1、 05432 部队维修改造工程 施 工 组 织 设 计 四川华宇恒盛建设工程有限公司 2016 年 月 日 第一章 施工说明及主要施工方案 施工说明 一、编制说明及编制依据 1、编制说明 1.1 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设 计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统 一部署的原则下，由土建组成。 1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程 质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。 1.3 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视， 召集了参加过类似工程 施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细
2、研究图纸，明确工程特点、充分 了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、 博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 1.4 本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm” 2、编制依据 2.1 05432 部队维修改造工程项目（以下简称本工程）招标文件。 2.2 本工程招标设计图纸。 2.3 我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 二、工程概况及工程特点 1、地理位置及环境 本工程位于观音镇 05432 部队。 2、工程概况 本建筑工程名称：本工程为 05432 部队维修改造项目。 建筑设计：聚苯板保温，外墙刷外墙乳胶漆，室内墙面一般抹灰面层刷乳 胶漆
3、， 个别地面为防滑地砖， 屋面保温层为 30mm 厚聚苯板保温， SBS 卷材防水。 门窗安装，及木门刷油漆，给排水改造及强弱电改造等。 施工部署 1、指导方针 该工程为部队设施，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建 人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下： 一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优 质服务让顾客满意是我们庄严承诺的质量方针。 二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工 经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业 主提供优惠承诺。 本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”
4、。 三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的 配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。 我公司全体员工深信： “今天的质量和服务，就是明天的市场” 。 2、组织部署 1、承包组织施工以土建为主，水电配合施工。 2、按分部控制，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 3、本工程工期以改造工程进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构 施工总进度计划。 3、施工目标 3.1 质量目标：合格工程 为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程 质量高度重视，严格贯彻 ISO9002 质量体系标准，在总结类似工程施工经验之 上，继续坚持“质量第一、信誉至上”
5、的原则，运用科学的管理方法，制定严 格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心 施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。 3.2 工期目标：92 个日历天 为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉， 以及施工方案的安排， 本工程的工期定为 92 天,既能满足施工要求，也能满足业主的工期要求。 3.3 安全目标：杜绝死亡事故。 3.4 文明工地目标：地区级文明工地 4、主要技术经济指标 4.1 工期指标 采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项 工期控制点要求，在 92 个日历天内完成业主要求的整个施工任务。 4.2 质量指标 采用全面质量管
6、理方法对施工质量进行系统控制， 严格执行 ISO9002 标准， 全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节 PDCA 循环(见 下图)。 分部分项工程优良率必须在 95%以上，中间验收合格率 100%，并实行工程 质量奖罚制度。 4.3 劳动生产率指标 提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以 调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为 6 万元/每人。 安全指标 严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、 危险工种的安全防护工作，杜绝死亡事故，年度轻伤频率控制在 10之内。 机械设备完好率和利用率 积极做好现场机械设备的
7、维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工 作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到 95%，利用率达到 75%。 第二节 主要施工办法 A P C D 工程质量控制 A C D D C A A 总体质量控制 专业质量控制 PDCA 循环 说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段 一、施工准备 1、平整场地 本工程为新征场地，具备场地平整条件。 2、修筑道路 根据施工平面布置图完成施工临时道路，采用炉渣胶结土。 3、接通水源 施工期间采有自来水供应 4、施工用电 现场查看，该现场有低压 380/220V 的线路 5、搭建临时设施 本工程临时设施控制在
8、600m2 以内，现场搭建办公共仓库、水泥库、搅拌 机房、水电房、警卫、食堂、宿舍、厕所等。 各施工过程的顺序 1、施工过程基本划分 （1）基础施工段：包括土方、自然地面下回填土。 （2）主体阶段：包括主体柱、梁、板施工，安装配合施工。 （3）装饰施工阶段：包括外装饰、楼地面等。 （4）安装施工阶段：包括水、电、设备工程等安装。 施工程序遵循：先地下后地上，先主体后装修和先土建后设备安装。 2、施工段的划分： 主体结构施工阶段按模板、钢筋、砼三个工种流水施工。 3、施工过程顺序及流向： （1）各施工段既相对独立又互相协调组织施工，各施工段均按施工顺序组 织流水施工。 （2）在保持各施工段相对独
9、立性的前提下，项目部统一调配资源，保证工 程均衡、有序的进展。 （3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安 排作业计划，平衡资源计划。 （4） 基础阶段施工顺序为： 挖土方桩基引测控制轴线垫层回填土。 （5）主体阶段施工顺序为：引测控制轴线弹位置线水平标高引测柱 （墙）钢筋绑扎、水电埋暗管保护层钢筋限位柱墙模板安装浇筑柱（墙） 砼养护梁底模板安装梁钢筋绑扎梁帮模板安装板钢筋绑扎水电预 埋、预留隐蔽验收浇筑砼养护。 （6）外墙装饰待主体结顶后从上至下施工。室内施工顺序：内墙面粉刷 饰面。 （7）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工先后，按满足施工进度的要求进 行。 （8）对不
10、在本次发包范围内的项目，其质量进度控制纳入目标控制计划。 三、分部分项工程的施工方法 1、施工测量放线 根据工程平面形状, 我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量 小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。 施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线 及设计单位确认后方能正式施工。 1.1 施工测量的控制 （一）工程平面控制 （1）控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况， 采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有建筑物 墙上或作地面控制桩。 （2）控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红
11、线桩和一条红线边为准用直接测法， 进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此 测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记 和注明轴线号； 地面上的控制点用砼浇筑成 3003001000mm 桩， 顶面复以 200 2004mm 钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨进形式加以保护。 （二）工程标高控制 本工程施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构 成闭合图形， 以便闭合校核。 根据现场情况设三个水准点桩 （利用平面控制桩） 。 实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准仪。0.000 以上标高引测，主要是沿 结构外墙，边柱
12、或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便 相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点 误差在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。砖混拆模后，在柱和墙壁 上弹出每楼层 500 水平线，多孔砖墙砌好后，同样弹出每个楼层 500 线。 （三）建筑竖向控制 （1）方法 该工程垂直度（竖向）的控制采用激光经纬仪外控法中的延长轴线法进行， 方法是将激光经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远 镜将轴线直接投测在施工层上。 （2）投测中的要点 、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平 度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。
13、 、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以 首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和 横轴不垂直视轴的误差影响。 、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控 制在3mm 以内，照准目标的误差控制在 M 照 60“/V。D/P“2 以内，经纬仪竖轴 不垂直的影响误差控制在： 5 n P H M竖 以内。以上公式中 H 为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬 仪水平度盘水准管的分划值。 V 为纬仪望远镜的放大倍数，P“为常数。 1.2 施测中应注意的问题 （1）
14、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪 的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线 标高的水平线。 （2）由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量 高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。 （3）该工程0.000 以上部分施工时，首先应对0.000 以下部分的轴线、 标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧 形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。 2、基础及主体结构施工方案 2.1 土方工程 2.1.1 土方开挖 根据场地和土质情况，为了保证工期，基坑采用机
15、械挖土，边坡按 1：0.3 系数放坡。 2.1.2 质量保证措施 (1)由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中 出现的各种技术问题。 (2)由多年从事岩土工程施工队伍中抽取技术全面、 责任心强的人员组成施 工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理 制度及监督各操作程序的具体实施。 (3)建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合技术要求的各种材 料。 2.2 施工缝的留设 浇筑基础砼施工缝留设一道： 设在基础一层台 阶上 20mm 或 350mm 处。 浇楼层砼时，施工缝留设两道：第一道施工缝 设在该楼层楼板下主梁下口以下 50mm 处，
16、第二道 施工缝留设在该层楼板板面。 施工缝的留设详见右图。 模板工程 (一)柱模 (1)支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安 装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口 (2)支模方法 矩形柱模采用定型竹胶合板，沿柱高每 600 加固一道。 (二)梁、板模 (1)支模程序 梁支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模 固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定 板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点 模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 (2)支模方法 梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁
17、高超过 750mm 时，梁模采用-350 扁铁拉结模板。 梁模板拉结采用 M10 对拉螺栓， 间距 600mm。 板模:采用 18mm 防水膜涂层胶合板， 下支垫 100100 木枋， 间距 400mm(中 对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如 图所示 (三)楼梯模：楼梯底模采用 18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。 (四)模板支设的质量要求 (1)模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 (2)模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、 侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 (3)模板的安装误差
18、应严格控制在允许范围内（详下表） ，超过允许值必须 竹胶合板 补缝木条 次梁木方 50 100 可调早拆头 100 100 主梁 100 100 楼面早拆体系支模示意图 校正。 项 目 允许偏差 轴线位置 5 板表面标高 5 柱、梁 +4、-5 层高垂直度 全高5m 6 全高5m 8 相邻板面高低差 2 表面平整（2m 长度以上） 5 (五)模板支设的质量控制措施 (1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号， 余 留量由缝模调整。 (2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 (3)墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。 (4)当梁、板
19、跨度4m 时，其模板应按跨度的 1-3起拱。 (5)为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结， 影响脱模， 在浇筑混凝土之前， 应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的 基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。 不腐蚀模板。 (6)安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢 筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤 模板。 (7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防 止焊火烧坏模板板面。 (8)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后 二次开洞，模板
20、自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (9)浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同 时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 (六)模板的拆除 模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌 握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角 和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类 的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间 详下表所示： 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率 （%） 板 2
21、，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 钢筋工程 本工程钢筋均在现场加工制作。 一、钢筋接长方法： 大于或等于22 竖向钢筋均采用锥螺纹连接， 小于16 的竖向钢筋采用绑 扎焊接长。楼板受力通长 550 级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于16 的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于16 的梁水平钢筋采用闪光对焊 接长。 二、钢筋接头位置 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内， 接头钢筋同一断面不 得超过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接)，位置错开 45d。 墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 楼板受力通长钢筋接长底
22、筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内， 其它短 钢筋则按设计长度配料制作。 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝 时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的 30%，长度取 3.0m， 两 端各伸入缝内 1.5m。板插铁采用12 钢筋，放置于板中部，梁插铁用20 的钢 筋放于上、 下受力钢筋位置。 三、锥螺纹连接工艺 机具准备锥螺纹套筒加工钢筋锥螺纹加工锥螺纹钢筋连接检验 四、水平窄间隙焊焊接工艺要求 焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续 焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下： 钢筋端面应平整 选用
23、低氢型碱性焊条，其型号满足：对、 级钢筋之间焊接选 E43 型，对级钢筋之间焊接选 E50 型，不能交错使用。 端面间隙和焊接参数按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96) P19 表 4.4.7 选 用。 从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应 少许停留，并使熔合。 焊至端面间隙的 4/5 高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续 焊为断续焊，避免过热。 焊缝余高不得大于 3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。 水平窄间隙焊接头 从每批接头中随机切取 3 个试件做拉伸试验，试验结果后，如有 1 个试件 的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发
24、生脆性断裂 时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果当有 1 个试件抗拉强度小于规定值， 或有 1 个试件断于焊缝或有 3 个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。 如果 3 个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区） ，并至少有 2 个试 件呈延性断裂，该批接头则为合格品。 五、钢筋制作绑扎注意以下几个环节 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及 时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样 处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏
25、，绑扎确实困难的部位，将 箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 受力钢筋保护层厚度按下执行： 构件名称 板 梁 柱 基础 保护层厚度（mm） 15 25 30 40 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋 偏移。 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10 钢筋马凳 (见下图所示)，间距纵横 1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋 位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可 间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊
26、筋外，凡未特殊 注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 砼工程 本工程砼采用砼泵送施工方法。 一、施工工艺流程 配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作） 砼运输二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料砼 浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除 二、输送管道的敷设 本工程输送管道采用 DN125 型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁 件， 然后用角铁焊接固定输送管。 在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。 三、输送管的楼层布置 布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。 四、砼的布料 采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放
27、在支撑稳固的待浇筑楼板的模 板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布 料。 五、砼的浇筑 每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节 点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。 4 2 2 浇筑高度大于 3.0m 的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或 平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。 砼按 300-500mm 厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振 捣。 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方 法如图所示： 六、泵送砼劳动力配备 本工程送砼劳动力配备情况详下表格： 八
28、、砼的泵送 泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于 充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连 续进行，当发生供庆脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔 4-5min 序号 工 种 人数 工 作 内 容 1 总负责人 2 全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题 2 指挥人员（工长） 4 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑 3 值班电工 2 全面负责楼照明及电器照明 4 机修工 2 负责机修（如振动棒等） 5 砼泵操作人员 4 砼泵操作及保养 6 砼泵辅助人员 2 砼泵料斗倒料、清除石、杂物及回料等 7 架子工 6 布管、拆管、布料及清洗
29、8 砼工 5 振捣、找平 边格式排列 1.5 R 1.75R 插点排列 行列式排列 底板混凝土振捣示意图 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道 内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌 3-4 转，防止砼离析。 当泵送停歇超过 45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干 净后重新泵送。 在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm 厚以上） ，以免吸入空 气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。 在泵送时， 每 2h 换一次水洗槽， 并检查泵缸的行程， 发现有变化及时调整， 泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径
30、微微放粗， 石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若出一半就散开，说明和易性不 好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。 泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别 用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。 九、砼的养护及拆模 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼加以覆盖 和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于 7 昼夜，当砼中有外加 剂掺入时，不得少于 14 昼夜。 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆 除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 十、砼试块留置 本工程砼必须采取随机抽样制作，留置
31、组数按下面执行。 、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼,其取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制 作。 施工缝 施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道 107 胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。 架子工程 根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支 撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。 在主楼一层完成后，应规
32、定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。 封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋18 的钢筋环，作为固定本层 的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层的下层楼板上，双排外 架宽 1.2m，立杆间距 1.5m，水平杆间距根据层高确定为 1.5m，外架在每一楼层 柱的位置用根负管和已浇注砼柱连结一次， 双排外架每二层设一水平安全网， 外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的 搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。 楼层柱梁的支撑采用碗扣脚手架，立杆纵向间距 0.9m，模板支撑架立杆纵 横间距 1.5m，水平杆竖向间距 1.8m，梁模架宽 0.8m。柱筋绑扎前
33、应搭设施工操 作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳 搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。 3、砌体工程施工方案 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴 线，并立好皮数杆。 砌筑前，应清理多孔砖表面的污物，检查多孔砖外观质量，不得使用不合 格产品砌筑。 多孔砖在砌筑前喷水湿润。 砌筑应从外墙转角处或定位多孔砖处开始。多孔砖应底面朝上砌筑，即多 孔砖孔洞上小下大的“反砌” 。 多孔砖应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后 将多孔砖上墙挤压至要求的尺寸。 水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%， 垂直灰 缝的砂浆饱满度不得低于
34、 60%。 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后， 应随即进行砌体勾缝。 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用多孔砖侧砌，利用多孔砖孔洞作 为脚手眼，砌体砌筑完成后，用 C15 砼将脚手眼填塞密实。 构造柱与墙连接处砌成马牙槎， 并沿墙高每 600mm 高设 26.5 拉拉筋， 每 边伸入墙内不少于 1m，锚入柱内不小于 200mm。 砖混围护填充隔墙砌至梁底时，最上 300mm 以内用红砖斜砌。 当墙长超过 5m 时应每隔 3m 设一构造柱。填充墙高超过 4m 时，每隔 2m 设 置与柱连接的通长砼
35、现浇带。 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成 斜搓，斜搓长度不应小于高度的 2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须 设拉结筋，门窗洞口两侧 3/4 砖和转角 1/4 砖的范围内，不准留设脚手架。 4、屋面工程施工方案 本工程的屋面设计部分采用彩色油毡瓦屋面、 SBS 改性沥青卷材防水， 上铺 架空隔热层 EPS 板，根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下内容: （一）氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材屋面施工 1、施工准备 (1)材料 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材： 聚氨脂底胶：用于涂刷做冷底子油，分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体， 乙料为黑色胶体。 CX404 胶：
36、用于基层及卷材粘线，黄色混浊胶体。 丁基粘结剂：用于卷材接缝，分 A、B 两组份，A 组为黄浊胶体，B 组为黑 色胶体。 聚氨酯涂膜材料：用于复杂部位增补密封处理，分甲、乙两组份，甲组为 褐色胶体，乙组为黑色胶体。 着色剂：用于防水层表面保护层，银色涂料，或根据设计要求选用其他颜 色（有砂浆或预制板块保护层的屋面，可不用着色剂） 。 聚氨酯嵌缝膏（胶泥） ：用于卷材收头处粘结密封处理。 水泥：不低于 325 号普通硅酸盐水泥，用于配制聚合砂浆，做为卷材边沿 压缝处理。 107 胶（聚乙烯醇缩甲醛） ：配制聚合砂浆使用。 砂子：普通中砂，含泥量不大于，配制聚合砂浆使用。 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀
37、释或清洗工具等。 2、作业条件 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块 及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 基层表面应保持干燥，含水率应不大于 9；并要平整、牢固，屋面与突出 屋面结构连结处等部位，应做成半径为 100 至 150mm 的圆弧或钝角。 防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存 放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行 防水层施工。 3、操作工艺 （1）基层要求 铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯底前，应清扫干净；屋面、檐沟、天
38、沟 等基层的坡度，应符合设计要求。 （2）涂刷聚氨酯底胶 配制底胶：先将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙组份以 1:3 的比例（重量比） 配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水作膜材料按甲:乙:二甲苯为 1:1.5:1.5 的比例 （重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷。 涂刷底胶（相当于冷底子油） ：将配好的底胶用长氢滚刷均匀在大面积基层 上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷； 常温情况下，干燥 4h 以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 （3）复杂部位增补处理 增补剂配制：将聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙组份以 1:1.5 的比例（重量 比）配合搅拌均匀，即可进行涂
39、刷；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固 化。 按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根 部等处， 均匀涂刷防水增补剂， 做为附加层， 厚度以 2mm 为宜， 待其固化后， 即 可进行下道工序。 （4）铺贴卷材防水层 铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条 件。 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷 蘸404 胶均匀涂刷在卷材表面， 蛤卷材接头部位应空出 10cm 不刷胶， 厚 薄要均匀， 不得有露底或凝聚胶块存在。 当-404 胶基本干燥后手感不粘时， 用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成
40、竹笋状， 并防止带入砂粒、尘土和杂物。 当基层底胶干燥后，在其表面涂刷-404 胶（粘结剂）预先卷好的卷材， 穿入直径 30mm，长 1.5m 的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然 后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔 1m 左右向标 准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求 推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从 屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴； 屋面 坡度在 3 至 15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡
41、度大于的屋面， 应 垂直于屋脊铺贴。 对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空 鼓或粘贴不牢等现象。 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始 在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用 30Kg 重、30cm 长、外包橡 皮的铁辊滚压一遍。 （5）接头处理 在未刷404 胶的长、短边 10cm 处，每隔 1m 左右，用404 胶涂 一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将、组份材料接 1:1 （重量比）配合 搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥 3
42、0min（常温 15min 左右） ， 即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不 允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位， 必须用聚氨酯嵌膏填密封严。 为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料 封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固 化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107 胶1:3:0.15 （重量比）配合搅拌均匀， 即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 保护层涂刷 外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其 他颜色的着色剂，涂刷厚
43、度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂 着色剂保护层。 （7）蓄水试验 屋面卷材做完后，应做蓄水试验。 4、成品保护 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等 应彻底清除干净，保持畅通。 防水层施工后应及时做好保持层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走 动。 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。 （二）SBS 卷材防水屋面施工参考（一） 。 5、装饰装修工程施工 装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙
44、面。 为了保证期，应不适时机地采取室内、室外气体交叉施工，内墙罩面涂料在门 框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面 层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴 水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工： 5.1 天棚抹灰施工 一、工艺程序 基层处理弹天棚水平线喷水润湿刷 107 胶水泥浆抹底层糙灰抹 中层糙灰找平层检验抹罩面灰 二、施工要点 、基层处理： 楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表 面的凹坑，应清洗后用 1:2 水泥砂浆分层补平。 、天棚抹灰 在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰
45、厚度和阴角平直的控制线，同 时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加 厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过 7mm。 抹灰前一天将板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷 107 胶水泥一遍， 紧接着抹 1:1 水经砂浆底糙灰， 在底糙灰内加水泥重量 5-10%的 107 胶水， 抹底 糙要力抹压，养护 2-3d 后抹找平层糙灰。 抹中层糙灰（找平层糙灰） ：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂 浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再 用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角
46、方正、 整齐、角度一致。 找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。 52 内、外墙面抹灰 一、工艺程序 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙 灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰 二、施工要点 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门 窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗 管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾 缝和修补缺棱掉角。 检查墙平整度和垂直度， 从房间的四角起吊垂直线进行打巴， 每隔 1.2-1.5m 打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，
47、巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应 割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱 转角的护角。护角高度在 2m 以上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活，即两遍 糙灰，一遍罩面灰。 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢， 应提前 2d 多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙 均应先刷一遍 107 胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让 107 胶水泥浆干燥，抹 灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶 平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹
48、子搓平表面，做到表面毛、墙面平、 棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰 做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。 5.3 楼、地面工程 本工程楼地面为水泥砂浆地面。楼地面质量是保证室内使用功能的重要环 节，要注意对基层做严格处理，同时注意泛水坡度，避免各种不该出现的缺陷， 杜绝倒泛水、积水现象。 (1)施工时应把基层认真清理冲洗干净，在湿润的基层上扫素水泥浆一道， 并随即施工找平层。 (2)等找平层砂浆强度达到 1.2Mpa 时，进行罩面。 (3)水泥砂浆应采用机械搅拌，要求拌合均匀，颜色一致。 (4)做面层时，先刷以水灰比为 0.40.5
49、的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆。 随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹子抹平，除室内地坪外，其他地面用铁抹子 压光。 5.4 外墙涂料施工 一、涂料面施工工艺流程 清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复 补腻子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料拆除脚手架 二、施工要点 基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于 10%。 刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过 2d，在找补腻子时， 对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂 料。 刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷 前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过 20%， 涂 刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成， 以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点 方法处理，必须满刷一遍才能
