1、生产现场5S颜色管理2 目录颜色管理的目的颜色管理的分类 安全色 生产现场颜色 产品颜色标识 人员可视化颜色总结3使用颜色管理的目的1、对生产现场进行颜色管理，使其规范化。2、规范工厂设备、设施的基本色，使工厂形象在整体上整齐划一。3、提高生产现场安全能力，起到警示作用。4颜色管理的分类安全色（safety colour）传递安全信息含义的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种颜色5红色红色（Red）表示禁止、停止、消防和危险的意思。图 16黄色黄色（Yellow）表示注意、警告的意思。图 27蓝色蓝色（Blue）表示指令、必须遵守的规定。图 38绿色绿色（Green）表示通行、安全和提供信息的意思。图
2、 49 生产现场颜色 管理参考指标（待审核）图 5颜色管理的分类10l 墙面颜色管理图 611l 现场颜色管理图 712l 区域线、位置线图 813举例说明图 914l 地面导向标识颜色管理图 1015l 车间主干道颜色标识图 1116l 管道颜色标识管理图 1217l 平推门轨迹警示颜色管理图 1318l 管道流向颜色管理图 1419颜色管理的分类产品的颜色标识完成品最终良品20特殊品不良品21颜色管理的分类人员可视化的颜色标识图 1522图 1623图 1724总结 颜色管理可以更好地帮助公司进行生产管理，使得生产现场更规范，更安全。 但是，颜色的应用需要结合实际，符合公司文化要求。久立推崇上下一体化，选择统一的工作制服，则更加的人性化。感谢您的聆听！
