1、 工程工程 施工组织设计施工组织设计 项目单位： 公司 投标单位： 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 第二章第二章 施工部署施工部署 第一节 施工管理部署 第二节 施工程序 第三节 施工准备 1、 技术准备 2、 材料及机具准备 3、 劳动力安排 第三章第三章 主要分项工程施工方案主要分项工程施工方案 1、电力变压器安装 2、电气配管及管内穿线 3、电缆桥架安装及电缆敷设 4、电气具及配电箱安装 5、成套配电柜、控制柜安装 第四章第四章 工程质量保证措施工程质量保证措施 第五章第五章 质量保证体系运行管理质量保证体系运行管理 1、 现场材料的控制 2、 施工过程控制 3、 资料控制
2、4、 工程质量检验评定 5、 计量数据管理 第六章第六章 安全生产、文明施工措施安全生产、文明施工措施 1、 安全生产 2、 文明施工措施 3、 保证安全生产措施 4、 成品保护措施 5、 文明施工及环保措施 6、 节约材料措施 7、 消防保证措施 编制说明及依据编制说明及依据 本方案编制根据该工程电气安装工程技术要求及施工图纸要求的施工范围，各 系统装置的供应、安装调试以及运行维修等工作。依据有关规范、规程、法规及本 市工程建设有关规定内容和本企业规定的有关专业技术标准，结合该工程特点确定 了各专业技术管理人员，明确了管理职责，确定了各专业分项、分部的施工条件、 施工方法以及质量控制要点。按
3、土建施工周期合理安排安装工程施工程序。从施工 准备到竣工验收， 施工全过程中各个环节， 都应依据ISO9002 质量体系运行规定， 有效的控制，因此本方案是电气安装工程指导其施工活动的技术文件。在施工中各 级管理人员严格执行国家有关技术文件的同时要按此方案内容指导施工。 依据： 1、工程建设标准强制性条文 2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 3、建筑电气工程施工质量验收规范 GB503032002 4、建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001 5、相应现行的有关技术规程及标准图集 第一章第一章 工程概况工程概况 1、本工程为。工程小组件车间以及车间南侧修整场地
4、电气安装项 目。 2、本工程用电负荷等级为三级，车间内设变配电站，由厂区110KV总变引一路10KV 高压（YJV-10KV-1150mm23，原联合厂房预留高压电缆，已敷设至联合厂房E轴 32#柱） 进车间， 通过高压分接柜分接至各变压器， 经车间变电站变压提供380/220V 低压生产供电，供用电负荷等级为三级，供电方式三相四线制。 流程为：110KV 站高压分接柜车间变电站接电箱生产设备。 2、施工内容 1、新建小组件车间内高低压配电设备设施的安装，包括变压器、高低压柜的安装、 桥架、电缆敷设、电缆接线、接地安装及线路检测、设备调试和验收等工作。 2、小组件车间南侧分段整修场地低压配电设
5、备设施的安装，包括电缆敷设、电缆 接线、接地安装及线路检测、设备调试和验收等工作 第二章第二章 施工部署施工部署 第一节、施工管理组成第一节、施工管理组成 本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标， 我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极 配合施工。具体施工管理机构如下： 安装项目主管 电 气 施 工 员 测 试 施 工 员 质 量 员 安 全 员 资 料 员 第二节、施工程序第二节、施工程序 一、本工程采用“先预埋、预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展 开交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。 二、提高机械化流水作业的成
6、度，部分产品采用外购成品。提高施工进度与工 程质量。 第三节、施工准备第三节、施工准备 一、技术准备一、技术准备 1、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习与熟悉，详细了解 工程的特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分 项工程施工图的技术交底工作。 2、根据施工图纸，进行分区段和分项目编制施工方案，对主要的质量管理要 点，编制作业指导书。层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有数。 电气施工班组 测试施工班组 3、编制和落实施工材料供应计划、机具进场计划。 4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技 术特点和难易程度进行岗前练兵
7、。 5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底 要深化到每个职工。 二、材料及机具准备二、材料及机具准备 1、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。按时、 按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。根据规范规定的要求，进行各种材料的 检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。 2、编制施工机械进场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工 程需要。 主要机具配置见下表： 1 电焊机 1台 2 切割机 2台 3 台钻 1台 4 氧气、乙炔 1套 5 液压弯管器 1台 6 电锤 2把 7 手动切割机 1台 8 手枪钻
8、 2台 9 角向磨光机 1台 10弯排机 1台 11冲孔机 1台 12弯管机 1台 13对讲机 10台 14工程车 1辆 15 万用表 2只 16 绝缘电阻表 1块 17 接地电阻表 1块 18 漏电测试仪 1块 19单臂电桥 1套 20双臂电桥 1套 21标准电流表 1套 22兆欧表 1只 23接地摇表 1只 24串联谐振高压试验装置 1套 25试验变压器 1套 26牵引机 2辆 27放线盘 2只 28立式放线架 2架 29牵引绳 100米 30放线滑车 50个 31穿管器 2套 三、劳动力安排 本安装工程计划投入工种为： 1、走线架安装，技术工人5人，电焊工人2人，壮工10人； 2、 高压
9、配电房、 变压器、 高低压配电柜安装阶段电工8 人、 电焊工1人、 壮工20 人； 3、高压电缆布放阶段电工5人、壮工30人； 4、设备调试检测、送电阶段电工10 人、壮工5 人； 第三章第三章 主要分项工程施工方案主要分项工程施工方案 一、电力变压器安装一、电力变压器安装 （1）、前期准备 1）、变压器安装施工图手续齐全，并通过供电部门审批材料。 2）、应了解设计选用的变压器性能、结构特点及相关技术参数等。 （2）、设备及材料要求 1）、变压器规格、型号、容量应符合设计要求，其附件，备件齐全，并应有设备 的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造 厂名、额定容量
10、、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据。 2）、辅助材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。 （3）、作业条件 1）、变压器室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏，门窗及玻 璃安装完好， 地坪抹光工作结束， 室外场地平整， 设备基础按工艺配制图施工完毕。 受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目施工完毕。 2）、预埋件、预留孔洞等均已清理并调整至符合设计要求。 3）、保护性网门，栏杆等安全设施齐全，通风、消防设置安装完毕。 4）、与电力变压器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量应符合现行建筑工 程施工及验收规范的规定。当设备及设计有特
11、殊要求时，应符合其他要求。 （4）、开箱检查 1）、变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代 表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录。 2）、开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器 及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。 3）、按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出 厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。同 时设备上应设置铭牌，并登记造册。 4）、被检验的变压器及设备附件应符合国家现行有关规范的规定。变压器应无机 械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无
12、损。变压器高低、低压绝缘瓷件应完整 无损伤，无裂纹等。 5）、变压器有无小车、轮距与轨道设计距离是否相等，如不相等应调整轨道。 （5）、变压器安装 1）、变压器型钢基础的安装 a.型钢金属够家的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢 构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面100m。 b.型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二端点，在基础型钢构架的两端，用不小 于404mm的扁钢相焊接，焊接扁钢时，焊缝长度应为扁钢宽度的二倍，焊接三个 棱边，焊完去除氧化皮，焊缝应均匀牢靠，焊接处防腐处理后再刷两遍灰面漆。 2）、变压器二次搬运 a.二次运输为将变压器有设备库运到变压器的按扎
13、地点，搬运构成中注意交通线路 情况。到地点后应做好现场保护工作。 b.变压器吊装时，索具必须检查合格，运输路径应道路平整良好。根据变压器自身 重量及吊装高度，决定采用何种搬运工具进行装卸。 3）、变压器本体安装 a.变压器安装可根据现场实际情况进行，如变压器在首层则可直接吊装进室内；如 果在地下室，可采用预留孔吊装变压器或预留通道运至室内就位到基础上。 b.变压器就位时，应按设计要求的方位和距墙尺寸就位，横向距墙不应小于800mm， 距门不应小于1000mm，并适应考虑推进方向，开关操作方向应留有1200mm以上的净 距。 c.装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的
14、制动 装置固定。或者将滚轮拆下保存好。 4）、变压器附件安装 a.干式变压器一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器 护网栏上。软观不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。 b.干式变压器的电阻温度计，一次元件应预装在变压器内，二次仪表应安装在值班 室或操作台上。温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻， 校验调试河沟后方可使用。 5）、电压切换装置的安装 a.变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接 触紧密良好。切换电压时，转动触点停留位置正确，并与指示位置一致。 b.有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械联
15、锁和带有限位开关的电气联 锁。 c.有载调压切换装置的控制箱，一般应安装在值班室或操纵台上，联线正确无误， 并调整好，手动、自动工作正常，档位指示正确。 6）、变压器联线 a.变压器的一次、 二次联线、 地线、 控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。 b.变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受能力。 c.变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性宜用绝 缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。 d.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。 （6）、变压器送电调试运行 1）、变压器的交接试验应由当地供电部门有资质许可证的试
16、验室运行。试验标准 应符合现行国家施工验收规范的规定，以及生产厂家产品技术文件有关规定。 2）、变压器交接试验内容。测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头 的分压比，三相变压器的联结组标号，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同 一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。 3）变压器送电前的检查 a.变压器试运行前应做全面检查，确认各种试验单据应齐全，数据真实可靠，变压 器一次、二次引线相位，相色正确，接地线等压接接触截面符合设计和国家现行规 范规定。 b.变压器应清理，擦拭干净。顶盖上无遗留杂物，本体及附件无损伤。通风设施安 装完毕，工作正常。消防设施齐备。 c.变压器的分接头位置
17、处于正常电压档位。保护装置整定值符合规定要求，操作及 联动试验正常。 d.经上述检验合格后，有质量监督部门进行检查合格后，方可进行变压器试运行。 4）、变压器空载调试运行 变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。 试验程序如下： a.全电压冲击合闸，高压侧投人，低压侧全部断开，受电持续时间应不少于10min， 经检查无异常。 b.变压器收电无异常，每隔5min进行冲击一次。连续进行35次全电压冲击合闸， 励磁涌流不应引起保护装置误动作，最后一次进行空载运行。 c.变压器全电压冲击试验，是检验其绝缘和保护装置。但应注意，有中性点接地变 压器在进行冲击合闸前，中性点
18、必须接地。否则冲击合闸时，将造成变压器损坏事 故发生。 d.变压器空载运行的检查方法： 主要是听声音进行辨别变压器空载运行情况，正常是发出嗡嗡声；异常时有以下几 种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外加电压偏高；声音比较大而嘈杂时， 可能是芯部有松动；有滋滋放电声音，可能套管有表面闪络，应严加注意，并应查 出原因及时进行处理，或是更换变压器。 e.做冲击试验中应注意观测冲击电流、 空载电流、 一次二次侧电压、 变压器温度等， 做好详细记录。 5）、变压器半负荷调试运行 a.经过空载冲击试验进行2448h， 其时间长短视实际需要而定， 确认无异常合格后， 才可进行半负荷试运行试验。 b.将变压
19、器负荷侧逐渐投入，直到半负载时停止，观察变压器温升、一次二次侧电 压和负荷电流变化情况，应每隔2h记录一次。 c. 经过变压器半负荷通电调和司运行符合安全运行后，再进行满负荷调试运行。 6）、变压器满负荷运行 a.继续调试变压器负荷侧使其达到满负荷状态，再运行10h观测温升、一次二次侧 电压和负荷电流变化情况，每隔2h进行记录一次。 b.经过满负荷变压器试运行合格后，向业主（建设单位）办理移交手续。 （7）、产品保护 1）、变压器就位后，应采取有效保护措施，防止铁件及杂物掉入线圈框内。并应 保持器身清洁干净。 2）、操作人员不得蹬踩变压器作业，应避免工具、材料掉下砸伤变压器。 3）、对安装的电
20、气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。 4）、应避免在变压器上访操作电气焊，如不可避免时，应做好遮挡防护，防止焊 渣掉下，损伤设备。 二、电气配管及管内穿线二、电气配管及管内穿线 动力线管保护部分采用镀锌钢管保护。 （一）、电气配管（一）、电气配管 1 1、施工准备、施工准备 （1）、材料要求 1）、电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁 紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合 要求，并有合格证。 2）、阻燃PVC 电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。管外壁 应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。配件应采用标准
21、产品。 3）、绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。钢带线、护 口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。 （2）、主要机具 弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锉、电锤、手电钻、台钻、高 凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。 2 2、施工方法、施工方法 （1）、明管敷设 1）、明配管弯曲半径一般不小于管外径6 倍，如有一个弯时应不小于管外径 的4倍。 2）、根据设计首先测出盒、箱与出线口和准确位置，然后按照安装标准的固 定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离均匀，管卡与终端、转弯中 点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500
22、mm，钢管中间管卡的最大距离：15 20 时为1.5m，2532 时为2m。 3）、明装箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。 钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺的长度为24 毫米。 4）、钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干 燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管 或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接 应用软管接头连接，软管长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小 于200mm。 （2）、吊顶内管路敷设 在灯位测定后， 用不少于2 个螺丝把灯头盒
23、固定牢， 管路应敷设在主龙骨上边， 管入箱、盒时须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固 定点间距不小于1.5m。原顶板内预留灯盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过 0.5m,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装方向应朝向检查口以利于 维护检查。 3 3、质量标准、质量标准 （1） 、管路敷设及盒、箱安装允许偏差如下表： 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 管子最小弯曲半径 6D 尺量检查及检查安装记录 2 管子弯曲处的弯扁度 0.lD 尺量检查 3 箱垂直度 高 50cm 以下 1mm 吊线、尺量检查 高 50cm 以上 2mm 4 箱高度 5mm 尺量检查 5
24、 盒垂直度 0.5mm 吊线、尺量检查 6 盒高度 并列安装高差 0.5mm 尺量检查 同一场所高差 5mm 7 盒、箱凹进墙面深度 10mm 尺量检查 （2）、采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6 倍。 跨接线的规格见下表。 跨接地线规格表（mm） ： 管 径 圆 钢 扁 钢 1525 3238 5063 70 5 6 10 8*2 25*3 (25*3)2 （3）、KBG 钢管严禁熔焊连接，金属导管严禁对口熔焊连接 （4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲 半径应符合下表规定： 序号 电缆种类 最小弯曲半径（D 为电缆外径） 1 无铅
25、色钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10D 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20D 3 聚氧乙烯绝缘电力电缆 10D 4 交联聚氧乙烯绝缘电力电缆 15D 5 多芯控制电缆 10D （二）、管内穿线（二）、管内穿线 1 1、施工准备、施工准备 （1）、工艺流程 选择导线 清扫管 路 穿引线钢丝 放线 引线与导线绑 扎 管口带护 口 穿线与剪断电 线 导线连 接 线路检查绝缘摇 测 （2）、导线选择 1）、应根据设计图纸要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。导线的 线径和绝缘层必须符合国家要求。 2）、相线、零线、保护地线(PE 线)的颜色应加以区分，即保护地线(PE 线) 为黄绿相间色，零线用
26、淡蓝色，相线用：A 相黄色、B 相绿色、C 相红色。 开关控制线为白色。 （3）、清扫管路 1）、用压缩空气吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水份。 2）、如无压缩空气，可在钢丝上绑扎上布条，来回拉几次，将管内杂物和水 份清扫干净。 3)、对于弯头较多或管路较长的部位，为减少导线与管壁磨擦，应向管内吹入 滑石粉，以便穿线。 （4）、穿引线钢丝 1）、引线一般采用1.22.0mm 的钢丝,将其头部弯成不封口的圆圈状，由 一端逐渐穿入管中，直到另一端出头为止。 2）、在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时将引线钢丝一并穿好。 3）、穿线受阻时，应穿两根引线钢丝在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端
27、 头互相钩绞在一起,然后将引线钢丝拉出。 （5）、工程放线 1）、放线：放线前应按施工图，对导线的规格、型号进行核对。 2）、放线必须采用放线架，电线不能出现扭曲现象。 （6）、引线与导线绑扎 1）、当导线数量为23 根时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接 插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固。 使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 2）、导线数量较多或截面较大时，为了防止导线端头在管内卡住，要把导线 端部剥出的线芯，斜错排列在引线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎处形成一个平 滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （7）、管口带护口 导线穿入钢管前，如钢管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽。当采用
28、焊接固定时， 亦可使用塑料内护口。最好在配管时用专用的护口配件，以防穿线时损坏导线绝缘 层 （8）、穿线与剪断电线 1）、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 2）、同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和交流 与直流的导线，不得穿入同一管内。 3）、穿入管内的导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。 4）、导线穿好后应按要求适当留出余量以便以后接线。导线预留长度如下： a、接线盒、灯位盒、开关插座盒内导线预留长度应为15cm； b、配电箱内导线预留长度应为箱体的半周长； c、出户处导线的预留长度应为1.5m； d、公用导线在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内
29、留出一定的余量； 5）、敷设于垂直线路中的导线，每超过下列长度时，应在加以固定： a、导线截面为50mm2及以下为30m； b、导线截面为7095mm2为20m； c、导线截面为120240mm2 为18m。 （9）、导线连接 1）、导线的连接应符合下列规定： a、导线接头不能增加电阻值。 b、受力接头不能降低原机械强度。 c、不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而 后加焊锡或压接，包缠绝缘层。 2）、剥削绝缘层使用工具及方法： 1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层厚薄程度、分层多少不同。 因此使用剥削的工具也不同。常用的剥削工具有
30、电工刀、克丝钳、剥线钳，进行削、 勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上应使用剥线钳，但使用电工刀时，不 允许用刀 在导线周围转圈剥削绝缘层。 2 剥削绝缘层的方法： a、单层剥切法：一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用刀手将 导线压在刀刃上，推转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉。但应注 意线在刀刃上转动的力要用得恰当，既能切断绝缘层又不伤线芯。 b、斜削切法：先用电工刀以45 角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时，即停止 用力，接着应将刀面的倾斜角度改为15 左右，沿着线芯表面向线头端部推去，然 后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45 角削断。 c、分段剥法：一
31、般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工 刀先削去外层编织层，并留有约12mm 的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机 械强度而定。 d、克丝钳剥切法：用克丝钳刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然 后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线 端部绝缘层。应注意握钳子的手用力适当，不得伤其线芯。 3）、单芯铜导线的直线连接： a、绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把 两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪断余头。 b、缠卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线，直 接连接。
32、将两线相互并合后，加辅助线后，用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其 长度为导线直径的10 倍，然后将两线芯端头折回，在此向外再单卷5 圈，与辅助 线捻绞2 圈，余线剪掉。 4）、单芯铜导线的分支连接： a、绞接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先 打一个圈结以防脱落，然后再密绕5 圈，余线剪去。 b、缠卷法：适用于6mm 及以上的单芯线连接。将分支导线折成90。紧靠干线， 其公卷的长度为导线直径的10 倍，单卷5 圈后剪断余下线头。 c、十字分支连接法：两根分支线与干线呈十字状连接，两根分支线分别向两 侧在干线上缠绕5 圈。 5）、多芯铜导线直接线连接： 多芯铜导线
33、的连接共有三种方法，即单卷、缠绕及复卷法。首先用细砂布将线 芯的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张 开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。 a、单卷法：取任意两相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做 为绑线，在另一侧导线上缠绕56 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑 线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与 一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行，注意应把线芯相绞处排列在一条 直线上。 b、缠卷法：与单芯铜直线缠绕连接法相同。 c、复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢后的导线一端用短绑线临
34、时绑 扎，防止松散。将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依阶梯形剪掉。另一侧 依此方法进行。 6）、多芯铜导线分支连接： a、缠卷法：将分支线折成90 紧靠干线，在绑线端部相应长度处弯成半圆形， 将绑线短端弯成与半圆形成90 角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度 应为导线结合处直径5 倍，再将绑线两端部捻绞2 圈，剪掉余线。 b、单卷法：将分支线破开根部折成90 紧靠干线，用分支线其中一根在干线 上缠卷35 圈后剪断，再用另一根线继续缠卷35 圈后剪断，按此方法直至连接到 两根导线直径5 倍为止，应使剪断线处在一条直线上。 c、复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉
35、，将分支线 向干线两侧分别紧密缠绕后，余线依阶梯形剪断，连接长度为导线直径的10 倍。 7）、 铜导线在接线盒内的连接： a、单芯线并接法：两根导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处 将线芯捻绞2 圈，留余线适当剪断折回压紧，防止线端部插破所包扎的绝缘层。三 根及其以上导线连接时，将连接线端相并合，在距绝缘层15mm 处用其中一根线芯， 在其连接线端缠绕57 圈后剪断，把余头折回压在缠绕线上。 b、绞线并接法：将绞线破开顺直并合拢，同多芯导线分支连接缠绕法弯制绑 线，在合拢线上缠绕。其长度为两根导线直径的5 倍。 c、不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯
36、软线时，则 应进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm 处交叉，并将线端部向粗线 端缠绕57 圈，将粗线端头折回，压在细线上。 8）、单芯铜导线塑料压线帽: 单芯铜导线塑料压线帽，是将导线连接管(紫铜镀银管)和绝缘包缠复合一体的 接线器件，外壳用尼龙注塑成型。适用于1.0mm2、2.5mm2、4mm2的24 条导线的连 接。操作方法是：将导线绝缘层剥去1012mm(按压线帽的型号决定)清除氧化物， 按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽内，如填不实可将线芯折回头，填满 为止。用专用压接钳压实即可。 9）、铜导线与端子连接： 适用于2.5mm2 以上的多股铜芯线。把铜导线端头和铜接线端
37、子内表面涂上焊 锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，将导线插入端子孔内，冷却即可。 10）、接线端子、套管压接： 接线端子、 套管压接是运用机械冷态压接的原理， 用相应的模具在一定压力下， 将套在导线上的端子或套管压在导线上，使导线与端子或套管间形成金属互相渗 透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量 的三个方面：即连接端子或套管的形状、尺寸和材料；压模的尺寸和材料；导线表 面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线表面氧化膜并涂以电力 复合脂(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。当采用圆形套管时，将要连接的导线 分别在套管和两端插入，各插入一半处。当采
38、用椭圆形套管时应使两线对插后，线 头分别露出套管两端4mm，然后用压接钳压接成形。 11）、导线与平压式接线柱连接： a、单芯连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺丝旋进方向紧绕一 圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。 b、多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压 平再用螺丝加垫片拧紧。无论采用哪种方法都要注意导线线芯根部无绝缘层的长度 不能太长，根据导线粗细以13mm 为宜。 12）、导线绝缘包扎： 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线 连接处，是否不伤线芯，连接紧密，是否存有毛刺、有毛刺必须先修平。绝缘带应 从完
39、好的绝缘层上包起，先缠绕12 个绝缘带的带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行 缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12 圈后，再进行 回缠。 采用橡胶绝缘带包扎时， 应将其拉长2 倍后再进行缠绕。 然后用黑胶布包扎， 包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接 头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。 （10）、线路检查及绝缘摇测 1）、线路检查： 线路的接、焊、包过程全部完成后，进行自检和互检；检查导线的三项过程是 否符合设计要求及有关施工验收规范及质量检验评定标准的规定，不符合规定时应 立即纠正。检查无误后再进行绝缘摇测。 2）、绝缘摇测： a
40、、照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。线路的绝 缘阻值必须大于0.5M。 b、测量线路的绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路” (L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E 和L 两个端钮上。 3）、一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况： a、电气具未装前进行线路绝缘摇测，摇测时首先应将干线和支线分开，一人 摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应采用一 分钟后的读数为宜。 b、电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、 仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上，确认绝缘摇测
41、无误后再 进行送电试运行。 2 2、 质量标准质量标准 （1）、主控项目： 1）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 2）、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同 一 交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 3）、爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须 穿入钢导管内。 4）、导线间和导线间对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。 （2）、一般项目： 1）、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入 接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。 2）、当采用多相供电时，同一建筑物、
42、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致， 即保护地线(PE 线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A 相黄色、B 相 绿色、C 相红色。 3）、线槽敷线应符合下列规定： a、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎 点间距不应大于2m； b、同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内； c、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同 一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地； d、管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排 列整齐，管子弯曲处无明显皱折、弯扁、凹陷现象，油漆防腐完整；暗配管保护层 应
43、大于15mm。盒内露出锁紧螺母的螺纹为23 扣。 e、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒内导线有适当余量。 f、金属电线保护管与盒的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面选用正确， 需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。 3 3、成品保护、成品保护 （1）、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。 （2）、使用高凳和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等。 （3）、在接、焊、包过程全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封 堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 4 4、应注意的质量问题、应注意的质量问题 （1）、施工中存在护口遗漏、脱落及与管径不符现象。因操作不慎而使
44、护口遗漏 或脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。 （2）、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应 拆除重新连接。 （3）、导线连接处的焊锡不饱满，不应出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适 当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部位的洁净。 （4）、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据 线径选用剥线钳相应的刀口。 （5）、多股软铜线涮锡遗漏时，应及时进行补焊。 （6）、接头部位包扎如出现不平整、不严密、绝缘带松散等现象时，应按工艺要 求重新进行包扎。 （7）、套管压接后，压模的位置如不在中心线上，压模不配套或深
45、度不够时，应 选用合格的压模进行压接。 （8）、LC 型压线帽不阻燃，压接管管径尺寸误差过大，未经镀银处理；出现上述 现象不得使用，必须使用合格产品。 （9）、压线帽使用不符合导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此必须使用 与线径配套的压线帽产品，压接前应填充充实，压接牢固，线芯不得外露。 （10）、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损都将造成线路的绝 缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 三、电缆桥架安装及电缆敷设三、电缆桥架安装及电缆敷设 （一）（一）、电缆桥架安装、电缆桥架安装 1、准备工作 （1）、熟悉图纸，确定桥架的布置、走向，核算主要材料和配件的用量。
46、 （2）、主要机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高凳、卷尺、钢锯、线坠、 粉线袋等。 （3）、材料检验：桥架及附件的型号、规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平 整，无毛刺，不应有扭曲、翘边等变型现象。螺栓、垫圈、弹簧垫等配件均为镀锌 件。 （4）、配合土建的结构施工，检查确认预留洞、预埋铁的数量、位置是否正确， 有问题应及时处理。 2、施工方法 （1）、弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置， 从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线 弹线。 按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。 （2）、支架与吊架安装
47、1）、支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切 口处应无卷边、毛刺。 2）、钢支架与吊架应安装牢固，无明显变形，焊缝均匀，焊缝长度应符合要求， 不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐刷漆处理。 3）、固定点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形 缝两端及丁字三通接头500mm 以内应设置固定支持点。 4）、支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm，距地面高度不应低于100 150mm。 3 3、桥架安装、桥架安装 （1）、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。金属桥架及其支架全 长应不少于2 处与接
48、地(PE)或接零干线相连接。连接板两边应不少于两个有防松螺 帽或防松垫圈的连接固定螺栓； （2）、桥架直线应采用连接板连接，用垫片、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严 密平齐。直线段钢制电缆桥架长度超过30m 时应设有伸缩节；跨越建筑物变形缝处 设置补装置； （3）、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通 连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 （4）、桥架与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺 丝紧固，末端应加装封堵。 （5）、不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。应用防火堵料进行封堵， 穿越楼板处要做防火处理。 （6）、桥架的水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm。多层 敷设时其层间距为：桥架上部距顶板或其它障物不应小于0.3m；电力电缆桥架间距 不应小于0.3m；控制电缆桥架间距不应小于0.2m；弱电电缆桥架与电力电缆桥架间 不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。 （7）、桥架不应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的上方；当设计无要求时， 线槽、桥架和插接式母线不宜敷设在给排水和采暖管道的下方； （二）、电缆敷设（二）、电缆敷设 1 1、施工准备、施工准备 （1）、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均应符合 设计要求，外观无扭曲。 （2）、对
