1、第六章 物料搬运系统分析 主要内容： 6-1 物流分析基本概念 6-2 物料搬运系统分析（SHA） 6-3 物料搬运（方案）系统评估的量化分析方法 物流量是指一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素。 61 物流分析基本概念 一、当量物流量 例如，一台载重量为 10t的汽车，当其运输 10t锻件时，10t锻件的当量重量为 10t；而其运输2t组合件时，则2t组合件的当量重量为 10t。 1.当量物流量的计算公式为 f = n q D f 当量物流量
2、，当量tm/年、当量tkm/月、当量kgm/小时； q 一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg； n 单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单元数/年(月)； D 为搬运n个q单元重量物料的距离，米、千米。 2.影响当量物流量的主要因素 物料的重量 物料路径的路程 运送物料的集装化单元的流动形式（可运性、可存性） 运送物料与运送物料设备的匹配性 物料运送的环境 基于这些难以描述的环境指标，因此，当量物流量至今没 有一个恰如其分地计算方法。所以，一般情况下，我们在运 用这一概念时，需要对物流量的概念进行定义。 3.3.当量物流量（物流量）的另一定义玛格数 一个玛格（magnitude）的物料具
3、有如下特征： 可以方便地拿在一只手中： 相当密实； 结构紧凑，具有可堆垛性； 不易受损坏； 相当清洁、坚固和稳定。 就是一块经过粗加工的 10立方英寸(或稍大于2英 寸2英寸2英寸)大小的木块，叫做一个 玛格。应用 玛格数时，需将系统中的所有物料换算成为相应的玛格 数进行计算。 2.玛格数的计算方法 (1) 计算物料的体积。度量体积时，采用外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则的轮廓。 (2) 查阅玛格曲线 ，得到玛格数的基本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危险程度、状态(化学状态、物理状态 )和价值因素确定 修正参数。 计算物料体积确定玛格数基本值确定修正参数计算玛格数)(41FED
4、CBAAM?F 价值因素，如不考虑则F = 0 1）玛格曲线）玛格曲线 2 2）修正参数表）修正参数表 数值 修 正 因 素 松密程度或密度( B ) 形 状( C ) 损伤危险性( D ) 情 况( E ) 3 十分扁平并且可以叠置或可以套叠（平纸张或金属板材） 2 非常轻或空的（体积庞大的钣金制品） 易于叠置或套叠的（纸簿、汤碗） 不易受任何损坏（废铁屑） 1 轻和庞大的（拆散的瓦楞纸板箱） 较易叠置或略可套叠（书、茶杯） 实际上不易受损坏或受损极小（坚实的铸件） 0 比较密实的（干燥的木块） 基本上是方形，有一些可叠置性质（木块） 略易受损坏（加工成一定尺寸的木材料） 清洁、牢固、稳定的
5、（木块） 1 相 当 重和 密 实 的（空心铸件） 长的、圆的或有些形状不规则的（袋装谷类、短棒） 易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过的物品） 有油的、脆弱的、不稳定的或难于搬运的（带油切屑） 2 重及密实的（实心铸件、锻件） 很长、球状或形状不规则的（桌上电话机） 很容易受一些损坏或容易受许多损坏（电视显像管） 表面有油脂、热的、很脆弱或滑溜的，很难于搬运的 3 非 常 重和 密 实 的（模块、实心铅） 特别长的、弯曲的或形状为高度不规则的（长钢梁） 极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿） （发粘的胶面） 4 特别长及弯曲的或形状格外不规则的（弯管、木块手椅） 极易受到非常多的
6、损坏（瓶装酸类、炸药） (熔化的钢) 3 3）玛格数的局限性）玛格数的局限性 玛格数起源于美国，是一种不十分成熟的当量物流量计算方法，是为度量各种不同物料可运性而设计的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的特征。 玛格数的概念有其局限性。因为，每一种物料的运输能力都与搬运方法 (装载容器及搬运设备 )有关，而实际上，玛格数对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值。在一些特性相差不大的物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中的所有物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数的使用精度越低。 问问 题题 ?物流量的另一种
7、说法是什么？ ?玛格数的计算能不能很准确，引入它的意义在哪里 ? 如何回答？如何回答？ 三、物料活性系数三、物料活性系数 ?物料活性系数是一种度量物料搬运难易程度的指标，是物流 分析的又一重要参数 ?搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工 作业。 ?我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越低。反 之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投资费用也越高。 保持运动 运走（不用升起） 升起、运走 （已搬起） 搬起、升起、运走、（已集中）中） 集中、搬起、 升起、运走 作业说明 简 图 装车移动 装载、可近距离移动 垫起、可吊装 集中、装在容 器内 堆在地面上 物料的 存放状态
8、4 3 2 1 0 的等级 0 1 2 3 4 还需要的作业数目 ?的等级。一般分为五级的等级。一般分为五级 ?的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器的合理选择。活性系数越高，所要求的工位器具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的具及其工位器具所消耗的费用水平越高，两者的关系如图。合理选择关系如图。合理选择即为根据具体情况，充分即为根据具体情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。考虑工艺要求和成本费用等。 费用 物流系统的活性系数曲线物流系统的活性系数曲线 用于分析某一物流在系统中的平均机动性。将某一物流按其流程及各段的活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流的活性系数曲线，并可计算出该物流系统的
9、平均活性系数。计算模型如下： ?niin11?例：共计10个工位组成的一个生产系统，物料储存的活性系数见图，其平均活性系数为： ?31030414343331410111?niin?作业顺序流程 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 平均活性系数 =3 ?单元化：将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。 ?标准化：指物品包装与集装单元的尺寸 (如托盘的尺寸，包箱的尺寸等 )要符合一定的标准模数。 四、物料搬运的单元化与标准化四、物料搬运的单元化与标准化 600 1200 600 600 如何回答？如何回答？ 问问 题题 ?下列状态中
10、，搬运最方便的是（ ）。 A、活性指数为0 B、活性指数为1 C、活性指数为3 D、活性指数为4 ?请举例说明你了解的物料搬运单元化和标准化的实例。 的 知识 与理解 物料搬运方法 布置 主要 输入数据 P 、 Q 、 R 、 S 、 T 1 物料的分类 3 移动的分析 4 移动的图表化 6 初步搬运 方案 7 修改和限制 8 各项需求 计算 多种搬运方案 X 、 Y 、 Z 9 方案的评价 选定搬运 方案 I 外部衔接 I I 总体搬运 方案 II I 详细搬运设计 I V 方案实施 物料 搬运分析 1 物料 2 移动 3 方法 基本内容 模式 时间 阶 段 程 序 6-2 6-2 物料搬运
11、系统分析物料搬运系统分析 主要输入元素P、Q、R、S、T1. 物料的分类2. 工厂布置3. 移动的分析4. 移动的可视化5. 物料搬运方法的知识与了解6. 初步的搬运计划7. 修正与调整8. 设备、人力的成本计算搬运计划X搬运计划Y搬运计划Z9. 各种计划的评估入选的物料搬运方案物料移动方法物料的分类：按照物料的物理特性、数量、频率和控制特征加以分类。 工厂布置：物料的移动必须就现有或计划中的工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂的布置方案。 物料移动分析：针对布置方案中每一物料的每一流程的数量、路径、型式加以分析。 物料移动的可视化：对上述物料移动的流动强度、距离加以具体化的图形表示，如操作
12、流程图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上加注或图示流动强度及距离等。 物料搬运方法的知识与了解：搬运设备的了解和资料收集以作为分析搬运方法的基础。 初步的搬运计划：在物料分类、分析物料的移动和了解搬运方法的知识后，即应对物料搬运计划做一基本的决策，寻找物料可行的若干搬运计划。 搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体限制，针对布置方案或设备设计做一修正与调整，以作为方案选择的基础。 设备、人力成本的计算：针对各个方案计算出设备所需的投资与操作成本，作为选择的依据。 各搬运计划的评估与方案选择：就各个搬运计划的可行性大小、经济合理及将来扩充等因素评估搬运计划及选定设计方案。 物料的品种（pro
13、duct）、数量（quantity）、路径（routing）、支持服务（support）、流程(timing)等资料。 一、分析程序 设计要素 影响特征 P 产品 （物料，零件， 物品） 产品和物料的可运性取决于物品的特性和所用容器的特性。 而且每个工厂都有其经常搬运的某些物品 Q 数量 ( 产量，用量 ) 数量有两种意义：单位时间的数量（物流量） 单独一次的 数量 ( 最大负荷量） 不管按哪种意义，只要搬运的数量愈大， 般运所需的单位费用就愈低 R 路线 ( 起点至终点） 每次搬运都包括一项固定的终端 （即取、放点） ) ，费用和一 项可变行程费用。注意路线的具体条件，并注意条件变化（ 室内
14、和室外搬运） 及方向变化所引起的费用变化 S 辅助服务 ( 周围环境） 传送过程，维修 人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和 搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特性，储存 设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行 T 时间 ( 时间性、规律性、 紧迫性，持续性） 一项重要的时间因素 是：物料搬运必须按其执行的规律； 另一重要因素是时间的持续长度 指这项工作需要持续多 长时间、紧迫性和步调的一致性也会影响搬运费用 1.物料的定义 物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、 财力、技术方法及管理之外的有形财物中，除固定 资产，如机器设备以外的统称。一般物料大致可分 为以下七项
15、： (1) 原料或材料； (2) 间接材料或办公用品； (3) 在制品； (4) 零部件； (5) 成品； (6) 残余物料； (7) 除以上六项的其他物料等。 二、物料分析 一般物料从型态上可分为固体、液体、气体等。从包装上可分为单件、包装件及散装等。从搬运的观点特别着重其“可运输性”(Transportability)来分类，也就是说依据其影响搬运方法、运输方式的特性来加以区别，可以简化搬运的分析，并有助于搬运问题的解决。 型态 包装 固体 液体 气体 单 件 包装件 散 装 其分类方法可以用实体特性和其他特性两项来说明。 2.物料的分类 1）实体特性）实体特性 大 小 长度、宽度、高度
16、重量或 密度 单件重或单位体积的重量 形状 扁平状、曲面状、紧密形、松散形或不规则状 损坏 风险 易碎件、易爆炸性、以污染性、有毒性或易腐蚀性 状 况 不安定性、粘稠件、粉粒性、熟的、湿的，脏的、配对性的等 ?大小：如长度、实度、高度等。 ?重量：单件重或单位体积的重量(即密度)。 ?形状：扁平状、曲面状、紧密形、松散形或不规则状等。 ?损坏风险：例如易碎的、易爆炸的、易污染的、有毒的或易腐蚀的等风险。 ?状况：例如不安定、粘稠的、热的、湿的、脏的、配对的等特性。 2）其他特性）其他特性 ?数量：例如每批批量、总数量、相对数量等。 ?时效：规则性、紧急性、季节性等。 ?特殊控制：如政府规定、厂
17、内标准、经营政策等。 3.3.物料的P-QP-Q分析 运用P-Q分析的方式，将物料分类，以获得处理物料搬运方法的概念。作为物料搬运方法和确定单元负荷的依据。 4.4.物料分类汇总表物料分类汇总表 物料分类汇总表 制表人：张大钧 制表日期：76-6-5 大中化学公司新营厂 第 1 页 共 1 页 物料分类 分 类 基 准 典型例子 名 称 代号 实体特性 其他特性 1空圆桶 a 新的或空的金属圆桶 ?31h 35 磅币 供应商交货的时间与数量有很大的变化，特别具有季节性 标准金属桶 2满圆桶 b 金属桶内装满油或化学 品 . . . . . . 等 ，?31h 平均每个重 300磅 20-30
18、种不同的项目，有一些季节性需求变化对于油品必需遵守政府有关规定限制 成品油桶 3袋装品 c 多层塑胶袋装磨料、化学品、花生等、平均尺寸 社 ?尸 ，平均90磅重 约100种项目，稳定的需求流程，相当大的总数量 饲料袋包装 4其他项目 d 纸箱 、纸盒、捆包；市购品的小包装，不同尺寸和形状，重量从1到50磅重 每种项目数量很少，但经常需要；有少数项目需严密控制 维他命纸仑 5加仑酒精铁丝卷、水泥 1. 工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门的 工作流程，将是决定流程类型的重要因素，因此，有相互关系 的工作场所必须紧密相靠。 2. 验收与装运等活动地点：这些地点通常为物料流程的开始 与结束
19、地点，设计者必须配合外界道路运输体系加以考虑，以 便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验收与 装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连 通，整体物料流程为一封闭回路。 3. 水平方向流程：装配线或主生产流程的布局将决定水平方 向的流程，主要考虑因素为设施实体结构以及进货出货部门的 位置。 4. 垂直分析流程：在多楼层建筑的设施中，物料必须以垂直 方式流过每一个楼层，此时，垂直输送带为必须设备。 5. 交叉流程：设施内交叉流程堆工作流程造成潜在障碍，因 此交叉流程现象必须尽量避免。 a)直线 b)L型 c)U型 d)圆型 e)Z型 f)弯曲型 三、移动分析三、移动分析
20、第三层 第二层 第一层 第二层 第一层 物流流程分析物流流程分析 ?物流路径图 ?物流流程图 ?相关分析图 搬运活动一览表搬运活动一览表 1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离和 具休情况。 2）列出所有的物料类别。 3）列出各项移动 (每类物料在每条路线上的移动 )， 4）列出每条路线， 5）列出每类物料， 6）在整个搬运分析中，总的物流量和总的运输工作 量一一填在右下角 7）其他资料，如每项搬运中的具体件数。 搬运活动一览表用法说明 填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 每条路线填一行 (注明是单向还是双向 ) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义 ) 填写各类物料每类
21、占一栏或两栏视需要而定 按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)物流要求 (在本表右下方加以 说明)和运输工作量留个地方供以后填写每个物流量的等级在本表的空白地方对有关此项目所填的内 容加以说明 合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级 纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量 ) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定 等级 纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数 24 25 代号 标定等级 运输工作量 物流量 线路的具体情况 每类物料合计 物料 22 23 2 3 1 双向运输 2 单位 物
22、料类别 从至 线路 距离 情况 具体 移动 工作量 物流条件、状况或其他说明事项 6 代号 校核总数 7 页 项目 厂名 物流量单位 公司 4a 4b 3 单位 物流量 日期 制表人 等 级 5 单位 运输工作量 线路合计 第 参加人 页 共 1 物料流程图物料流程图 接线器零件生产 接地杆生产和包装 锚定装置 生产和包装 包装区 发运 包装材料仓库 道路 站台 单件或 小批装配 装箱 成品库 成批装配 装配前零件库 电线夹装配线 工具装配线 P 8.0m P FA SA B F c和d P k P m S f 850kg f 7.2m 20.2m 3.2m 90kg a a 660kg a
23、e 北 比例：1：300 四、初步搬运方法确定 搬运模式 方案 编号 X物料搬运方案的内容： ? 搬运设备(包括控制方法) ? 集装单元 ? 搬运模式 ? 方案编号 所谓搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。 1.物料搬运设备选择的原则物料搬运设备选择的原则 设备形式 路线特性 搬运车 输送机 起重机 组 合 设 备 短细线 (简单、价廉的搬运设备) 人力 搬运车 无动力 输送机 简易 起重机 人力、 简易设备 长细线 (简单、价廉的运输设备) 机动 搬运车 步行式 叉车 短粗线 (复杂、昂贵的搬运设备) 机动 叉车
24、 机动 输送机 机动简易 起重机 机动作业工具 长粗线 (复杂、昂贵的运输设备) 运输 货车 各种动力输送机 桥式起重机、拣选机 搬运设备名称 图形符号 溜槽 重力辊、滚动式输送机 无动力滚轮式输送机 可伸缩式输送机 机动输送机 (皮带式、轮式、链式、辊式、板式) 物料搬运设备的图形符号物料搬运设备的图形符号 搬运设备名称 图形符号 动力提升机 气力输送机 单轨小车式输送机 机动/牵引小车式输送机 地沟牵引式输送机 输送机输送机 XXXXXXX搬运设备名称 图形符号 起重器 安装用起重机 (简易吊) 摇臂起重机 爬壁式起重机 龙门起重机 物料搬运设备的图形符号（续1） 搬运设备名称 图形符号
25、单轨小车式起重机 桥式起重机 高跨配料吊车 平衡吊 XXXXXXXXX起重机 物料搬运设备的图形符号（续物料搬运设备的图形符号（续2） 搬运设备名称 图形符号 人工 撬棒 辊子 步行式地面起重机 (机动或非机动提升) 机动移动式起重机 搬运设备名称 图形符号 升降平台 千斤顶 载货电梯 气压(液压)薄膜 机械手 ? 组合/其它 XXXXX物料搬运设备的图形符号（续3） 运输单元 搬运设备名称 图形 符号 徒手抓取、捧 ? 单件 1 滑片、平台 箱、盒、纸箱、容器 开启的箱、盒、纸箱、容器 料盘、筐 搬运设备名称 图形 符号 袋、大麻袋 篮子、网格容器 桶、筒、罐 板卷、线卷 捆、包 架子、货位
26、架 搬运设备名称 图形 符号 托盘 多品种混合托盘 箱式托盘 轮式托盘 多层货架 M 运输单元：标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端 (即起点和终点)的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。 3.物料搬运模式物料搬运模式 ?直接输送式(D) ?渠道输送式(K) ?中心分配式(C) A B C D A B C D A B C D O 物料由起点直接运至终点，不经过其他转运站。若物料流动强度高，而移动距离短或适中，用此种型态较合适，尤其是路径特别或物料具有时效性时更为有效。 物料经过一事先规定的线路流至目的地，有时与其它物料共同使用这条
27、通道。此型态对流动强度不高，移动距离较长短时合适，尤其是物料流程不太规则且布置非常分散时适用。 物料由起点直接运至终点时要经过其他转运站加以分类或分配。若物料流动强度小，而移动距离长，用此种型态较合适，尤其是当厂区范围为正方形或有特别控制的功能时更为有用。 搬运系统方案汇总表搬运系统方案汇总表 记载其它有关资料以进一步解释表内资料数据 填写物料或产品类别号并加以说明，每类填写一大栏 列出现在 (或将来)物料移动的各条路线 (单向或双向),每条填 一行填明起讫点 填写搬运方法的代用方案或第二方案 填写每条路线上每类物料的搬运方法在相应小栏内填明路线 系统的形式 (S栏)、搬运设备 (E栏)和运输
28、单元(T栏)。如有代用 的第二方案，则在小方格内标明字母。在代用 和卜 上面的横 格内填写物流量，运输工作量等级或计算数据 (究竟填什么，在 表头内注明 ) g h 代用 备注 b f d 代用 5 25 搬运方法的 代用方案或第二方案 7 6 a 代用 4 3 1 2 双向 从-至 S E T e c 系统化方案汇总表用法说明 填写本表表头各项 本表用于填写一个或多个物料搬运规划 代用 S E T S E T j l S i k 代用 S E T S E T 代用 E T 方案 物料 路线 物料类别 移动 类别号 说明 类别号 说明 方案号 公司 说明 类别号 类别号 说明 类别号 厂名 制
29、表人 日期 类别号 说明 第 参加人 项目 说明 页 共 页 例：例：Petz Inc.搬运方案分析搬运方案分析 Bob Petz 配送公司是Petz集团拥有的公司之一，公司专业配送宠物用的 Petz系列产品。该公司拥有 12辆配送卡车，负责美国中西部地区的产品及零部件的供应。 公司从集团的制造厂、进口公司采购产品提供给客户消费，公司配送的典型产品包括：宠物食品、玩具、卧具、笼子以及各种小型的宠物配件等。 公司在宠物装备领域已经经营了 30年，与各种用户建立了良好关系，公司依靠经营观念：将用户的需求放在公司经营的首要地位，来占领市场，得到顾客的认可和欢迎。有人说：“ Bob Petz经营公司就
30、像是运作一个俱乐部”。公司成为了宠物的家。 Bob Petz引导着宠物市场的一种观念和做法。 公司在其管理的仓库上存在着不足， Patrick是仓储的主管。管理着产品的采购订单、发货编组、设备维护等。非常幸运，仓库的建筑还是完好的。仓库提供了一个现成的布置形式。 Patrick答应公司领导对仓库中的物料搬运方法进行诊断，并提出一套新的仓库运作方法，来改善仓库的运作和管理。 在得到公司领导的同意后， Patrick运用“系统化物料搬运分析 Systematic Handling Analysis ” 对公司仓库的物料搬运系统进行了分析。 现在假设你就是 Patrick，该如何去做？需要哪些数据？
31、 Petz, Inc.Petz, Inc.仓库平面图仓库平面图 A区域、B区域和办公室利用仓库的高度，建造了一个阁楼，将仓库的有效面积进行了提高。 仓库几何尺寸(长宽)： 3636米 仓库柱距(外墙)：6米 仓库柱距(内部)：12米 货架 (普通货物存放) 大件物料存放 空调区 清洁物料存放 A B 包装 办公室 (楼上/楼下) P 堆放 S 发运 L 进货 (包括进货检验) 宠物食品存放 R D H 进货通道 工作人员通道 出 货 通 道 各区域仓库面积汇总各区域仓库面积汇总 区域名称 尺寸(长宽)(mm) 面积(m2) 附注 大件物料储存 1200012000 120007000 144
32、84 平面层 阁楼层 空调区 1200012000 288 平面层和阁楼层 办公室 1200012000 288 平面层和阁楼层，该区域不参与物料搬运分析 货架区 3100018000 558 平面层(无阁楼) 进货区 120006000 72 平面层 宠物食品存放区 240006000 144 平面层 包装区 60005000 30 平面层 堆放区 60005000 30 平面层 发运区 60005000 30 平面层 一、物料分类汇总表 厂名：Petz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-1-1997 第 1 页 共 1 页 类别名称 分类准则
33、典型例子 物理特征(尺寸、重量、形状、危险、状态) 其他特征(数量、时间性、特殊控制) 1 托盘 重量从轻的，一直到700kg左右，尺寸约120012001500mm 周转周期快的各种小件 一托盘宠物食品 2 小件 小于30kg，人工拿得起的物品，各种形状尺寸，不会损坏 量小，品种多 宠物的服饰、饰品等 3 大型散件 尺寸、形状大而搬运麻烦，易碎件，无重量限制 搬运时要特别注意安全，如搬运玻璃、油漆件或锐利件 鱼缸、动物笼子 4 特殊件 各种尺寸、形状，有保质期，有恒温要求 需空调、清洁的空间，需要放偷盗的产品 修剪工具、药品等 类别 代号 a b c d 二、物料移动汇总表二、物料移动汇总表
34、 物流单位：以线条数量表示 物流单位的依据：由业主和仓库经理确定 厂名：Petz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL , 日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页 路线 距离 (米) 物 料 合计 ?从-至 ?双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类 别 1 进货区R 包装区P 4.3 O- 2 进货区R 宠物食品D 2.4 A 3 宠物食品D 进货区R 2.4 O 4 进货区R 货架区H 2.1 I- O O- 5 进货区R 空调区A 3.8 I 6 进货区R 大件区B 3.4 O- I- 7 包装区P 堆放区S 0
35、.8 E- O O- 8 堆放区S 进货区R 4.0 O- 9 堆放区S 发货区L 0.8 E- O O- 10 宠物食品D 堆放S 2.1 O- 物流量是可以忽略的。 二、物料移动汇总表（续）二、物料移动汇总表（续） 物流单位：以线条数量表示 物流单位的依据：由业主和仓库经理确定 厂名：Petz，Inc. 项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页 路线 距离 (米) 物 料 合计 ?从-至 ?双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类 别 11 宠物食品D 发货L 1.5 E- 12 货架区H
36、包装区P 2.4 I- O O- 13 空调区A 包装区P 2.7 O 14 空调区A 堆放区S 4.1 O 15 大件区B 堆放区S 2.4 O- I- 合 计 7? 14? 7 2 31 三 、物料移动的可视化 办公室 A B P S L H R D a 2400 c 3400 b 三、物料搬运方法的可视化选择三、物料搬运方法的可视化选择 办公室ABPSLHRDb 4300a2400a2400b 2100 d cb3800c3400 b b 800c db 4000 b 800c db2100a1500b 2400 d cb2700b4100c 2400b1 1四、物料搬运方法表 厂名：P
37、etz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL , 日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页 路线 距离 (米) 物 料 ?从-至 ?双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类别 1 进货区R 包装区P 4.3 O- 2 进货区R 宠物食品D 2.4 A 3 宠物食品D 进货区R 2.4 O 4 进货区R 货架区H 2.1 I- O O- 5 进货区R 空调区A 3.8 I 6 进货区R 大件区B 3.4 O- I- 7 包装区P 堆放区S 0.8 E- O O- 8 堆放区S 进货区R 4.0 O- 9 堆放区S 发货区L
38、 0.8 E- O O- 10 宠物食品D 堆放S 2.1 O- 1 1四、物料搬运方法表（续）四、物料搬运方法表（续） 厂名：厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：日期：10-2-1997 第第 2 页页 共共 2 页页 路线 距离 (米) 物 料 ?从-至 ?双 向 类别 a 托盘 类别 b 小件 类别 c 大件 类别 d 特殊件 类别 11 宠物食品D 发货L 1.5 E- 12 货架区H 包装区P 2.4 I- O O- 13 空调区A 包装区P 2.7 O 14 空调区A 堆放区S 4.1 O 15 大件区B 堆放区S
39、 2.4 O- I- 合 计 7? 14? 7 2 五、物料搬运方案评估表五、物料搬运方案评估表 评分说明 A E I 表现圆满 特别显著 表现显著 O U X 表现一般 表现不明显 不符合要求 厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页 ?费用(即成本)： 估算人：RD 审核人：Patrick 总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用 ? 人为因素： 权值确定人： 填表人： 评分人： 审核人： 各方案的简要说明： A. 载人叉车，容器小车、地面小车 B. 同A，但采用步行式小车 C. 载人叉车，地面小车
40、D. 同C，但采用步行式叉车 考虑因素 权值 方 案 A B C D E 1.物料搬运设备 63100 43100 62800 42800 2.辅助设备 700 500 1000 800 3.投资总费用 63800 43600 63800 43600 五、物料搬运方案评估表五、物料搬运方案评估表 厂名：Petz，Inc. 项目： 仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL_ 日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页 考虑因素 权值 方 案 A B C D E 4.预计寿命(年) 10 15 10 15 5.每年投资费用合计 6380 2907 6380 2907 6.直接劳动力
41、270000 320000 250000 290000 7.员工福利 150000 170000 130000 160000 8.人员奖励 33600(8%) 44100(9%) 30400(8%) 40500(9%) 9.保险费用 300 100 300 100 10.设备维护劳动力 4000 3200 4000 3200 11.设备配件 2500 1100 2800 1500 12.产品损坏赔偿 15000 18000 26000 21000 13.能源及动力费用 8000 0 8000 0 14.每年运行费用合计 483400 556500 451500 516300 总计 ?每年费用
42、489780 559407 457880 519207 加权评分后各方案总分 五、物料搬运方案评估表五、物料搬运方案评估表 评分说明 A E I 表现圆满 特别显著 表现显著 O U X 表现一般 表现不明显 不符合要求 厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-2-1997 第 1 页 共 2 页 各方案的简要说明： A. 载人叉车，容器小车、地面小车 B. 同A，但采用步行式小车 C. 载人叉车，地面小车 D. 同C，但采用步行式叉车 ?费用(即成本)： 估算人： 审核人： 总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用 ? 人为因素： 权值确
43、定人：Patrick 填表人： RD 评分人： RD 审核人： Patrick 考虑因素 权值 方 案 A B C D E 1.对生产波动的适应能力 9 E 27 O 9 A 36 I 18 2.避免故障的能力 7 O 7 A 28 O 7 A 28 3.生产的灵活性 3 I 6 I 6 E 9 E 9 五、物料搬运方案评估表五、物料搬运方案评估表 厂名：Petz，Inc. 项目：仓库物流分析 负责人Patrick 参与人 PL 日期：10-2-1997 第 2 页 共 2 页 考虑因素 权值 方 案 A B C D E 4.安全性和环境整洁的保证 8 O 8 A 32 O 8 E- 20 5
44、.工作条件和满意程度 10 A 40 I 20 E 30 O 10 6.避免物料损坏的能力 5 O 5 A 20 O- 2.5 E 5 7.减少辅助作业 4 O 4 E 12 O 4 E 12 8.易于维修 8 O 8 A 32 O 8 E 24 9. 10. 总计 每年费用 105 159 104.5 136 ?加权评分后各方案总分 ?考虑实际的限制条件进行修改 ?各项需求的计算 五、修改和各项需求的计算 ?费用比较或财务比较 需要的投资 经营费用（固定费用、可变费用 ） ?优缺点比较法 是直接把各个方案的优点和缺点列在一张表上。对各方案的优缺点进行分析和比较，从而得到最后方案。 六、搬运方
45、案评价六、搬运方案评价 ? ? 列出搬运方案需要考虑或包含的因素； 把最重要的一个因素的加权值定为 10，再按相 对重要性规定其余各因素的加权值； 标出各比较方案的名称，每一方案占一栏； 对所有的方案的每个因素进行打分； 计算各方案加权值，并比较各方案的总分。 1.因素加权分析法因素加权分析法 1）量化分析与5W1H方法 (1) 为什么要被运输或储存 (Why)？ (2) 是什么货物，有多少要被运输或储存 (What kind，How much)？ (3) 从何处运来、运到何处 (From，To)？ (4) 用什么设备运输，怎样运输 (With，How)？ (5) 什么时候被运输或被储存，运输
46、或储存的时间有多长(When，How long)? 2.量化分析法量化分析法 2 2）量化评价实例）量化评价实例 在为下图所示仓库设计的四个设备配置方案中选出 最优。该方案是要解决从储货区到出库月台和从出库月 台回到托盘堆存区的货物运输问题。 方案 运输工具 备注 A1 平衡重叉车 见表 4 4 - - 1 10 A2 牵引车（长度为两个托 盘） 见表 4 4 - - 1 10 A3 无人导引小车 见表 4 4 - - 1 10 A4 自行式悬挂式输送机 系统配置方案中有关设备的经济技术参数系统配置方案中有关设备的经济技术参数 方案号 分类 序号 子项 序号 量化项目 单位 A1 A2 A3
47、A4 1 设备长度 mm 3260 9760 3120 1750 2 设备宽度 mm 1700 1050 1050 1075 3 设备高度 mm 2575 1400 1200 2150 I 4 设备重量 kg 4100 10700 2500 1700 5 输送货物单元类型 托盘货和包装货 所有 6 起升高度 mm 3400 7 堆垛能力 mm 2300 1 100 1100 1100 8 爬坡能力 % 31 6 5 15 II 9 转弯半径 mm 2800 2500 2500 1500 III 10 设备数量 台 20 13+2 60 80 +2 11 小时运行总费用 DM 1800 1545
48、 3600 780 12 人员数量 人 2 2 0 1 13 带载运行时间 / 总运行时间 % 0.65 0.55 0.7 0.83 IV 14 不要其它工具辅助 不可能 可能 ? 方案号 分类 序号 子项 序号 量化项目 单位 A1 A2 A3 A4 1 设备长度 mm 3260 9760 3120 1750 2 设备宽度 mm 1700 1050 1050 1075 3 设备高度 mm 2575 1400 1200 2150 I 4 设备重量 kg 4100 10700 2500 1700 5 输送货物单元类型 托盘货和包装货 所有 6 起升高度 mm 3400 7 堆垛能力 mm 230
49、0 1 100 1100 1100 8 爬坡能力 % 31 6 5 15 II 9 转弯半径 mm 2800 2500 2500 1500 III 10 设备数量 台 20 13+2 60 80 +2 11 小时运行总费用 DM 1800 1545 3600 780 12 人员数量 人 2 2 0 1 13 带载运行时间 / 总运行时间 % 0.65 0.55 0.7 0.83 IV 14 不要其它工具辅助 不可能 可能 ? 权重系数权重系数 首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投资等四大项定义出相应的权重系数Gj，再确定，再确定大项中的各个子项的权重因子 Gk，计算各子项的，计算各子项的权重系数Gi= GjGk。 ?量化量化 根据经验曲线对四个方案的根据经验曲线对四个方案的 14个子项进行量化。个子项进行量化。 加权量化评分加权量化评分
