1、主要内容：主要内容：1.1.掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；掌握生产过程、工艺过程、工序、工艺流程、工艺规程；2.2.掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；掌握基准以及设计基准和工艺基准的关系；3.3.掌握加工精度以及影响加工精度的八条因素；掌握加工精度以及影响加工精度的八条因素；4.4.掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法；掌握表面粗糙度、影响因素和基本测量方法；5.5.了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。了解劳动生产率以及提高劳动生产率的工艺措施。 将原材料制成产品相关过程的总和。 从生产准备开始，直到把产品生产出来为止的全部过程。 原料进厂 设计和生产制作以及
2、修改 编号、保证本产品加工使用到位 确保生产顺利实施的各项工艺技术文件 生产车间的用于制造该产品的设备准备 公司或工厂与车间的协调 厂区到车间以及配制出规格料 各自的工段、不同的工序 零部件生产的后期加工处理 生产车间全程监控 车间负责人、工艺员、工段长、主机手、辅助工人合理的实施车间内的物流管理车间和公司的交接以及与销售公司交接出厂编号编号零部零部件名件名零部零部尺寸尺寸工作位置工作位置裁板锯裁板锯封边机封边机排钻排钻装件装件检验检验包装包装1A件件-2B件件-3C件件-*（二）工艺规程的作用（二）工艺规程的作用1.是管理生产、稳定生产秩序的依据是管理生产、稳定生产秩序的依据 生产连续进行、
3、工序匹配、车间运转2.是工人工作和计算工人工作量的依据是工人工作和计算工人工作量的依据 工人工作的要求、计件工作3.是原材料供应的依据是原材料供应的依据 原料合理进厂、进车间4.是衡量生产设备利用率的依据是衡量生产设备利用率的依据 设备有效工作时间（二）工艺规程的作用（二）工艺规程的作用5.是生产计划制定的依据是生产计划制定的依据 合理的班、组工作、各工段衔接6.是生产工人配置以及产品检验和经济核算的依据是生产工人配置以及产品检验和经济核算的依据 主机手、辅助工人，检验工序，原材料成本算7.是新建或扩建工厂或车间设计的依据是新建或扩建工厂或车间设计的依据 工艺流程8.是工艺布置、车间面积确定的
4、依据是工艺布置、车间面积确定的依据 调整工艺流程 二二.影响加工精度的因素影响加工精度的因素（一）设备的结构和几何精度（一）设备的结构和几何精度1.刀轴的径向和轴向跳动，床身、导（靠）尺、刀刀轴的径向和轴向跳动，床身、导（靠）尺、刀架、工作台的平直度；架、工作台的平直度；2.导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；导（靠）尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度；3.传输部分的间隙；设备的磨损等。传输部分的间隙；设备的磨损等。如何解决这些问题，如何解决这些问题，1.要确保生产设备的设备精度；要确保生产设备的设备精度；2.加强设备的维修、保养和定期检查。加强设备的维修、保养和定期检查。yPy)/(mmNY
5、PJY三三.加工精度与互换性加工精度与互换性（一）互换性概述（一）互换性概述1.互换性互换性 是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸是指某一种产品或零部件与另一种产品或零部件在尺寸上能够彼此相互替换的功能。上能够彼此相互替换的功能。2.研究互换性的意义。研究互换性的意义。（1）是现代化大生产的需要，专业化协作的需要，）是现代化大生产的需要，专业化协作的需要，（2）是实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。）是实现零部件标准化、系列化、规格化的需要。 加工精度与互换性有着密切的关系。加工精度与互换性有着密切的关系。)(100 mmNnUtrttrrR82422515151iiiizYvYpRniyinldxylRa1101niiSmSm1niivhRpL11生产产品消耗的时间产品产量单位时间内的产量产品产量时间生产产品所消耗的劳动间单位产品消耗的劳动时
