1、 某工程机电安装施工组织设计方案某工程机电安装施工组织设计方案 一、给排水工程： 给水工程：本建筑由室外市政管网引入两根 DN150 的给水管，供全部建筑的生活及 消防给水。给水管道 DN70mm 采用热镀锌钢管，螺纹连接。排水管道采用机制排水铸铁 管，水泥接口。污水压力排水管道 DN150mm 采用焊接钢管，焊接。吊顶内的生活给排 水管道的防结露保温材料采用橡塑海绵保温，=9mm，外缠玻璃布，刷两遍防火漆。 二、消防工程： 本建筑地下二层为停车库，危险等级为二级。从-2F4F 设置喷洒系统及消火栓系统。 室内消防水量为 15l/s,喷洒水量为 21.3l/s,车库内消防水量为 10l/s。消
2、防系统按火灾 延续时间为 2 小时，喷洒系统按火灾延续时间 1 小时考虑，消防水池容积为 190m 3。室外 消防水量为 25l/s，由室外环状给水网供给。消火栓采用室内单栓消火栓。消防水池及消 防泵、喷洒泵、湿式报警阀位于地下二层。水流指示器每层设置一套。 （其中地下一层二 套。）消火栓系统管道 DN70mm 采用焊接钢管，螺纹连接；DN80mm 采用焊接钢管，焊 接。焊接钢管外刷两遍防锈漆。喷淋系统管道 DN70mm 采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN 80mm 采用热镀锌钢管，沟槽连接。 三、通风工程： 本工程在车库、卫生间、冷冻机房、热交换站、配电间设有机械通风措施。消防排 烟及排风管道采
3、用钢板制作，具体规格、厚度参照施工图设计说明。风管内外均涂耐热 漆（280）二遍。 四、空调工程： 1.空调风系统： -2F4F 各设一台新风机组。空调新风管采用复合纤维板风管， =25mm，承插口连接。风机出口均加防火帆布软接头。 2.空调水系统：空调冷源由设在地下一层冷冻机房内二台螺杆式冷水机组提供。两 台 CBCM-LN-3 100 型冷却塔置于屋顶。热源由设在地下一层的热交换站提供。系统采用 两管制，冷冻水补水采用软化水，冷却水补水采用自来水。冷水机组采用计算机控制。 在空调总供回水管上设温度传感器和流量计。供回水管之间设压差式旁通阀。冷水机组、 冷冻泵、冷却泵、冷却塔之间的管路采用并
4、联连接，同类设备间可实现时序控制及相互 备用。新风机组回水管及加湿管上设电动二通阀，送风管上设温度湿度传感器，根据送 风温湿度确定二通阀开度，风路上设电动新风阀，新风阀与风机连锁。新风机组设冬季 防冻阀，加湿采用湿膜加湿。风机盘管风路上设三速开关，水路上设电动二通阀，由温 控器控制电动二通阀的启闭。冷却塔供回水管之间设旁通阀，冷却塔出水管上设温度传 感器，根据出水温度控制旁通阀的开度。空调冷热水管道 DN70mm 采用焊接钢管，螺纹 连接。冷却水系统管道采用无缝钢管，焊接，外刷两遍防锈漆。空调冷热水供回水管道 采用 PF 酚醛管壳，管径小于等于 50mm 时，保温厚度=25mm；管径介于 50
5、200mm 之间 时，保温厚度=30mm，另外冷冻机房内管道采用铝合金保护壳，其余均外缠玻璃布，刷 两遍防火漆。 五、五、 电气工程概况电气工程概况 1) 配电系统 1. 供电方式：本建筑的负荷分级：消防用电为二级负荷，其余为三级负荷，由 室外引来两路低压 380V/220V 电源。整个工程电力、照明配电系统采用 TN-S 系统。配 电室设在地下一层。 2. 根据甲方要求，二层以上作为出租用，故在每层的电气竖井内，以伸缩缝为 界，分别做本层的总计量，在地下一层配电室进线柜内做电气做电气总表。 3. 空调机组、消防水泵、喷洒泵、电梯采用放射式供电；排烟风机、送风机、 新风机房配电箱等设备采用树干
6、式供电。 4. 为保证重要负荷的供电，对重要设备如：消防用电设备（消防水泵、喷洒泵、 消防风机等） ，消防中心、应急照明配电箱等均采用双回路电缆供电，在最末一级配电 箱处设双电源自投，自投方式采用自投自复。 5. 电缆设备选型及安装：低压配电柜选用 GHK-Z2000 型抽屉式开关柜。消防泵、 喷洒泵等位置设在地下室的控制箱（柜）均明装，箱底距地 1.4m。竖井众多配电箱均 明装，底边距地 1.4m。所有电力、控制电缆。导线均采用交联聚氯乙烯绝缘电缆或聚 氯乙烯绝缘电线，穿镀锌钢管或电缆桥架保护，沿电气竖井明敷设或沿墙暗敷设。与 消防有关的重要设备，其线路敷设选用耐火型铜芯电缆或电线。至污水泵
7、出线选用 W39 型防水电缆。其他电力电缆采用阻燃型。电缆桥架选用防火型。 2) 电气照明系统 1. 光源：主要采用高显色性荧光灯，均要求配置电子镇流器或电感镇流器加配 电容补偿，功率因数达到 0.9。 2. 照度要求：办公室：200lx300lx；大厅：100lx200lx；汽车库：75lx 100lx；泵房：75lx100lx；走道、库房等：75lx100lx； 3. 应急照明：消防控制室、配电室、楼梯间、消防泵房、地下室局部及地下二 层汽车库等按 100考虑；门厅、一层以上走道按 30考虑。各层疏散走道、拐角、 出入口及大开间办公室的出口等处均设疏散指示灯（带蓄电池） ，疏散指示灯和标志
8、 照明灯具的选型应符合北京室消防局的有关规定。蓄电池的工作竖井不小于 60 分钟。 4. 照明、插座分别由不同的支路供电，均采用 BV-2.5mm2，穿金属管暗敷设。 5. 照明设备的选型及安装：所有正常照明配电箱、应急照明配电箱均于墙上明 装或暗装，底边距地 1.4m。各层配电箱的插座回路均采用漏电开关保护。插座均采用 单相五孔 10A，250V(三孔、两孔各一个)。除图中注明外，其他均暗装，底边距地 0.3m。 灯具开关选用 10A，250V 跷板开关。安全出口灯为门上 20 公分明装或走道内吊装。 疏散指示灯除注明外为底边距地 0.5m 明装。在消防泵房、空调机房以及卫生间内选 用防水防
9、尘灯具。卫生间的插座选用防水型。 3) 防雷接地系统 1. 防雷保护：本防雷设计根据建筑物防雷设计规范按三级防雷建筑物 设计。在屋顶设置避雷带，避雷带采用10 的镀锌圆钢沿屋顶明敷设。利用钢筋混凝 土柱内两根主筋（大于 16）及结构基础分别作为防雷引下线及防雷接地装置。避雷 带和防雷引下线可靠焊接，引下线和基础结构钢筋焊接为一整体作为接地装置，并在 地下层四周外墙引下线位置甩出镀锌扁钢 40X4。接地装置采用基础内的联结贯通的两 根结构钢筋 220 做接地体，要求这两根钢筋沿建筑物一周可靠联结成一闭合体。所 有突出屋面的金属构筑物及金属管道均应与避雷带可靠焊接。外墙引下线位置底边距 地 0.5
10、m 做测试点。防雷接地与电气设备接地采用共用接地装置，其总接地电阻应小于 1 欧姆，否则应增加室外接地级直至满足要求为止。 2. 安全措施：本工程采用 TN-S 系统保护形式，其 PE 线引自配套变配电所 PE 母线，要求建筑物内所有设备外露可导电部分均应与 PE 线可靠连接。本工程在电 源进线处做总等单位联结，等电位联结端子箱设在地下一层配电室内，底边距地 0.5m。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆 金属外皮、电缆桥架、金属支架灯均应可靠与接地系统连接。进出建筑物的各种金属 管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接。弱电机房、配电室分 别由接
11、地装置引来 BV-1X25mm2-PVC32 作为专用引下线，并在强、弱电竖井内分别敷设 40X4 镀锌扁钢，绝缘固定安装，作为竖井内设备的接地。 4) 弱电系统 1. 楼宇结构化综合布线系统：办公楼布线系统采用综合布线方式，以满足 各系统和用户拨入 internet 网的要求 。 办公楼布线系统可以传输所有标准的模拟和数 字程控交换机的语言信号特别室具有传输综合业务数字网的功能，系统还可以传输模 拟图像、数字图像、电视会议信号等多媒体信息。系统设置一个设备间，位于地下一 层的弱电机房，地下一层至四各设置一个管理间。本系统仅配置主干系统，水平子系 统、工作区子系统不在本次设计。 2. 有线电视
12、系统：系统接北京地区有线电视网收看有线电视广播节目，并 可自办电视节目，有线电视系统采用邻频传输方式，信号采用分支分配方式，用户端 电平应为 655Db,用户总等采用双孔插座（TV.FM）,电视前端控制室设在地下一层弱 电机房内，前端设备选型及设置由甲方确定。 3. 闭路电视监控系统：本系统可对监视器图像进行时序切换或手动切换， 具有多画面显示、窗口放大、即时图像打印、录像等功能。摄像机均有汉字字符功能， 可显示摄像机的编号、安装地点的汉字地名。本系统还具有报警信号接口，当收到报 警信号后，系统自动切换到报警地点的画面，并控制记录设备自动录像，这对于报警 的核查和重要作案现场的图像记录都是很重
13、要的。本系统各层出入口及重要位置均设 置各类摄像机，观察人员出入情况，闭路电视监控中心设有地下一层弱电机房内，本 系统采用集中供电方式。 4. 停车场管理系统：停车场管理系统包括车辆自动识别子系统、收费子系 统及保安监控子系统三个部分，主要设备包括重要控制计算机、自动识别装置、。车 票发放及检验装置、挡车器、监控摄像机、可控提示牌等。此系统为可选系统，配线 配管需与设备厂家进行配合，停车场管理系统、出入口管理系统可合并为智能一卡通 管理系统。 5. 设备安装及线路敷设方式：弱电设备在电气竖井内均为沿墙明装。弱电 墙面插座安装高度均为距地 300mm，水平距电源插座最小距离 500mm。综合布线
14、系统仅 布设垂直主干线，数据主干采用 6 芯室内多模光纤，话音主干采用 100 对三类大对数 非屏蔽双绞线。地下一层至四层每层各设置一个管理间，所有主干电缆及光纤均通过 竖井内的垂直桥架（400X100）引入地下一层的弱电机房。有线电视系统垂直干线为： SYPFV-75-9-SC50，支线为 SYPFV-75-5-SC25 竖井内垂直明装。闭路电视监控系统支 线为 SYV-75-5-SC25-CC+BV-3X1.5-SC20-CC,电源垂直干线为：BV-3X2.5-SC25,为竖井 内垂直明装。各层水平桥架均为 200X100，内置隔板，分别为 100、50、50。地下二层 水平穿钢管暗敷设。
15、 5) 火灾自动报警系统 本工程按二级保护对象设计火灾自动报警系统。消防控制中心设在一层，设置由火 灾报警控制器、消防联动控制设备、消防专用电话、消防广播灯设备及“119”专线电话。 火灾自动报警系统除由消防电源作主电源外，另设直流备用电源。 1. 在各办公室、地下室、走道、电梯前室、配电室、竖井等场所设置火灾 感烟探测器，在地下车库内设置感温探测器。每个防火分区均设置手动火灾报警按钮， 从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的距离均不大于 30m。所有报警信号均通过总线进入火灾报警控制器。 2. 消防联动控制设备可通过总线实现以下控制及显示功能：手动和自动切 断有关部位的非
16、消防电源 ， 并接通局部装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯;显示室内 消火栓启泵按钮位置；显示水流指示器、报警阀、安全信号阀的工作状态等。 3. 消防联动控制设备可通过多线实现以下控制及显示功能：控制消火栓 泵、喷淋泵的启、停并显示其工作及故障状态、除自动控制外，还能手动直接控制。 消火栓启泵按钮应能直接启动消火栓泵；消防水泵电源和备用动力等实发处于正常状 态的反馈信号。 4. 应急广播系统：走道、大厅等公共场所设有扬声器，保证火灾发生时能 按规范要求分层通知人员疏散及向消防发出火警电话。 5. 在消防室设置 20 门的多线制消防专用电话总机，在消防水泵房变配电所 内设消防专用电话分机，手动火灾
17、报警按钮处设电话塞孔。 6. 消控中心设备应按实际货尺寸进行布置，并符合规范“GB50116-98”第 6.2.5 要求。各层模块均集中安装在各层弱电竖井的消防接线箱内，消防接线箱挂墙 明装，底边接地 1.4m。各火灾探测器吸顶安装在楼板或顶棚下，0.5m 范围内不应有遮 挡物，到墙壁、梁边的水平距离不应小于 0.5m，探测器到空调送风口边的水平距离不 应小于 1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于 0.5m。手动火灾报警按钮（含 电话塞孔）距地 1.5m，消防专用电话分机距地 1.5m。 7. 导线在管内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子 连接。线路在竖井内沿镀锌钢
18、管敷设。水平线路穿镀锌钢管 SC20 暗敷在混凝土板内， 但其保护层厚度不应小于 30mm。 5.145.14 主要机电设备安装分部（分项）工程施工技术方案主要机电设备安装分部（分项）工程施工技术方案 5.14.15.14.1 给排水工程给排水工程 施工工艺流程 施工准备： 认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工 作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置 图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办理 签字手续。 施工配合： 根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。
19、 配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够， 有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。 预制加工： 根据施工草图，量好管子尺寸，进行断管、套丝、油漆等工作及支吊架制作，并进 行编号。 支吊架制安： 支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。支吊、托架安装位置应正确， 埋设应牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应 施工准备 预留预埋 管道敷设 支吊架制设备安装 填堵孔洞 严密性试系统冲洗 闭水试验 通水通球 调试 竣工验收 留有 3-5mm 的间距，并留有一定的偏移量。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有 热伸长管道的
20、吊杆应向热伸长的反方向偏移。 管道支架安装： 管道安装： 管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。与 管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干 净。 管道吊装前应具备下列条件：管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、 坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。 管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不 允许的。 管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：一般是小管让大管；常 压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。 沿墙、柱敷设的管道应尽可能
21、靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的 前提下，间距应尽可能缩小。 1.膨胀螺栓（国产） 2.镀锌槽钢 3.镀锌斜垫铁 4.镀锌螺母 5.镀锌通丝圆螺杆 6.镀锌管卡扁钢 7.镀锌螺栓 8.镀锌螺栓、垫片 9.木托 10 10 10101080 管径 Dg15-40 Dg50-80 Dg100 12 123456789 10 121212105010 106010141414 14 12 10 432管径1 12 10 10Dg50-80 Dg100 Dg15-40 12 14 10 12 14 10 108765 10 10 8 60*40*2.540*4 40*4 40*4 60*
22、40*2.5 9 2 2 2 A型支架配件选用 B型支架配件选用 1）给水管道安装 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管 道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用 管钳按编号依次上紧，丝扣外露 2-3 扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及 管径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设 置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时堵头。 2）排水管道安装 立管安装： 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应 按位置画好标记，对准标记剔凿。如
23、需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定 要求处理。 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查 口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一 人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。 立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼 板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。 排水水平支管安装 本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，承插捻口连接。 为减少在安装中的捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口， 并编号
24、，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保 持湿润。常温下 2448 小时后方能移动，运至现场进行安装。 排水管道穿外墙防水套管做法参见下图： 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求安托吊架。安装托吊架要先搭 设架子，将托架或吊架按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托吊牢固，并 将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线接 至规定高度，将预留管口装上临时堵头。托吊排水干管在吊顶内时，需做闭水试验，按 隐蔽工程项目办理隐检手续。 根据施工图核对预留管洞尺寸有无差错，立管检查
25、口设置按设计要求。因排水支管 设在吊顶内，在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 3） 雨水管道安装 雨水管道同排水管道安装。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗 边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装完后，应做灌水试验。 4）消防管道安装 管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。把预制好的 管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。在管井 内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 消防水系统管道安装消防水系统管道安装 (1)施工方法 支吊架的制作技术要求： 安装前的准备工作-放线定位 首先根据设计图
26、纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段 的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差， 标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个 中间支架的安装位置。 吊架安装 将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必 须符合有关标准要求。支吊架的安装技术要求如下： A.支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶 面应与管子中心平行； C.DN100mm 的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重； D.当层高小于或等于 5 米时，立管上每层安装 1 个管卡，当
27、层高大于 5 米时，立管 上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面 1.8 米，2 个以上的管卡可均匀安装。 (2)管道安装 管道下料切割 A.钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。 B.管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩 口、熔渣、铁屑等应予以清除。 管螺纹加工 采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下： A.根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的 板牙头； B.加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当； C.在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油； D.为保证套丝质量，
28、螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得 超过螺纹总长度的 10%； E.使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验， 并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的 1/2。 消火栓支管安装： （1） 消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方 可使用。 （2） 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体 找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 安装室内消火栓 ， 栓口应朝外 ， 阀门中心距地面为 1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装
29、。 设备、配件安装： 1）卫生洁具安装： 卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。卫生洁具安装宜采用预埋 螺栓或膨胀螺栓固定。卫生洁具支、托、吊架安装须平整、牢固，与洁具接触应紧密。 卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫 生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成、已办好隐预检手续后安装。安装时应与土建 密切配合。洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。卫生洁具排出口与 排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。 2）室内消火栓、喷洒头安装： 室内消火栓与喷头安装均应在系统管道试压合格后进行。安装时应与装
30、修工程密切 配合施工。 室内消火栓安装 A.在消火栓安装前，做水压试验和密封性试验。 B.消火栓安装时，其栓口保持与墙面垂直，距地面 1.1m，允许偏差 20mm。消火栓阀 中心距箱侧面 140mm，距箱后内表面 100mm，允许偏差 5mm。 C.箱体与阀门安装后，将水枪、水龙带、卷盘等配件装在指定的位置上。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳 固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安 装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为 1.2 米。消火栓配件应在交工前进行安装， 消防水龙带每根长度不大于 25 米，应折好放在挂
31、架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。 消防水枪要竖放在箱内侧。在安装时应注意与电气专业配合施工。 3）消防水泵安装： 水泵配管安装应在水泵定位找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安 装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢， 用线坠找直、找正，量出配管尺寸。配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷 却后再与阀门连接好。最后再焊支配管端的另一法兰。 水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。 消防水泵安装 水泵的规格型号应符合设计要求。 水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得管道重量。安装 顺序为软接头、逆止阀、阀
32、门依次与 水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一 片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找 正，量出配管尺寸，配管先点焊在这 片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接， 冷却后在与阀门连接好，最后再焊与 配管相接的另一片法兰。 配管法兰应与水泵、阀门安装手 轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 设备配件及末端设备安装 末端装置安装：水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般 采用 DN25 口径，确保其流量一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向 观察面。 4）消防给水设备安装： 消防给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设 计要求。安装时其四周应设检修通道
33、，其宽度不应小于 0.7m。消防气压给水设备顶部至 楼板或梁底距离不应小于 1 米。 5）水泵接合器安装： 规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。阀门位置应便于操作，接合口附 近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。安全阀应按 系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。接合器应装有泄水阀。 水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装， 按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并 保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。水泵接合器要严格按设计图纸的位置 安装，井盖选用有水泵接合器的标
34、识字样的产品。 管道试压管道试压 单项试压在干管敷充完后或隐蔽部位的管道安装完毕时，按设计和规范要求进行水 压试验。系统试压是在全部干、支管安装完毕后，按设计和规范进行水压试验。 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各 路管阀门和系统最高处的放风阀门。 1）给水管道试压： 敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验，管道系统安装完后进行 综合水压试验。水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停 止加压，进行检查，如各接口和阀门处均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在 允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破
35、损的镀锌层和外 露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 2）消防管道试压： 消防管道试压要分层分段进行，上水时最高高点要有排气装置，高低点各装一块压 力表，上满水后检查管道有无渗漏。升压后再出现渗漏时，做好记录，卸压后处理，必 要时泄水处理。 水压试验时环境温度不宜低于 5，当系统设计工作压力等于 1.0MPa 时，水压强度 试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍，并不应低于 1.4MPa；当系统设计压力大于 1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4MPa。 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点上。对管网注水时，应将网内的空 气排净，并应缓慢升压达到试验压力后，稳压 3
36、0min，目测管网无泄漏和无变形，且压力 降不大于 0.05MPa，为合格。 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作 压力，稳压 24 小时，应无泄漏。 消火栓系统的水源干管、进户管管道应在回填前单独进行水压强度试验，最后再同 系统一起进行水压严密性试验。 灌水试验灌水试验 室内排水、雨水管道都应进行灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严， 在系统最高点留出灌水口 ， 由灌水口将水灌满后 ， 按设计或规范规定的时间进行检查 ， （一 般为 15min）如有渗漏现象应及时修理，修好后在进行灌水试验，直到无渗漏现象，并请 有关单位办理验收手续。 排水立管进行
37、灌水试验时，其灌水高度不应低于层高。雨水管道灌水高度必须到每 根立管最上部的雨水斗处。 管道系统冲洗管道系统冲洗 管道系统的冲洗是在管道试压合格后、调试运行前进行，管道冲洗进水口及排水口 应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。 管道冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口处的水色透明， 与入口处目测一致为合格。 管道通球试验管道通球试验 排水、雨水干、立管及系统按规范规定要进行通球试验。试验时，将橡胶球（2/3 3/4 管径）从屋顶雨水斗或最高处检查门处放入， 然后用水冲，在室外排出口检查球 是否流出，合格后办理签字手续。 设备单机试运转设备单机试运转 设备安装完毕
38、后，电源接通后，要对设备进行无负荷试运转，试运转时间为 2h，设 备单机试运转严格按照设计与有关施工验收规范进行。 调试调试 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源进行试运 转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 1)施工准备 A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备承包商 提供的有关技术资料。 B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。 C.应与消防设备承包商积极配合，做好应有的配合调试工作。 D.消防系统调试 2)调试原则要求 A.消火栓与自动喷水灭火系统调试应在系统施工完毕后进行。 B.消火栓
39、与自动喷水灭火系统调试应具备下列条件： a消防水池、消防水箱已贮备有设计水量； b系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。 c消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无 泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。 3)调试内容与要求 A.系统调试应包括下列内容： a水源测试 水源测试要求：按设计要求核实水泵接合器的数量和水源供水能力，并通过消防车 作供水试验进行验证。 b消防水泵调试 消防水泵调试要求：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在 5min 内投入正常运 转；以备用电源切换后，泵应在 90s 内投入正常运行； 稳压泵调试要求：模
40、拟设计启动条件，稳压泵应能立即启动；当系统达到设计压力 时，稳压泵应自动停止运行。 c自动喷水灭火系统调试 湿式报警阀调试：在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀应及时动作，延时 5-90s 后，水力警铃应发出响亮的报警声，水流指示器应输出报警信号，压力开关应接通电路 报警并应启动消防水泵； B.排水装置试验要求： a全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳 定。 B整个试验过程中，从系统放出的水，应全部从室内排水系统排走，不得造成任何 水害。 C.联动试验要求： a用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号， 火灾自动报警控制器应发出声、光
41、报警信号，并启动系统； b启动一只喷头或以 0.94 L/s1.33L/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示 器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。 竣工验收竣工验收 在合同所规定项目施工完毕后，会同甲方、监理及设计单位进行验收并办好签字手 续，同时与下道工序施工人员办好交接手续。 5.14.2 5.14.2 通风空调工程通风空调工程 5.14.2.1 通风各分项工程的施工顺序 1）风管部件制作工程 2）风管及部件安装工程 3）风管及部件保温工程 领料 外框下 料 （专用模具） 成型 叶片下 料 （专用模具） 成型 机加件及其它零部件 加工 组装 焊接 表面处理 成
42、品 检验 出厂 风管 确定标高 风管排列 制作支吊架 设置吊点 安装支吊架 法兰连接（垫料穿螺丝） 无法兰连接（抱箍式插条 安装就位找平找正 检验 领料 粘保温钉 保温材料下料 铺设保温材料 外保温 缠玻璃丝布 刷防火涂料 检验 4）空气处理设备安装工程 风管及部件安装风管及部件安装 1）按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管气流所在 的空间位置，确定风管支、吊架形式。 2）根据吊架形式设置吊点，本工程采用膨胀螺栓法设置吊点，膨胀螺栓位置根据风 管位置及规范所规定的吊架间距确定。 3）安装吊架 （1）按风管的中心线找出吊架铺设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托盘
43、的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 （2）安装立管管卡时，先将最上面的一个管件固定好，再找线锤在中心处吊线，下 面的管卡即可按线进行固定。 （3）风管较长，安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用 拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （4）支吊架禁止安装在阀门、风口、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不能直接吊在 法兰上。 4）风管安装 矩形风管采用法兰连接，将风管法兰表面清理干净，从法兰一角粘贴密封胶带，胶 带端头稍长于法兰。沿法兰粘贴一周后与起始端交叉搭接，剪去多余部分，然后把两个 法兰先对正,穿上几颗螺栓并带上螺母，暂时不上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔 中，把两个螺孔撬
44、正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧 螺栓时应按十字交叉法逐步均匀的拧紧。连接好的风管,以两端为准，拉线检查风管连接 是否平直。 空气处理设备开箱检查 现场检 分段式组装就位 整体式安装就位 找平找正 质量检查 消声器安装消声器安装 1）消声器安装前检查消声器支吊架等固定件的位置是否正确，膨胀螺栓是否安装牢 固,可靠。支吊架必须能保证所承担的荷载。 2）安装消声器时，注意保持消声器的安装方向的正确性，保证消声器与风管或管件 的法兰连接紧密、牢固。 3）消声器安装后，用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的要进行调整。 风机安装风机安装 1）风机安装前根据设计图纸，产品样
45、本或风机实物对设备基础进行检查，是否符合 安装尺寸要求。 2）整体安装风机，吊装时直接将风机放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁放在地 脚螺栓两侧并且垫铁成对使用。风机安装好后同组垫铁点焊在一起,以免受力时松动。 3）通风机的轴线必须保持水平，风机与电动机用连轴器连接时，两轴中心线应在同 一直线上。 空调水系统管道安装空调水系统管道安装 1）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施 工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录 在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。 2）干管安装： 安装时一般从总入口端开始操作，总入口端头加好临时丝堵
46、以备以后试压用。把预 制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠 好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露 23 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、 方向及变径无误，清理麻头。所有管口要加好临时丝堵。安装凝结水管时水管的坡度要 符合排水要求，在冷冻水回水管最高处安装自动排气阀，以使管道内的气体能排放出去。 3）立管安装： 每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对 好挑直时的印记，丝扣外露 23 丝扣，清除麻头，校核留甩的高度、方向是否正确，外 露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便 于操作修
47、理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 4）支干管安装： 将预制好的支管从干管甩口处依次逐段安装，根据支管长度适当加好临时固定卡， 核定风机盘管，组合式空调器的位置是否正确。找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定 卡，上好临时丝堵。 5）管道试压： 单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕,按设计和规范要求进行水压 试验。合格后通知甲方办理验收手续。 6）管道冲洗： 管道水流的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。冲洗时拆下设备及过滤网， 冲洗完毕后重新安上设备及过滤网。管道设备进水口、出水口选择适当的位置，并能保 证将管道内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流
48、量进行，直 到出水口处水色透明，与入口处目测一致为合格。 空气处理设备安装空气处理设备安装 1）设备运至现场安装前先进行开箱检查，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是 否符合图纸设计要求，产品说明书、合格证是否齐全；检查设备有无损坏，盘动风机叶 轮，叶轮有无磕碰、摩擦现象，风机减震是否符合要求。 2）用小推车将设备运到现场，启吊时将钢绳栓在设备吊环上，无吊环时启吊点选在 设备基座主梁上。 3）组合式空调器组对安装： 安装时检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否 完备无损，配件是否齐全。按照设计图纸及产品说明书逐段安装各段体内的设备、部件。 安装时注意不要弄错各段体的
49、前后顺序。 通风空调系统的调试通风空调系统的调试 1）调试的依据 根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。 2）调试的项目、程序、方法及调试要求 （1）空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由 电气专业人员调试操作。 （2）通风机单机空载试运转 检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正 确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过 70 度；滚动轴承 最高温度不得超过 80 度。 3）水泵单机无负荷试运转 水泵试运行前应注油并填满填料；连接法兰和密封装置等不得有渗漏；叶轮与泵壳 不应相磨擦；各部阀门应灵活；叶轮转向要正确。 4）空调器的通水试运转 检查供水管压力是否正常，有无漏水，表冷器凝水排放是否畅通。 5）空调风系统的测定与调整 （1）确定测量截面与测点的位置 测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面 选在产生局部阻力之后 45 倍风管直径
