1、项目一 焊接检测概述 一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义 近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不近年来，由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：鲜： 19781978年年6 6月月2828日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%80%。 19791979年年1010月月1414日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。爆裂。 原因：竣工检查时漏检裂纹。原因：竣工检查时漏检裂纹。一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义 随着现代工业技
2、术的发展，焊接结构产品，焊接加工技随着现代工业技术的发展，焊接结构产品，焊接加工技术在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。术在现代科学技术和生产中得到了广泛的应用。一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义 一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义 一、焊接检测的意义一、焊接检测的意义 焊接检测的主要作用有：焊接检测的主要作用有： （1 1）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能；）确保焊接结构制造质量，保证其使用性能； （2 2）改进焊接工艺，合理使用焊接技术；）改进焊接工艺，合理使用焊接技术； （3 3）降低产品成本；）降低产品成本； （4 4）有效保障并促进焊接技术的推广和应用。）有效保障并促进焊
3、接技术的推广和应用。二、焊接检测的分类二、焊接检测的分类 焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试焊接检测的方法具体的是通过采样分析、度量、试验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个验、即时监测等方法，保障产品质量，其过程贯穿整个焊接结构产品的生产过程中。焊接结构产品的生产过程中。二、焊接检测的分类二、焊接检测的分类 焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。焊接检测可分为破坏性检验、非破坏性检验两类。 非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料非破坏性检验又称为无损检测，是不损坏被检材料或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。或成品的性能与完整性而检测其缺陷的方法。 破坏性检
4、验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏性检验是从焊件上切取试样，或以产品的整体破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接破坏做试验，以检测其各种力学性能、化学成分、焊接性等的试验方法。性等的试验方法。二、焊接检测的分类二、焊接检测的分类二、焊接检测的分类二、焊接检测的分类 产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥产品不同，检验的内容也不相同，例如，船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。梁、锅炉、压力容器、建筑结构等均有区别。 检测的项目主要概括为以下几方面：检测的项目主要概括为以下几方面： 1 1外观质量检查外观质量检查 检查产品和焊缝的外形尺寸；检查产品和焊缝的外形尺寸
5、； 检查焊缝表面缺陷。检查焊缝表面缺陷。 2 2无损检测无损检测 检查焊缝内部缺陷。检查焊缝内部缺陷。 二、焊接检测的分类二、焊接检测的分类 3 3压力试验压力试验 水压试验水压试验 气压试验气压试验 4 4气密性试验气密性试验 检验产品的密封性。检验产品的密封性。 5 5焊接接头力学性能试验焊接接头力学性能试验 检查焊接接头的强度、塑性、韧度。检查焊接接头的强度、塑性、韧度。 分析裂纹的特点、成因。分析裂纹的特点、成因。三、外观检测三、外观检测 利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放利用检验尺、样板、量规等检查外观尺寸；利用肉眼或放大镜检查焊缝表面缺陷。大镜检查焊缝表面缺陷。 要
6、求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、要求：外观尺寸符合设计图样的规定；焊接接头无裂纹、气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。气孔、未熔合、未焊透、咬边等，焊缝与母材过渡圆滑。 气孔气孔 裂纹裂纹 夹渣夹渣 未焊透未焊透 未熔合未熔合 咬边咬边 四、焊缝无损检测试验四、焊缝无损检测试验1 1焊缝无损检测的方法焊缝无损检测的方法 可以分为两类：可以分为两类： 焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等；焊缝内部缺陷检测方法：射线检测、超声检测等； 焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。焊缝外部缺陷检测方法：渗透检测、磁粉检测等。2 2技术要求（以压力容器为例）技术要求
7、（以压力容器为例）（1 1）射线检测）射线检测 射线照相质量不应低于射线照相质量不应低于ABAB级；级； GBGB 150150、GB151GB151等标准中要求进行等标准中要求进行 100%100%检测的压力容器的检测的压力容器的对接焊缝不得低于对接焊缝不得低于级级; ;； 除上述以外要求进行除上述以外要求进行100%100%检测和局部（检测和局部（20%20%）检测的压力）检测的压力容器的对接焊缝不得低于容器的对接焊缝不得低于级，且无未焊透。级，且无未焊透。（2 2）超声检测）超声检测 GB150GB150、GB151GB151等标准中要求进行等标准中要求进行100%100%检测的压力容器
8、的对检测的压力容器的对接焊缝不得低于接焊缝不得低于级；级； 除上述以外要求进行除上述以外要求进行100%100%检测和局部（检测和局部（20%20%）检测的压力）检测的压力容器的对接焊缝不得低于容器的对接焊缝不得低于级。级。（3 3）渗透检测）渗透检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。（4 4）磁粉检测）磁粉检测 没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。没有任何裂纹、成排气孔和分层，并符合有关标准要求。 五、焊接接头力学性能试验五、焊接接头力学性能试验 1. 1. 产品焊接试板的制备产品焊接试板的制备 (1)(1)试
9、板材质与产品相同；试板材质与产品相同； (2)(2)试板形状和尺寸试板形状和尺寸厚度：与焊件相同；厚度：与焊件相同；宽度：宽度：250250300mm300mm；长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊长度：以够截取试样为准，舍弃长度：手工焊 30mm30mm：自动焊自动焊40mm40mm。 (3)(3)焊接试板焊接试板 在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。在施工过程中，采用与产品相同的焊接工艺焊接。 (4)(4)试板数量试板数量 按照按照规程规程的规定；有的按台，有的按批。的规定；有的按台，有的按批。2. 2. 试验内容和方法试验内容和方法(1)(1)拉伸试验拉伸试验 1 1）试样尺
10、寸和数量）试样尺寸和数量 数量：数量：2 2个；个； 试样宽度试样宽度25mm;25mm; 试样厚度：当试板厚试样厚度：当试板厚30mm30mm时，采用全板厚；时，采用全板厚； 当试板厚当试板厚30mm30mm时，采用多片试样。时，采用多片试样。 2 2）技术要求）技术要求 抗拉强度不小于下列规定之一：抗拉强度不小于下列规定之一： 产品样图规定值；产品样图规定值； 钢材标准规定的最小抗拉强度；钢材标准规定的最小抗拉强度； 不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。不同强度钢材组成的接头中抗拉强度较小者。 (2)(2)弯曲试验弯曲试验 1 1）试样尺寸和数量：当）试样尺寸和数量：当20mm20mm
11、时，面弯时，面弯1 1个，背弯个，背弯1 1个；个； 当当20mm20mm时，侧弯时，侧弯2 2个。个。 2) 2) 技术要求：技术要求： 在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方在拉力机上冷压至规定的角度后，在受拉面的任何方向上没有长度大于向上没有长度大于3mm3mm的纵向裂纹或缺陷。的纵向裂纹或缺陷。(3)(3)冲击试验冲击试验 1 1）试样位置和数量）试样位置和数量 一般只制取一般只制取3 3个焊缝冲击试样；当设计温度个焊缝冲击试样；当设计温度-20-20时，还须做时，还须做3 3个个HAZHAZ冲击试样。冲击试样。 弯曲试验角度的规规定弯曲试验角度的规规定 2 2）技术要求）技术
12、要求 常温冲击功的平均值不低于常温冲击功的平均值不低于27J27J；低温冲；低温冲击功的平均值不低于下表值。击功的平均值不低于下表值。 单个值不小于规定值的单个值不小于规定值的70%70%。六、压力试验六、压力试验 1. 1. 液压试验液压试验 一般采用水作为介质，因此亦称为一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验水压试验”。 (1)(1)试验前的准备试验前的准备 1 1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。且全部合格。 2 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。且合格。 (2)(2)试验规范试验
13、规范 1 1）水温：碳素钢、）水温：碳素钢、16MnR16MnR、15MnVR15MnVR，不低于，不低于55；其它低合金钢不低于；其它低合金钢不低于1515。 2) 2) 试验压力和保压时间：试验压力和保压时间： 试验压力的计算：试验压力的计算： P PT T = P/ = P/t t式中式中 P PT T 耐压试验压力耐压试验压力, MPa , MPa ； P P 压力容器的设计压力压力容器的设计压力 , MPa , MPa ； 耐压试验压力系数，见下表；耐压试验压力系数，见下表； 试验温度下材料的许用压力，试验温度下材料的许用压力，MpaMpa； t t 设计温度下材料的许用压力，设计温
14、度下材料的许用压力，MpaMpa。表中：表中：P P设计压力设计压力 （MPaMPa）；）； 低压：低压：0.1P0.1P1.6 1.6 中压：中压：1.61.610 10 高压：高压：1010100100 超高压：超高压：100100七、致密性试验（以气密性试验为例）七、致密性试验（以气密性试验为例） (1)(1)试验前的准备试验前的准备 1 1）必须先进行耐压试验，且合格；）必须先进行耐压试验，且合格； 2 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 (2)(2)试验规范试验规范 1 1）气温：碳素钢和低合金钢，不低于）气温：碳素钢和低合
15、金钢，不低于55； 其它按设计图样规定。其它按设计图样规定。 2 2）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。）试验压力和保压时间：试验压力等于设计压力。 (3)(3)试验步骤试验步骤 1 1）缓慢升压至试验压力，保压）缓慢升压至试验压力，保压30min30min； 2 2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查， 然后卸载。然后卸载。(4)(4)技术要求：无泄漏。技术要求：无泄漏。八、焊接检验的依据八、焊接检验的依据 焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规焊接生产中必须按照图样、技术标准和检验文件规定进行检验。定进行检验。 1 1、施工图样、施工图样图样
16、是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的图样是生产中使用的最基本资料，加工制作应按图样的规定进行。规定进行。 2 2、技术标准、技术标准包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和包括有关的技术条件，它规定了焊接产品的质量要求和质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。质量评定方法，是从事焊接检验工作的指导性文件。 3 3、检验文件、检验文件包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定包括工艺规程、检验规程、检验工艺等，它们具体规定了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。了检验方法和检验程序，指导现场检验人员进行工作。 4 4、订货合同、订货合同用户对产品焊接质量的要求
17、在合同中有明确标定的，也用户对产品焊接质量的要求在合同中有明确标定的，也可作为图样和技术文件的补充规定。可作为图样和技术文件的补充规定。九、焊接检验的过程九、焊接检验的过程 焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊接检验过程，基本上由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五焊后检验、安装调试质量检验和产品服役质量检验等五个环节构成。个环节构成。 1 1、焊前检验、焊前检验 主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材质量检主要检验项目有：基本金属质量检验、焊材质量检验、焊接结构设计鉴定、焊件备料检查、焊接装配质量验、焊接结构设计鉴定、焊件备料检查、焊接装配质量
18、检验、焊接试板检查、能源检查、辅机检查、工具检查、检验、焊接试板检查、能源检查、辅机检查、工具检查、焊接环境检查、预热检查、焊工资格检查等。焊接环境检查、预热检查、焊工资格检查等。 九、焊接检验的过程九、焊接检验的过程 2 2、焊接过程检验、焊接过程检验 主要项目有：焊接规范的检验、复核焊接材料、检主要项目有：焊接规范的检验、复核焊接材料、检查焊道表面质量，检查后热温度及时间、检查焊后热处查焊道表面质量，检查后热温度及时间、检查焊后热处理等。理等。 3 3、焊后检验、焊后检验 焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、力学性焊后检验过程包括：外观检查、无损检验、力学性能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀
19、检验、焊缝铁素体含能检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、焊缝铁素体含量检验、致密性检验、焊缝强度检验等。量检验、致密性检验、焊缝强度检验等。九、焊接检验的过程九、焊接检验的过程 4 4、安装调试质量的检验、安装调试质量的检验 安装调试质量检验包括二方面：其一，对现场组装安装调试质量检验包括二方面：其一，对现场组装的焊接质量进行检验；其二，对产品制造时的焊接质量的焊接质量进行检验；其二，对产品制造时的焊接质量进行现场复查。进行现场复查。 5 5、产品服役质量的检验、产品服役质量的检验 （1 1）产品运行期间的质量监控）产品运行期间的质量监控 （2 2）产品检修质量的复查）产品检修质量的复查 （3 3）服役产品质量问题现场处理）服役产品质量问题现场处理 （4 4）焊接结构破坏事故现场处理）焊接结构破坏事故现场处理
