1、 森林动物园钢结构栏杆工程森林动物园钢结构栏杆工程 施工组织设计施工组织设计 编制单位：大连绿野设备安装工程有限公司编制单位：大连绿野设备安装工程有限公司 编制人：穆道永编制人：穆道永 审核人：于恩芝审核人：于恩芝 编制日期：编制日期：20072007 年年 2 2 月月 1414 日日 目目 录录 1、编制依 据3 2、工程概 况4 3、施工准备计 划4 4、施工总体部 署5 5、主要分部分项施工方 法7 6、主要技术措 施16 7、质量保证体系及措 施18 8、工期进度安排及保证措 施20 9、安全保证措 施20 10、文明施工保证措 施 24 11、附图、附 表 25 1、编制依据 本工
2、程施工组织设计编制依据如下： 1、大连森林动物园栏杆工程施工组织设计是根据下列文 件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。 (1) 大连森林动物园猛兽区栈桥栏杆工程施工图纸； 大连森林动物园非洲区栏杆工程施工图纸； 大连森林动物园绳网栏杆工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准 JGJ5999； (5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、 质量手册 、 程序文 件 、 技术标准及拥有的技术力量； 2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1） 工程测量规范GB500262001； （2） 钢结构设计规
3、范GBJ500172002； （3） 钢结构工程施工及规范GB502052001； （4） 建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （5） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB892388； （6） 低合金钢焊条GB511885； （7） 碳钢焊条GB511785； （8） 建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； （9） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； （10） 建筑机械使用安全技术规程JGJ3386； （11） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； 2、工程概况 本工程为大连森林动物园栏杆工程，猛兽区栈桥栏杆 工程为全钢结构框架及木扶手；非洲区栏杆工程为钢结构 立柱、木
4、制栏板及扶手；绳网栏杆为在钢立钢上夹扣联接 聚乙稀绳网。 基础： 猛兽区栈桥栏杆工程为已完工的混凝土预埋件基础； 非洲区栏杆及绳网栏杆工程为混凝土独立基础； 结构：详见图纸； 3、施工准备计划 3.1 施工技术准备： 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底 和技术交底的准备工作， 备齐工程所需的资料和标准图集， 编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划 和工机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技 术交底， 把工程的设计内容、 施工计划和施工技术要求等， 详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责 任制的必要措施。做好现场定位桩的测设工作，完成工程 的定位放线工
5、作等。 3.2 物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的 安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订 物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定 运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物 资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和 保管。 3.3 劳动力等组织准备： 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组 织机构图见附表） ， 建立健全各项规章管理制度， 确定劳动 组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相 结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率 高的人选入领导机构。 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理
6、配 合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组 织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组 及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动 力进场， 同时要进行安全、 防火和文明施工等方面的教育。 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必 要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防 发生安全和质量事故。 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、 设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健 全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作 由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验， 保证施工过程中
7、各种设备的工作状态良好， 使用功能齐全。 组织机构图附表： 项目经理：穆道永 技术负责人:李本伯 主要劳动力计划表（见附表 2） 。 4、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特 点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：在施工工程基 础的同时开始加工制作钢结构（栏杆立柱、网框、金属网 等） 。钢结构栏杆采取分批分段施工。 4.1 任务安排： 钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工人员施工。 4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备、土建施工及钢结构施工三个阶 段。 4.2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材 料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
8、4.2.2 土建施工阶段：包括现场踏勘、放线、开挖基槽、 模板支护、下预埋件、混凝土灌筑。 4.2.3 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、安 装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。 4.3 施工顺序和进度计划： 质 检 员 : 赵 梅 安 全 负 责 人 : 穆 道 永 焊 接 工 程 师 : 张 庆 云 土 建 施 工 员 : 刘 志 申 结 构 施 工 员 : 韩 文 一 材 料 负 责 人 : 刘 清 波 电 器 工 程 师 : 李 本 伯 机 械 工 程 师 : 于 晖 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则 安排施工。 4.3.1 本工程施工顺序如下： 钢结构部
9、分：材料检验材料矫直放样下料切割 加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）校正组装 焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检 验-涂层-编号、发送现场检验单片现场组装校正 中间验收补漆验收。 4.4 本工程施工进度计划（见附表 3） 。 4.5 主要施工机械的选择（见附表 1） 。 、主要分部分项工程施工方法 5.1 钢结构加工制作: 5.1.1 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供 合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严 格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。 配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，普通螺栓及铆 钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求
10、和 现行国家技术标准的规定。 5.1.2 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构 制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前 应以矫正。 制作钢结构的钢材矫正应用型钢矫直机矫正和人工矫正， 矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不 大于 0.5mm。人工矫正时，应根据变形情况，确定锤击顺 序。 5.1.3 放样： 5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各 部件的精确尺寸严格控制尺寸精度； 5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验； 5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关 的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制
11、、剪切、铣刨、 钻孔和组装等的依据。 5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制 作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板 上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工 符号（如弯曲、铲、刨等） ，注明规格、数量及编号，标记 应细小清晰。 5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。 放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样 时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出 构件各节点的实样。 5.1.4 下料： 下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。板材 下料应标出基准检查线；下料后应在零件上注明零件的编 号、数量、加工方
12、法等，并应根据零件不同的材料统一采 用不同颜色标注。下料应依据施工工艺要求预留切割和边 缘加工的余量，以及焊接收缩余量。 5.1.5 切割： 本工程钢材切割均采用台式砂轮切割机切割的方法。 平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构 工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。 5.1.6 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件 连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要 对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘 加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂 直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工 质量验收规范 （GB502
13、05-2001）的规定。 5.1.7 制孔：采用钻孔的方法 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在 零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计 孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制 作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔 时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结 构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。 5.1.8 焊接： 5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块 的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 5.1.8.2 焊接钢梁采用交流弧焊机进行焊接； （1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺
14、污垢等必 须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能 齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.9 组装： 5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、 施工方案及其下料单, 清点和检查加工件的材质、 规格、 数量和加工质量,并将组 件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁 锈、毛刺、污垢等清除干净。 5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高 低差不应超过 4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组 装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3 组装时应进行零件组装的调整定位，以
15、防止过大 的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或 裂纹等缺陷。 5.1.9.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质 量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程 在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置 采用两边对称， 尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊； 采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变 形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生 变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变 形的目地。 5.1.10 矫正：在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11 除锈： 5.1.11.1 本工程采用机械除锈。 除锈使用的磨料必
16、须符合 质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行 下道工序， 除锈合格后的钢材表面， 如在涂底漆前已返锈， 需重新除锈。 5.1.11.2 油漆： 本工程油漆的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、 先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一 致，不漏涂。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在 除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小时内涂完底漆。存 放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配 套使用， 第一遍底漆干燥后， 再进行中间漆和面漆的涂刷， 保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，
17、 不流坠。 (1)施工准备 根据设计图纸要求，选用油漆。 准备除锈机械，涂刷工具。 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火 和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。 (2)工艺流程 基面清理 涂装 (3)涂装施工 基面清理： a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收 合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、 油污、尘土等杂物清理干净。 b.为保证涂装质量，采用机械除锈，除锈使用的磨料必须 符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，露 出金属钢材本色的。 涂
18、装： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分 的搅拌，使油漆 色泽、粘度均匀一致。 b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一 遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标 明重量、重心位 置和定位标号。 (4)涂层检查与验收 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护， 防止飞扬尘土和其他杂物。 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光 亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚 度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值
19、。 (5)成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度， 防止踏踩， 损伤涂层。 钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加 以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。 3 涂装后的构件需要运输时， 要注意防止磕碰， 防止 在地面拖拉，防止涂层损坏。 4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 5.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂。 5.1.12 检验、编号等 在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检 验，验收合格后方可进行编号装车发送。 在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制 件表面油漆损坏。 5.5.13 钢结构安装 根据本工程的结构
20、形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备-安装-校正并临时固定-最后固定 （拼装就位临时固定） 5.1.13.1 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格 及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测 试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件） 。 所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要 求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫 正后才能安装。 钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支 承面的纵横轴线和标高，并进行验收，保证以上内容符合 规范和图纸要求。 并
21、清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂 物和污染。 安装校正 立柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验， 当有偏 差时采用手锤或千斤顶进行校正。 5.1.13.2 螺栓施工 施工工序 螺栓在施工前必须有材质证明书 （质量保证书） 。 螺栓 设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不 得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。螺栓要 防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应对正上下（或前后）连接板的螺孔，使 螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调 整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电钻重新打 孔。 5.1.13.4 钢结构刷漆 钢结构在工厂已刷底漆，
22、钢结构安装合格后，首先对在现 场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合 格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查， 对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷 面漆之前，应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 6 6、主要技术措施、主要技术措施 本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑 工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点： 6.1 加强工程质量管理的措施： 6.1.1 加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体 施工人员对“质量 第一”的认识。 6.1.2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任 制，落实国家的规 范、规程、工艺标准的贯彻执行
23、，落实重点工程施工技术 措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方 案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术 档案管理。 6.1.3 加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚 办法。 6.1.4 严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐 蔽记录和验评表。 6.1.5 建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发 生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实 质量目标责任制。 6.1.6 做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间 的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格 不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评定。 6.1.7 工程技术资料必须与
24、施工进度同步， 做到及时准确、 真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实 行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量 状况。 6.2 保证工程质量技术措施： 6.2.1 钢结构制作: 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料， 同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，焊条应具 有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱 进行烘干。 此钢构件制作完成后需进行除锈， 要求除锈后 24 小时 之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度 满足设计要求。 钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行 1:1 的放 样，并对放样结果
25、进行复核，严格控制尺寸的精度。 型钢在焊接时坡口形式及加工精度、组对要求、坡口与两 侧的清理必须符合规范的规定。 螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有 关标准规定。且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标 准的规定，方可使用。 严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸，发 现问题应及时调整后再安装。 为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊 接变形相反方向预留偏差。严格控制焊接顺序防止变形. 构件变形翘曲必须进行矫正。 立柱安装前严格控制基础标高，并对基础表面进行仔 细找平。安装就位前，严格控制构件的几何尺寸；对变形 超差的应及时矫正。 严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。所
26、有操作 人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊 接人员必须持证上岗。 为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工 件大小而定。制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊 缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊 缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 6.2.2 钢结构安装： 钢结构安装过程严格执行GB502052001 钢结构施 工及验收规范. 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、 钢构件外形尺寸、 焊接质量进行复验合格后施工。 施工前必须进行技术交底。 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证 书。 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚
27、持三检（自检，互检，专业检）制度，严格 工序质量检验。 6.3 雨雪天气施工： 雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻， 对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。 施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保 持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水 浸泡。 脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安 全防滑措施。 做好雨季施工物资的准备。 6.4 工程降低成本措施 工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的 有关问题解决在工程开工之前。 施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。 加强节点考核管理，及时发现问题。 严格执行限额领料制度，节约原材料，降
28、低工程成本。 加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、保管工作， 延长周转次数，提高周转率。 合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械 台班费用。 统筹的安排减少雨季施工，节约雨季施工的措施费用。 7 质量保证体系及其措施 7.1 质量指标及其保证措施 7.1.1 质量指标：合格 7.1.2 开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。 7.1.3 明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位 职责，建立质量责 任制，加强对职工的教育培训。 7.1.4 建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接 检） 7.1.5 各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确 措施，做好隐蔽工程的验收
29、记录。 7.1.6 做好质量评比，严格奖罚制度。 7.2 建立质量保证体系（见图） 8、工期进度安排及保证措施 8.1 工期进度安排 8.1.1 施工工期：本工程为 天。 8.1.2 施工进度计划： （见工程进度表） 。 8.2 进度保证措施: 8.2.1 由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的 统一安排调度。 8.2.2 严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施 工中的各项工作。 8.2.3 合理安排工序，优化劳动组合，做到小雨不间歇。 8.2.4 主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收， 根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划， 并认真检查落实。 8.2.5 熟悉图
30、纸，所有的工序一遍成活，避免返工。 8.2.7 建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目 标的实现。 8.2.8 专人负责管理现场的用水、用电。 9、安全技术保证措施 9.1 按 建筑施工安全检查标准 JGJ5999 和安全操作规 范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确 执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从 公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组 长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任 制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和 多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检 查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故
31、施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料 的生产安全。 9.2 认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别 注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发 生。 9.3 做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维 护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝” （安全帽、安全 带、安全网）的配置配戴落实情况。 9.4 施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应 标准化，未经项目 部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指 定专人操作，特殊工种必须持证上岗。 9.5 施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电 动机具必须安装漏 电保护器，井架必须安装限位器。所有的配
32、电箱必须要有 防雨措施。 9.6 施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所 都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 9.7 对容易发生重大伤亡施工的有害环境， 必须加强检查， 把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有 足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危 险区域夜间应用红灯示警。 9.8 现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场 火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定 数量的灭火器材， 工地四周设临时围栏或围墙， 设置门卫， 非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣 传。 9.9 搞好“四口“及周围的安全防护机械洞口作业及在因施
33、 工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安 全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防 护措施。 9.10 坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高 跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作 业， 不是专人不准操作机械和电器， 不准从楼层向下抛物， 跳板不准铺放空搭头， 末按规定张挂好安全网， 不准操作。 9.11 正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分， 应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属 外壳; B、电器设备转动装置的金属部件； C、配电屏和控制屏的金属部件; D、 室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架
34、栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、 安装在电力线路杆土的开关、 电容器等电器装置的金属 外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外， 还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、 电器设备应采用专用芯线作保护接零， 此芯线严禁通过 工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备 负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室 外总配电箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在 其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任 何妨碍操作、维修
35、的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专 用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 9.12 所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放， 不得乱 堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 9.13 建筑施工机械的安全措施: A、 机械设备应按其技术性能的要求正确使用。 缺少安全装 置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、 保养或调 整等作业。 C、 机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格， 在取 得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立 操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、 机械作业时， 操作人员不得擅自离开工作岗
36、位或将机械 交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操 作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个 人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉 作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 9.14 分部分项工作操作前， 工长应向操作班组进行安全交 底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全 技术交底教育。 9.15 现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定， 运 行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位 责任制，明确各级用电安全负责人。 9.16 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业 不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 9.17 严格遵守安全生产六大
37、纪律及焊割 “十不烧” 的规定。 9.18 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在 吊装前统一思想，明确吊装步序。 9.19 所有的起重工具在使用前必须检查， 不得带病或超负 荷使用。 9.20 施工区域必须与外界采取隔离措施。 9.21 机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证 上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时 注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从 指挥信号，以防事故发生。 9.22 操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操 作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业 使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 9.23 起吊钢
38、构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或 冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。 构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。 每天工作必须达到安全部位，方可收工。 9.24 安全设施有专人按规定统一设置， 其他人不得随意拆 动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要 及时恢复，安全员要认真检查。 9.25 屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。 9.26 坚持班前安全会议制度， 将当日工作安排及安全注意 事项进行交底。 9.27 定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 9.28 起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9.29 加强现场保卫，注意防火防盗。 9
39、.30 所有的安全活动记录及文件要齐全。 9.31 经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中 作业，杜绝施工触电事故。 10、文明施工保证措施 10.1 内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全 交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐） 等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职 责分工明确。 10.2 进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按 规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 10.3 电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关 箱、 在分配箱、 开关箱配匹配的触电保护器） ， 闸箱标准化， 线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 10
40、.4 本工程设置彩色压延板围墙、 高度不低于 2m， 进行现 场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂 有符合标准的色标。施工范围内，按要求书写醒目的提醒 行人注意安全的标语，并注明施工单位。 10.5 现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水 有排水沟合理排放。 10.6 文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚 10 点以后 停止施工。 10.7 在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不 造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染 环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。 10.8 施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，新建 临时用房的作业场所和主要机械设
41、备位置，以及施工现场 的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。 10.9 施工现场的场地应平整，临时道路应保持畅通，无坑 洼积水，并在道路的两侧修一条临时的排水沟进行排水。 在施工现场的主要进出运输道路的路口，应设志明显的标 志牌，确保车辆人员进出安全。 10.10 各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料 等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按 指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。 10.11 严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料 尽场地清。 10.12 现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。 10.13 做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应 有组织的定向排水。 10.14 进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖 鞋、高跟鞋进入施工现场。 10.15 工地门前应设置“七牌一图“，即总平面图、施工公 告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等 名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日 期)、 工程项目责任牌、 安全六大纪律、 十项安全技术措施、 安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。
