1、东风汽车公司休育馆屋面大修工程施工方案一、 综合说明 本工程为东风专用汽车有限公司休育馆屋面大修工程，将原有瓦楞铁屋面拆除，换为0.8mm厚单层镀锌彩色压型钢板。天沟防水作4mm厚APP防水卷材，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 在结构工程施工前，应
2、对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 5. 檩条、压型钢板进入现场需进行检验并合理堆放，以便于进入现场后顺利的安装。 三施工进度安排 按照工期要求2002年7月26日开工至2002年8月8日竣工，拆除原屋面需4天（檩条、彩钢板运输、油漆含在4天内），安装7天，收尾打胶验收1天，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、劳动力计划 屋面拆除、彩色压型钢板屋面需5种工种，按工程施工阶段投入劳动力人数，拆除阶段、安装阶段焊工2人、钻孔工4、人喷漆工4、板材安装10、普工 12 五、主要施工机械设备 主要施工机械设备序号机
3、具名称数量备注1电焊机22摇臂钻23气焊245吨倒链25扭矩扳手668吨吊车17麻绳300m8钢丝绳20m 六、屋面檩条、彩色压型钢板安装施工方法 本工程为东风专用汽车有限公司休育馆屋面大修工程，将原有瓦楞铁屋面拆除，换为0.8mm厚单层镀锌彩色压型钢板。所有钢材表面刷红丹底漆两遍，天沟防水作4mm厚APP防水卷材.1、制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差直 径1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0 质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 2.矫正型钢 使用设
4、备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。 质量检验方法：目测及直尺检查。 3除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。4油漆 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24
5、小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 5包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。 6验收 构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
6、。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 7、现场安装部分 （一）结构安装 1）施工方法： 屋面支撑及檩条系统、彩色压型钢板安装。 2）施工顺序： 现场吊装采用一台8吨吊。 3）.安装前准备工作 螺栓固定施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条
7、件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 屋面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 4)高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分
8、析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5)屋面压型彩板安装 施工前准备 、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。 、各类施工设备应齐全，并能正常运转。 、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。 2压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板
9、之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。 五质量保证措施 我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。 （一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。 （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，推行GB/T19002-9002系列国家标准运
10、作。 （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。 （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。 （五）工艺质量保证措施 1结构制作: 1.1结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接
11、选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.7制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序
12、应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 3压型钢板安装: 31在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。 32压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 33每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。 34板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 35包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。 36自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。 37一旦彩色涂层划
13、伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。 六、安全施工措施 1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 所有施工人员携带的工具必须用绳子拴好挎在身上，较大重的工具拴在檩条上，防止掉下砸坏设备或施工人员。 3铺设屋面板时，不得将屋面板散开铺放，应叠置在一起并绑好扎好。 4起吊钢构件时，提升或下降要平
14、稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。 5铺设屋面板过程中，遇到光线较强天气时，所有屋面施工人员必须佩戴太阳镜，进行屋面作业时，屋面四周设置醒目的警戒线。 6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9切
15、实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。 10屋面安装时，在在屋架下弦主线轴通拉安全网，并设置拉栏。 11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。 15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16.注意成品保护，该工程为拆除，改造工程，对于屋面原有通长采暖管道，标上明显标志，防止工人踩踏。 17 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 七、钢结构工程雨季施工措施（一）.雨季施工措施1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热
16、的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。 6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。 八、现
17、场文明施工措施：1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。 4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟
18、合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。12 、天沟防水卷材（1）、施工准备：、材料准备：（a）、SBS防水卷材进场时需要生产厂家的质量证明，进场后由实验员送试验室复检合格。（b）、保温珍珠岩板进场应提供质量合格证明，由实验员现场抽测板尺寸是否统一，合格使用，如有偏差予以退货。（c）、水泥：普通硅酸盐32.5水泥，有出厂质量证明且复检合格。（d）、砂：中砂，含泥量不大于3%不含有机质，级配良好。、施工机械：（a）、找坡层
19、施工：铁锹、搅拌机、碾子、刮杠等。（b）、找平层施工：搅拌机、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺等。（c）、防水层施工机具表机 具 名 称规 格数 量用 途小平铲小3清理基层、压实卷材接头扫帚小2清扫基层高压吹风机小1吹掉基层尘土电动搅拌器小1拌和基层处理剂汽油喷枪小3烤热卷材（d）、保护层施工：搅拌机、橡皮锤、灰铲等（2）、施工工艺：主体结构施工完毕并经过验收后，清理屋面的施工垃圾及其它杂物，并用扫帚清扫干净。、找坡层施工：将水泥与珍珠岩按照1：6的比例用混凝土搅拌机加少量水搅拌均匀，用塔吊运输至施工作业处。施工前在女儿墙上按照设计坡度要求弹线，将拌和均匀的材料进行摊铺，用刮杠刮平并用碾子将找坡
20、层碾压密实。碾压时行行相连，碾压遍数不小于三遍。、找平层施工：施工前，找坡层隐蔽工程检查合格并办理签认手续。根据设计要求，在女儿墙上进行弹线。找平层每6m6m设2cm宽变形缝，防止温度变化开裂、空鼓。找平层硬化后，应用密封材料嵌缝。砂浆铺设应按有远到近、由高到低的程序施工，每个分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m长方尺找平。铺设找平层12h后，需要洒水对其进行养护。施工时注意气候变化，将要下雨时不宜施工。、卷材防水施工：铺贴方法：SBS防水卷材铺贴采用“滚铺法”满粘。（a）、卷材防水施工时需待找平层干燥后施工，施工时密切关注天气预报，雨天不宜施工。（b）、检查找平层的施工质量是否满足要求
21、，当出现凹凸不平、起砂、起皮、裂缝等问题时，应及时进行修补，修补方法见下表：找平层凹凸不平，铲除凸起部位，低凹处用1：2.5水泥砂浆掺10%15%的107胶涂刷，起砂、起皮起皮处将表面清除，用水泥素浆掺107胶涂刷一遍，并抹平压光。裂缝宽度小于0.5mm时，可用密封材料刮封，上铺隔离条；大于0.5mm时，沿缝凿成V形槽（201520mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。（c）、用小平铲和扫帚清理找平层上的垃圾杂物，用高压吹风机清除找平层的灰尘。（d）、用电动搅拌器将基层处理剂拌合均匀，在施工前12天涂刷在找平层砂浆上两道，涂刷要薄而均匀，不得有气泡和空白，涂刷后表面保持清
22、洁。第二遍要等到第一遍干燥之后进行，等最后一遍基层处理剂干燥之后，才可以开始铺贴防水卷材。（e）、起始端卷材铺贴：将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045度角，将火焰对准卷材与基层交接处，至热熔层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡产生，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材于基层粘结牢固，当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端剩余部分，然后将其粘贴于基层。（f）、滚铺：起始端铺贴完毕后进行大面积滚铺。持喷枪人员位于滚铺的
23、前方，按上述方法同时加热卷材和基层。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和接缝宽度。其后紧跟一人用棉纱团从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。（g）、卷材接缝：卷材搭接处短边和长边搭接宽度均应80mm，相邻两幅卷材的搭接缝应错开，且搭接缝应顺水流方向，要求高处卷材压低处卷材铺贴。接缝施工前先撕下下层卷材表面隔离纸，以利搭接牢固严密。操作时，由持喷枪人手持隔火板柄，将隔火板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随隔火板移动，应离开卷材50100mm，贴靠隔火板。移动速度要适中，以刚好溶
24、去隔离纸为宜。隔火板和喷枪要紧密配合，以免烧坏卷材。排气和辊压方式同上。（h）、卷材铺贴顺序：先作好节点、附加层和屋面排水比较集中处（落水斗出口、天沟、檐沟、转角等）的处理，然后有屋面最低标高处向上施工。铺设天沟卷材时应该顺天沟方向粘贴，减少搭接接头。（j）、天沟、檐口卷材铺设前，先对水落口进行密封处理，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂料作2mm厚的附加层。水落口杯与基层接触处应留20mm宽，20mm深的凹槽，嵌填密封材料。天沟铺贴卷材从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整
25、，粘贴密实。铺贴至水落口的卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧。（k）、泛水部位铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴里面卷材。卷材铺贴完毕，将端头裁齐。（3）、质量要求：、屋面工程中应做分项工程的交接检查及相应的隐蔽工程检查；未经验收签认，不得进行后续施工。、找平层坡度必须符合设计要求，无空鼓、开裂现象，平整度不超过5mm。、屋面不得有渗漏和积水现象。、SBS防水卷材铺贴方法、搭接位置、搭接顺序和搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折和翘边，收头应固定、密封严密。、保温层必须铺设严密、平整，厚度偏差5%板厚。、保护层必须平整，无裂缝。
26、、节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。13、架子工程（1）、选型本工程脚手架均采用落地式双排钢管脚手架，下垫5cm厚木板，立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆错开布置。本工程采用钢管扣件式落地脚手架,在屋架下弦上铺设双层安全网（一密一疏），主要构件为立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等，互相用扣件连接，分两次搭设。地下部分高约2.5m，地上部分高约28m，局部30m。（2）、材料立杆、大小横杆和斜杆为4235的焊接钢管,立杆、大横杆斜杆的长度一般为46.5m,小横杆长度为2.12.3m。扣件用可锻铸铁制造,亦可用钢板和603.5的钢管焊接而成。（3）、构造、立杆横距为1.2m,内侧立
27、杆距结构0.35m,纵距选1.2m,立杆纵向连接采用对接扣件,相邻立杆接头应错开布置。、大横杆步距采用1.2m,大横杆的接头上下内外应错开,大横杆距立杆接头位置的距离应不大于1/3步距。、小横杆搭在大横杆之上，贴近立杆（对于双立杆置于两立杆之间）用直角扣件扣在大横杆上。其间根据需要可加设1-2根小横杆，但任何时候均不得拆除贴近立杆的小横杆。、为了增强脚手架的纵向稳定性，应沿全高设剪刀撑，剪刀撑设在脚手架两端，中间每隔12-15m设一道，剪刀撑的倾角4560，联接34根立杆，地上部分的超高脚手架，每高10-15m加设一组长剪刀撑。、外脚手架与建筑物应有足够的拉结杆，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.56.0m，本工程的拉结点设在外柱柱根，或楼板埋件处。
