1、1 Solidworks Solidworks工程图模板、图工程图模板、图纸格式的使用和尺寸的标注纸格式的使用和尺寸的标注 2第1部分 Solidworks工程图模板 和图纸格式1. 何谓图纸格式、何谓模板 图纸格式：确定图幅大小、标题栏样式 模板：确定字体、线条等文档属性2.新模板和图纸格式的特点 符合国标的要求 3 自动填写标题栏 一键生成明细栏 文档属性已全部设好使用方便3 如何使用新模板和图纸格式 安装字体文件、新模板和图纸格 式，在三维图中输入有关属性即可4图纸中的技术要求 a 位置： 图纸右上角 b 技术要求的书写顺序 c 举例 可以做成“块”备用 5技术要求的示例 冲压件技术要求
2、1.未注公差按GB/T15055-f;2.未注落料圆角R1;3.未注弯曲内圆角R1:4.冲压按0YJ.599.002;5.热处理要求；6.表面处理要求；7.其它。 机加工件技术要求1.未注公差按GB/T1804-m；2.未注倒角C0.5;3.机加工按0YJ.599.000；4.热处理要求；5.表面处理要求；6.其它。6技术要求的示例 塑料件的技术要求1.未注公差按GB/T14486-MT5;2.未注圆角R0.5；3.脱模斜度（如有必要）；4.热塑件按0YJ.587.001;5.其它。 总装图的技术要求1.未注公差（如有必要）；2.触头参数 开距：4mm 超程：1.01.5mm 终压力：50.5
3、N3.铆接（焊接）要求；4.点止动胶的要求；5.产品标志按0YJ.590.000移印；6.产品技术条件按 Q/YJ29-2003（或GB）。7 4 注意事项 为了保证规范和统一，不要自行更改图纸模板和格式。 只限公司内部使用。8第第2 2部分部分 零件图、装配图零件图、装配图 的尺寸标注的尺寸标注9一一. .尺寸标注尺寸标注基本规则基本规则 机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大 小无关。小无关。 图样中所标注的尺寸，为该机件的最后完工尺寸。图样中所标注的尺寸，为该机件的最后完工尺寸。 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映
4、该结机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结 构最清晰的图形上构最清晰的图形上 图样中的尺寸，以图样中的尺寸，以mmmm为单位。为单位。10二二. . 零件的尺寸标注零件的尺寸标注 正确正确尺寸标注要符合国家标准的相关规定尺寸标注要符合国家标准的相关规定 完整完整注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复 清晰清晰尺寸布置整齐清晰，便于看图尺寸布置整齐清晰，便于看图 a a 特征原则特征原则 b b 集中原则集中原则 c c 整齐原则整齐原则 d d 文字说明原则文字说明原则 零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的零件图中，视图表达零件
5、的形状、尺寸反映零件的实际大小。实际大小。 零件尺寸标注的基本要求是：零件尺寸标注的基本要求是：11 合理合理尺寸标注要符合设计要求和工艺要求（便于加工、尺寸标注要符合设计要求和工艺要求（便于加工、 装配、测量）装配、测量） 合理标注尺寸的关键：合理标注尺寸的关键：选好设计基准选好设计基准 121. 1. 尺寸标注的基本规定尺寸标注的基本规定标注尺寸的符号及缩写词规定如下表标注尺寸的符号及缩写词规定如下表序号序号含义含义符号或缩写词符号或缩写词序号序号含义含义符号或缩写词符号或缩写词1 1直径直径9 9深度深度2 2半经半经R1010沉孔或锪平沉孔或锪平3 3球直径球直径S1111埋头孔埋头孔
6、4 4球半经球半经SR1212弧长弧长5 5厚度厚度t1313斜度斜度6 6均布均布EQS1414锥度锥度7 74545倒角倒角C1515展开长展开长8 8正方形正方形1616型材截面形状型材截面形状按按GB/T 4656.1-2000GB/T 4656.1-2000表中符号的线宽为表中符号的线宽为h/10 (hh/10 (h为字体高度为字体高度) )13线性尺寸线性尺寸 尺寸线必须与所标注线段平行尺寸线必须与所标注线段平行 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内， 大尺寸标在外；且大尺寸标在外；且尺寸线间隔应尺寸线间隔应77毫米毫米 同一图样中间距应取一致
7、同一图样中间距应取一致 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示可能避免在图示3030范围内标注尺寸，当无法避免时可按引范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。出形式标注。各类尺寸注法各类尺寸注法14尺寸界线倾斜注法尺寸界线倾斜注法 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜15径向尺寸径向尺寸 圆的直径标注圆的直径标注 在圆的直径尺寸数字前加注符号在圆的直径尺寸数字前加注符号“”； 尺寸线通过圆心，尺寸
8、线终端应画成箭头。尺寸线通过圆心，尺寸线终端应画成箭头。 圆弧的半径标注圆弧的半径标注 半径尺寸必须标在圆弧上；半径尺寸必须标在圆弧上； 在圆的半径尺寸数字前加注符号在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”R”； 尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。16 大圆弧半径尺寸大圆弧半径尺寸 当圆弧的半径过大或在图纸范围当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时，按图内无法标出其位置时，按图(a)(a)的的 形式标注；形式标注； 若不需要标出其圆心位置时，若不需要标出其圆心位置时， 可按图可按图(b)(b)的形式标注。的形式标注。17 球
9、面的径向尺寸球面的径向尺寸 在符号在符号“”或或“R”R”前再加注符号前再加注符号“S”S”。 对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解 得情况下可省略得情况下可省略“S”S”。18对称机件的尺寸对称机件的尺寸 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。画出箭头。19小尺寸小尺寸 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头
10、可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。界线外侧或引出标注。20角度尺寸角度尺寸 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点；尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； 尺寸界线沿径向引出；尺寸界线沿径向引出； 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也 可按图示的形式标注。可按图示的形式标注。21斜度和锥度尺寸斜度和锥度尺寸 在斜度数字前加注符号在斜度数字前加注符号“ ”“ ”、锥度数字前加注符号、锥度数字前加注符号“ ”“ ”； 符号的方向应
11、与斜度或锥度的方向一致。符号的方向应与斜度或锥度的方向一致。22板件厚度尺寸板件厚度尺寸 标注板状零件标注板状零件( (只有一个视图只有一个视图) )的厚度时，的厚度时， 可在尺寸数字前加注符号可在尺寸数字前加注符号“t”t”。正方形断面结构尺寸正方形断面结构尺寸 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号数字前加注符号“” 、或用、或用“B BB”B”注出注出(B(B为正方形为正方形的的 对边距离对边距离) ) 。232. 2. 零件尺寸的合理标注零件尺寸的合理标注 正确选择基准正确选择基准 尺寸基准是物体的某个点、线、面
12、，以它为基础来确定其他点、尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、线、面的相对位置和尺寸。线、面的相对位置和尺寸。 基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心( (点点) )等。等。24根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。 设计基准设计基准 用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应
13、以底面在同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面B B为基准。为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面C C为基准，以保为基准，以保证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。底面底面B B、对称面、对称面C C、后端面、后端面D D均为满足设计要求的基准，是设计基准。均为满足设计要求的基准，是设计基准。设计基准设计基准25 工艺基准工艺基准 用以确定零件加工、测量或装配的基准。用以确定零件加工、测量或装配的基准。 法兰盘在车床上加工时是以左端面法兰盘在车床上加工时是以左端面F F作为轴向尺寸的基准；作
14、为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线测量键槽的深度时是以轴孔的母线G G为基准。为基准。 轴在车床上加工时，以右端面轴在车床上加工时，以右端面H H为基准定位的。为基准定位的。 当设计基准和工艺基准无法统一时，则选设计基准为主基准当设计基准和工艺基准无法统一时，则选设计基准为主基准工艺基准工艺基准工艺基准工艺基准26 结构的主要尺寸必须直接注出结构的主要尺寸必须直接注出 零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出( (图中尺寸图中尺寸a a、b
15、) b) 。正确正确 错误错误 27 避免出现封闭的尺寸链避免出现封闭的尺寸链 避免图中出现尺寸避免图中出现尺寸a a、b b、c c首位相接的首位相接的封闭的尺寸链形式。封闭的尺寸链形式。应注出主要尺寸应注出主要尺寸a a、b b，舍弃不注次要尺寸，舍弃不注次要尺寸c c。 考虑测量方便考虑测量方便 应将尺寸应将尺寸a a改成标注尺寸改成标注尺寸b b。正确正确 错误错误 毛坯面的尺寸标注毛坯面的尺寸标注 标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，标注铸造零件上毛坯面的尺寸时，在同一方向上，最好只有一个毛坯面在同一方向上，最好只有一个毛坯面以加工面定位以加工面定位( (图中右下角处尺寸图中右下角处尺寸8
16、 )8 )，其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 ( (图中尺寸图中尺寸3838、8 8、8 8、1818等等) ) 。正确正确 错误错误 28 典型结构的尺寸标注典型结构的尺寸标注3. 3. 零件上常见结构的尺寸标注零件上常见结构的尺寸标注29 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注30 退刀槽及越程槽的标注退刀槽及越程槽的标注 退刀槽、越程槽按退刀槽、越程槽按“槽宽槽宽直径直径”或或“槽宽槽宽槽深槽深” ” 的形式标注。的形式标注。4545倒角的注法倒角的注法非非4545倒角的注法倒角的注法 倒角的标注倒角的标注 倒角可按倒角可
17、按4545倒角、非倒角、非4545倒角两种形式标注。倒角两种形式标注。31例题例题以底座为例说明尺寸标注的过程以底座为例说明尺寸标注的过程 结构分析结构分析底座由底板、圆筒和立板组成底座由底板、圆筒和立板组成 选择基准选择基准因其前后对称，故前后以对称面为基准因其前后对称，故前后以对称面为基准上下以底版的下表面为基准上下以底版的下表面为基准左右以圆筒的轴线为基准左右以圆筒的轴线为基准32 尺寸标注步骤尺寸标注步骤依次标注底座依次标注底座 ( (图图(a)(a)、圆筒、圆筒 ( (图图(b)(b)、和立板的尺寸、和立板的尺寸( (图图(c)(c)(a) (a) 标注底板尺寸标注底板尺寸(c) (
18、c) 标注侧板尺寸标注侧板尺寸(b) (b) 标注圆筒尺寸标注圆筒尺寸 最后检查、调整，标注出总体尺寸最后检查、调整，标注出总体尺寸当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时，当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时，只需标注一次只需标注一次(d) (d) 检查、调整检查、调整33c 总结：如何合理标注尺寸总结：如何合理标注尺寸 合理标注尺寸的关键：合理标注尺寸的关键：选好尺寸基准选好尺寸基准 a a 重要尺寸应直接从设计基准注出重要尺寸应直接从设计基准注出 b b 重要尺寸应直接标注（不应成为尺寸链的封闭重要尺寸应直接标注（不应成为尺寸链的封闭 环）环） C C 尺寸不能标注成封闭的尺寸链尺寸不能标注
19、成封闭的尺寸链 d d 两零件的配合尺寸标注方法应相同两零件的配合尺寸标注方法应相同34 尺寸标注实例 BKN铁心组件 BKN外壳354 4 装配图尺寸标注装配图尺寸标注一总装图要标出外形尺寸一总装图要标出外形尺寸 省掉了外形尺寸图省掉了外形尺寸图二二部件图要标出装配后形成的部件图要标出装配后形成的 重要尺寸重要尺寸365 5 关键尺寸的表示法关键尺寸的表示法 尺寸数字后加 F（带方框） 如120.1F 即表示此为关键尺寸 不要滥加F，要少而精，突出重点 并非每个零件都必须有关键尺寸376 6 尺寸公差的选择和标注尺寸公差的选择和标注 机加工件 GB/T1800.2标准公差等级和孔轴极限 偏差表 GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸 的公差 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值38 冲压件 GB/T13914冲压件尺寸公差 GB/T13915冲压件角度公差 GB/T13916冲压件形状和位置未注公差 GB/T15055冲压件未注公差尺寸 极限偏差39 塑料件 GB/T14486塑料模塑件尺寸公差标注公差的示例
