1、机械产品检测与质量控制机械产品检测与质量控制2022-6-62/34第第6章章 装配质量控制与检测装配质量控制与检测目录目录机械产品检测与质量控制教学目的和要求教学目的和要求：1.了解卧式车床装配精度检测的项目；了解卧式车床装配精度检测的项目；2.理解各项精度检测的检测方法以及注意事项理解各项精度检测的检测方法以及注意事项。教学重点：教学重点：卧式车床装配精度卧式车床装配精度精度检测的检测方法。精度检测的检测方法。本节教学目标和教学重点本节教学目标和教学重点机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测6.3.1 卧式车床检测内容卧式车床检测内容1. 卧式车床结构卧式车
2、床结构卧式车床卧式车床机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测2. 卧式车床装配要求卧式车床装配要求卧式车床的总体装配调试过程，必须是卧式车床的总体装配调试过程，必须是在车床床身各导轨平在车床床身各导轨平面度、直线度、平行度均合格面度、直线度、平行度均合格的基础上进行的基础上进行。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测3. 卧式车床装配检测内容卧式车床装配检测内容机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测续表续表机械产品检测与质量控制6
3、.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测续表续表机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测续表续表机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测6.3.2 相关检测项的检测方法相关检测项的检测方法1. 导轨调平导轨调平车床车床导轨调平导轨调平检测示意图检测示意图机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测导轨调平步骤：导轨调平步骤： 将机床置于将机床置于可调垫铁可调垫铁上，安装上上，安装上专用测量平板专用测量平板，在某一，在某一固定位置将机床导轨用框型水平仪固定位置将机床导轨用框型水平仪 a、b 调平。调平。
4、将专用测量平板移动至床身最左端，记下两水平仪读数，将专用测量平板移动至床身最左端，记下两水平仪读数，再将专用测量平板移动至床身中间和最右端，每两个读数差即再将专用测量平板移动至床身中间和最右端，每两个读数差即为误差值。（两水平仪分别计算）为误差值。（两水平仪分别计算）机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测2. 溜板移动在水平面内的直线度溜板移动在水平面内的直线度溜溜板移动在水平面内的直线度检测板移动在水平面内的直线度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤： 将检验心轴置于两顶尖间，松紧程度适当，锁紧尾座主将检
5、验心轴置于两顶尖间，松紧程度适当，锁紧尾座主轴。轴。 将百分表及磁性表座置于溜板上，百分表触头与检验心将百分表及磁性表座置于溜板上，百分表触头与检验心轴轴侧母线侧母线接触，从左至右移动溜板，百分表读数差该项误差值。接触，从左至右移动溜板，百分表读数差该项误差值。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测3.尾座套筒轴线对溜板移动的平行度尾座套筒轴线对溜板移动的平行度尾尾座套筒轴线对溜板移动的平行度检测座套筒轴线对溜板移动的平行度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤： 将尾座套筒摇出尾座孔大于将尾座套筒摇出尾座孔
6、大于 2/3 并锁紧。并锁紧。 将百分表及磁力表座置于机床溜板上，与将百分表及磁力表座置于机床溜板上，与 a 点接触，移点接触，移动溜板，百分表读数差即为尾座套筒在动溜板，百分表读数差即为尾座套筒在垂直平面内垂直平面内的误差；再的误差；再将百分表触头置于将百分表触头置于 b 点，按同样的方法可测得点，按同样的方法可测得水平面上水平面上的误差。的误差。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测4.主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动检测方法：检测方法： 百分表触头与机床主轴轴端面百分表触头与机床主轴轴端面a和轴肩和轴肩b接触；接触；
7、 旋转一周，各点百分表读数之差即为该点的误差值。旋转一周，各点百分表读数之差即为该点的误差值。主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的跳动检测主轴的轴向窜动和主轴轴肩支承面的跳动检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测5. 主轴定心轴径的径向跳动主轴定心轴径的径向跳动检测方法：检测方法： 如图所示安装百分表。如图所示安装百分表。 旋转机床主轴一周，百分表读数差即为该项误差旋转机床主轴一周，百分表读数差即为该项误差。 主轴定心轴颈的径向跳动检测主轴定心轴颈的径向跳动检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测6. 主轴主轴锥孔轴线的径向跳动
8、锥孔轴线的径向跳动检测检测检测方法：检测方法： 将带有莫氏锥柄的检验心轴置于主轴锥孔内。多次旋转主轴，将带有莫氏锥柄的检验心轴置于主轴锥孔内。多次旋转主轴，并重复安装心轴使并重复安装心轴使 a点点处读数最小，则处读数最小，则心轴安装正确心轴安装正确。此时百分表读。此时百分表读数差即为数差即为 a 点的点的跳动误差跳动误差。 将溜板移至将溜板移至 b 点，旋转机床主轴，百分表读数差即为点，旋转机床主轴，百分表读数差即为 b 点的跳点的跳动误差。动误差。主轴锥孔轴线的径向跳动检测主轴锥孔轴线的径向跳动检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测7. 主轴轴线对溜板移动
9、的平行度主轴轴线对溜板移动的平行度主轴主轴轴线轴线对溜板移动的平行度检测对溜板移动的平行度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤：将带有莫氏锥柄的检验心轴置于主轴锥孔内。多次旋转主将带有莫氏锥柄的检验心轴置于主轴锥孔内。多次旋转主轴，并重复安装心轴使轴，并重复安装心轴使心轴心轴近主轴端读数最小，则心轴安装正近主轴端读数最小，则心轴安装正确。此时记住百分表读数最大值确。此时记住百分表读数最大值 a1；将溜板右移，；将溜板右移，使百分表使百分表触触头接触检验心轴最右端，记住百分表最大读数头接触检验心轴最右端，记住百分表最大读数 a2。两读数差即
10、。两读数差即为垂直面内的为垂直面内的跳动误差跳动误差，且，且 a2 应该大于应该大于 a1。将将百分表移至检验心轴侧母线百分表移至检验心轴侧母线 b1 处，重复上述方法测得水处，重复上述方法测得水平面内误差，且平面内误差，且 b2 应该应该大于大于b1。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测8. 顶尖的跳动顶尖的跳动检测方法：检测方法： 如图所示安装百分表，注意百分表测量杆应垂直于锥面。如图所示安装百分表，注意百分表测量杆应垂直于锥面。 旋转机床主轴，百分表读数差即为该项误差。旋转机床主轴，百分表读数差即为该项误差。顶尖的跳动检测顶尖的跳动检测机械产品检测与质量
11、控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测9. 床头和尾座两顶尖的等高度床头和尾座两顶尖的等高度床头和尾座两顶尖的等床头和尾座两顶尖的等高度检测高度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤： 将将检验心轴置于两顶尖间。检验心轴置于两顶尖间。 将溜板移至适当位置，再移动百分表与检验心轴上母线将溜板移至适当位置，再移动百分表与检验心轴上母线接触找到最高点，记下接触找到最高点，记下 a点点百分表最高点读数。百分表最高点读数。 再将溜板移至尾座端，再移动百分表与检验心轴上母线再将溜板移至尾座端，再移动百分表与检验心轴上母线接触找到最高点，记
12、下接触找到最高点，记下 b点点百分表最高点读数。百分表最高点读数。 a、b 之差即为该项误差之差即为该项误差值。值。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测10. 尾尾座套筒锥孔轴线对溜座套筒锥孔轴线对溜板移动板移动的平行度的平行度尾尾座套筒锥孔轴线对溜座套筒锥孔轴线对溜板移动的板移动的平行平行度检测度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤： 将带有莫氏锥柄的检验心轴置于尾座套筒锥孔内，并重将带有莫氏锥柄的检验心轴置于尾座套筒锥孔内，并重复安装心轴，复安装心轴，使心轴近使心轴近套筒端套筒端读数最小，则心轴安装正
13、读数最小，则心轴安装正确。确。 如图所示安装百分表，找到检验心轴上母线和侧母线最如图所示安装百分表，找到检验心轴上母线和侧母线最高点，记住读数高点，记住读数 a1 和和 b1 。 搬搬至至近尾座端，重复以上操作，获得近尾座端，重复以上操作，获得 a2和和 b2。 a、b 之差即为该项误差，且之差即为该项误差，且 a 1 a2，b1 b2。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测11. 小刀架小刀架移动在移动在垂直面内垂直面内对主轴轴线的平行度检测对主轴轴线的平行度检测小小刀架移动在垂直面内对主轴轴线的平行刀架移动在垂直面内对主轴轴线的平行度检测度检测机械产品检测与
14、质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤：将带有莫氏锥柄的检验心轴装入主轴锥孔，并多次装卸使将带有莫氏锥柄的检验心轴装入主轴锥孔，并多次装卸使 b 点读数最小，则检验点读数最小，则检验心心轴安装正确。轴安装正确。 用百分表触头接触心轴侧母线，移动小刀架调整用百分表触头接触心轴侧母线，移动小刀架调整小刀架小刀架转盘转盘，使百分表读数误差，使百分表读数误差最小最小，然后锁紧小刀架转盘。，然后锁紧小刀架转盘。 将百分表移至图示位置，找到将百分表移至图示位置，找到上母线上母线最高点，移动小刀最高点，移动小刀架，架，a、b 两点读数差即两点读数差即为该为该项误差值项误差
15、值。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测12. 横横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度检测刀架横向移动对主轴轴线的垂直度检测 横刀架横向移动对主轴轴线的垂直横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度检测度检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤： 将百分表固定在主轴端面上，百分表触头与方箱左侧面将百分表固定在主轴端面上，百分表触头与方箱左侧面接触。旋转主轴，使接触。旋转主轴，使回转半径回转半径尽量大，校正方箱，尽量大，校正方箱，百分表读数百分表读数差值在横向最小时表示方箱已校正差值在横向最小时表示方箱已校正。 将百分表固定
16、在横刀架上，使百分表触头与方箱右侧接将百分表固定在横刀架上，使百分表触头与方箱右侧接触。摇动横向进给手柄，触。摇动横向进给手柄，使百分表使百分表沿横向移动，百分表在方箱沿横向移动，百分表在方箱长度范围内的读数差即为该项误差值，且长度范围内的读数差即为该项误差值，且 ba。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测13.丝杆的轴向窜丝杆的轴向窜动动丝丝杆的轴向窜动检测杆的轴向窜动检测机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测步骤：检测步骤： 丝杆装配完毕后在丝杆的顶尖孔内涂抹上少许清洁的黄丝杆装配完毕后在丝杆的顶尖孔内涂抹上少许清洁的黄
17、油，将一颗直径适当的油，将一颗直径适当的 0级级精度钢球置于顶尖孔内，用黄油粘精度钢球置于顶尖孔内，用黄油粘住，并使其紧贴顶尖孔住，并使其紧贴顶尖孔 60锥面。锥面。 将百分表固定在机床床身导轨上，触头与钢球顶部接触。将百分表固定在机床床身导轨上，触头与钢球顶部接触。 接通螺纹传动链，丝杆旋转一周后百分表的读数差即为接通螺纹传动链，丝杆旋转一周后百分表的读数差即为该项误差值该项误差值。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测6.3.2 车床的几何精度检测车床的几何精度检测1.检验车床主轴轴线对刀架移动平行度检验车床主轴轴线对刀架移动平行度检验检验车床主轴轴线对刀架
18、移动平行度车床主轴轴线对刀架移动平行度机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测方法：检测方法： 在在主轴锥孔中插入一主轴锥孔中插入一检验棒检验棒，把百分表固定在刀架上，使百，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面分表测头触及检验棒表面。 移动移动刀架，分别对侧母线刀架，分别对侧母线 A 和上母线和上母线 B 进行检验，记录百进行检验，记录百分表读数的最大差值分表读数的最大差值。 为为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋旋转主轴转主轴 180，再同样检验一次，再同样检验一次 A、B 的误差分
19、别计算，两次测的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。 机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测2. 检验刀架移动在水平面内的直线度检验刀架移动在水平面内的直线度 检验刀架移动在水平面内直线度检验刀架移动在水平面内直线度机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测方法：检测方法： 在在主轴主轴顶尖和尾座顶尖之间顶尖和尾座顶尖之间插入插入一一检验棒检验棒，把百分表固定在，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验刀架上，使百分表测头触及检验棒棒侧母
20、线上（位置侧母线上（位置A），调整），调整尾座，使尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等百分表在检验棒两端的读数相等。 移动移动刀架刀架，在全程上检验在全程上检验检验检验，记录百分表读数的，记录百分表读数的最大最大代数代数差值差值，即即是刀架移动是刀架移动在水平面内在水平面内的的直线直线度度误差。误差。 机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测3. 检验检验车床车床主轴轴向窜动量（主轴轴向窜动量（A位置）位置）机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测方法：检测方法： 在主轴锥孔内插入一根短锥检验棒，在检验棒中心放一在主轴锥孔内插入一
21、根短锥检验棒，在检验棒中心放一颗钢珠，将百分表测头顶在钢珠上（位置颗钢珠，将百分表测头顶在钢珠上（位置A），沿），沿主轴轴线加主轴轴线加一力一力F，旋转主轴进行，旋转主轴进行检验；检验；百分表读数的最大差值，即为主轴轴向窜动的误差。百分表读数的最大差值，即为主轴轴向窜动的误差。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测4.检验车床检验车床主轴轴肩支承面跳动（主轴轴肩支承面跳动（B位置）位置）机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测方法：检测方法： 将百分表固定在车床上，使其测头顶在主轴轴肩承支承将百分表固定在车床上，使其测头顶在主轴
22、轴肩承支承面靠近边缘处（位置面靠近边缘处（位置B），），沿沿主轴轴线加一力主轴轴线加一力F，旋转主轴进行，旋转主轴进行检验；检验；百分表读数的最大差值，即为主轴轴肩支承面的跳动误差。百分表读数的最大差值，即为主轴轴肩支承面的跳动误差。机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测5. 床身床身导轨导轨在纵向垂直平面内的直线度在纵向垂直平面内的直线度检验检验导轨在导轨在纵向纵向垂直垂直平面内的直线度检验平面内的直线度检验机械产品检测与质量控制6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测检测方法：检测方法： 将将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处方框水平仪纵向放置在
23、刀架上靠近前导轨处，从刀架处于从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺寸离应近似等于水平仪的边框尺寸(200mm)。 依次依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。 将将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。的直线度误差曲线。作图注意：作图注意：水平仪读数为纵坐标，水平仪读数为纵坐标，刀架在刀架在起始位置时的水平仪读数为起点起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一
24、折线段，由坐标原点起作一折线段，其后其后每次读数都以前折线段的终点为起点每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。机械产品检测与质量控制例例：一台床身导轨长度为一台床身导轨长度为 1600mm 的卧式车床，用尺寸为的卧式车床，用尺寸为 200mm200mm、精度为、精度为0.02mml000mm 的方框水平仪检验的方框水平仪检验其直线度误差。其直线度误差。（将导轨分成将导轨分成 8 段，使每段长度为水平仪边框尺段，使每段长度为水平仪边框尺寸寸(200mm)，分段测得水平仪
25、的读数为：，分段测得水平仪的读数为：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根据这些读数画出误差曲线。根据这些读数画出误差曲线。）导轨导轨长长/mm水平仪格数水平仪格数6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测机械产品检测与质量控制思考问题：思考问题：1.用检验棒测量主轴锥孔中心线的径向跳动时如何消除检验用检验棒测量主轴锥孔中心线的径向跳动时如何消除检验棒本身的误差影响？棒本身的误差影响？2.当规定溜板移动主轴中心线的平行度的允差时为什么要求当规定溜板移动主轴中心线的平行度的允差时为什么要求检验棒伸出端只许向上和向前偏检验棒伸出端只许向上和向前偏？检验此项检验此项时时，为什么要取相，为什么要取相差差180o的两位置测量结果的代数和之半？的两位置测量结果的代数和之半？3. 规定导轨在垂直面内的直线度允差时规定导轨在垂直面内的直线度允差时，为什么导轨只许凸为什么导轨只许凸起？起？6.3 卧式车床装配精度检测卧式车床装配精度检测
