精髓.27
12、2、开展5S活动： “ 5S”活动是现场改善、创造良好工作环境的一项基础工作，说起来容易，做起来不容易，长期坚持更不容易。 TPM的主要做法：.285S是什么整理整顿清扫清洁素养5S把紊乱的东西收拾好，不用的东西要清除掉。物品要分类放置，需要时能马上拿到。使寻找时间为零。把尘土、杂物等打扫干净。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持设备和操作现场的清洁卫生。保持前3个S，制度化，规范化。讲礼貌、守纪律，养成良好的言谈举止。它是前4个S的保证和提高。使大家形成习惯，提高整体素质。-丰田神话 TPM的主要做法：.29 设备维修发展概况1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。2、预防维修：以预防为主，
13、加强日常和定期检查和维护保养。3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题，提高设备的可靠性和易修性。5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。六、设备故障管理.30故障发生规律浴盆曲线 故障管理初发故障期偶发故障期磨损（劣化）期磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段30.31有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合”或“跑合”。 第阶段：正常磨损阶段 最佳运
14、行状态，磨损速度缓慢，磨损量小，曲线呈平稳状态。 第阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精度和强度，事故概率急升。故障管理 磨损程度时间零件磨损示意图.3232劣化渐变过程如下：故障管理.3333故障管理.34故障管理设备的维修大修：设备全部解体，修理基准件，更换和修复磨损件，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能、效率、达到出厂标准。中修：部分解体，修复或更换磨损机件，以恢复并保持设备的性能、效率至下次计划修理。小修：清洗设备，部分拆除零部件，更换和修复少量的磨损件，调整紧固零部件，保证设备能正常使用，满足生产工艺要求。.35设备事故性质：1、责任事故；2、质量事故；3、自然事故。设备事故要做
15、到“四不放过”：1、未找到真正的原因不放过；2、事故责任者未受教育不放过；3、没有防范改进措施不放过；4、措施未得到彻底的执行不放过。 七、设备事故管理.36固定资产报废原则？( 1) 已超过折旧年限，性能严重劣化，大修不经济者；(2) 发生自然灾害或重大事故，使之损坏严重而无法使用和修理者；(3) 严重影响环保、安全、继续使用会引起危险或造成严重污染，危害人身安全与健康，且不能进行改造或改造不经济者；(4) 设备和装置，经生产验证和技术鉴定不能使用，且无改造价值者；(5) 能源消耗高，或属国家淘汰机型者；(6) 备件无来源，改造费用过高，不如更新经济者；(7) 技术落后，维修及运行费过高，且已有新机型可替代者；(8) 因改建、扩建或生产流程变动，拆除无法利用且难以向外调拨处理者；(9) 汽车、锅炉、压力容器等特种设备报废按国家有关规定办理；(10) 其它应当淘汰的。报废报废八、设备的报废.37
