1、物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷第四章 工厂物流分析物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷本章知识结构本章知识结构基本概念基本概念 分析工具分析工具 分析方法分析方法当量物流量玛格数搬运活性系数单元化标准化物流路径图物流流程图操作表从-至表工艺过程表相关图SHA分析过程物料和移动分析距离与物流指示图搬运方法的选择搬运方案的表示法修正和计算设计详细搬运方案物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷基本概念基本概念如何衡量物流系统？如何衡量物流系统？当量物流量当量物流量物流量物流量:是指一定时间内通过两点间的物料的量是指一定时间内通过两点间的物料的量当量物流量当量物流量: 物流物流运动过程中一定时间内
2、按规定标准修正、折算的搬运和运运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。输量。nqf f 当量物流量，当量t/年、当量kg/小时 q 一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kg n 单位时间内流经某一区域或路径的单元数 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷玛格数（玛格数（1） 当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础 一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格 可握于手中 相当密实 结构紧凑，具有可堆垛性 不易受损坏 相当清洁、坚固和稳定150 CM3，约两包烟大小局限性局限性：对各种不同的物理、化学状
3、态的物料和搬运方：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值流量的标准值物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷玛格数（玛格数（2）4/ )D(FECBAAM A 基本值 B 密度 C 形状 D 损伤危险程度 E 状态 F 价值因素 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷搬运活性系数搬运活性系数散放装箱支垫装车集中搬起升起车中移动01234度量物料搬运难易程度niin11物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷单元化与标准化单元化与标准化单元化：单元化： 将不同状态和大小的物品，集装成一个搬运单将不
4、同状态和大小的物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。 标准化标准化 ：指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，指物品包装与集装单元的尺寸（如托盘的尺寸，包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。包箱的尺寸等）要符合一定的标准模数。基础模数基础模数物流模数物流模数物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物流分析的技术工具物流分析的技术工具物流路径图（物流路径图（1）物流路径图物流路径图也叫也叫线图线图，用节点代表各个部门，再将各个部，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。1
5、324AB%100实际单位间隔和起始部门至终了部门间短单位间隔和起始部门至终了部门最物流路径效率物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物流路径图（物流路径图（2）物流路径图物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交通、通、回运回运、途经距离。、途经距离。13241324不含回运含回运物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单的分析的分析物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物流流程图物流流程图STEP1:对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线表示物流方
6、向，两点间的物流量取决于通过两点表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点的所有物流量之和。的所有物流量之和。STEP2:将平面布局图上的设施和设备用（将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号）标准符号标明。标明。STEP3:物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷 办公室或规划面积，建筑特征 服务及辅助作业单位/区域 检验、测试、检查区域 检验 D 停放或暂存区域 D 停滞 储存作业单位/区域 储存 与运输有关的作业单位/区域 运输 装配、部件装配拆卸 成形或处理加工区 操作黑白图纹颜色区别说明作业单位及区域
7、的扩充符号工艺过程图标符号及作用作业单位工作性质符号物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷工艺过程图符号工艺过程图符号说明及其扩充说明及其扩充颜色区别颜色区别操作 成形或处理加工区绿装配、部件拆卸红运输与运输有关的作业桔黄储存储存作业区域桔黄停滞停放或暂存桔黄检验检验、测试、检查蓝服务及辅助作业蓝办公室或规划面积棕物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷操作表（操作表（1）工序编号工序编号零件编号（数量）件 / hh / 单元总 / h 数完成一单元物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷操作表（操作表（2）STEP1: 确认需要制造和采购部件确认需要制造和采购部件STEP2: 确定生产每个部件所必需的
8、操作以及他们的顺序确定生产每个部件所必需的操作以及他们的顺序STEP3: 确定外购件和需加工部件的装配顺序确定外购件和需加工部件的装配顺序找出基本部件，放在操作表的最远端找出基本部件，放在操作表的最远端STEP4:STEP5:在第一部件的左边放第二部件，第二部件的左边在第一部件的左边放第二部件，第二部件的左边放第三部件放第三部件STEP6:在相关部件的最后一步操作之间画一条横线在相关部件的最后一步操作之间画一条横线STEP7: 在操作表圆圈的横线上介绍所有外购件在操作表圆圈的横线上介绍所有外购件STEP8:把时间标准、操作数目和操作说明相邻填入圆圈内把时间标准、操作数目和操作说明相邻填入圆圈内
9、STEP9:总计所有单元的小时数，并填入最终过程的下方总计所有单元的小时数，并填入最终过程的下方物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷多种产品工艺过程表（多种产品工艺过程表（1）11njkjkjkWDW 当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种当产品数量较多时，需用多种产品工艺图来表示各种产品生产过程之间的关系。产品生产过程之间的关系。功能：功能：1、分析路径效率（计算方法同线图）、分析路径效率（计算方法同线图）2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：公式如下：Wjk为产品为产品Pj的工序的工序Rjk与与Rjk+1之间的物流强度之间的
10、物流强度物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷多种产品工艺过程表（多种产品工艺过程表（2）工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1工序不相邻，且物料倒流时，取权值为工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2顺流权值顺流权值Di的取值的取值物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷例题：例题：零件名称凸轮法兰盘轴弹簧套重量（kg）15.06.03.01.0计划班产量1020606工艺流程1.锯床下料2.车床车外
11、圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验1.锯床下料2.车床车外圆3.钻床钻孔4.立铣铣边5.检验1.钻床钻顶尖孔2.车床车外圆3.卧铣铣键槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.检验1.车床车外圆、内孔2.钻床钻孔3.卧铣铣槽4.热处理5.外圆磨磨外圆6.内圆磨磨内孔7.检验 4 4种零件，工艺过程共经过种零件，工艺过程共经过9 9个工位，包括车床、卧铣、个工位，包括车床、卧铣、钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷多种产品工艺过程表（多种产品工艺过程表（3）W检验9内圆磨8外圆
12、磨7热处理6立铣5卧铣4车床3钻床2锯床1Djk流程Djk流程Djk流程Djk流程名称序号弹簧套法兰盘凸轮轴工序12345634657121243312456572212111211-111-1111-122211jnkjkjkWD8180144051507502120240764224721.锯床下料2.车床车外圆、内孔3.立铣铣外圆4.热处理5.内圆磨磨内孔6.外圆磨磨圆弧7.检验物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷从从 至表（至表（1）从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的，从至表是为了表示不同部门之间物料流动的大小而提出的，是一种定量化的分析工具。是一种定量化的分析工具。产
13、品及搬运总量从至表产品及搬运总量从至表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 AC13 C3 锯床 C5 A8 车床 C5 AB11 钻床 B3 C5 A8 铣床 A8 ABC16 检验 A8 ABC16 包装 ABC16 成品 至 从 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷从从 至表（至表（2） 从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。间的物流量、物料搬运总量等。 表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位单位(建筑物、机器；部门建筑物、机器；部
14、门)。 将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。在左下方。物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷相关图相关图物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷练习题：练习题：某企业生产某企业生产3种零件，由产量预测及查询种零件，由产量预测及查询BOM表得
15、到产量信表得到产量信息如表息如表1所示，各零件的加工工艺如表所示，各零件的加工工艺如表2所示。对其进行物流所示。对其进行物流分析，要求：分析，要求：（1）物流路径图）物流路径图（2）多种产品工艺图）多种产品工艺图（3）从至表。）从至表。零件号 每天产量/箱重量/千克总重/千克当量重量 120000.510001.0 220009.01800018.0 325003.075007.5零件号工艺路线 1RABDCFS 2RBDCAS 3REFBACDS物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物料搬运系统分析（物料搬运系统分析（SHA）物料搬运的基本要素是物料搬运的基本要素是物料、移动和方法物料、移动和
16、方法。SHA（System Handling Analysis）是一个系统化的物料搬）是一个系统化的物料搬运系统分析与设计的方法。运系统分析与设计的方法。物流搬运系统的分析过程物流搬运系统的分析过程1、外部衔接，确定位置、外部衔接，确定位置3、详细搬运方案与详细布置设计、详细搬运方案与详细布置设计2、总体搬运方案设计、总体搬运方案设计4、实施、施工安装及生产运行、实施、施工安装及生产运行物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物料和移动分析物料和移动分析1、外部衔接分析、外部衔接分析物料输入输出系统的方式物料输入输出系统的方式+输入输出频率输入输出频率+输入输出
17、条件输入输出条件2、搬运系统要素分析、搬运系统要素分析P（Products）Q（Quantity）R（Routing）S（Service）T（Time）物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷3、当量物流量计算及物料分类、当量物流量计算及物料分类价值和数量价值和数量重要性重要性ABC分类分类 计算物流量计算物流量 绘制绘制P-Q图图物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷4、物流流程分析、物流流程分析包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关包括对物料搬运系统进行物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。分析图的分析。1324、分析物流路径、分析物流路径或流程的合理性或流程的合理性、用详细的图
18、表、用详细的图表为物流系统的设计为物流系统的设计或者改善提供依据或者改善提供依据、详尽了解和描、详尽了解和描述物流系统的各项述物流系统的各项移动移动物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷5、物料搬运一览表、物料搬运一览表搬运活动一览表包含下列资料搬运活动一览表包含下列资料（1 1）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等）列出所有路线，并排出每条路线的方向、距离等（2 2）列出所有物料类别）列出所有物料类别（3 3）列出各项移动（）列出各项移动（物流量、运输工作量、作业重要程度等物流量、运输工作量、作业重要程度等）（4 4）列出每条路线（）列出每条路线（物流量、运输工作量、作业重要程度等物流量
19、、运输工作量、作业重要程度等）（5 5）列出每类物料（）列出每类物料（物流量、运输工作量、作业重要程度等物流量、运输工作量、作业重要程度等）（6 6）总物流量和总运输量）总物流量和总运输量（7 7）其他，如每项搬运中的具体件数）其他，如每项搬运中的具体件数物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷 搬运活动一览表用法说明填写本表表头各项 标明物流量的计量单位 每条路线填一行(注明是单向还是双向) 记下路线的距离和具体状况(在左下角说明代号的意义)填写各类物料每类占一栏或两栏视需要而定按项目重要性填写物料搬运工作量 典型的填写内容包括，物流量(必填)物流要求(在本表右下方加以说明)和运输工作量留个地方
20、供以后填写每个物流量的等级在本表的空白地方对有关此项目所填的内容加以说明合计每条路线的物流量 必要时填写运输工作量用元音字母或颜色对每条路线的相对重要性标定等级纵向合计每类物料的物流量(必要时包括运输工作量) 用元音字母或颜色对每类物料的相对重要性标定等级纵向及横向合计 核对无误，填写物流量和运输工作量的总数2425代号标定等级运输工作量物流量线路的具体情况每类物料合计物料2223231双向运输2单位物料类别从至线路距离情况具体移动工作量物流条件、状况或其他说明事项6代号校核总数7页项目厂名物流量单位公司4a4b3单位物流量日期制表人等级5单位运输工作量线路合计第参加人页 共1物流系统规划物流
21、系统规划陈雷雷陈雷雷距离与物流指示图距离与物流指示图1、在布置图上绘制物流图、在布置图上绘制物流图接线器零件生产接地杆生产和包装 锚定装置生产和包装包装区发运包装材料仓库道路站台 单件或小批装配 装箱成品库成批装配装配前零件库电线夹装配线工具装配线P8.0m8.0ma 570kg ab b 570kg b bPFASABFc和dc和d520kgc和dPkPmSf 850kg f14.4m65kg e e6.6me 75kg e7.2m11.5m d d105kgc 620kg c20.2m3.2m13.2m7.6ma 90kg a90kg aa 660kg a7.5me北比例：1：300物流系
22、统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷2、坐标指示图、坐标指示图AFBDEC60m25t18t68m66m48m75m30m18t18t18t18tYX坐标指示图是坐标指示图是距离距离与与物流量物流量的指示图的指示图物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷STEP1: 根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系根据工厂或物流设施的实际情况确定坐标系STEP2: 用点或者圆圈表示相关作业单位用点或者圆圈表示相关作业单位STEP3: 将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头将有物流关系的作业单位用有向线段连接，箭头代表物流方向。代表物流方向。在连线一方（一般是上端）标出物流距离在连线一方（一般是上端）标出物流距
23、离STEP4:坐标指示图的画法坐标指示图的画法在连线另一方（一般是下方）在连线另一方（一般是下方）标出物流量标出物流量STEP5:物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷3、物流、物流 距离表距离表作业单位至 j 作业单位 从 i 1 2 n 1 f11/d11 f12/d12 f1n/d1n 2 f21/d21 f22/d22 f2n/d2n n fn1/dn1 fn2/dn2 fnn/dnn niijijnidfC11df14、F D 图图ndDf 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷(dm,fm)(dk,fk)(d2,f2)(d1,f1)物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物料搬运方法的选择
24、（物料搬运方法的选择（1）1、搬运线路系统、搬运线路系统 直接型直接型路线系统：各种物料能各自从起点移动到终点的称为直接型路线系统。 间接型间接型路线系统：把几个搬运活动组合在一起，在相同的路线上用同样的设备，把物料从个区域移到其他区域。又可分为渠道型渠道型和中心型中心型两种方式。2、物料搬运设备、物料搬运设备 简单的搬运设备：距离短，物流量小；简单的搬运设备：距离短，物流量小； 简单的运输设备：距离长，物流量小；简单的运输设备：距离长，物流量小； 复杂的物流设备：距离短，物流量大；复杂的物流设备：距离短，物流量大； 复杂的运输设备：距离长，物流量大；复杂的运输设备：距离长，物流量大；物流系统
25、规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷ABCDABCDABCD直接型渠道型中心型物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物料搬运方法的选择（物料搬运方法的选择（2）3、运输单元、运输单元标准化的集装单元标准化的集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节省在每个搬运终端这就能节省在每个搬运终端(即起点和终点即起点和终点)的费用。而且的费用。而且标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及标准化还能简化物料分类，从而减少搬运设备的数量及种类。种类。4、搬运方法、搬运方法所谓所谓搬运方法搬运方法，实际上就是以一定形式的搬运设备，与，实际上就是以一定形式的搬运设备，与一定形式
26、的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，一定形式的运输单元相结合，进行一定模式的搬运活动，以形成一定的路线系统。以形成一定的路线系统。物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷序号路线物流强度距离11-21-21101101010米米22-52-575758080米米32-42-450502020米米44-54-550502525米米51-31-315157575米米63-23-215159090米米总计305305经物流量分析计算，某小型配送中心物流路线如下表所示，经物流量分析计算，某小型配送中心物流路线如下表所示，请绘制请绘制FD图，以此为依据讨论布置的合理性，并给出搬运图，以此为依据讨论布置
27、的合理性，并给出搬运方法设计的建议。方法设计的建议。习题：习题：物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷初步搬运方案初步搬运方案 SHASHA方法用的图例符号方法用的图例符号 D直接型路线系统 K渠道型路线系统 G中心型路线系统 在普通工作表格上表示搬运方法在普通工作表格上表示搬运方法 填写工作表格 直接在以前编制的流程图上记载建议采用的搬运法 把每项建议的方法标注在以前编制的物流图上 在汇总表上表示搬运方法在汇总表上表示搬运方法 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷修改和各项需求的计算修改和各项需求的计算 考虑实际的限制条件进行修改考虑实际的限制条件进行修改 各项需求的计算各项需求的计算方案的评
28、价方案的评价 费用比较或财务比较费用比较或财务比较 优缺点比较法优缺点比较法 因素加权分析法因素加权分析法物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物料搬运系统评估的量化分析方法物料搬运系统评估的量化分析方法量化分析与量化分析与5W1H方法方法(1) 为什么要被运输或储存为什么要被运输或储存 (Why)？(2) 是什么货物，有多少要被运输或储存是什么货物，有多少要被运输或储存(What)？(3) 从何处运来、运到何处从何处运来、运到何处(Where)？(4) 用什么设备运输，怎样运输用什么设备运输，怎样运输(How)？(5) 什么时候被运输或被储存，运输或储存的时间有多长什么时候被运输或被储存，运输
29、或储存的时间有多长(When)?物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷量化评价实例量化评价实例 该实例是要在为下图所示仓库设计的四个设备配置该实例是要在为下图所示仓库设计的四个设备配置方案中选出最优。该方案是要解决从储货区到出库月方案中选出最优。该方案是要解决从储货区到出库月台和从出库月台回到托盘堆存区的货物运输问题。台和从出库月台回到托盘堆存区的货物运输问题。 方案 运输工具 备注 A1 平衡重叉车 见表4-10 A2 牵引车（长度为两个托盘） 见表4-10 A3 无人导引小车 见表4-10 A4 自行式悬挂式输送机 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷方案号 分类 序号 子项 序号 量化项目
30、 单位 A1 A2 A3 A4 1 设备长度 mm 3260 9760 3120 1750 2 设备宽度 mm 1700 1050 1050 1075 3 设备高度 mm 2575 1400 1200 2150 I 4 设备重量 kg 4100 10700 2500 1700 5 输送货物单元类型 托盘货和包装货 所有 6 起升高度 mm 3400 7 堆垛能力 mm 2300 1100 1100 1100 8 爬坡能力 % 31 6 5 15 II 9 转弯半径 mm 2800 2500 2500 1500 III 10 设备数量 台 20 13+2 60 80+2 11 小时运行总费用 D
31、M 1800 1545 3600 780 12 人员数量 人 2 2 0 1 13 带载运行时间/总运行时间 % 0.65 0.55 0.7 0.83 IV 14 不要其它工具辅助 不可能 可能 物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷1 1、权重系数、权重系数 首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投资等四大首先对方案中按设备尺寸、工作参数、数量、投资等四大项定义出相应的权重系数项定义出相应的权重系数Gj，再确定大项中的各个子项的，再确定大项中的各个子项的权重因子权重因子Gk，计算各子项的权重系数，计算各子项的权重系数Gi= Gj Gk。分类号分类号子项序号子项序号项目项目GjGkGi运输工具
32、的尺寸运输工具的尺寸0.21长度长度0.30.062宽度宽度0.40.083高度高度0.10.024设备重量设备重量0.20.04设备性能设备性能0.35对货物的适应能力对货物的适应能力0.30.09物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷根据经验曲线对四个方案的14个子项进行量化2、量化、量化物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷3、加权量化评价分析、加权量化评价分析方案4的综合加权评分最高，所以应选此方案。物流系统规划物流系统规划陈雷雷陈雷雷积放式悬挂输送机系统物流线路布置积放式悬挂输送机系统物流线路布置线路布置原则线路布置原则线路设计与生产工艺线路设计与生产工艺物料流程图物料流程图牵引链的布置牵引链的布置
