1、#3# 幕墙工程安全监理实施细则#工 程幕墙工程安全监理实施细则编制：审核：#有限公司201#年#月目 录一、工程概况2二 编制依据 2三、专业工程特点3四、安全监理工作控制程序4五、安全监理工作目标值及危险源辨识4六、安全监理工作控制要点8七、安全监理工作方法及措施 22八、环境控制内容和危险源控制内容24九、事故应急准备和响应处理监理25附表:检查验收表一、工程概况1、工程名称：#工程2、工程地址：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、质量监督单位：7、施工总承包单位：8、幕墙专业分包单位及设计单位：9、工程造价：约#亿元10、合同范围：#主体及其附属裙房地下室工程；建筑总面积：#
2、m2。11、建筑、结构类型：本工程副楼为框架结构，主楼结构体系为框架-核心筒结构，地下#层为车库、人防、设备用房，标准层：#m 避难层：#m，主楼层数为#层，主体屋面结构标高为#米,建筑高度￥米，总高度￥米；副楼层数为#层，屋面结构高度为#米。设计使用年限为#年。结构安全等级为#级，抗震设防类别为#类，抗震设防烈度为#度，地基基础设计等级为甲级，建筑物耐火等级为一级。12、合同工期：施工工期：#日历天；监理服务期：从签订委托监理合同之日始至工程质量保修期结束时止，其中施工阶段监理服务期#日历天，质量保修期2年。13、合同安全文明及质量目标要求：#建筑施工安全文明标准化工地、#优质工程奖金奖、获
3、得绿色建筑二星级设计及运营标识。二、编制依据(一)、国家及地方现行有关工程建设的政策、法律法规和其它要求如中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例。(二)、业主有关批文。(三)、本工程经批准的幕墙设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。(四)、经审批的监理规划、安全监理规划(五)、已审批的施工组织设计、幕墙安全专项施工方案及进度计划。(六)、国家颁发有关建筑工程方面的规范和标准：建设工程监理规范（GB50319-2013）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-201
4、3）建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001) 玻璃幕墙工程技术规范 (JGJ1022003) 玻璃幕墙工程质量检验标准 (JGJ/T139-2001) 金属与石材幕墙工程技术规范 (JGJ 133-2001) 建筑节能工程施工质量验收规范 (GB504112007) 钢结构工程施工质量验收规范 (GB502052001) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场机械设备检查技术规程（JGJ1602008）建筑施工工具式脚
5、手架安全技术规范（JGJ2022010）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）高处作业吊篮GB19155-2003起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范GB5972-2016建筑卷扬机(GB/T1955-2008)建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011三、专业工程特点主楼单元式幕墙体系、裙楼框架幕墙，此外还有石材幕墙及金属板幕墙等，裙楼幕墙面积约#2；塔楼单元式玻璃幕墙面积约#，共有板块#块，板块规格主要有#等。裙楼框架玻璃幕墙采用电动吊篮进行施工，裙楼#轴框架玻璃幕墙位置及其雨蓬作业区需搭设满堂脚手架进行施工，搭设高度最高达#m；塔楼单元体玻璃幕墙采用
6、单轨吊及炮车配合进行施工，施工高度最高达#m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）附件二、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程的要求，本安全专项施工方案须进行安全专项专家论证。因此项目监理部编制本专业工程安全监理细则。4、 安全监理工作控制程序 督促总包分包签订重大危险源工程安全责任协议书、实行总包负责制安全监理对幕墙工程重大危险源实施巡视监理施工总承包负责对幕墙工程安全施工专项施工方案编制、审核、审批及组织专家评审、论证辨识、明确本工程项目重大危险源工程具体项目及内容对幕墙工程重大危险源实施专项安全监理检查及验收施
7、工总分包单位对幕墙工程重大危险源施工中的安全质量隐患进行自控、自查、整改在巡视、旁站、检查中发现隐患及时开具安全监理工作通知单限时要求整改、回复、消项督促施工单位制定针对重大危险源工程施工各项工程现场管理制度幕墙工程施工前施工总承包单位按专项施工方案中安全措施作针对性组织安全总交底（对分包单位及全体施工人员）安全总交底（对分包单位及其全体施工人员）5、 安全监理工作目标值及危险源辨识 1、安全监理工作目标安全目标：协助施工单位确保高大模板工程安全生产。2、 危险源辨识序号作业活动危险因素可能导致的事故保证措施1临时用电违反JGJ46-2005技术规范，未执行TN-S系统触电1、编制专项安全施工
8、方案，并按规定审批。2、现场临时用电必须实行三相五线TN-S系统，中性点接地电阻不大于4欧姆。钢筋加工棚、塔吊、施工电梯等用电量较大地点做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。3、必须实施三级控制三级保护，在总配电箱、分配电箱、开关箱内必须设置漏电保护器，禁止在总配电箱、二级配电箱内直接接用电设备。4、所有用电设备必须做到一机一闸一漏一箱。5、现场临时用电布置必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，严禁乱拉、乱接；严禁超负荷工作；做好用电的防火灾工作。未执行三级配电三级保护和“一机一闸一漏一箱”规定触电乱搭乱接、电源线老化、绝缘橡皮破损触电、火灾接零、接地不规范，保护零线和工作零
9、线混接触电违章作业、操作失误、材料乱堆乱放高空坠落、物体打击未按要求进行模板拆除高空坠落、物体打击2脚手架连墙杆设置不符合要求坍塌1、编制专项安全施工方案，并按规定审批。向工长和作业班组长进行技术交底。2、作业前及作业过程中必须向作业人员进行书面安全技术交底。作业过程中，督促工人遵守安全规程，不违章冒险作业。3、作业人员必须按高处作业要求戴好安全帽、挂好安全带，禁止穿拖鞋或光脚，并正确使用个人劳动防护用品。4、架体搭设完毕后必须由安全员进行检查，并经监理工程师检查验收合格后方可交付使用。5、加强使用人员的安全教育，加强使用过程的监督检查。地基沉降坍塌作业人员无证上岗或违反操作规程高空坠落、物体
10、打击防护有缺陷或无防护、脚手板未满铺或未铺高空坠落、物体打击材料未按要求堆放吊运物体打击未按方案及规定安装卸料平台高处坠落、物体打击3临边洞口阳台、楼板、屋面临边无防护或临边未全封闭，通道口无防护高处坠落、物体打击1、对作业人员进行教育。2、对防护人员进行安全技术交底。3、对“四口”“五临边”防护完成后进行验收。4、配备合格适用的个人防护。5、加强使用过程的监督检查和整改。制定专人“四口”“五临边”防护检查维修。楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口无防护高空坠落无安全准用证使用垮塌安全防护装置不符合要求高处坠落无证上岗或违反操作规程、超载倒塌、机械伤害无安全门或安全门不符合要求高空坠落、机械伤害
11、4消防设施未办理动火手续，擅自动用氧割等火灾1、建立消防安全责任制度，确定消防安全责任人，加强作业人员消防教育。2、施工现场设置1条48mm立管，每层留置接口。现场共配置12条消防带、消防枪和塑料软管，保证紧急情况下灭火使用。3、施工现场配备各类灭火器，分别放置在生活区，办公区和施工区，保证紧急情况下灭火使用。4、严格实施动火审批制度，动火作业必须配备灭火器，必须有专人监护。5、易燃、易爆物品必须制定区域或仓库放置，并指派专人管理。危险品仓库、配电房等重点防火部位应设专人监管。人员在禁火区吸烟火灾氧、乙炔瓶暴晒、剧烈碰撞爆炸5幕墙施工吊篮作业不按规定正确佩戴安全帽、安全带高处坠落1、加强监督、
12、对作业人员加强安全教育，增强作业人员的自我保护意识。2、作业人员必须佩戴安全带并正确使用。3、吊篮按照要求设置安全绳、安全绳在外墙等容易造成磨损的直角部位设置“护角”。4、钢丝绳的直径、绳卡数量、间距、方向严格按照使用说明书上的相关要求执行，严禁用吊篮钢丝绳做电焊机的接地线使用。5、安全锁在安装前必须进行检测合格，且必须保证安全锁齐全、有效，动作灵敏。6、吊篮的超高限位、行程限位挡板、安全锁必须齐全有效，各项性能满足要求。7、配重块数量必须满足要求，并且要将配重块固定牢固，防止人员随意挪动配重块。8、加强监督、教育，禁止在吊篮内嬉戏打闹.9、吊篮操作人员必须经过培训合格后方上岗，吊篮必须由专人
13、按照操作规程谨慎操作。施工人员必须在地面进出吊篮，严禁在空中进出吊篮。10、阵风超过六级、大雨、大雾等恶劣天气，严禁吊篮升空作业11、对作业人员进行安全教育，增强作业人员的安全意识。12、吊篮平台四周加设挡脚板，并固定牢固。13、人员在吊篮上使用工具作业时，将工具分别用绳子绑扎牢固，防止脱手造成意外。14、严禁使用吊篮做垂直运输工具，作业时吊篮上携带物品要对称摆放，设置明显的限载标识，严禁超载。没有按照要求设置安全绳吊篮钢丝绳设置不符合要求；固定钢丝绳用的绳卡不符合要求安全锁在使用前没有进行检测没有安装超高限位、限位失灵吊篮的配重不满足重量要求作业人员违反操作规程恶劣天气使用吊篮从事室外作业吊
14、篮平台上摆放有小件物品，使用中超载运输、材料放置不均匀吊具断裂高处坠落6单轨吊装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致轨道掉落伤人事故1、操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4、工作中，严禁吊挂超额定重量。5、钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。6、吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。7、各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关
15、缓冲器、终端止挡器保护装置有效。8、各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。9、执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮。10、工作完毕，行车应停在安全位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。未经允许，擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上运输事故在梯子或工作台上作业，梯子、工作台搭设不牢人员伤害事故作业期间，人员在安装地点下方通过或停留高处坠落人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带高处坠落不使用标准卡子链接管路或管路损坏高压风伤人登高作业防护不当高处坠落7炮车进入现场不带安全帽物体打击1、按规定做好安全教育和交底系好安全带；2、按设计施工做好基础及架体拉接
16、；3、作好定期检，做好安全交底查；4、不违章作业、经常检查，停机检修；5、清理障碍物，夜间设置照明；6、配备信号装置，灵敏可靠；7、安装高度报位器并灵敏可靠，并经常检查。炮车架体倒塌物体打击钢丝线断裂高处坠落六级风作业伤害缆风绳断股伤害地锚不牢伤害操作视线不清高处坠落吊盘无停靠装置高坠缺少、信号装置高坠缺少、顶位装置高坠六、安全监理控制要点1、幕墙施工应审查施工单位是否编制专项安全施工方案并报专家论证，是否经企业技术负责人、项目总监理工程师签字盖章。2、分部（分项）工程安全技术交底核查要点（1）有否建立安全技术交底制度。安全技术交底必须与下达施工任务同时进行。各工种各分部（分项）工程安全技术交
17、底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种可按每一分部（分项）工程或定期进行交底。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。（2）施工方安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施、安全操作规程、安全注意事项等，既要做到有针对性，也要简单明了。（3）安全技术交底必须以书面形式进行，双方履行签字手续。3、安全检查监理督促要点（1）施工方企业和项目部必须建立定期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等内容，特别要明确工程安全防范的重点部位和危险岗位的检查方式和方法。检查次数公司每季不少于一次，项目每周不少于一次。（2）各种安全检查（包括被检）做到每次有记录，对查出的事故隐
18、患应做到定人、定时、定措施进行整改，并要有复查情况记录。被检的必须如期整改并上报检查部门，现场应有整改回执单。（3）对重大事故隐患的整改必须如期完成，并上报公司和有关部门。4、安全教育核查要点（1）企业和施工现场所建立的安全培训教育制度和档案有否明确教育岗位、教育人员、教育内容。（2）现场职工安全教育卡。新进场工人须进行公司、项目部、班组的“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位。（3）安全教育内容必须具体，有针对性。（4）待岗、转岗、换岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训，时间不少于20 学时，其中变换工种的进行新工种的安全教育。（5）专职安全员必须持证上岗，企业进行年度培训考
19、核，不合格者不得上岗。5、班前安全活动核查要点（1）施工现场应建立班组前安全活动制度。（2）班组应开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动。（3）班组班前活动检查、讲评活动等应有记录并有考核措施。6、特种作业持证上岗核查要点（1）施工现场必须按工程实际情况配备特种作业人员和中小型机械操作工，建立特种作业人员和中小型机械作工，建立特种作业人员和中小型机械操作工花名册。（2）特种作业人员必须经有关部门培训考核合格后持证上岗，操作证应按规定年限复审，不得超期使用。7、施工标志核查要点（1）施工现场应有安全标志布置平面图。（2）安全标志应按图挂设，特别是主要施
20、工部位、作业点和危险区域及主要通道口均应挂设相关的安全标志。（3）施工机械设备应随机挂设安全操作规程牌。（4）各种安全标志应符合国家现行标准的规定，制作美观、统一。8、脚手架工程监理核查要点（1）立杆1)钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，落地立杆垂直稳放在金属底座、砼地坪、砼预制块上，设纵横相连扫地杆。2)外脚手架不宜支在屋面、雨棚、阳台等处，确因工程需要搭设的脚手架，要分别对外架和屋面、雨棚、阳台等部位的结构稳定进行计算并采取有效安全措施。其设计计算书和安全措施须经企业技术负责从审批签字盖章。（3）与建筑物拉结1)脚手架与建筑物按水平方向不大于7M，垂直方向不大于4M 设一拉结点。拉结点转角和
21、顶部处加密，即在转角1M 范围按垂直方向不大于4M 设一拉结，顶部80CM以内范围水平方向不大于7M 设一拉结点。2)钢管外架拉结点应刚性拉结,拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大、小横杆接点处。3)外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。（2）立杆间距与剪刀撑1)立杆搭设间距应符合安全专项施工方案的搭设要求。2）脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M 设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45-60角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉互相连接（绑扎），并应延伸到顶部大横杆以
22、上。3）严禁搭设单排脚手架。（3）交底和验收1）脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。2）脚手架搭设后组织分段验收（一般不超过3步架），办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签收手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。3）脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改。（4）架体内封闭1）脚手架的架体里立杆距墙体净距一般不大于20CM，如大于20CM 的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应进行封闭。3）施工层以下外
23、架每隔3 步及底部密目网或其他措施进行封闭。（5）通道1）外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1：3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3M2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。2）斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M 高防护栏杆和30CM 高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。3）斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。4）斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30CM 设一防滑条，防滑条宜采用4060MM方木，并多道铅丝绑扎牢固。5）外架与各楼层之间应设置进出通道，坡度不大于1：3，
24、宽度不小于1M，通道宜采用木板铺设，两边设1.2 M 高防护栏杆和30CM 高踢脚杆，并固定牢固。6）斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。9、电动吊篮施工监理核查要点（1）悬挂机构的安装、调试1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平,如安装面是防水保护层时，前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保护层。2）将插杆插入三角形的前支架内，将插杆插入后支架套管内，插接处螺栓固定，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，因本项目女儿墙加钢结构高度达三米高，需采用加高型前、后支架，以满足幕墙最高点施工要求。3）将前梁、后梁分别装入前座、后座的内插杆内，用中梁将前梁、后梁套连，
25、并根据现场情况确定前梁的悬伸和前座、后座间的距离，将上立柱安放于前座的插杆上，将悬挂架装在前梁前端，索具螺旋扣装于后梁末端，用螺栓固定，整体支架组装完成。4）因本工程吊篮使用加高型支臂，为确保前支臂整体稳定性，前支臂需要做加固处理。5）在高约一米结构女儿墙顶部部设置“八”字形附着。角钢打孔，一端用M12膨胀螺栓与女儿墙顶面固定连接，一端与前支臂螺栓连接。6）在高约3.2米钢横梁处，用钢丝绳穿过前支臂螺栓孔与钢横梁连接，在前支臂立柱两侧钢丝绳各打一个卡扣，防止钢丝绳左右滑动，与钢横梁连接一端钢丝绳打三个卡扣，确保钢丝绳绷紧，卡扣牢固。7）安装加强钢丝绳，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁
26、略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度；再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。8）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。9）装成后均匀紧固全部联接螺栓。检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5米。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上，上紧螺栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。（2）悬吊平台的安装、调试1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联
27、接，预紧后保证整个平台框架平直。2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。3）安装完成后均匀紧固全部联接螺栓。4）每个后支架安装20块配重块，每块25KG。（3）提升机、安全锁、电器箱的安装1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。5）各航空插头分别插入电器箱下面
28、对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。（4）穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）（5）重锤的安装重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹
29、在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。（6）安全绳的安装方法在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳攀挂在楼顶的柱子或梁上并将接触面用橡胶带做好防护，安全绳独立与建筑物固定，不得相互缠连固定、每条安全绳顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。（7）钢丝绳固定、检查方法1）钢丝绳端部的紧固应按GB5976-2006钢丝绳夹使用方法标准执行。2）绳夹夹座扣在钢丝绳工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端上。绳夹不得在钢丝绳上交替布置。3）紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力，
30、离套环最近的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近绳夹应尽可能的靠紧套环，但仍须保证正确的拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。4）工作钢丝绳和安全钢丝绳钢丝根数不少于114根。钢丝绳直径8.3mm，不得损伤和发生变形、扭曲，不得沾油，禁止对接使用，磨损、断丝、腐蚀情况的检验和报废判定按GB5972-2016起重机械用钢丝绳的检验和报废使用规范的有关规定要求执行。（8）吊篮用电1）此工程供吊篮使用的电源共分三级：二级电源从现场总箱引出，三级电源设置独立配电箱，裙楼顶部设置两个；2）吊篮专用二级电源箱内包括100A隔离开关一个，32A的保险座6个，40A的漏电断路器6个，保证“一机、一闸、一空、一漏”；3）
31、每台吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw,每台吊篮的功率为3kw；4）每个电箱配备专用灭火器1只。（9）吊篮用电缆吊篮电缆采用橡套电缆：32.5+21.5YC-5；电缆布置整齐，严禁地面铺设，用绝缘材料架设在空中。（10）吊篮拆卸程序1）拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；2）开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；3）悬挂机构拆除步骤如下：A、从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；B、拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好
32、并固定；C、将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；D、将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；4）工作平台拆除步骤如下：拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏。10、单轨吊安装及使用监理核查要点(1)安装要求 1) 单轨道的轨道材料采用18a工字钢，与主体结构用M20穿透螺栓进行连接，首先安装轨道支架18a工字钢。2)轨道材料运到相应的楼层，准备导轨安装时先
33、把安全带系在牢固位置(主体或与主体连接牢固的位置)，然后才能进行安装。3)轨道支架安装楼层内的楼板上，采用后置埋板及穿透螺栓固定。4)当安装好外伸工字钢后，起吊轨道工字钢(18a)，每段通过4个M20的不锈钢螺栓组连接在外伸工字钢梁上，依次安装。5)检查以上各部件安装是否正确，确认无误后，将吊装机具(电动葫芦)安装在工字钢轨道上。6)轨道安装过程中，必须注意工作中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查轨道吊梁与外伸梁连接处每根螺栓连接是否牢固，要特别注意各轨道梁交接是否平整。7)先对导轨进行安装，轨道的安装与主体结构连接牢固，轨道的悬挑距离是根据吊运荷载的大小计算后确定，同时在轨道的角部位置
34、上安装吊机运行止动器，以防吊机在角部运行时冲出轨道。8)吊轨安装及单元吊装过程中，下方必须拉上警示带一圈，警示带距首层结构边缘8米处，并附上标识牌“上方正在吊装，请不要靠近”等字样。（2）单轨吊每次安装后应进行验收，验收依据钢结构工程施工质量验收规范、起重运输机械设备手册、施工现场临时用电安全技术规范进行。1）同一线路必须使用同型号单轨，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm，接头摆角垂直不得大于7，水平不得大于32）单轨悬吊装置要求：要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间3）单轨吊使用管理规定，运输前，必须检查机车各部件连接是否完好，制动系
35、统是否完好，驱动部分是否完好，电池是否电量充足，各液压管路是否漏液。检查各起吊梁是否完好。运料起吊是否平稳。如有散装物料，则应检查散装物料的捆绑是否牢固可靠。严禁超载运输。运输物料起车时，应平稳起吊，缓慢驶出挂车点，并保持匀速加减速，严禁突然加减速。要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。吊链不出现松链现象，根据巷道高低不同，悬挂长度不同的吊链，保证每点吊链受力均匀。4）定检要求：在检修前要成立检修领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和其它准备工作。组织和指挥检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。检修中必须严
36、格检修验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。5）日检要求：单轨吊维修作业包括：清洗、检查、补给、润滑、紧固、调整等内容。机器进行维护时，不能对其主要总成大拆大卸，只有在发生故障需要解体时方允许进行解体。日检以检查清洁、润滑、紧固为主，并检查有关制动、操纵等安全部件。检查机器的安全机构及各部机件连接的紧固情况，保持油脂、空气、滤清器的清洁，防止漏水、漏油、漏电等。6）材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证，材质证明。（3）单轨吊轨道质量要求1）直轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。方向接头摆角允许偏差：水平3垂直6。下轨面接头轨缝不得大于5mm。轨道悬吊链铅垂偏角不得大于
37、45。连接螺栓必须采用直径不小于20专用高强度螺栓。双轨间距偏差，不得大于50mm。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形和明显折点。单轨吊行走路线经皮带电机、减速机时，应保证轨道中心线至电机、减速机的水平距离不小于1.3m 2）弯轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。接头摆角允许偏差：水平、垂直均为0。下轨面接头轨缝，不得大于3mm。轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于45连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于12。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。（4）安全操作规程1）操作人员必须经安全培训考试合格，持证上岗操
38、作。2）开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3）工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。4）工作中，严禁吊挂超额定重量。5）钢丝绳的断丝数、腐蚀磨损量、变形量应符合国标规定。6）吊钩应无裂纹，无明显变形，磨损无超标，紧固可靠。7）各行程限位开关，联锁保护装置完好可靠，紧停开关缓冲器、终端止挡器保护装置有效。8）各指示灯应完好，禁止带病开机，禁止吊运易燃易爆品，严禁撞车。9）执行“十不吊”原则。操作应缓慢，不得频繁正反操作按钮。10）工作完毕，行车应停在
39、安全位置，升起吊钩，并将控制手柄关闭，切断电源。11、 自制炮车安装及使用监理核查要点（1）安装要求 1）活动炮车安装必须在白天进行，严格按照安装说明书进行。2）在安装作业前，必须由专业工种施工作业，对有关人员进行安全技术教育，做到人人心中有数。3）由参加安装作业人员上岗必须戴好安全帽，佩带安全带,并穿软底防滑鞋进行作业。4）施工现场要求有专人指挥，相互协调配合，确保安全。5）参加高处作业的人员要严格遵守高空作业的安全技术规程，一切作业工具要用软绳索套牢固定在某一位置，防止在施工时滑脱发生意外事故。6）严禁自上而下抛掷工具、材料等物件，避免砸伤事故的发生。7）认真检查吊装用的钢丝绳套，卡环是否
40、可靠，严格按更新标准及时更新。8）认真检查各种连接螺栓销轴，发现活动炮车损坏或疲劳裂纹的及时更新。9）液压顶升系统各部分的有关接头紧固严密，螺丝扣固紧固牢。10）检查电缆、电线的绝缘性能良好性，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。11）炮车和所有电箱有完好的接地、接零设施，并由专人监护。12）现场设置安全警戒线应设安全标志，作业区内禁止一切无关人员进入，力求做到不出现安全事故。（2）安全操作规程1）卷扬机司机必须经过技术交底。2）卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离，带槽卷筒应卷筒宽度
41、的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。导向轮不得用开口拉板（俗称开口葫芦）。3)卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面打桩。4)卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。5)卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作进行反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%125%逐渐加载进行。6)每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、
42、地轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。钢丝绳符合检验标准，无断丝、变形、接头，没有较严重是锈蚀情况。地锚或其它固定点无走动或变形迹象。地轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤痕迹。7)卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。8)卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。9)吊物在空中停留时，处用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。10)保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。11)夜间作业必须有足够的照明装置。12)卷扬机不得超吊或拖拉超
43、过额定重量物件。13)司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。14)卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。15)司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。卷扬机电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳齐全，安装牢固。卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。卷扬机在露天作业时，应采取防止电气设备受潮的措施。16) 发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。12、配电箱、开关箱核查要点（1）施工现场配电系统应设置总配电箱（屏）、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关
44、箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。（2）开关箱应由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设置，动力开关箱与照明开关箱必须分设。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（4）所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护应装设在电源隔离开关负荷侧。分配电箱电保护器的额定漏电动作电流在50-75mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30 mA，手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15 mA；额定漏电动作时间均应小于0.1S。（5
45、）配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC 套管保护；配电箱内的连接应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。（6）固定式配电箱安装高度底口距地面为1.41.6M，安装牢固；移动式配电箱应装设在坚固、稳定的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.81.6M。（7）配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度为1.22.0mm，其中开关箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。（8）配电箱门应配锁，有防雨、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。
