常用量具结构和使用课件.pptx

1、常用量具结构和使用千分尺第一章第一章第二章第二章第三章第三章第四章第四章游标卡尺百分表万能角度尺直角尺、刀口尺第五章第五章塞尺量块厚度量具第八章第八章第七章第七章第六章第六章量具的维护保养第十章第十章第九章第九章检验1-尺架；尺架；2-固定测砧；固定测砧；3-测微螺杆；测微螺杆；4-螺纹轴套；螺纹轴套；5-固定刻度套筒；固定刻度套筒；6-微分筒；微分筒；7-调节螺母；调节螺母；8-接头；接头；9-垫片；垫片；10-测力装置；测力装置；11-锁紧螺钉；锁紧螺钉；12-绝热板。绝热板。1 1、千分尺的结构、千分尺的结构螺钉调整孔过盈配合百分尺的测力装置1 1、正常测量靠近工件表、正常测量靠近工件表

2、面时，面时，54315431；2 2、测砧、活动测杆接触、测砧、活动测杆接触工件时，拨动工件时，拨动5454由由于测杆于测杆1 1力增大而使可滑力增大而使可滑动棘轮齿在弹簧力的作动棘轮齿在弹簧力的作用下打滑跳出并发出啪用下打滑跳出并发出啪啪的声响。啪的声响。实拍的测力装置结构电子数显卡尺百分尺的制动器（锁进装置）2、千分尺种类套筒的区别套筒的区别3、千分尺的功能键4、马尔量具介绍自制的千分尺加力筒自制的千分尺加力筒 使用自制的加力筒来拧转微分使用自制的加力筒来拧转微分筒，防止用力不当损坏量具。筒，防止用力不当损坏量具。 原来用手直接转原来用手直接转动微分筒，不规范。动微分筒，不规范。改进后使用

3、加力筒来拧转改进后使用加力筒来拧转测力装置，是规范的。测力装置，是规范的。棘轮套棘轮套快动套快动套ABS/INC （绝对测量（绝对测量/相对测量）相对测量） in/mm（英制（英制/公制）。公制）。短按为短按为ABS/INC转换，转换，长按（长按（2S）为）为in/mm转换转换ON/OFF(开开/关关) SET（设置）键（设置）键 二、按键 ONOFFSET键：开关，零点设置短按为开、关 机；长按(大于2s)为起始点设置。公制起始点为0、25、50、75mm；英制起始点为0、1”、2”、3”。 ABSinmm键：绝对、相对测量，单位转换 (1)、为绝对测量与相对测量转换： 在相对测量相对测量模

4、式，LCD显示“INC”符号； 在绝对测量绝对测量模式，LCD不显示“INC”符号。 (2)、(大于2s)为公英制转换： 英制测量模式，LCD显示“in”； 公制测量模式，LCD显示“mm”。 三、LCD液晶显示屏显示符号的意义 “INC”： 相对测量模式 “in”： 英制测量模式 “mm”： 公制测量模式 四、电池 本产品使用一粒CR2032锂电池。当LCD显示模糊或LCD显示数字闪跳时，请更换电池，更换电池时请注意毛池正极向外。 换电池方法： 用扳手圆背旋下电池盖，换上新电池(正电极朝外)，然后旋上电池盖。 当数显千分尺不使用达五分钟左右，千分尺会自动断电，短按ONOFFSET键可以开机，

5、在开机状态短按该键可关机。 五、使用注意事项 l、不要冲洗、冲击数显千分尺。 2、不要擅自拆装数显千分尺。 3、不要用尖锐物品按按键。 4、不要将数显千分尺曝晒或置于过热或过冷环境中。 5、不要将数显千分尺置于强磁、高压环境中。 6、可用软布蘸少量酒精清洁千分尺，不能用有机溶剂如 丙酮或苯类溶液清洁千分尺。 7、使用数显千分尺前需先清洁测量面，并校对起始值设 置是否正确，如不正确则会影响测量结果。 注意：只能在测量范围(如025mm)内旋转棘轮套，旋 转时不得使其旋出固定套筒，以防内部部件卡住，损坏 电子元件。 8、长期不用时应取出电池。5、百分尺的工作原理 外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读

6、数机构，外径百分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹它包括一对精密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套，测微螺杆与螺纹轴套，如图中的如图中的3 3和和4 4，和一对读数套筒，和一对读数套筒固定套筒与固定套筒与微分筒，微分筒，如图中的如图中的5 5和和6 6。6、千分尺读数 微分筒的圆周上刻有微分筒的圆周上刻有5050个等分线，当微分筒转一周个等分线，当微分筒转一周时，测微螺杆就推进或后退时，测微螺杆就推进或后退0.5mm0.5mm，微分筒转过它本身圆，微分筒转过它本身圆周刻度的一小格时，两测砧面周刻度的一小格时，两测砧面之间转动的距离为：之间转动的距离为： 0.5 0.550=0.01(

7、mm)50=0.01(mm)。由此可知：百分尺上的螺旋读由此可知：百分尺上的螺旋读数机构，可以正确的读出数机构，可以正确的读出0.01mm0.01mm，也就是百分尺的读数，也就是百分尺的读数值为值为0.01mm0.01mm。 在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线，作为微分筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转筒读数的基准线。另外，为了计算测微螺杆旋转的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻的整数转，在固定套筒中线的两侧，刻有两排刻线，刻线间距均为线，刻线间距均为1mm1mm，上下两排相互错开，上下两排相互错开0.5mm0.5mm。 百分尺的具体读数方

8、法可分为三步百分尺的具体读数方法可分为三步： （1 1）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要）读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的注意不能遗漏应读出的0.5mm0.5mm的刻线值。的刻线值。 （2 2）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周）读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm0.01mm即得微分筒上的尺寸。即得微分筒上的尺寸。 （3 3）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺）将上面两个数相加，即为百分尺上测得尺寸。寸。 图（图（a a）中，在固定套筒上读出的尺寸为）中，在固定套筒

9、上读出的尺寸为8mm8mm，微分筒上读，微分筒上读出的尺寸为出的尺寸为2727格格0.01mm =0.27mm0.01mm =0.27mm，上两数相加即得被测，上两数相加即得被测零件的尺寸为零件的尺寸为8.27mm8.27mm； 图（图（b b）中，在固定套筒上读出的尺寸为）中，在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm8.5mm，在微分筒，在微分筒上读出的尺寸为上读出的尺寸为2727格格0.01mm =0.27mm0.01mm =0.27mm，上两数相加即得，上两数相加即得被测零件的尺寸为被测零件的尺寸为8.77mm8.77mm。 百分尺的读数百分尺的读数7、百分尺的精度及其调整 百分尺的制造精度，

10、可分百分尺的制造精度，可分0 0级和级和1 1级的两种，级的两种，0 0级精级精度较高，度较高，1 1级次之。百分尺的制造精度，主要由它级次之。百分尺的制造精度，主要由它的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决的示值误差和测砧面的平面平行度公差的大小来决定，小尺寸百分尺的精度要求，见下表。定，小尺寸百分尺的精度要求，见下表。 百分尺的精度要求百分尺的精度要求 mmmm测量上限测量上限示值误差示值误差两测量面平行度两测量面平行度0 0级级1 1级级0 0级级1 1级级1515；250.0020.0040.0010.0010.0020.00250500.0020.0040.00120.0012

11、0.00250.00257575；1000.0020.0040.00150.00150.0030.003 1 1 （1 1）； 如微分筒的端部盖住固定套筒上的如微分筒的端部盖住固定套筒上的“0”0”刻线，或刻线，或“0”0”刻刻线露出太多，线露出太多，0.50.5的刻线搞错，必须进行校正。此时，可的刻线搞错，必须进行校正。此时，可用用制动器把测微螺杆锁住制动器把测微螺杆锁住，再用百分尺的，再用百分尺的专用扳手，插入专用扳手，插入测力装置轮轴的小孔内测力装置轮轴的小孔内，把测力装置，把测力装置松开松开( (逆时针旋转逆时针旋转) )，微分筒就能进行调整，即轴向移动一点。使固定套筒上的微分筒就能进

12、行调整，即轴向移动一点。使固定套筒上的“0”0”线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套筒线正好露出来，同时使微分筒的零线对准固定套筒的中线，然后把测力装置的中线，然后把测力装置旋紧旋紧。 （2 2）。 可用百分尺的专用扳手，可用百分尺的专用扳手，插入固定套筒插入固定套筒的小孔内，把固定的小孔内，把固定套筒转过一点，使之对准零线。套筒转过一点，使之对准零线。 但当微分筒的零线相差较大时，不应当采用此法调整，而但当微分筒的零线相差较大时，不应当采用此法调整，而应该采用松开测力装置转动微分筒的方法来校正。应该采用松开测力装置转动微分筒的方法来校正。 2 2 要调整精密螺纹的配合间隙，应要调整精密

13、螺纹的配合间隙，应先用制动器把测微螺杆锁先用制动器把测微螺杆锁住住； 再用专用再用专用扳手把测力装置松开扳手把测力装置松开，拉出微分筒拉出微分筒后再进行调整。后再进行调整。 在螺纹轴套上，接近精密螺纹一段的壁厚比较薄，且连同在螺纹轴套上，接近精密螺纹一段的壁厚比较薄，且连同螺纹部分一起开有轴向直槽，使螺纹部分具有一定的胀缩螺纹部分一起开有轴向直槽，使螺纹部分具有一定的胀缩弹性。同时，螺纹轴套的圆锥外螺纹上，旋着调节螺母弹性。同时，螺纹轴套的圆锥外螺纹上，旋着调节螺母7 7。当调节螺母往里旋入时，因螺母直径保持不变，就迫使外当调节螺母往里旋入时，因螺母直径保持不变，就迫使外圆锥螺纹的直径缩小，于

14、是精密螺纹的配合间隙就减小了。圆锥螺纹的直径缩小，于是精密螺纹的配合间隙就减小了。然后，松开制动器进行试转，看螺纹间隙是否合适。间隙然后，松开制动器进行试转，看螺纹间隙是否合适。间隙过小会使测微螺杆活动不灵活，可把调节螺母松出一点，过小会使测微螺杆活动不灵活，可把调节螺母松出一点，间隙过大则使测微螺杆有松动，可把调节螺母再旋进一点。间隙过大则使测微螺杆有松动，可把调节螺母再旋进一点。直至间隙凋整好后，再把微分简装上，对准零位后把测力直至间隙凋整好后，再把微分简装上，对准零位后把测力装置旋紧。装置旋紧。8、百分尺的使用方法 1 1使用前，应把百分尺的两个测砧面揩干净，转动测力使用前，应把百分尺的

15、两个测砧面揩干净，转动测力装置，使两测砧面接触装置，使两测砧面接触( (若测量上限大于若测量上限大于25mm25mm时，在两测时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块) )，接触面上应，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位。 2 2 转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活筒活动，没有任何轧卡和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应送计量站及时检修。的现象，应送计量站及时检修。

16、 3 3 测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物测量前，应把零件的被测量表面揩干净，以免有脏物存在时影响测量精度。存在时影响测量精度。绝对不允许用百分尺测量带有研磨绝对不允许用百分尺测量带有研磨剂的表面剂的表面，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗，以免损伤测量面的精度。用百分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。糙的零件亦是错误的，这样易使测砧面过早磨损。 4 4、检验的量具不能外借或与操作者共用，粗磨和精磨、检验的量具不能外借或与操作者共用，粗磨和精磨、精磨和抛光的量具也不能互相借用和混用。精磨和抛光的量具也不能互相借用和混用。 4 4 用百分尺测量零件时，应

17、当手握测力装置的用百分尺测量零件时，应当手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到量压力，即听到“嘎嘎嘎嘎”的声音，表示压力合适，的声音，表示压力合适，并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测并可开始读数。要避免因测量压力不等而产生测量误差。量误差。 绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力绝对不允许用力旋转微分筒来增加测量压力，使，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形力过大而发生变形, ,损坏百分尺的精度。损坏百分尺的精度。 有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒

18、与测微螺杆有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒与测微螺杆间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但间的连接不牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造是微分筒打滑后，百分尺的零位走动了，就会造成质量事故。成质量事故。 5 5 使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零使用百分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。 6 6 用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松用百分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出百分后取出

19、百分 尺，这样可减少测砧面的磨损。尺，这样可减少测砧面的磨损。 7 7在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错在读取百分尺上的测量数值时，要特别留心不要读错0.5mm0.5mm。 8 8为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。次。 9 9对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。差。 1010用单手使用外径百分尺时，如图用单手使用外径百分尺时，如图3-63-6（a a）所示，可用）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住

20、尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。 用双手测量时，可按图示的方法进行。用双手测量时，可按图示的方法进行。 游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。深度和孔距等，应用范围很广。 游标卡尺有三种结构型式游标卡尺有三种结构型式 ：1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6

21、-游标；7-下量爪。1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪一 、 游标卡尺的结构型式一 、 游标卡尺的结构型式 2 2 游标卡尺主要由下列几部分组成：游标卡尺主要由下列几部分组成： (1)(1)具有固定量爪的尺身；具有固定量爪的尺身； (2)(2)具有活动量爪的尺框；具有活动量爪的尺框； (3)(3)在在0 0125mm125mm的游标卡尺上，还带有测量深的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺；度的深度尺； (4)(4)测量范围等于和大于测量范围等于和大于200mm200mm的游标卡尺，带的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置有

22、随尺框作微动调整的微动装置二、 游标卡尺的读数原理和读数方法 原理举例原理举例 3 3 游标读数值为游标读数值为0.02mm0.02mm的游标卡尺的游标卡尺 主尺每小格主尺每小格1mm1mm，当两爪合并时，游标上的，当两爪合并时，游标上的5050格刚好等于主尺上的格刚好等于主尺上的49mm49mm，则游标每格间距，则游标每格间距=49mm=49mm50=0.98mm50=0.98mm 主尺每格间距与游标每格间距相差主尺每格间距与游标每格间距相差=1-=1-0.98=0.02(mm)0.98=0.02(mm) 0.02mm0.02mm即为此种游标卡尺的最小读数值。即为此种游标卡尺的最小读数值。

23、在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线在游标卡尺上读数时，首先要看游标零线的左边，读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，的左边，读出主尺上尺寸的整数是多少毫米，其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对其次是找出游标上第几根刻线与主尺刻线对准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，准，该游标刻线的次序数乘其游标读数值，读出尺寸的小数，整数和小数相加的总值，读出尺寸的小数，整数和小数相加的总值，就是被测零件尺寸的数值。就是被测零件尺寸的数值。 如游标零线在如游标零线在123mm123mm与与124mm124mm之间，游标上的之间，游标上的1111格刻线与主尺刻线对准。所以，被测尺寸格刻线与主尺刻线对准。所以，被

24、测尺寸的整数部分为的整数部分为123mm123mm，小数部分为，小数部分为11110.02=0.22(mm)0.02=0.22(mm)，被测尺寸为，被测尺寸为123123十十0.22=123.22(mm)0.22=123.22(mm)。 实际使用中不需要通过上述的换算，直接从实际使用中不需要通过上述的换算，直接从主尺上读出大数（即毫米数）加上所读出的主尺上读出大数（即毫米数）加上所读出的小数点后面的游标数就行了。小数点后面的游标数就行了。三、 游标卡尺的测量精度 表表2-2 2-2 游标卡尺的示值误差游标卡尺的示值误差 mmmm游标读数值示值总误差0.020.020.050.050.100.1

25、0四、 游标卡尺的使用方法 使用游标卡尺测量零件尺寸时，必须注意下列几点： 1 测量前应把卡尺测量前应把卡尺，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。 2 移动尺框时，活动要自如移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。 3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置， 卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。 5

26、5 用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读用下量爪的外测量面测量内尺寸时，在读取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。取测量结果时，一定要把量爪的厚度加上去。 6 6 用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力；加压力； 7 7 为了获得正确的测量结果，可以多测量几为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。次。 可以直接利用QSmart数据采集仪连接电子数显卡尺来实现高效测量。 如果直接利用数据采集仪连接电子数显卡尺的话，采集仪就会连续采集工件测量的数据并保存数据到采集仪中进行数据分析，这样就不再需要人工去调零的操作，也不需要把数据输入电脑进行数据分析，采集仪会

27、自动分析测量数据，而且一旦测量数据不符合产品规格时，数据采集仪还会自动发生报警功能，这样就可以大大提高整个测量工作的效率。数据接口卡尺的电脑数据卡尺的电脑数据采集和分析采集和分析一、 百分表的结构二、 百分表和千分表的使用方法 百分表适用于尺寸精度为IT6IT8级零件的校正和检验； 由于千分表的读数精度比百分表高，千分表则适用于尺寸精度为IT5IT7级零件的校正和检验。 百分表和千分表按其制造精度，可分为0、1和2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。 1用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。 2测量时，不要使

28、测量杆的行程超过它的测量范围； 3用百分表校正或测量零件时，如图5-5所示。应当使测量杆有一定的初始测力。即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.31mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)； 万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。 万能角度尺的读数机构，如图6-1所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。 万能角度尺尺座上的刻度线每格1。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29，因此，两者每格刻线的度数差是 即万能角

29、度尺的精度为2。测量实例0-320的装法 1 1直角尺的用途和结构型式直角尺的用途和结构型式 直角尺主要是检验零、部件平面间垂直度所用的量具。 直角尺的结构型式常用的有、和，见下图。其中宽座角尺结构简单，使用方便，可以测量工件的内、外角，在生产中应用较广泛 2 2直角尺的制造精度直角尺的制造精度 直角尺按制造精度有：00、0、1和2四个精度级别，00级的精度最高，2级最低。2.1 OO级直角尺一般作为基准，在计量部门多用来检定低精度的直角量具；2.2 O级和l级直角尺用于检验精密工件；2.3 2级直角尺则用于检验一般工件。 3 3、直角尺的使用方法和维护保养、直角尺的使用方法和维护保养 合理的

30、使用和正确的保养能提高直角尺的检验精度和延长其使用寿命。 (1) 使用直角尺前，应先检查角尺工作面和边缘是否有碰伤、毛刺等明显缺陷，并擦净角尺的工作面和被测工件的表面，再验看一下检定合格证是否在有效期? (2) 在检验工件时，先将角尺的短边放在辅助基准表面(或平板)上，再将角尺的长边轻轻地靠拢被测工件表面，不要碰撞。这时，根据角尺长边工作面和被测工件表面之间透光间隙的大小，即可判断被测角度相对于直角的偏离量，或被测工件表面相对于辅助基准的垂直度误差值 (3) 在实际生产中，也可用塞尺和量块分别在直角尺的长边 接近顶端处和底端处测量。这时，塞尺片或量块组尺寸 的最大差值即为工件垂直度的线值误差。

31、 (4) 在角尺使用过程中，要一手托短边，一手扶长边进行检 验。使用中，绝不允许手提长边搬动角尺或将角尺倒放， 以防角尺变形和精度失真。 (5) 直角尺的使用精度与检测时所用的平板精度有关，使用 时应注意合理选用。 (6) 使用完毕后，应把直角尺擦洗干净，涂油保养。 刀口尺检验工件平面度的方法：刀口尺检验工件平面度的方法： 1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查（图向和对角线方向逐次检查（图1）；）； 图1 用刀口尺检验平面度 2）检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件

32、平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差（图2）。 图2 用塞尺测量平面度误差值 塞尺又称厚薄规或间隙片。塞尺又称厚薄规或间隙片。 主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。 塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。 测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。 一一 量块的用途和精度量块的用途和精度 量块又称块规。它是机器制造业中控

33、制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。 长度量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图所示。它有上、下两个测量面和四个非测量面。 量块 量块的中心长度 量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度，即量块的一个测量面的中心至另一个测量面相粘合面（其表面质量与量块一致）的垂直距离。一 量块的用途和精度量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度、和两个测量面的平面平行度的准确程度，分成五个精度级，即00级、0级、1级2级和(3)级。 二 成套量块和量块尺寸的组合

34、 每块量块只有一个工作尺寸。但由于量块的两个每块量块只有一个工作尺寸。但由于量块的两个测量面做得十分准确而光滑，具有可粘合的特性。测量面做得十分准确而光滑，具有可粘合的特性。即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量即将两块量块的测量面轻轻地推合后，这两块量块就能粘合在一起，不会自己分开，好像一块量块就能粘合在一起，不会自己分开，好像一块量块一样。由于量块具有可粘合性，每块量块只有块一样。由于量块具有可粘合性，每块量块只有一个工作尺寸的缺点就克服了。利用量块的可粘一个工作尺寸的缺点就克服了。利用量块的可粘合性，就可组成各种不同尺寸的量块组，大大扩合性，就可组成各种不同尺寸的量块组，大大扩大了量

35、块的应用。但为了减少误差，希望组成量大了量块的应用。但为了减少误差，希望组成量块组的块数不超过块组的块数不超过4 45 5块。块。 举例：举例： 为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要为了使量块组的块数为最小值，在组合时就要根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择根据一定的原则来选取块规尺寸，即首先选择能去除最小位数的尺寸的量块。例如，若要组能去除最小位数的尺寸的量块。例如，若要组成成87.545mm87.545mm的量块组，其量块尺寸的选择方法的量块组，其量块尺寸的选择方法如下：如下： 量块组的尺寸量块组的尺寸 87.545mm87.545mm 选用的第一块量块尺寸选用的第一块量块尺寸 1

36、.005mm1.005mm 剩下的尺寸剩下的尺寸 86.54mm86.54mm 选用的第二块量块尺寸选用的第二块量块尺寸 1.04mm1.04mm 剩下的尺寸剩下的尺寸 85.5mm 85.5mm 选用的第三块量块尺寸选用的第三块量块尺寸 5.5mm5.5mm 剩下的即为第四块尺寸剩下的即为第四块尺寸 80mm80mm从从小小到到大大使用注意事项 量块是很精密的量具，使用时必须注意以下几点；量块是很精密的量具，使用时必须注意以下几点； 1 1 使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的使用前，先在汽油中洗去防锈油，再用清洁的或或擦干净。擦干净。不要用棉纱头去擦量块的工作面不要用棉纱头去擦量块的工

37、作面，以免损伤以免损伤量块的测量面。量块的测量面。 2 2 清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起清洗后的量块，不要直接用手去拿，应当用软绸衬起来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要拿来拿。若必须用手拿量块时，应当把手洗干净，并且要拿在量块的非工作面上。在量块的非工作面上。 3 3 把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面把量块放在工作台上时，应使量块的非工作面与台面接触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化学接触。不要把量块放在蓝图上，因为蓝图表面有残留化学物，会使量块生锈。物，会使量块生锈。 4 4 不要使量块的工作面与非工作面进行推合，以免擦伤不要使量块的工

38、作面与非工作面进行推合，以免擦伤测量面。测量面。 5 5 量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干量块使用后，应及时在汽油中清洗干净，用软绸揩干后，涂上防锈油，放在专用的盒子里。若经常需要使用，后，涂上防锈油，放在专用的盒子里。若经常需要使用，可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。可在洗净后不涂防锈油，放在干燥缸内保存。绝对不允许绝对不允许将量块长时间的粘合在一起将量块长时间的粘合在一起，以免由于金属粘结而引起不，以免由于金属粘结而引起不必要损伤。必要损伤。 厚度测量是薄板玻璃、玻璃样品、金属零件、钢板、多晶厚度测量是薄板玻璃、玻璃样品、金属零件、钢板、多晶硅片、铜片等各种厚度薄、面积

39、大的零件所需要的。硅片、铜片等各种厚度薄、面积大的零件所需要的。 薄板玻璃厚度测量的特点在于：薄板玻璃厚度测量的特点在于： 玻璃比较脆、表面光洁、厚度尺寸和厚度一致性要求较高，玻璃比较脆、表面光洁、厚度尺寸和厚度一致性要求较高，这给测量带来了新的问题；这给测量带来了新的问题； 目前，主要采用外径千分尺来作为测量厚度的量具。但是，目前，主要采用外径千分尺来作为测量厚度的量具。但是，普通外径千分尺不能测出玻璃的中间厚度、所需要的检验普通外径千分尺不能测出玻璃的中间厚度、所需要的检验人员多、效率低；人员多、效率低； 因此，我们正在试验别的量具来实现快速测量：因此，我们正在试验别的量具来实现快速测量：

40、 一是采用市场上已有的各种厚度量具；一是采用市场上已有的各种厚度量具； 二是设计专用的测量厚度装置；二是设计专用的测量厚度装置； 三是试验超声波测厚仪；三是试验超声波测厚仪； 四是采用效率高并价格高的激光测厚仪。四是采用效率高并价格高的激光测厚仪。正在进行试验的各种量具一、数显公法线千分尺 二、深弓架千分尺测量中部尺寸 三、数显测厚表三、数显测厚表带滚轴测头数显厚度表轻型厚度表产品描述1、任意位置测量单位转换2、任意位置清零3、使用范围广泛，有两种测量面4、测量珠宝、皮革、金属薄板、纸张、薄膜、金属丝和类似材料的厚度5、可快速寻找最大值和最小值可快速寻找最大值和最小值 一、简介 电子数显测厚百

41、分表千分表可用于测量金属薄 片、纸张、各种薄膜以及管状物的壁厚(测头为平面球 面)，具有测量快速、准确、读数直观、示值精确的优点 具有数据输出口，选配我公司生产的容栅数据转接器 (szDA)或数据适配器后即可与Pc机连接。 二、示意 三、主要功能 任意位置置零 米制英制转换 示值保持 最大值最小值跟踪 串行数据输出 不断电 操作温度：040 相对湿度：80 电源：钮扣电池SR44w一枚，电压155V 储存温度：2060 五、操作方法 置零键”ZERO”：在正常计数时按动该键，显示器数字 为全零。 米制英制转换键mmin”：按动该键，显示出现相应 的提示符“mm”，或“n”，且显示米制或英制测量

42、数据。 功能键“FUN”：该键与”ZERO”键组合，可实现不同的 工作状态转变 六、数据输出： 需数据输出时，选配本公司生产的容栅数据转接器：SzDA型)或数据适配器，即可将本表的数据输出转换成RS一232C串行信号，供PC机使用。 115V 2数据 3时钟 4 OV 七、注意事项及简单维护 测量前应仔细清洁测量面并置零，因测厚表测力大于 普通表测力，按动提升机构时不能过快过猛，以防止测 量面碰伤。 本表有电池欠电压报警功能。当电池电压低于工作下 限时显示数字频频闪烁即需更换电池。旋转表圈至 功能窗口处露出电池，即可更换电池，注意电池正极 方向。 若偶尔出现按动各键不出现相应提示符或推动测量杆

43、时不计数，或更换电池后显示数字不正常时请取 下电池，30秒后再重新装上。 测量杆应保持清洁，以防卡滞。可用绸布蘸丙酮酒精 混合液擦拭测量杆。 注意防潮，避免油、水等浸入表壳内。 四、德国马尔与国产公制外尺寸测量卡规四、德国马尔与国产公制外尺寸测量卡规国产外卡规实测情况六、特制数显卡尺六、特制数显卡尺 1 1 在机床上测量零件时，要等零件完全停止运动后进行。在机床上测量零件时，要等零件完全停止运动后进行。否则，可否则，可 能造成严重事故。能造成严重事故。 2 2 测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免干净，以免 因有脏物存在而影响测

44、量精度。因有脏物存在而影响测量精度。 3 3 量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻车刀和钻 头等堆放在一起，以免碰伤量具。也不要随便放在机头等堆放在一起，以免碰伤量具。也不要随便放在机床上，以免床上，以免 因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在应平放在 专用盒子里，免使尺身变形。专用盒子里，免使尺身变形。 4 4 量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 5 5 温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使温

45、度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具零件和量具 都在都在2020的情况下进行测量。的情况下进行测量。 6 6 不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。性工作台上，以免使量具感磁。 7 7 发现精密量具有不正常现象时，使用者应当主发现精密量具有不正常现象时，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。用。 8 8 量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，有保护镀层者外，金属表

46、面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。锈。 9 9 精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。 冷加工检验冷加工检验 1 1 常用通用量具；常用通用量具； 1.1 1.1 游标卡尺（示值游标卡尺（示值0.020.02）、带表式游标卡尺（示值）、带表式游标卡尺（示值0.020.02）、电子数显式游标卡尺（示值）、电子

47、数显式游标卡尺（示值0.010.01）。）。 1.2 1.2 千分尺（示值千分尺（示值0.010.01）。）。 1.3 1.3 万能角度尺（示值万能角度尺（示值22）、角尺）、角尺 1.4 1.4 百分表（示值百分表（示值0.010.01）千分表（示值）千分表（示值0.0010.001）。）。 1.5 01.5 0级标准平板。级标准平板。使用电子数显式游标卡尺测量尺寸2 常用专用检具及使用方法 平板平板- -千分表组合式检具是批量加工时常用的专千分表组合式检具是批量加工时常用的专用检验器具，它具有测量准确和快速的优点。用检验器具，它具有测量准确和快速的优点。其测量原理是采用相对测量法，既在测量

48、前，其测量原理是采用相对测量法，既在测量前，先用标准的量块做基准，对千分表对先用标准的量块做基准，对千分表对“零位零位”，然后以此对工件进行相对基准值偏差的测量，然后以此对工件进行相对基准值偏差的测量，以量块值加上偏差值（正或副值），从而得到以量块值加上偏差值（正或副值），从而得到工件的实际测量值。工件的实际测量值。 3 3 尺寸、平行度的测量，其使用方法是：尺寸、平行度的测量，其使用方法是： 3.1 3.1 擦净平板上的灰尘和油迹。擦净平板上的灰尘和油迹。 3.23.2装上千分表（或百分表）。装上千分表（或百分表）。 3.33.3将量块按所需尺寸组合后，放在千分表与平板将量块按所需尺寸组合后

49、，放在千分表与平板之间，调之间，调 好千分表的好千分表的“零位零位”。 3.43.4提起测杆，放入工件进行测量。提起测杆，放入工件进行测量。 3.53.5测薄形工件侧面尺寸时，在平板上固定一个直测薄形工件侧面尺寸时，在平板上固定一个直角靠铁，角靠铁， 使薄形工件与平板保持垂直。使薄形工件与平板保持垂直。 3.63.6移动工件测量其平行度或平面度。移动工件测量其平行度或平面度。用平板-千分表组合式检具测量尺寸、平行度、角度垂直度、角度专用量具4 4 角度、垂直度的测量角度、垂直度的测量4.1 4.1 用角尺、万能角度尺测直角或垂直度。用角尺、万能角度尺测直角或垂直度。4.2 4.2 专用检具测量

50、原理专用检具测量原理4.3 4.3 垂直度的相对测量原理垂直度的相对测量原理 见图见图 以一个标准的直角量块作为以一个标准的直角量块作为 “ “对零对零”的基准。表头距平台表面的基准。表头距平台表面 的距离是的距离是L L，实际的表面某一点距离，实际的表面某一点距离 标准的表头对零点为标准的表头对零点为h h，零件的实际，零件的实际 表面与基准垂直面允许夹角误差为表面与基准垂直面允许夹角误差为 。 则允许的误差线形值：则允许的误差线形值：h=h=L LTgTg 先用深度尺（或游标卡尺的深度测尺）测出百分表先用深度尺（或游标卡尺的深度测尺）测出百分表表头表头L L距平距平 台表面的距离（可能有一