1、山焦焦化北海冶金石灰窑介绍本工艺为山东焦化北海冶 金新工艺，采用的是目前全球工艺最先进、自动化成分最高的蓄热式顺流双膛石灰窑。目录目录第一章.、概述第二章、石灰在钢铁行业的作用第三章、石灰窑本体流程与结构第四章、石灰的形成第五章、石灰窑的工艺流程及要求 指标第六章、石灰窑的设备描述第七章、石灰窑的供电设施第八章、石灰窑的电器仪表描述一、概述v 本项目为山东焦化北海冶金节能新工艺示范工程（期）配套建设项目，拟新建年产50万吨双膛石灰竖窑。由北京嘉永会通科技能源有限公司总承包设计筹建 总产为100万吨。计划一期50万吨上三座500t/r.d。二期50万吨上三座500t/r.d。本工程的建设将为烧结
2、和熔岩均化炉提供足量和优质石灰。v 其中炼钢用18万吨生石灰块、烧结用32万吨生石灰粉。二、石灰在钢铁行业的作用v 1、石灰用于炼钢，起到去夹杂、脱硫磷等作用。主要是造渣作用。使铁水中的杂质附着在石灰石中，形成氧化渣，便于清理，利于铁水纯净。v 2、用于烧结，起到溶剂的作用，能形成一种低熔点化合物，是一种造渣材料，消化放热提高料温。有利于混合料成球。提高温度。有较好的湿熔性，不易被冷凝水破坏，同时稳定性好，显著提高烧结速度。v 3、用于污水处理，在污水处理中生石灰作为强碱性药剂中和酸性废水或者重金属废水，使酸性废水成为中性。吸收锅炉烟气中的SO 2，能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟离子等阴离子。
3、三、石灰窑本体工艺介绍 （1） 加料v加料工艺流程为：窑顶料仓的石灰石经流槽分别送入两个窑膛的顶部。通v过设在两个溜槽上液压闸板的顺序关闭，实现两个窑膛的加料。窑顶料仓容积约v6m3。两个窑膛为定期交替加料，故上述设备均为间断工作。 （2）煅烧v石灰石在窑内经过预热带、煅烧带、冷却带完成石灰石向石灰的转化过程。v石料的最顶端开始到燃料喷枪出口为预热带，喷枪出口到连接通道处为煅烧带，v连接通道开始到石灰石卸出机构止为冷却带。 （3） 出料v窑膛煅烧并冷却好的成品石灰，由8 个位于窑膛底部的卸料平台以及2 个v卸料阀进入窑底料仓待出。v窑底料仓的成品石灰通过窑底振动给料机、皮带机送至成品仓储存。各
4、振动v设备均采用密封，设除尘设施，防止扬尘。v出料系统成品平均流量为21t/h，各设备具备生产能力应留有适当余量。窑型结构v环行双膛石灰窑的窑截面为两个半圆环形，按照窑体不同高度所具备的不同 功能将石灰窑分成为三带：预热带、煅烧带、冷却带。v 石灰窑主要尺寸 石灰窑有效高： 22300 mm 石灰窑截面积 ：20 m2 预热带高度： 6000 mm 煅烧带高度： 8600 mm 冷却带高度： 6700 mm四、生石灰的形成v 石灰石煅烧分解过程是一个强吸热反应，在常压下石灰石加热到900左右便分解为生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的。由于C
5、O2的分离是由石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需要的时间也长。由于未燃烧的石灰石不伴有温度升高而急速吸收供给的热，所以石灰石温度v与燃烧生成气体比较没有明显的上升，温度不超过900。在煅烧带下部，几v乎把所有有效热量都传给了被加热物的气体和大体煅烧了的石灰石，气体在v这部分以微小的温差把热量传给石灰石，进行残余的未分解物的煅烧。石灰v温度大约上升至1100。冷却空气从两炉身的下方开始变暖，v和通过煅烧带的废气合流，流经通道，在预热带把石灰石加热至接近分解温v度，混合气体被冷却到约100时排出。石灰石被冷却风急速冷却至100一下、从而更好提高活性度、由卸料器从窑
6、内放出。五、石灰窑的工艺流程图石灰窑工艺流程图石灰窑工艺流程图对石灰石原料的需求v石灰石粒度40-80mm，上下限不得超过10%，且最大粒度100mm。v石灰石中不得混入其他杂石和杂物。v 冶金工业用石灰石化学成份应符合下表规定表格品级品级CaOMgOSiO2SP备注备注特级5431.00.0250.005一级5331.50.080.01二级5232.20.100.02三级5133.00.120.03生石灰块的指标品级品级CaOMgOSiO2Sp生过烧生过烧活性度活性度特级9251.50.0250.15%360一级9052.50.100.210%300二级8553.50.150.315%260
7、六、石灰窑的设备v以下是对石灰窑 主要设备简单的 介绍上料系统，图片卷扬机及地下料仓皮带机v上料系统由地下料仓、皮带、筛分站、原料破碎、窑前仓、称量料斗、振动给料机、卷扬小车、斜桥、卷扬机、窑顶布料器、料位探测器等相关设施组成。窑本体系统v物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。v喷枪设置数量及布置合理，气流分布均匀，确保整个横截面上煅烧均衡。出灰系统v出灰系统由窑底出灰机、自动卸灰阀、窑底储存仓、振动给料机、窑底皮带、窑底除尘设施组成。v烧好的成品灰通过窑底出灰机卸料，采用往复式出灰机。出灰机、储料斗、等活动部件确保密封可靠。在石灰过度
8、料仓下设2套电机振动给料机，皮带输送机。各出灰节点以及皮带头轮，尾轮必须带除尘设施。除尘点必须全封闭。成品系统：图片为破碎机、链板斗提机。v 成品系统由斗提机、成品筛分、成品块仓、成品粉仓、破碎机、等组成。v 成品块仓（炼钢用石灰）的储备量按照500t合格石灰配套。v 烧结用石灰通过皮带机输送到破碎间进行破碎，破碎后粒度（03mm），再通过皮带机输送到细粉仓。烧结石灰按照每天1000吨储量配套相关设施。除尘系统v 除尘系统由原料除尘、窑本体除尘、成品除尘等组成。v 原料和成品除尘分开，原料一个单独的除尘系统，粉尘灰送给烧结使用。成品除尘包含窑底出灰除尘、成品皮带机机头和机尾、成品仓仓顶产尘点以
9、及仓底出灰除尘点、炼钢石灰成品仓下到炼钢地下料仓之前皮带机机头和机尾等处除尘。v 窑本体一套单独的除尘系统。煤气加压系统v 煤气加压站由煤气管道外线、煤气加压机、阀台等生产设施和供配电、供排水、氮气等辅助设施构成。v 加压系统必须采用罗茨风机，每个加压站配置4风机，3用1备，其中1台风机必须采用变频调速风机。噪音必须满足国家标准的要求。煤气管路设置煤气快速切断阀、流量检测、压力检测、煤气泄漏检测等相关设施，突然停电和煤气超低压等其他异常情况时确保石灰窑操作安全和设备、人员安全。所有阀门、流量计、取压装置等相关设施必须便于检修。v 煤气加压站必须考虑强制排风，设置煤气报警仪。煤气加压站示意图助燃
10、、冷却系统v助燃空气系统必须采用罗茨风机，每套双膛窑配置3台风机，2用1备，其中1台风机必须采用变频调速风机。噪音必须满足国家标准的要求。v每套双膛窑石灰冷却空气系统配置2台罗茨风机， 2台同时打开；冷却风与助燃风共用1台备用机。液压系统v液压系统由油箱装置、油泵装置、循环过滤冷却装置、过滤器、站内配管等。v液压动力装置布置在液压站站房内。液压电机必须一备一用。液压站站房内设置液压动力装置的机旁操作箱，液压站站房内设置有通风、消防、火灾报警、照明等设施。报警信号（油位、油温、油压、过滤器堵塞等）显示报警。能源介质系统v氮、煤气、供热、仪表用压缩空气、水系统所有能源介质区域接口总管设切断、流量计
11、量，温度、压力检测，并具备远传至公司能源中心功能。七、供电系统v本工程两路独立10KV电源来自厂区总降压变电所（南区公辅开关站）。高配系统v 设置一座10kV变电所，10KV主接线为双电源单母线分段型式，当一回10kV电源因检修或故障不能正常供电时，另一回路能满足100负荷要求。电源来自厂区总降压变电所。设PT柜、所用变压器柜、无功补偿馈出柜及母联柜。保护装置v 10kV受电回路设速断、过流保护。v 10kV母线分断回路设速断保护，断路器合闸瞬间投入，合闸成功后保护解除。v 10/0.4kV动力变压器回路设速断、过电流、瓦斯、压力释放（干式变压器不设瓦斯、压力保护）、温度、单相接地。v 10k
12、V馈电回路设速断、过电流和单相接地保护。v 10kV电动机回路：设置电流速断保护、过负荷保护、低电压保护、单相接地电流保护。v 10kV无功补偿回路设速断、过电流、低电压、过电压和单相接地等保护，还设有专用保护（如开口三角电压保护或中性点不平衡电流保护等）。后台微机监控系统v后台微机监控系统由1个操作站、1个工程师站、通讯处理器及通讯网络组成。v操作站及工程师站CPU选用Intel P4 3.0GHz，内存2GB，硬盘120GB，光驱40倍速，21彩色液晶显示器，标准键盘、光电鼠标以及网络接口设备等；并配置打印机。v供电控制室内设置一套UPS。v后台微机监控系统主要功能为：v控制；v数据采集及
13、处理；v越限报警；v事件记录；v开关量动作顺序记录；v画面显示；v打印；v远动功能；v历史数据存储；v特权口令；v故障诊断和故障录波；v谐波分析；v保护配置与定值管理。八、自动化仪表v（1）煤气混合加压站（每套）v 加压机入口煤气总管温度检测v 加压机入口煤气总管压力检测、报警连锁控制v 加压机出口煤气温度检测v 加压机出口煤气压力检测v 加压机出口煤气总管温度检测v 加压机出口煤气总管压力检测v 加压机出口煤气总管流量检测v 煤气总管热值检测v 加压风机轴承温度检测v自动化仪表检测点v（2）风机房v助燃风总管压力检测v助燃风总管流量检测v冷却风总管压力检测v冷却风总管流量检测v喷枪风总管压力检测v喷枪风总管流量检测自动化仪表监测点v（3）窑体系统v窑体通道温度检测，一次元件采用热电偶v卸灰温度检测v冷却带温度检测v煅烧带温度检测v预热带温度检测v烟气温度检测v除尘器入口温度v通道压力v炉顶压力检测v入窑石灰冷却风压力检测v入窑喷枪冷却风压力检测v入窑助燃风压力检测v入窑煤气管压力检测v氮气压力v称重检测v料位检测v除尘风机轴承温度检测结束
