1、QC质量工具培训6/5/2022调查表分层法排列图因果图直方图散布图控制图系统图（树图）关联图亲和图（KJ法）矩阵图法PDPC法（过程决策图法）矢线图（箭条图）矩阵数据分析法简易图表法水平对比法流程图头脑风暴法优选法正交实验法0.618法DOE抽样检验方差分析假设检验回归分析价值工程 有哪些常用的质量工具？6/5/2022课 程 目 录调查表分层法排列图因果图直方图散布图控制图老七种工具新七种工具系统图（树图）关联图亲和图（KJ法）矩阵图法PDPC法（过程决策图法）矢线图（箭条图）矩阵数据分析法6/5/2022QC老七种工具6/5/2022调查表：为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理
2、,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。 一、调查表使用场合：用于现场事项的观察、记录和收集数据；如：作业前点检表、设备操作点检表、生产状况稽查等。作用：日常管理作业前检查、作业标准执行检查等； 调查问题质量异常调查、不合格原因调查等； 取得记录调查分析需要记录，可做成统计表。6/5/2022 一、调查表排列图调查表质量分布调查表不合格项目调查表（计数用）不合格原因调查表缺陷位置调查表（不用数据，用符号）常用调查表6/5/2022 一、调查表调查表格式设计的一般要求1)要根据调查目的和内容列出必要的调查项目，项目的排列 要有利于数据的整理、计算和分析；2)调查表要根据调查对
3、象确定表达方式，尽可能采取数据或文 字表达，必要时可采用符号表达；3)调查要有一定的深度和广度，为此，可以设计两重调查表 ，第一重用于调查，第二重用于调查结果统计数据的分析和 计算。6/5/2022 一、调查表某塑料件5月份喷涂不良统计凹坑变形麻点碰漆划伤319876543215月缺陷类型没有分析缺陷原因及相关调查数据的统计建议尽量少用！6/5/2022 一、调查表缺陷原因 缺陷类型合计未印上页数模糊的页数透过反面页数顺序不对页数机器卡纸湿度色料元件其它合计调查者： 张三日 期： 17-8-24地 点： 办公楼调查方式：打印机不良调查151085231072501100100138614222
4、61614662失效模失效模式式失效起失效起因因频度频度6/5/2022小结 调查表重点在于格式的设计 调查表双重目的： 1)用于调查 2)用于调查结果数据的登录、分析和计算 调查表为制作FMEA准备，对FMEA中频度的打分提供依据。 一、调查表6/5/2022不良品的数据（分层）用图样对个进行分层（分层）用形状分层 二、分层法6/5/2022原料 班次 环境设备 操作者作业方法设备不同班次不同操作者不同不同环境方法不同原料不同 二、分层法分层法：又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。作用：常用于归纳整理所收集到的统计数
5、据。常与其他统计方法结合起来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法。原则：使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。6/5/2022“减少减少A车的前保险杠车的前保险杠损伤损伤”的事例的事例各车种不良品的件数不良品件数按照车种分层按照车种分层累积比率34保险杠不良品的变化2/101112不良品件数按照天数分层按照天数分层涂漆斑点3%涂漆过度12%6%伤痕79%各项目不良品比率34按照不良品按照不良品项目项目分层分层02468101214各部位发生损伤的件数损伤件数 保险杠保险杠按照部位分层按照部位分层 二、分层法6/5/2022 二
6、、分层法 实际案例： 某发动机公司，气缸体与气缸盖之间经常发生漏油问题，需要立即查明原因，结果查出有两个原因：一是由于三个操作者在涂粘接剂时操作方法不同，二是使用的气缸垫是由两个供应商提供的。现用分层法分析漏油的原因，根据以上的分析，采用：按操作者分层；按气缸垫供应商分层，结果分别见下表1、表2。6/5/2022 二、分层法表1表26/5/2022 二、分层法由表1、2可见：操作者B的漏油发生率较低（0.25）乙供应商生产的气缸垫的漏油发生率较低（0.37）。结论：降低漏油发生率的办法是选用乙供应商的气缸垫，采用B的操作方法。事实：采用上述方案后，漏油发生率反而增加，原因是没有考虑这两者之间的
7、联系。6/5/2022 二、分层法考虑了操作者和供应商相互关系，得出如下漏油分层表（表3）6/5/2022 二、分层法由表3可见，采用前一种改进办法（选乙供应商B操作方法），漏油是3台，不漏是4台，则漏油发生率为3/7=0.43，比调查时的0.38还高。正确的改进办法：采用第一方案是选用乙供应商的气缸垫时，推行A的操作方法。采用第二方案是选用甲供应商的气缸垫时，推行B的操作方法。所以，单独使用分层法时，不能简单的按单一因素各自分层，应考虑各因素间的相互影响。6/5/202280/20原理：意大利经济学家帕累托提出：重要的因子通常只占少数，而不重要的因子则常占多数，因此只要控制重要的少数，即能控
8、制全局; 80%的销售额来自20%的顾客 80%的业绩来源于20%的销售精英 80%的看电视的时间花在20%的节目上 80%的财富掌握在20%的人手中 三、排列图6/5/2022 三、排列图 质量问题是以质量损失（不合格项目和成本）的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。排列图是识别“关键的少数”原因的一种有效工具。排列图：又叫帕累托图（Pareto Diagram,柏拉图）。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。用途： 1）识别进行质量改进的机
9、会； 2）按主要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响。6/5/2022 三、排列图分析：通常将因素按累计比率分为三类，A类因素占存在问题的80%，解决A类因素，质量问题大部分就得到解决。 A类因素累计比率在080%之间； B类因素累计比率在8090%之间； C类因素累计比率在90100%之间。6/5/2022实际案例：冲压车间某制件的问题分析不良原因不良原因毛刺毛刺缺边缺边磕碰磕碰起皱起皱开裂开裂划伤划伤其他其他数量数量505040403030202010105 52 2百分比百分比31.8%31.8%25.5%25.5%19.1%19.1%12.7%12.7%6.4%6.4%3.2
10、%3.2%1.3%1.3%累计百分比累计百分比31.8%31.8%57.3%57.3%76.4%76.4%89.1%89.1%95.5%95.5%98.7%98.7%100.0%100.0%经过数据整理得到下表： 三、排列图6/5/2022图示分析：依据帕累托原则（2080原则）识别出主要问题为毛刺、缺边、磕碰问题。(需提出累积和超过80%的问题毛刺、缺边、磕碰问题作进一步分析。) 三、排列图6/5/2022课堂练习机器号故障现象机器号故障现象机器号故障现象99561204099管路碰99531404899风扇碰外壳99501205191漏氟99531403720线插松脱99402100101
11、管路碰96762102985线插松脱96331205101漏氟99461207892管路碰99431202311漏氟96762102895线插松脱96561201119管路碰89631201571继电器不良99531404720风扇碰外壳96762104325线插松脱96762109875线插松脱99561204127管路碰99531207621漏氟99561204009管路碰96331205091热敏电阻不良99531403212风扇碰外壳99532104207管路碰99532104276风扇碰外壳99561204117管路碰96332104982线插松脱99561204138管路碰9676
12、2102731线插松脱99561203279管路碰96762102175线插松脱96762101122线插松脱99461202789管路碰96331205001漏氟96361205628管路碰96762102405线插松脱 请各位学员结合上述所学知识，针对下表2011年05月份设备返修情况，定量反映问题点并指出如何改进。6/5/2022 四、因果图因果图：也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。基本格式：由特性、原因、枝干
13、三部分构成。首先找出影响质量问题的大原因，然后寻找到大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要的直接原因。6/5/2022 四、因果图制作步骤：简明扼要地规定结果，即规定需要解决的质量问题；规定可能发生的原因的主要类别，这时可以考虑下列因素作为因素的主要类别：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、度量和环境等；开始画图，把“结果”画在右边的矩形框中，然后把各类主要原因放在它的左边，作为“结果”框的输入；寻找所有下一个层次的原因并画在相应的枝上，继续一层层地展开下去。6/5/2022 四、因果图因果图应用位置：明确要分析的质量问题明确要分析的质量问题广泛深入地调查研
14、究广泛深入地调查研究整理取得的所有资料整理取得的所有资料绘制因果图草图集体讨论集体讨论绘制因果图图形分析图形分析不完善不完善调查表头脑风暴法辅助工具分层图排列图散布图矩阵图正交法工艺试验经验论证6/5/2022 四、因果图实际案例1：搬运变速箱成本高的原因分析6/5/2022轴颈有刀痕机人 料法环机床精度不够主轴松动轴承磨损油压不稳夹具磨损油中有气泡漏油缺乏作业技能未经培训无作业标准工作纪律松驰疲劳没有积极性薪金低日夜加班情绪气温高光线光线过强光线弱材质不当冷却液不标准浓度不当上道工序加工不良中心孔位置不正确切削速度转速高进给量大用错刀具刀具管理不善5M：人 机 料 法 环5个为什么未 按 计
15、划保养实际案例2：轴颈有刀痕解析6/5/2022要因追查事例要因追查事例-1 事实推定推定推定推定长度不良是为什么刹车导管长度不良特性尺寸混乱是为什么材料不固定是为什么保持力弱是为什么气压过低是为什么机械设备固定治具的保持力弱材料不固定汽缸气压过低切断的尺寸混乱中骨【事实】所以所以所以所以所以切断尺寸混乱材料不固定固定治具保持力弱汽缸气压过低从汽缸漏气汽缸漏气要因分析：6/5/2022 五、直方图6/5/2022 五、直方图（一）直方图的概念与作用（二）如何使用直方图（三）如何制作直方图（实例）6/5/2022 相关关系： 小孩的年龄和体重有一定的关系，只能一般地说年龄越大，体重越大。但我们可
16、以通过统计得出一个小孩年龄与体重之间的大致关系： 小孩年龄=年龄x2+7（公斤） 虽然不是所有的2周岁小孩体重都是11公斤，但总是11公斤左右。我们把这种非确定的依赖或制约关系叫作相关关系。相关关系不能用函数来关系表示，但可以借助统计技术散布图来描述这种变量之间的关系。 六、散布图6/5/2022 六、散布图（一）散布图的概念与相关性（二）应用散布图的步骤（三）散布图分析方法6/5/2022 七、控制图思考一为什么现在很多儿童都要注射疫苗？思考三思考二为什么古代很多国家都在修长城？为什么河流桥上都会有栏杆？?？思考题从以上问题中我们能得出什么呢？6/5/2022 七、控制图（一）控制图原理（二
17、）控制图做法及应用6/5/2022QC新七种工具6/5/2022主 题主要类别组成要素子 要 素（宝塔型树图）主 题主要类别组合要素子要素（侧向型树图）定义：又叫树图，表示某个问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取最适当手段、措施的一种树枝状图 。 一、系统图6/5/2022按层次逻辑区分系统图：一种针对现象产生的原因或解決的方法，以一有系统且合乎逻辑的方式加以分析展开注意事项注意事项1.用于单向问题展开，一个质量问题用一张树图；2.树图中主要类别一般可以不先从5M1E出发，根据具体问题和逻辑选取。因素展开型 措施展开型适用于单向问题分析层次之间的因素单线联系，不
18、能反映因素之间的相互缠绕关系。 一、系统图6/5/2022 一、系统图试试片片麻麻坑坑厚厚度度超超差差龟龟裂裂人员人员设备设备工艺工艺原料原料环境环境操作不熟练操作不熟练执行工艺不严执行工艺不严压力、温度、时间控制不严压力、温度、时间控制不严新调入人员经验少新调入人员经验少没定机、定人没定机、定人压力不稳定压力不稳定模具不适合模具不适合电热板不平行电热板不平行设备密封不严设备密封不严模具设计不合理模具设计不合理电热板间垫层不匀电热板间垫层不匀模具厚度大模具厚度大毛坯质量差毛坯质量差毛坯厚度偏差大毛坯厚度偏差大压辊调节不当压辊调节不当混炼时间不统一混炼时间不统一塑化时间不统一塑化时间不统一塑炼时
19、间不准塑炼时间不准杂质杂质塑化时间不统一塑化时间不统一原材料性能不稳定原材料性能不稳定暖气片少暖气片少没有排风设备没有排风设备工作台不洁工作台不洁室温过高或过低室温过高或过低卫生条件差卫生条件差范例一：塑料试片麻坑厚度超差龟裂因果分析数图6/5/2022 一、系统图范例二：质量筑基案例以系统图型式对因素进行展开、分析。6/5/2022工作效率低 工作量太大 工作量适中 进行动作分析 进行时间分析 进行流程分析 制定动作标准制定时间标准制定标准流程 增加人力 刪除不必要之工作 制动绩效制度 制定工作时间意识教育解析： 一、系统图范例三：某部门工作效率较低，公司领导提出针对此问题进行改善，委托你加
20、以分析，并提出报告。试用系统图加以分析，并提出解决办法。6/5/2022 一、系统图范例四 电话问询机系统图电话问询机电话问询机收到的信息收到的信息秘秘 密密说说 明明 书书控控 制制消消 除除指示的信息数量指示的信息数量可变的长度信息可变的长度信息通路密码通路密码耳机插座耳机插座清晰的说明书清晰的说明书快速查询卡快速查询卡清晰标志的控制清晰标志的控制易于使用易于使用通过遥控电话操作通过遥控电话操作易于消除易于消除消除已选择的信息消除已选择的信息不计次挂断不计次挂断时间和日期标志时间和日期标志6/5/202244定义：又叫关系图，它是解决关系复杂、因素之间又相互关联的原因与结果或目的手段等单一
21、或多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。问题点原因 7原因 2原因 8原因 1原因 6原因 3原因 4原因 5 二、关联图6/5/202245 二、关联图多目的型 （两个以上目的）问题132456问题问题单目的型 （单一目的）123456问题6/5/202246中央集中型 问题放中央单侧汇集型 把分析问题放在右或左侧与其相关联因素从右向左逐层排列 二、关联图6/5/202247用箭头表示原因与结果关系，箭头指示 原因结果边记录边绘制，反复修改召开诸葛亮会议,用头脑风暴法找因素、手段确定要分析“问题”用圈起问题识别法:箭头只进不出 找要因出自末端因素识别标志
22、，箭头只出不进，要因要用特殊号区分要因同问题之间路线用粗箭头连接起来，以示关键路线，注意经常修改。关联图制作步骤： 二、关联图6/5/2022判别方法v箭头只进不出是问题；v箭头只出不进是主因；v箭头有进有出是中间因素；v出多于进的中间因素是关键中间因素；主要因素主要因素中间因素中间因素问题问题 二、关联图1. 统计卡片进出箭头的个数，进一个箭头计“+1” 出一个箭头计“-1”，将结果记录在各张卡片上。2. 对关联图的结果进行判读。计算出平均分=箭头数/卡片数（计算结果需向上求整）。各卡片中分数为负值（即主因与关键中间因素）且绝对值大于平均分的，选定为主要影响因素。6/5/202249实际案例
23、1：焊缝质量不良原因分析关联图6/5/202250实际案例2：中冷器问题原因分析关联图6/5/2022 XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。课堂练习 二、关联图6/5/2022报表作业时间太长作业疏忽培训不够部门联系不够回复时间长未定回复时间未追查回复追踪方式不好部门距离太远表格不佳未分类没人专人送报表资料遗失 未签收追查表不明确 二、关联图6/5/202253什么问题可以使用亲和图？必须要解决的问题不容易找出解决问题的办法有充分的时间去查明本质问题很多人进行策划，得到共识简单的问题需要快速解决的问题
24、定义：又叫A型图解,KJ法的类型。把收集主题的意见、观点、想法和问题，按他们之间相互亲近程度加以归类汇总的图形。 三、亲和图6/5/202254步骤：1）确定小组讨论主题，能人语言讲解清楚要讨论研究的质量问题2）制作语言资料卡片，每张卡片记录一个观点、意见、想法3）汇总整理卡片 a.把卡片集中起来随机地放在一起 b.把有关联卡片归在一起 c.找出一张代表该组内容主卡片 d.把主卡片放在最上面4）按类和组将卡片中信息加以登记、汇总5）画出亲和图6）写出书面报告（根据绘制亲和图，写分析报告，指明结论） 三、亲和图6/5/202255常用于归纳“头脑风暴”法所产生的意见 三、亲和图实际案例1：“今后
25、如何开展质量保证活动”的部分成果6/5/2022如何开设一家受欢迎的快餐店订餐时间短多设出售口送料速度快服务态度和蔼亲切着装得体微笑服务主动帮助客户人员素质要高英语4/6级旅游服务专业大专文凭食物口味要独特材料要优质南北口味适合各年龄层工艺制造独特配方设计制造加工精细搭配药材如何开设一家受欢迎的快餐店坐堂订餐 三、亲和图实际案例2：6/5/202257课堂练习 某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言资料： 1包装错误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机器保养不周、9原料贮存变质、10设
26、备操作不当、11人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人员流动大、15订单日期太近、16订单临时增加、17通知生产太迟、18产品重量不符合。6/5/202258 交期不准 品质不合格 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 人员流动大 原料管理差 物料延误 原料贮存变质 生产计划不周 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟 工作环境差6/5/202259项目R2（原因）R1R2R3R4R5R6R7L问题L1L2L3L4L5定义：是以矩阵的形式分析问题与因素、因素与因素、现象与因素之间相互关系的图
27、形。确定系列新产品的研制或改进着眼点寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系拟定与市场相关联的产品战略方案明确产品质量特性与管理职能或负责部门关系明确用户质量要求与工序管理项目之间关系等 四、矩阵图6/5/2022在矩阵图法中，按矩阵的型式可将矩阵图分为L型、T型、X型和Y型四种。L型矩阵图T型矩阵图Y型矩阵图X型矩阵图矩阵图 四、矩阵图6/5/2022喷嘴油剂温度牵伸比不良项目染色起毛斑点粗纱结晶度不均断丝飞纱并丝制程因素抱怨项目表示有影响某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图 四、矩阵图实际案例：注意事项：在评价有无关联及关联程度时，要获得全体参与讨论者的同意，不可按多数人表决通
28、过来决定。6/5/2022各种原材料特性比较矩阵图 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差实际案例： 6/5/202263实际案例： 6/5/202264无论任何计划，对象可归结为一个工作过程，包括一系列工序（活动作业）这些工序之间在顺序上有一定逻辑关系，如何安排这个工序，使整个过程过到计划目标，这就是计划工作任务。作业名称日 期12345678910ABCDEF目前多使用甘特图（线条图），形象直观、易懂、作图简单；缺点：不善于掌握计划全观， 不能显示互关联，互 为条件，互为因果关 系； 不能找出关键作业 不能优化定义：又称箭条图。它是用网络的形式来安排一项工程（产品）的日历进度，说明其作业之间的
29、关系，以期高效率管理进度的一种方法。 五、矢线图6/5/202265网络计划原理：首先用一个网络不模拟计划对象的整个工作过程模拟各个工序之间的顺序逻辑关系，通过计算取得初步结果之后在此基础上进行网络计划优化，以后在计划进行，有效控制和监督并根据主、客观条件进行调整，最后使计划在最合理使用人力、物力、财力和时间等条件下更好完成。矢线图作用：反映计划全貌；日程计划与进度管理的工具；对于工作内容多，工程复杂，特别对跨部门大型工程更加显优越性。 五、矢线图6/5/2022 特 点各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚。若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划的最终完成
30、日期，有多少改变，立即可以得到量化。对计划的安排有条不紊。 五、矢线图6/5/202267 五、矢线图 用于新品开发计划和管理; 用于产品改进计划的制订和管理; 试生产阶段计划制订和管理; 量产阶段计划制订和管理; 工厂迁移计划及管理; 工程安装，修缮计划和管理; 各种事务的统筹. 明确主题 确定必要的作业和(或)日程 按先后排列各作业 考虑同步作业，排列相应位置 连接各作业点，标准日程 计算作业点和日程 画出要经线具体做法适用范围6/5/202268程序：作业名称或代号一般标注在箭条上面；节点编号；箭条线，箭尾作业开始，箭头表示作业完工，实箭各线表示确立作业；作业时间，标在箭头下面；粗实箭线
31、，表示用去最多时间。 五、矢线图6/5/2022加工管子30分钟加工盘体20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟 五、矢线图实际案例：如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图如下：6/5/2022A A表示加工管子表示加工管子B B表示加工盘子表示加工盘子C C表示钻孔表示钻孔D D表示焊接表示焊接ABCD1234关键路线：1234 五、矢线图实际案例：6/5/2022 五、矢线图注意事项有结束才有开始要考虑到平行作业，不多花时间一个作业只能用一个箭头不得有回路顺序一般从左向右6/5/2022 现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如
32、表所示，请画出箭条图，并指出主要路线。 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间A基础工程2个月G内壁作业B2个月B骨架组合A4个月H电路配线B1个月C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月D外壁工程B2个月J内壁粉刷C2个月E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月F配管作业B2个月课堂练习6/5/2022D外壁工程E外壁粉饰123456897101112A基础工程2B骨干组合4C建具装设32F管配作业G内壁作业H电路配线J内部粉饰I内壁油漆K检验交房2212211课堂练习6/5/202274图中:A0表示初始状态 Z表示理想目的 表示活动内容 表示过程流向定义：又称过程决策程序图。通俗讲是“
33、多做几手准备”，事先想到困难并安排应急措施的一种计划方法。注意事项PDPC法是用“否定式”提问法完善和优化程序；最终实现理想目的，只实施一个方案；必须以动态发展所产生的结果来调整动态PDPC方案；使用PDPC动态管理，做好各资源准备，力争实现每一方案；小组组长始终在指挥位置上组织方案实施。 六、PDPC图6/5/202275PDPC图实例 举办质量工具研讨会如期召开会议因故不能参加聘请讲师 找到讲师 公司资深主管担任 继续寻找其他讲师确定讲师 预定研究会场会场太小另寻会场找到大型会场找不到大型会场减少参加人数使用原先会场扩大研讨会准备设备设备不能使用设备良好借用他人设备 购置 设备正常临时故障
34、备用设备6/5/202276 某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作。设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A2A3A4ZB2B1C1D2D1风险及控制措施PDPC图实例 6/5/202277定义：矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。在QC新七种工具中，数据矩阵分析法是唯一种利用数据分析问题的方法，但其结果仍要以图形表示。
35、矩阵数据分析法，与矩阵图法类似。它区别于矩阵图法的是：不是在矩阵图上填符号，而是填数据，形成一个分析数据的矩阵。 七、矩阵数据分析法6/5/202278和其他工具结合使用1.可以利用亲和图（affinity diagram）把这些要求归纳成几个主要的方面。然后，利用这里介绍进行成对对比，再汇总统计，定量给每个方面进行重要性排队。 2.过程决策图执行时确定哪个决策合适时可以采用。 3.质量功能展开。两者有差别的。本办法是各个因素之间的相互对比，确定重要程度；而质量功能展开可以利用这个方法的结果。用来确定具体产品或者某个特性的重要程度。 七、矩阵数据分析法6/5/202279下面通过例子来介绍如何
36、进行矩阵数据分析。 测量系统变差分析矩阵： 七、矩阵数据分析法6/5/2022待解决主题的选定力求简洁项目重要度评价点评价点共通的主题解决难易度数据采集难易度紧 急 度重 要 度部门的方针期待效果综 合 点问题 项目3733532343的完不成的不良很多的处理时间很长的生产速度慢的抱怨很多10 20 30 40 50（点）60主题选定理由评价点评价点 ：点 ：点 ：点添加柱形图的话更易理解注明项目重要度明确评价点基准6/5/202281标出现状的检查标记标出现状的检查标记/折线图柱状图排列图直方图调查表条形图、饼图亲和图便于把握现状的QC工具6/5/202282分析原因用工具确定原因用工具因果图调查表系统图关联图散布图6/5/202283控制图矢线图矩阵图LCL下控制界限UCL上控制界限CL中心线3倍标准偏差3倍标准偏差PDPC法6/5/2022谢谢聆听6/5/2022
