1、 第一章第一章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 一一、路基处理、路基处理 1、清除表土 经现场勘察发现，原地表主要为耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等。在路基施工前， 按设计要求对施工范围内原地面进行清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清 除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。 拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍物，如杆、线。必要时与当地部门联系共同 商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌，开挖时留有一定的土台，并做安全 防护。 2、施工测量放线 清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点， 并每 10m 设一里程桩，为防止道路基层宽
2、度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽 60cm 左 右。 二、开挖及回填工程开挖及回填工程 A、基本要求 1、恢复路基中线，放出各设计断面边桩，并校核路基设计工程量。 2、认真进行调查研究，全面搜集沿线地质、水文、地形、地貌、气象等资料，进行路 基施工组织设计。 3、根据挖、填方各路线的工程地质情况，选择各种切实可行的施工方法。 4、严格按照技术规范和设计要求组织施工，确保路基宽度、高度、分层厚度，平整度、 压实度、边坡坡度等符合设计要求。 5、对特殊不良地质路段，要按设计进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。 6、施工过程中，要按规定进行质量检查，并请监理工程师签认工程师质量和工程数 量。 B、
3、一般路基土方开挖 1、施工方法 、恢复中线，放出边线桩，对不同地质、地形条件的路段采用不同的施工方法。 、挖除路面凸包，调整路基起伏，基本理顺纵坡，通过碾压达到设计强度，按铺筑 程序施工。对于受地形、地质等自然条件和经济条件限制的路段，宁可采用技术指标下限 或降低具体技术指标，也不能大量占用有限耕地资源和诱发新的地质灾害。 、对较短路段采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高路堑深度较大时， 分成几个台阶进行开挖。 、对较长的路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开 挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。 、对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。 、路基土方开
4、挖采用机械化施工方法：选用推土机推土成堆，用挖掘机、装载机配 合 10T 以内自卸汽车施工。 、路槽达到设计标高后，用推土机或平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后 用压路机压实，检查压实度。 在开挖和运输过程中，必须综合考虑施工时车辆正常通行带来的一系列影响，采取必 要的措施来保障全线的正常通车。 所有的废方必须运至指定的堆料场，并按照业主要求做好弃土场的防护和排水及其他 相应的环保措施。 2、工艺流程 路基放样地表土清理土方挖运边坡修整路槽平整压实验收。 路基及沟槽土方回填 （A） 、路基回填 1、施工特征 路基填筑工程可用配套的机械化施工。形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业， 能
5、保证路基填筑高质量，高速度的完成。 2、施工方法 A 恢复路基中线并加密中桩，测标高，放出坡脚桩，桩上注明桩号，标上填筑高 度。 B 清除填方范围内的草皮，树根、淤泥、积水、腐烂土等，平整压实地基，经监理 工程师认可，检测达到要求，实测填前标高后，方能上土填筑路基。 C选择适宜的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验资料和选 择的取料场地。 D 地面横坡陡于 1：5 时，原地面应挖成台阶后填筑，地面横坡陡于 1：2.5 时，应 作特殊处理，防止路堤沿基底滑动。 E 采用水平分层的方法填筑路堤，根据压实设备和技术规范确定压实厚度，一般控 制每层压实厚度 20cm。 F 土方的挖、
6、装、运均采用机械化施工，一般用挖装机械配备自卸汽车运土，按每 延米用土量严格控制卸土，推土机把土摊开，平地机整平。 G 当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾、晒也可在路基上用铧犁翻拌晾 晒；当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实 度标准。 H 当路堤宽度、厚度和填土含水量等符合要求后，用压路机从路边向路中，从低侧 向高侧顺序碾压。压实遵照先轻后重的原则，直到达到设计的压实度为止。 I 根据路堤的填筑高度，严格按规范要求检查压实度，每层填土都要资料齐全，并 经监理工程师签字或检测部门等。 J 进入初冬填筑路堤时，尽量昼夜连续施工，取土场进行覆盖，保证填土
7、不受冻害 影响，每天填筑的土层要当天碾压成型。 K 达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽，修整边坡，防护，确保路堤填筑质 量和稳定性。 L 设计在填方路段的构造物要提前施工，填土应特别注意，填筑材料必须符合设计 及规范要求，台背填方最好与路堤填方同步协调进行。 M 半填半挖路基和填挖交界处的路基，结合填挖方路基的施工要求进行，填方一般 从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整 后和填方路段一起碾压成型路基。 三三、路床整平和压实、路床整平和压实 1、路床平整 不用进行开挖在原土基础上整平并压实。用推土机根据高程控制点及时进行粗平及排 压，保证路床虚度一致
8、。推土机排压后，测量人员再次测设高程控制点，虚度为 2cm，由 刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。 2、路床压实 细平后由振动压路机、三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路 外侧边缘开始，外侧轮的 1/2 压在路肩上，每次重轮重叠 1/21/3，逐渐压至路中心，即 为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按 2km/h 速度进行，一进一退两遍； 第二次振动碾压，速度相对加快，按 3km/h 进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按 1.8km/h
9、速度，加快按 2.4-2.7km/h 进行，4-6 遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由 低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠 1/21/3 轮宽的原则。 碾压密实， 轮迹深度不得大于 5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现 象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹 软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范 围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 3、报检、验收 路床碾压成型后，及时找监理、业主及相关部门对其进行报验、检测、验收，验收合格后，
10、 方可进行下道工序。 1.变压器本体到达现场后的检查 检查本体外表是否有变形、损伤及零件脱落等异常现象，会同厂家、监理公司、建设 单位代表检查变压器运输冲击记录仪，记录仪应在变压器就位后方可拆下，冲击加速度应 在3g 以下，由各方代表签字确认并存档。 就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就 位，并注意设计图纸所示的基础中心线与本体中心线有无偏差，本体铭牌参数应与设计的 型号、规格相符。 为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。 2.附件开箱验收及保管 附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项 清点，对
11、在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代 表签字确认。 变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。 3.变压器附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行） 1、安装冷却装置 1)散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。 2)打开散热器上下油管及变压器本体上的蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器的 短管。 3)用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调节散热器的平行与垂 直度，吊装散热器时必须使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其 上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈
12、要放正。 4)调整位置后先拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢之后， 方能取下吊车挂绳。 2、套管升高座的安装 1) 拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密 封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中 临时盖上干净的塑料布待用。 2)用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的 残油用油桶装起，避免洒落污染） 。 3)然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升 高座上法兰的配合，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对 角紧法。
13、 4)安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或以上本体升高座的封盖。 5)各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应 在升高座最高处。 3、套管的安装 1)打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用1000V 绝缘电表测 量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000M 2) 同时拆出器身套管法兰盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，之后给套管上垫圈并垫圈 槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在 套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰发生碰撞；安装时不 要同时打开两个或以上封盖。 3)套管吊装完后的内部导线连
14、接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协 助。 4)套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察） ，紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀 紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管的是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分， 应如下图所示吊装。 4、油枕的安装 根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放 掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到 本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。 5、连管及其他配件安装 安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感 元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控
15、制箱、爬梯及铭牌等。 6、抽真空和真空注油 在完成附件的安装后，应及时进行真空注油。 当当日规定的时间内没有完成器身检查和附件安装时，应注入合格的变压器油，密封 好，待第二天再放出变压器油，再进行检查与安装。 对带油运输的或充氮运输注油后保管的变压器，虽未进行起吊上节油箱，须放出油后， 重新进行真空注油，而真空度可降低20%进行注油。 在主储油柜与油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下节油箱的80闸阀处， 装置注油管路，通过滤油机接至油罐。 1)连接好抽真空回路 2)在确认变压器和油管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空，抽真空的 管路接至变压器主导气管端头的阀门上；抽真空前应
16、将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打 开，将仪器连接处的阀门关闭，将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔. 3)抽真空时,环境温度低于20时，应将器身温度提高到20以上(用热油循环加热)， 油温应在50-70,油质为：U40KV；含水量20PPm；90时 tg0.5%； 4)抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置； 5) 抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放； 6)抽真空的最初1小时内，当压力达到80Kpa 时，如无异常情况，继续提高真空度直到 100Kpa(残压为1.32Kpa，保持4小时以上，开始真空注油油质应符合如下规定：U40KV； 含水量20PPm；9
17、0时 tg0.5%，每小时注入的油量应小于3300L，保持真空度（5%） 下，注满油的时间应大于3小时，注油至离油箱顶约100150mm 时，停止注油(油面至少注 到铁轭上面)，注满油后应保持真空6小时以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。 7)解除真空后当油样试验结果达不到如下要求时要进行热油循环。U40KV；含水量 20PPm；90时 tg0.5%；最后使油质达到设计及规范要求。 2、注油、静放、调整油面、整体密封试验 1) 打开所有组附件与油箱连接的蝶阀。而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀打开 1/3。 2)从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组 附
18、件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。当注油至主储油柜相应温 度油面高度，停止注油。 3)从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关储油柜相应温度高度 时，停止注油。 4)变压器整体密封试漏。密封试验压力不大于3.92104Pa 或在储油柜上竖1.5m 油柱， 持续3h，应无渗漏油。 5)经净油器底部的塞子打开，再打开上部塞子（放气塞） ，从净油器底部放出部分变压 器油和硅胶粉末。再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭。然后，完全打开净油 器上、下连管的蝶阀。 6)变压器试漏合格后应静放，静放时间从试漏完毕算起，不得少于48小时。在静放期 间，应多次对所有放气
19、塞进行放气。 7)油面调整：在变压器静放后，油面会降低，应从储油柜下部进油管补油，直到储油 柜相应温度的油面高度。 8)整体密封试验：方法是在储油柜上部法兰安装一根 1钢管，接空气压缩机，确保空 气中无水分。往储油柜通气，气压为 0.03MPa，此压力值应保持 24 小时不变，方视为无渗 漏。 四、变压器稳装四、变压器稳装 1） 、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、 吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。 2） 、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为25mm,图纸无 标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于 800mm，距门
20、不得小于 1000mm。 （3） 、附件安装 1） 、变压器的交接试验 变压器交接试验的内容： 测量线圈连同套管一起的直流电阻； 检查所有分接头的变压器的变压比； 检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性； 测量线圈同套管一起的绝缘电阻； 线圈连同套管一起做交流耐压试验。 变压器送电前检查 变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。 变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。 变压器试运行前的检查内容； 31 各种交接试验单据齐全，数据符合要求。 32 变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。 33 变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。 3
21、4 接地线良好。 35 通风设施安装完毕，工作正常。 36 标志牌挂好，门装锁。 变压器送电试运行验收 送电试运行 压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 变压器第一次受电后，持续时间不应少于 10min，无异常情况。 变压器应进行 35 次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置 误动作。 变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记 录。 变压器空载运行 24 小时，无异常情况，方可投入负荷运行。 验收 21 变压器开始带电起，24H 后无异常情况，应办理验收手续。 22 验收时应移交下列资料和文件： 221 变更设计证明。
22、222 产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。 223 安装检查及调整记录 （4） 、质量标准 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。 高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。 变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。 变压器与线路连接应符合下列规定。 41 连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 42 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。 43 器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。 44 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍 变压检修时移动。各连接用的螺
23、栓螺纹漏出螺母 23 扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。 45 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 （5） 、成品保护 变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。 对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。 变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措 施，防止铁件掉入线圈内。 在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉 入砸坏、砸伤变压器。 五五、高、低压、高、低压线、柜敷设线、柜敷设安装安装 工艺流程：设备开箱检查及搬运盘柜就位柜盘安装母线配置安装二次回路配 线柜盘试验调整试
24、运行及验收 设备开箱检查 a、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。 b、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号 应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。 盘柜安装： A、柜（盘）安装：按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）各台 就位后，先找正两端的柜、在从柜下至上三分之二的位置绷上中线，遂台找正，找正时采 用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型 钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2 孔，高压柜钻16.2 孔，分别用 M12、 M16 镀
25、锌螺丝固定。 B、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档 板均用镀锌螺丝连接。 C、柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型 钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 D、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： a、引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接 的端子排受到机械应力。 b、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯 长度应留有适当余量。 柜（盘）试验调整 A、高压试验由司检验部门对设备进行交接试验，试验标准符合国家规范、电力部门的
26、 规定及产品技术标准。 B、试验内容：高压柜耐压试验、母线冲击及耐压试验、电流互感器、电压互感器及保 护定值整定及低压柜、变压器耐压试验。 C、调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 D、二次接线调整及模拟试验 a、将所有的接线端子螺丝再紧一次。 b、绝缘摇测：用 500V 摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于 0.5M 。 c、接通临时控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源的回路熔断器上端 相线拆掉，接上临时电源。 d、模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电器保护和信号动作， 正确无误，灵敏可靠。 e、拆除临时电源，将被拆
27、除的电源线复位。 六六、电力电缆敷设、电力电缆敷设 工艺流程：准备工作电缆穿保护管及支架敷设挂标志牌管口防水处理电缆头 制作及接线挂终端标志牌 施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合设计要求。外 观应无扭曲、损坏。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 A、1kV 以下的电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于 10M。 B、310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规 定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。 电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志
28、牌。 电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。 七七、电缆埋管施工、电缆埋管施工 工艺流程：沟槽开挖基槽验收素土夯实条基安装或浇筑管枕安装管道安装 管间回填验收 沟槽开挖：根据设计要求，沟槽土方开挖至设计标高。开挖完成后，应组织相关人 员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。 素土夯实：沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到 95，当超挖大于 10 ，采用灰土回填夯实。 条基浇筑或安装：条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶 部与土基相平。混凝土标号 C15,采用人工下灰浇筑
29、，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹 平，顶部标号偏差 05 。 条基亦可采用预制块进行安装。 管枕安装： 同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚 度和抗变形能力，确保管枕偏差在允许范围内，满足安装要求。 在管枕和条基 上弹中心线及边线，以便安装时对准。 管道安装：采用人工安装，调整管材长短时可采用手锯切割，断面应垂直平整，不 应有损坏。 上层管枕及管道安装：管道安装时接头错开 2.0m。底下一层管道安装完成后，开始 安装上一层管枕及管道直至完成。 管间回填：采用中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管间空隙。 为保证回填质量， 砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填密实。
30、八八、电房照明安装、电房照明安装 、配电箱垂直度：箱体高 50cm 以下时，垂直度允许偏差为 1.5mm，体高为 50cm 及 以上时，垂直度允许偏差为 3mm。 、成排灯具中心线允许偏差为 5mm。 、明开关、插座的底板允许偏差：同一场所高差为 5mm，并排装高差为 0.5mm，面板 垂直度允许偏差为 0.5mm。 、 注意事项 a、接线盒、开关、插座、位置必须正确、牢固、方正； b、配电箱、电表箱必须按设计要求进行，位置正确，箱内接线要做到整齐美观、接地 端子牢固可靠，各配电柜、箱要有良好接地系统； c、电缆敷设必须排列整齐、美观；为了日后便于管理使用，管内穿线及电设备连接要 分好电线的颜
31、色，确保三相五线制之间的关系，以及安排顺序、单相三线的每线颜色的确 定。 九九、电能计量箱安装、电能计量箱安装 1.电能计量箱安装前应检查、确认箱体、观察窗、面板涂层等完好无损，箱体整体结 构无变形。 2.箱体安装应垂直、牢固，箱体下沿离地面高度宜150cm，以便于电能表现场抄 见。 3.安装后应检查箱体各进出线孔洞等间隙，并采取有效措施进行封堵，以满足规范要 求。 4.电能表应垂直安装，倾斜度不超过 1，并用螺丝紧固于箱内安装垫板上。 5.电能计量箱应可靠接地，接地电阻应符合有关规定。 6.安装后应进行全面检查，各类标识（标志） 、观察窗是否完整、完好，接线是否准确， 各连接件是否紧固等，并
32、对总负荷开关单元及计量单元箱门上锁并实施铅封。 7.电能计量箱内各单元的设备布置在满足安全性及其它安装要求的基础上应合理利用 空间，做到各元件、导线等布设（置）整齐、美观。 十十、电表安装、电表安装 1电能表按照从左到右，从上到下的顺序安装。 2电能表安装必须牢固垂直，每只表除挂表螺丝外至少还有一只固定螺丝，电能表倾 斜度不大于 10。 3安装电能表时 , 应先压表尾上排螺丝 , 用手扯动表尾线无松动现象 , 再 压下排螺丝。压线时用力不宜过大 , 以免伤线。按线扒皮要适宜 , 以防螺丝压在线 皮上 , 并且金属线也不应露出表尾 , 压坏的导线应重新更换。三相电能表接地端钮 必须可靠接地或接零
33、。必须安装尾盖，加装铅封。 4电能表走线要求合理、整齐、美观、清楚，应留有距表 底边不小于 15 毫米的折 弯，表箱内接线弯角必须是 90的直角。表箱内接线走线应讲究整齐规则，不得随意乱接 乱扯，不得留有接头。 5在装表接线时必须遵循以下原则： a、单相电能表必须将相线接入电流线圈； b、三相四线电能表必须正相序接线，有可靠接零线； c、电能表的零线必须与电源零线直接联通，进出有序，不允许相互串联，不允许采用 接地、接金属外壳等方法代替。 十一十一、地埋线工程施工、地埋线工程施工 1.1 测量放线 1.1.1 施工测量控制： 测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面控制系统，以便在整个施工期间
34、针对其 他工程项目的施工进行测量控制。 1.2 平面放线 根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，平面放线时，在工程的起点、 导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每 隔 2030m 打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取材。然后根据工 程规定需要的宽容用白灰撒出开挖线。 1.3 复测、定位 根据监理的现场交桩和书面材料，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告 甲方复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认 定为止。 1.4 竣工测量 工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的
35、复核。 1.2 地埋线路施工方法 地埋线路大部分为隐蔽工程，抓好线路的敷设工作，是确保地下电网安全运行的重要 关键。 1.2.1 开沟 开挖地沟，采用小型挖掘机进行开挖，为保证沟直省线，使用“连桩法” 。先在地面测 量放样，在确定的路径上将一个直线段划分为一个区，三点成一线，每 1020m 立一个小 木桩。开沟时先不拔桩，待沟基本成型后，前后照应，没有弯曲后再拔桩。挖沟深度一般 要求在冻土层以下，不得小于 1m，上口宽度为 0.7m,沟底宽度为 0.3m，沟底要求平整、硬 杂物要清理干净。当地面出现高差时，应挖成平滑斜坡，上下成圆弧形，以免电线弯曲过 大。 1.2.2 放线 放线前，要严格检查
36、地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。放线者要 随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注意看。对于有粗细不匀、护 套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，而在放线过程中认真检查可以发现。 放线过程中，发现机械损伤，芯线断股，接头等应立即加上明显标志，并在填土前及时处 理。放线时严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、交叉、拧绞或继续损伤。应根据线 路距离，选放线长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。在放线时要留有一定得余度， 以备接头和膨胀伸缩用。导线连接地埋线端头制作时，将地埋线端头削出 1520cm，用来 与其它导线连接，接头可用压接和缠绕法，也可以用并沟线
37、夹连接。 1.2.3 沙土垫层 首先用自卸三轮车将沙土运到沟边，采用人工散撒，为保证垫层的厚度，首先在沟底 打上木桩，木桩高度在 0.2m,然后用自制工具找平。 1.2.4 排线 排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线） 。 相序的规定为：面向 受电侧，左侧 L1 相、中间为 L2 相、右侧为 L3 相。 用木板自制一个梳线耙，将各条相线装入线耙，由一个人拉着梳线耙顺沟底徐徐向前 移动，后面紧跟二人随即覆盖一层 1020cm 厚的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固 定。 线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支 或出现接头时，宜采用 U 形布线
38、法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接 头。如需要在地下接头的地方，线端应多留出 1.01.5m。 1.2.5 铺砖 电缆敷设后，铺砖可由多人同时进行，将砖块铺放在沟槽中的电缆上，以保证电缆能 够承受足够的压力。 1.2.6 填土 回填土分两步进行。第一步，随排线逐渐进行。排好线后，随即向地沟内填松软细土 或细沙 1020cm 厚压住地埋线。在线路有地下接头的地方，要留一段距离不填土。在 U 形 布线处，要待排线人将线留够长度固定好再填土。同一线路只能由一端向另一端逐步回填， 不可多处同时进行，第一层土填好后，应进行一次绝缘摇测，以便发现隐伤，及时处理。 第二步，经复测无问题后即可
39、将全面回填。对地埋线沟无夯实要求，应自然下沉，回填土 应高出地平面约 30cm 作为沉降层。如施工现场附近有水源，最好向地沟内放水将地沟浸 实。 回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。将测试的数值做好记录，填入施工记录表 中。 1.2.7 引线安装 从线路埋深处至地面以及至三相插头这一段引进或引出线及从地面到接线三相插头处 这一段地埋线，因易受鼠患危险或人接触机会的填土，使电线按所要求的排列方式敷设固 定。 线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱的长度。在线路中间如有分支 或出现接头时，宜采用 U 形布线法，即把接线引出地面，在接线箱内接线，以减少地下接 头。如需要在地下接头的地方，线
40、端应多留出 1.01.5m。 十十二二、地埋管及排水管工程施工、地埋管及排水管工程施工 施工内容包括：定位放线、沟槽开挖、管道安装、水池施工、沟槽回填等。配水管材 为 PVC-U 管，采用埋地敷设粘接，主要安装工作：准备、沟槽开挖、管路组合、管路敷设、 管沟回填、管路试验等。管道铺设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，因各种管 材、管件等因运输、堆放等原因都有可能造成变形或变质，固在铺设管道前要对上述物件 重新作一次外观检查，发现有问题的产品均不能采用。 1、施工准备及安装要求 1) 铺管前准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔扔和剧烈撞击，不能日 晒，堆放在温度不超过 40的库房和
41、棚内，凡存放在低于 0的环境中的管材，使用前要 在室温下存放一昼夜。距离热源不少于 1m。 2) 管材的现场外观检查：外壁光滑、平整、内壁平整、无气泡裂口及明显的波纹、 凹陷、杂质、颜色不匀、分散变色浅等，同一截面的壁厚偏差不超过 14%，管材两端与轴 线垂直。插口、承口工作面不能破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.20.36mm。 管件、阀门的检查：管件齐全、管封、填料满足要求；阀体完好无裂纹，启闭灵活， 同时要求记录好启闭转数和方向。 3) 下管前期准备：首先将所需管材、管件安装要求的种类、口径运至相应位置，对 承插式管材的承口方向要尽量和敷管前进方向一致。防止管材自然滚入沟槽内。 4
42、) 基本要求：检查管沟是否符合设计要求，保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞 和滚落。易于操作，安全可靠。 5) 铺管由低处向高处进行，铺设在平缓地段的承插口管道、承口一般应朝向来水方 向；但在坡度地段，承口应朝上坡。曲线铺设承插管时，当曲率半径较大时，可用每个接 口允许偏角进行调节。管道铺设或安装工作中断时，应用塞子等腰三角形临时堵塞管口， 不得敞口搁置。管道铺设完毕应立即将其两侧及上方回填土且夯实。 十三十三、配电柜（控制柜）电力设备安装配电柜（控制柜）电力设备安装施工施工 1、施工程序 配合土建预埋隐蔽验收电气配管线槽安装电气设备安装电缆电线敷设绝 缘测试电气设备单体验收灯具安装电气设备接
43、线系统调试送电试运行交工验 收。 2、配电盘箱安装 配电柜（箱）的位置布置按图施工。 在距离电距顶和底各 200mm 高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘） 按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。 找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接。如 在设计中有具体要求，应按设计要求执行。 配电箱、盘安装的垂直度偏差小于 1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于 2mm，成排盘顶部 偏差小于 5mm，相邻两盘盘面偏差小于 2mm，成排盘盘面偏差小于 5mm，盘间接缝小于 2mm。 盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。 箱内配线排列整齐，绑扎
44、成束，导线余量应适度。 分装配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，同一场所高度误差小于 10mm。 照明箱内应分别设置中性线 N 和保护地线（PE）汇流排，中性线 N 和保护地线应在汇 流排上连接。 2、电缆保护管、穿线管敷设 用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管 敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。 钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无 铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。 钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的 10%，钢 管的弯曲半径应符合施工
45、规范规定，不小于管子直径 6 倍。 引经设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护 管管口应排列整齐。 钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、 软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。 电缆保护管管口做嗽叭口或加护口，以防电缆损伤。 所有保护管要有可靠接地。 管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。 管子暗敷时要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。 管子直线段超过 10m、直角弯超过 3 个时应加过路盒或放大管子直径。 3、电缆敷设、管内穿线 电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭
46、绞、压扁、 保护层断裂等缺陷。低压电缆要用 500V 表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于 10M。 电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后， 低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。 电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，表示出电缆始 端、终端位置和电缆型号规格。 电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应 将电力电缆放在控制电缆上面。 在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝 缘层。 全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封 好，标志牌是否齐全
47、，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。 电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的 6 倍。 4、电缆头制作 （1）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并 有防尘和外来污染的措施。 （2）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮， 剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 （3）电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。 （4）电缆端线相序要分色表示，即 A（黄） 、B（绿） 、C（红） 、N（黑） 。 （5）电缆阴值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。 5、
48、配电箱（盘）接线 电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按 系统图、接线图、原理图施工。 （1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的 端子及端子板受到机械应力。 （2）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部位应扎紧，并应将钢带接 地。 （3）盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接， 导线绝缘良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。 （4）电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 （5）芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度 要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽 1.53 扣为宜。电缆线路与设备采用相同材质、规格 的接线端子进行连接。 （6）盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查，确保无误。 （7）盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短 路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。 6、灯具、开关、插座安装 各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件 应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。 照明灯具使用的导线电压等级应不低于交流 500V。 各类灯具灯泡容量超过 100W 及以上者
