1、重介选煤技术重介选煤技术 重介质选煤因具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，重介质选煤因具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动控制等优点，已成为选煤工业发展的首选技术。在主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位。已成为选煤工业发展的首选技术。在主要产煤国家，重介质选煤已上升为主导地位。20世纪世纪80年代，国外基本以跳汰选为主。到年代，国外基本以跳汰选为主。到90年代，重介质选煤比例已由第二位上升年代，重介质选煤比例已由第二位上升为第一位。目前，美国的重介质选煤比例已占为第一位。目前，美国的重介质选煤比例已占66，法国占，法国占60，加拿大为，加拿大为56，澳，澳大利亚
2、和南非跳汰选煤已基本淘汰。值得注意的是，大直径重介质旋流器、有压给料大利亚和南非跳汰选煤已基本淘汰。值得注意的是，大直径重介质旋流器、有压给料和无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器的出现，重介质旋流器的应用已和无压给料三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器的出现，重介质旋流器的应用已越来越广泛。美国使用重介质旋流器的选煤厂的比例已上升到越来越广泛。美国使用重介质旋流器的选煤厂的比例已上升到515，澳大利亚新，澳大利亚新建的选煤厂大多采用大直径重介质旋流器作为主再选设备，我国新建选煤厂和老厂技建的选煤厂大多采用大直径重介质旋流器作为主再选设备，我国新建选煤厂和老厂技术改造也广泛采用该项技术
3、。术改造也广泛采用该项技术。 分选效率高的重介选煤工艺，在我国一直未能大面积推广。究其原因，主要是：分选效率高的重介选煤工艺，在我国一直未能大面积推广。究其原因，主要是：我国传统的重介选煤工艺系统复杂，介质密度控制精度差，主要工艺设备和配套辅机我国传统的重介选煤工艺系统复杂，介质密度控制精度差，主要工艺设备和配套辅机的性能不过关，介质损耗大，运行电耗大，导致生产成本高，管理困难。所以，在大的性能不过关，介质损耗大，运行电耗大，导致生产成本高，管理困难。所以，在大型选煤厂设计中，除块煤重介选偶被采用外，对混原煤的分选大都尽量回避重介选，型选煤厂设计中，除块煤重介选偶被采用外，对混原煤的分选大都尽
4、量回避重介选，多采用跳汰选。多采用跳汰选。 一、重介旋流器技术现状一、重介旋流器技术现状 由颗粒在介质中的运动规律可知，颗粒的沉降末速由颗粒在介质中的运动规律可知，颗粒的沉降末速v0不仅于物料本身的性质和分选介质的不仅于物料本身的性质和分选介质的有关，还与重力加速度有关，还与重力加速度g的的10.5次方成正比，所以，提高作用于物体上的重力加速度是改善细次方成正比，所以，提高作用于物体上的重力加速度是改善细粒煤分选的有效途径。粒煤分选的有效途径。 重介旋流器是在离心力场中实现分选，离心加速度重介旋流器是在离心力场中实现分选，离心加速度a比重力加速度比重力加速度g大几十倍甚至几百倍。大几十倍甚至几
5、百倍。不仅处理量大，更主要的是分选精度高，尤其是特别适合分选细粒矿物的分选，分选下限可以不仅处理量大，更主要的是分选精度高，尤其是特别适合分选细粒矿物的分选，分选下限可以达到达到0.1mm。随着重介旋流器直径的不断加大，分选上限也不断加大，可达。随着重介旋流器直径的不断加大，分选上限也不断加大，可达100mm，因此，使，因此，使重介旋流器的使用范围进一步加大。重介旋流器的使用范围进一步加大。重介旋流器的优点：重介旋流器的优点： 强化了分选作用；强化了分选作用； 结构简单，没有运动部件和传动装置，易于自动化。结构简单，没有运动部件和传动装置，易于自动化。缺点：磨损严重，内壁衬耐磨材料需要定期更换
6、。缺点：磨损严重，内壁衬耐磨材料需要定期更换。下面介绍几种典型的重介旋流器：下面介绍几种典型的重介旋流器： 选煤用重介质旋流器是在分级旋流器的基础上发展起来的。美国于选煤用重介质旋流器是在分级旋流器的基础上发展起来的。美国于1891年年公布了分级旋流器的专利。公布了分级旋流器的专利。1945年荷兰国家矿山局的一套从分级旋流器演变而年荷兰国家矿山局的一套从分级旋流器演变而来的、处理能力为来的、处理能力为15t/h的的DSM重介质旋流器重介质旋流器中间试验装置投入运行，它是目前中间试验装置投入运行，它是目前世界上应用最为广泛的一种末煤重介分选设备。许多国家如美国、日本、德国、世界上应用最为广泛的一
7、种末煤重介分选设备。许多国家如美国、日本、德国、波兰和前苏联、捷克等国家都仿制了波兰和前苏联、捷克等国家都仿制了DSM型重介质旋流器。我国的型重介质旋流器。我国的500、 600、 700、 900、 1200等两产品重介质旋流器均属于这种类型。等两产品重介质旋流器均属于这种类型。工作过程：用泵把煤和悬浮液的混合工作过程：用泵把煤和悬浮液的混合物从旋流器的入料口切向给入，在泵物从旋流器的入料口切向给入，在泵压的作用下，混合物在旋流器中高速压的作用下，混合物在旋流器中高速旋转，高密度物料从底流口排出，低旋转，高密度物料从底流口排出，低密度物料从中心溢流管排出。密度物料从中心溢流管排出。1、圆柱圆
8、锥两产品重介旋流器、圆柱圆锥两产品重介旋流器 DBZ型重介质旋流器型重介质旋流器是我国研制的一种旋流器，其特点是用低密度的悬浮液达到高密度是我国研制的一种旋流器，其特点是用低密度的悬浮液达到高密度分选，分选，19801983年在马家沟选煤厂先后采用浮选尾矿和矸石粉作介质进行了工业性试验。年在马家沟选煤厂先后采用浮选尾矿和矸石粉作介质进行了工业性试验。 美国麦克纳利重介旋流器美国麦克纳利重介旋流器的结构与的结构与DSM型重介旋流器基本相同，所不同的是入料沿摆线型重介旋流器基本相同，所不同的是入料沿摆线给入旋流器。给入旋流器。 物料在进入旋流器前，在入料管中就进行了预选，因此，其分选效率和处理量略
9、高于沿物料在进入旋流器前，在入料管中就进行了预选，因此，其分选效率和处理量略高于沿切线给料的旋流器。此外，摆线方向给料可使入料口的紊流减少。这种类型的旋流器分选效切线给料的旋流器。此外，摆线方向给料可使入料口的紊流减少。这种类型的旋流器分选效果较好。如直径为果较好。如直径为609711 mm的旋流器，处理的旋流器，处理0.7532 mm原煤，分选密度为原煤，分选密度为1.35g/cm3，0.1含量在含量在77.3时，可能偏差为时，可能偏差为0.024，精煤中无密度大于，精煤中无密度大于1.45 g/cm3错配物，矸石中无密度错配物，矸石中无密度小于小于1.30 gcm3的错配物。该类型旋流器的
10、缺点是，所采用的磁铁矿粉粒度必须很细，全部的错配物。该类型旋流器的缺点是，所采用的磁铁矿粉粒度必须很细，全部小于小于325网目。网目。 日本大阪造船公司田川机械厂研制的日本大阪造船公司田川机械厂研制的250-500mm，最大为，最大为750mm的的倒立式重介倒立式重介旋流器旋流器，分选，分选0.3-75mm的原煤，最大处理能力的原煤，最大处理能力100t/h。 该旋流器是将一般圆锥型旋流器的圆锥顶向上该旋流器是将一般圆锥型旋流器的圆锥顶向上(倒立倒立)安装，重产品从顶部排出，安装，重产品从顶部排出，轻产品从下部排出。原料煤与悬浮液混合后，用泵或定压箱沿旋流器圆柱壁成切线轻产品从下部排出。原料煤
11、与悬浮液混合后，用泵或定压箱沿旋流器圆柱壁成切线压入。在倒立锥内部安装有一个与大气相通的空气柱调节管，使其内的空气柱同样压入。在倒立锥内部安装有一个与大气相通的空气柱调节管，使其内的空气柱同样保持保持0.1 MPa压力，以消除由于给料量、旋流器速度变化给空气柱带来的影响，从而压力，以消除由于给料量、旋流器速度变化给空气柱带来的影响，从而保持旋流器内的空气柱稳定。空气柱的高度可以调节。保持旋流器内的空气柱稳定。空气柱的高度可以调节。 这种结构的重介旋流器的锥比可以扩大到这种结构的重介旋流器的锥比可以扩大到0.1，使用的磁铁矿粉粒度，使用的磁铁矿粉粒度 可以稍粗可以稍粗一些。据日本有关试验资料介绍
12、，磁铁矿粉中小于一些。据日本有关试验资料介绍，磁铁矿粉中小于325网目的含量仅占网目的含量仅占10.6%，而不，而不影响分选效果，影响分选效果， 0.1含量在含量在52.49时，分选密度为时，分选密度为g/cm3 时，可能偏差为时，可能偏差为0.02，数，数量效率为量效率为98.27%。 圆筒重介旋流器是圆筒重介旋流器是20世纪世纪60年代初由美国阿桑纳选煤公司首先开发成功的，最初称为年代初由美国阿桑纳选煤公司首先开发成功的，最初称为Dyna Whirlpool分选机（简称分选机（简称DWP）。一种无椎体的旋流器，如国产的）。一种无椎体的旋流器，如国产的HMCC和英国的沃西尔圆筒和英国的沃西尔
13、圆筒重介旋流器。重介旋流器。 机体为圆筒形，筒长与直径之比为机体为圆筒形，筒长与直径之比为3:16:1，它是一种无压给料式重介旋流器。该旋流器，它是一种无压给料式重介旋流器。该旋流器的特点是：分选物料与悬浮液分开给入，物料属无压自重给料，在给料箱内液加入少量悬浮液。的特点是：分选物料与悬浮液分开给入，物料属无压自重给料，在给料箱内液加入少量悬浮液。悬浮液的泵压为悬浮液的泵压为0.060.15MPa。沿切线给入圆筒下部（圆筒呈。沿切线给入圆筒下部（圆筒呈2530倾角安装）。它的分倾角安装）。它的分选过程是沿切线压入的悬浮液，从底至顶造成一股上升的空心旋涡流。沉物与一部分高密度选过程是沿切线压入的
14、悬浮液，从底至顶造成一股上升的空心旋涡流。沉物与一部分高密度（起浓缩作用）悬浮液沿筒壁上升，从沉物排出口排出。浮物与低密度悬浮液聚集在涡流中心（起浓缩作用）悬浮液沿筒壁上升，从沉物排出口排出。浮物与低密度悬浮液聚集在涡流中心向下流动，通过排出口排出。这种分选过程也称为动力旋涡过程。向下流动，通过排出口排出。这种分选过程也称为动力旋涡过程。2、圆筒重介旋流器、圆筒重介旋流器该旋流器分选时，因为物料与悬浮液分开给入，是该类型旋流器具有如下特点：该旋流器分选时，因为物料与悬浮液分开给入，是该类型旋流器具有如下特点： 有利于悬浮液密度的测定和调整；有利于悬浮液密度的测定和调整； 物料不用定压漏斗或泵给
15、入，即可降低厂房高度，减轻泵与管道的磨损；物料不用定压漏斗或泵给入，即可降低厂房高度，减轻泵与管道的磨损； 同时高密度物料与旋流器壁接触时间短，物料粉碎程度低，旋流器各部件磨损比同时高密度物料与旋流器壁接触时间短，物料粉碎程度低，旋流器各部件磨损比D.S.MD.S.M小，使用寿命长。小，使用寿命长。D.W.P型重介质旋流器的技术规格型重介质旋流器的技术规格圆筒圆筒直径直径mm圆筒长圆筒长mm介质给入介质给入口直径口直径mm原煤给入中原煤给入中心管直径心管直径mm沉物排出沉物排出口直径口直径mm浮物排出浮物排出口直径口直径mm入料入料粒度粒度mm介质介质给入压力给入压力kPa矿浆矿浆通过量通过量
16、m3/h处理处理干煤量干煤量t/h229395120019555510082140559576130130.5130.589904824010154050 前苏联在前苏联在DWPDWP型旋流器的基础上，研制成型旋流器的基础上，研制成 -500-500型圆筒重介旋流器型圆筒重介旋流器，与，与D.W.PD.W.P旋流器基旋流器基本相同，主要区别是：旋流器上部沿切线方向也给入部分重介悬浮液，所以原料在给料部分本相同，主要区别是：旋流器上部沿切线方向也给入部分重介悬浮液，所以原料在给料部分就开始旋转，减轻了因入料与圆筒内高速运动流体之间大的相对运动而产生的局部剧烈紊流，就开始旋转，减轻了因入料与圆筒内
17、高速运动流体之间大的相对运动而产生的局部剧烈紊流，以便提高总的分选效果。器技术规格见下表。以便提高总的分选效果。器技术规格见下表。500型重介旋流器技术规格型重介旋流器技术规格圆柱直径mm安装倾角悬浮液入口压力Pa处理量(矿浆)m3/h处理量(干煤)t/h入选原煤粒度mm重量kg5001535(9.811.76)104200250500.5251500 英国煤炭局制造的英国煤炭局制造的沃赛尔重介质旋流器沃赛尔重介质旋流器，是一种有压给料圆筒形重介旋流器，主体为垂直，是一种有压给料圆筒形重介旋流器，主体为垂直的圆筒，筒体上部设有给料口，下部设有两个排料口。的圆筒，筒体上部设有给料口，下部设有两个
18、排料口。物料沿切线方向在一定给料压力下进物料沿切线方向在一定给料压力下进入旋流器。高密度物料在离心力作用下移向器壁，并沿螺旋方向向圆筒底部流动。由于涡流入旋流器。高密度物料在离心力作用下移向器壁，并沿螺旋方向向圆筒底部流动。由于涡流作用，圆筒底部出现压力差。从而造成一股向中心流动的强劲液流。该液流带着高密度物作用，圆筒底部出现压力差。从而造成一股向中心流动的强劲液流。该液流带着高密度物（矸石和邻近密度物）及沉物穿过离心力最强的区域，并在此经历最后的精选。受到精选作（矸石和邻近密度物）及沉物穿过离心力最强的区域，并在此经历最后的精选。受到精选作用的沉物随着一部分悬浮液，通过圆筒中心一个断面用的沉
19、物随着一部分悬浮液，通过圆筒中心一个断面可调的排料口可调的排料口1进入进入沉物收集室沉物收集室2，然后，然后，经过沉物收集室一条切线安装的导管进入经过沉物收集室一条切线安装的导管进入旋涡排料室旋涡排料室3，并呈旋涡状流向中心的沉物出口。，并呈旋涡状流向中心的沉物出口。 漩涡溢流管漩涡溢流管4 4是安装在圆筒中央、两是安装在圆筒中央、两端敞开、并穿过筒底及沉物收集室的一端敞开、并穿过筒底及沉物收集室的一根圆管。低密度的浮物，受离心力小，根圆管。低密度的浮物，受离心力小，流向圆筒中心，随同一部分悬浮液经涡流向圆筒中心，随同一部分悬浮液经涡流溢流管流出圆筒外。器分选指标如下：流溢流管流出圆筒外。器分
20、选指标如下： 英国煤炭局于英国煤炭局于2020世纪世纪9090年代研制成功了直径年代研制成功了直径1200mm1200mm、长度为、长度为3000mm3000mm大型圆筒重介旋流大型圆筒重介旋流器（器（LARCODEMSLARCODEMS）, ,分选粒度范围分选粒度范围0.50.5100mm100mm，处理能力为，处理能力为250t/h250t/h。主体圆筒与水平面成。主体圆筒与水平面成3030夹角安装。夹角安装。80%80%90%90%的悬浮液用泵或定压箱从圆筒下部沿切线或摆线压入。的悬浮液用泵或定压箱从圆筒下部沿切线或摆线压入。0.50.5100mm100mm的原煤与的原煤与10%10%2
21、0%20%的悬浮液由筒体顶部无压给入。该设备的主要特点是入料上限大，的悬浮液由筒体顶部无压给入。该设备的主要特点是入料上限大，对原煤破碎作用小，可简化选煤工艺，是生产厂房高度降低。但对细粒级煤的分选效果不对原煤破碎作用小，可简化选煤工艺，是生产厂房高度降低。但对细粒级煤的分选效果不理想。大粒级煤重介旋流器与其他分选机分选效果对比见下表。理想。大粒级煤重介旋流器与其他分选机分选效果对比见下表。沃赛尔重介旋流器的分选效果沃赛尔重介旋流器的分选效果直径762609分选密度kg/m3可能偏差Ep分选密度kg/m3可能偏差Ep12.55015880.02412.515820.03614500.03241
22、5920.04214590.0390.5216100.07514820.061粒度, mm指 标0.0600.1200.1600.2000.14418180.520.0300.0500.1000.1400.0451670280.0200.0300.0700.1050.02516568250.0150.0200.0550.1000.020165525100可能偏差Ep可能偏差Ep可能偏差Ep重介跳汰机LARCODEMS分选密度kg/m3分选设备粒度, mm指 标大粒级煤重介旋流器与其他分选机分选效果对比大粒级煤重介旋流器与其他分选机分选效果对比 我国在我国在“八五八五”期间，先后研制成功了期间，
23、先后研制成功了HMCC-400HMCC-400型和型和650650两种较大型的两种较大型的无压给料圆筒重介旋流器。其结构见下图，技术特征见下表。无压给料圆筒重介旋流器。其结构见下图，技术特征见下表。 “九五九五”期间我国研究成功最大直径为期间我国研究成功最大直径为1200mm1200mm的无压给料圆筒重介旋流器，在贵州省盘的无压给料圆筒重介旋流器，在贵州省盘江矿务局老屋基选煤厂进行了工业试验，取得了成功。江矿务局老屋基选煤厂进行了工业试验，取得了成功。3、三产品重介旋流器、三产品重介旋流器 三产品重介旋流器，是由两台两产品重介旋流器串联组装而成的，从分选原三产品重介旋流器，是由两台两产品重介旋
24、流器串联组装而成的，从分选原理上没有差别。的一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和在选入理上没有差别。的一段为主选，采用低密度悬浮液进行分选，选出精煤和在选入料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选，料，同时由于悬浮液浓缩的结果，为第二段准备了高密度悬浮液。第二段为再选，分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器的主要优点是用一套悬浮液旋分选出中煤和矸石两种产品。三产品重介质旋流器的主要优点是用一套悬浮液旋环系统，简化在选物料的运输。缺点是在第二段分选时，重介质密度的测定和控环系统，简化在选物料的运输。缺点是在第二段分选时，重介质密度的测定和控制较难。
25、因第二段悬浮液入料是由第一段悬浮液浓缩而来的。由于悬浮液密度与制较难。因第二段悬浮液入料是由第一段悬浮液浓缩而来的。由于悬浮液密度与两段旋流器结构尺寸有关，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度和两段旋流器结构尺寸有关，所以第二段旋流器的分选密度除与第一段分选密度和两段旋流器的溢流管直径有关外，还与第二段旋流器底流口直径有关。因此，溢两段旋流器的溢流管直径有关外，还与第二段旋流器底流口直径有关。因此，溢流管直径要选择恰当。三产品重介旋流器工艺简单，基建投资少，生产成本较低，流管直径要选择恰当。三产品重介旋流器工艺简单，基建投资少，生产成本较低，受到用户的欢迎。受到用户的欢迎。 意大利特拉
26、伊一费洛意大利特拉伊一费洛(TriFlo)(TriFlo)三产品重介旋流器于三产品重介旋流器于19771977年研制成功。它实际上是由年研制成功。它实际上是由两个两个D.W.PD.W.P型旋流器串联而成，见下图，筒体上有两个渐开线形的介质进口和两个形状相同型旋流器串联而成，见下图，筒体上有两个渐开线形的介质进口和两个形状相同的重产物排出口。第一段选后的轻产物进入第二段再选，故可分出两产品或三产品。给入的重产物排出口。第一段选后的轻产物进入第二段再选，故可分出两产品或三产品。给入介质可以是一种密度或两种密度。出两种产品时，第二个重产物可作为循环物料，生产两介质可以是一种密度或两种密度。出两种产品
27、时，第二个重产物可作为循环物料，生产两种产品，可以提高分选效率；生产三种产品时，可以大大简化选煤工艺而理减少建厂投种产品，可以提高分选效率；生产三种产品时，可以大大简化选煤工艺而理减少建厂投资及生产费用。这种旋流器多用于金属矿选矿。资及生产费用。这种旋流器多用于金属矿选矿。 前苏联制造的前苏联制造的T-3/80型三产品重介旋流器由一台有压给料圆筒形重介旋流器型三产品重介旋流器由一台有压给料圆筒形重介旋流器和一台圆锥重介旋流器串联而成。和一台圆锥重介旋流器串联而成。 T-3/50型三产品重介旋流器由一台型三产品重介旋流器由一台DWP型重介型重介旋流器和一台圆锥旋流器串联而成。其技术特征见下表。旋
28、流器和一台圆锥旋流器串联而成。其技术特征见下表。 我国三产品重介质旋流器分为有压给料和无压给料两大类。我国三产品重介质旋流器分为有压给料和无压给料两大类。无压给料三产品重介质旋流器第一段旋流器为圆筒形，二段旋流器为圆筒形或圆筒无压给料三产品重介质旋流器第一段旋流器为圆筒形，二段旋流器为圆筒形或圆筒圆锥形。当第二段要求有更高的排矸密度时，即用圆筒圆锥形。圆锥形。当第二段要求有更高的排矸密度时，即用圆筒圆锥形。 两段圆筒形的三产品旋流器的结构见下图。两段圆筒形的三产品旋流器的结构见下图。 无压给料无压给料3NWX型三产品重介旋流器的技术参数见下表。型三产品重介旋流器的技术参数见下表。 有压给料三产
29、品重介质旋流器第一段为圆筒形或圆锥形，第二段为圆锥形，器结构分别有压给料三产品重介质旋流器第一段为圆筒形或圆锥形，第二段为圆锥形，器结构分别见下图。其技术规格见下表。见下图。其技术规格见下表。二、彼德斯重介质浅槽分选机二、彼德斯重介质浅槽分选机1、工作原理和技术特点、工作原理和技术特点 1）工作原理）工作原理 重介质浅槽分选机依据浮沉原理在重力场中对煤炭进行分选，小于介质密度的轻产物会漂重介质浅槽分选机依据浮沉原理在重力场中对煤炭进行分选，小于介质密度的轻产物会漂浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大于介质密度的物料会沉到重介分选槽浮在上方并随流动的介质流过溢流堰，成为精煤产品，大
30、于介质密度的物料会沉到重介分选槽的下部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石的下部，由低速度的链刮板运出浅槽，成为矸石(重产物重产物)。 为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内保持稳定并均匀分布的重介质悬为了完成物料在重介质浅槽分选机的分选，浅槽分选机内保持稳定并均匀分布的重介质悬浮液是非常必要的。重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。浮液是非常必要的。重介质悬浮液由泵分两部分给入浅槽分选机。 水平流：介质经多个管道从水平方向给人浅槽分选机的入料溜槽中。介质管道上装有调节水平流：介质经多个管道从水平方向给人浅槽分选机的入料溜槽中。介质管道上装有调节阀，可控制流量大小和分布。阀，可控
31、制流量大小和分布。 上升流：介质经多个管道由底部给入浅槽，这部分介质起到上升流的作用，确保浅槽内介上升流：介质经多个管道由底部给入浅槽，这部分介质起到上升流的作用，确保浅槽内介质密度均匀分布。介质管道上装有调节阀，可以控制流量大小。质密度均匀分布。介质管道上装有调节阀，可以控制流量大小。 彼德斯重介质浅槽分选机的型号通常用溢流堰的宽度和刮板的宽度表示，如彼德斯重介质浅槽分选机的型号通常用溢流堰的宽度和刮板的宽度表示，如W22F54(W22F54(溢流堰溢流堰宽度为宽度为2222英寸，刮板宽度为英寸，刮板宽度为5454英寸）英寸）2）技术特点）技术特点 彼德斯重介质浅槽分选机技术特点表现在：彼德
32、斯重介质浅槽分选机技术特点表现在： (1) 设备处理量大，结构简单；设备处理量大，结构简单； (2) 分选精度高，排矸能力强；分选精度高，排矸能力强； (3) 分选粒度范围宽；分选粒度范围宽； (4) 操作简便，易于维护，操作成本低；操作简便，易于维护，操作成本低； (5) 分选比重范围宽，并能适用各种煤质；分选比重范围宽，并能适用各种煤质； (6)可根据用户要求进行特殊设计；可根据用户要求进行特殊设计； (7) 世界上最大的分选槽为世界上最大的分选槽为w26F60型彼德斯分选槽。型彼德斯分选槽。 2、性能指标、性能指标 彼德斯重介质浅槽分选机性能指标如下。彼德斯重介质浅槽分选机性能指标如下。
33、 (1) 分选粒度范围：上限可达分选粒度范围：上限可达300 mm，下限为，下限为6 mm； (2) 分选密度，分选密度，1.31.9g/cm3； (3)介质循环量：按溢流堰长度计算介质循环量：按溢流堰长度计算6070 m3/(hfeet)； (4) 原煤处理量：按溢流堰长度计算原煤处理量：按溢流堰长度计算2030 t(hfeet)； (5) 分选精度：分选精度：Ep = 0.020.05； (6) 排矸能力：每台重介质浅槽分选机的排矸能力与刮板的宽度有关，表排矸能力：每台重介质浅槽分选机的排矸能力与刮板的宽度有关，表2120所示为彼德所示为彼德斯重介质浅槽分选机排矸能力。斯重介质浅槽分选机排
34、矸能力。 3、主要结构、主要结构 彼德斯重介质浅槽分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成。下图所示为重彼德斯重介质浅槽分选机主要由槽体、排矸刮板及其驱动装置等部分组成。下图所示为重介质浅槽分选机的结构示意图。介质浅槽分选机的结构示意图。 重介质分选机的槽体是一个槽式的钢制件，入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。人料箱设重介质分选机的槽体是一个槽式的钢制件，入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。人料箱设有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗有水平流介质管，为浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗( (上升流斗上升流斗) )进入槽进入槽体。槽体底部铺设一层带孔
35、的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道体。槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板链导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。移动，将矸石排出槽体。 排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴和尾部拉紧装置组成。头轮轴采用滚动轴承排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴和尾部拉紧装置组成。头轮轴采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活。从动轴、改向轴分别用轴承固定在槽体侧板上。为调整链条张力，支撑，阻力小，转动灵活。从动轴、改向轴分别用轴承固定在槽体侧板上。为调整链条张力，尾部设有液压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。为了运行安全，设有速度开关监测刮板的运行速度。尾部设有液
36、压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。为了运行安全，设有速度开关监测刮板的运行速度。 驱动装置由电动机、减速机、传动链组成，电动机采用正反转电机，以适应检修需要。驱动装置由电动机、减速机、传动链组成，电动机采用正反转电机，以适应检修需要。 彼德斯重介质浅槽分选机结构特征如下：彼德斯重介质浅槽分选机结构特征如下： (1)(1)在不用拆卸侧板的情况下就可以拆下从动轴，方便浅槽的维护。在不用拆卸侧板的情况下就可以拆下从动轴，方便浅槽的维护。 (2)(2)可提供液压拉紧装置和丝杠拉紧装置供用户选择。液压拉紧装置通过油泵将低压油打入可提供液压拉紧装置和丝杠拉紧装置供用户选择。液压拉紧装置通过油泵将低压油打入液压缸
37、以推动轴承架进行拉紧。打开溢流阀，轴承架又回到原位，从液压缸中溢流出来的油液液压缸以推动轴承架进行拉紧。打开溢流阀，轴承架又回到原位，从液压缸中溢流出来的油液回流到泵站循环使用。回流到泵站循环使用。 (3)(3)重介质分选槽的机尾后部有个标准的可拆卸的挡板，它可以使维修人员方便地进入分选重介质分选槽的机尾后部有个标准的可拆卸的挡板，它可以使维修人员方便地进入分选槽内部进行设备的维护和维修。槽内部进行设备的维护和维修。 (4)(4)彼德斯分选槽的刮板链链销采用彼德斯分选槽的刮板链链销采用0.0060.006英寸的镀铬层远远优于其他厂家的英寸的镀铬层远远优于其他厂家的0.00150.00150.0
38、030.003英寸厚的镀铬层的链销。英寸厚的镀铬层的链销。 刮板链侧面链板采用具有特殊耐磨性和高强度的硬质材料制成，而且有着良好的机械性能，刮板链侧面链板采用具有特殊耐磨性和高强度的硬质材料制成，而且有着良好的机械性能，并去除了热应力。并去除了热应力。 刮板链采用圆形链销，断面强度好，而且在与链板装配时，圆形销比普通传动链上使用的刮板链采用圆形链销，断面强度好，而且在与链板装配时，圆形销比普通传动链上使用的“D”D”型销更简捷、方便。型销更简捷、方便。 采用防松螺母以防刮板链装运过程中的螺母松脱。采用防松螺母以防刮板链装运过程中的螺母松脱。 刮板链轴套的外圆表面通过调质处理，提高了硬度，保证了
39、啮合过程中的高耐磨性。刮板链轴套的外圆表面通过调质处理，提高了硬度，保证了啮合过程中的高耐磨性。 通过对链轮的表面热处理，从而提高了硬度，延长了寿命。通过对链轮的表面热处理，从而提高了硬度，延长了寿命。 采用组合式链轮形式使其安装变得简捷省力。在分选槽上，不用拆卸轮轴、轮毂和轴承就可以采用组合式链轮形式使其安装变得简捷省力。在分选槽上，不用拆卸轮轴、轮毂和轴承就可以非常便捷地更换组合链轮。非常便捷地更换组合链轮。 (5)(5)浅槽侧板由浅槽侧板由13 mm13 mm厚度的厚度的A36A36结构钢加工而成，并用角钢和槽钢在适当位置加强。结构钢加工而成，并用角钢和槽钢在适当位置加强。 (6)(6)
40、浅槽底板是由浅槽底板是由13 mm13 mm厚度的厚度的A36A36低碳钢加工而成的，低碳钢加工而成的，13mm13mm厚度的经过热处理的特殊合金耐厚度的经过热处理的特殊合金耐磨钢衬板用螺栓与底板连接在一起。磨钢衬板用螺栓与底板连接在一起。 (7)(7)上、下滑道采用耐磨合金铸铁。上、下滑道采用耐磨合金铸铁。 (8)(8)刮板采用刮板采用10 mm10 mm厚度的钢板加工而成的，背面用厚度的钢板加工而成的，背面用1 1根角钢加强。刮板用螺栓与刮板链连接，根角钢加强。刮板用螺栓与刮板链连接，方便拆卸维修。方便拆卸维修。 (9)(9)所有的钢板及角钢都经过喷砂处理，并涂一层底漆和两层光泽机械瓷漆。
41、所有的钢板及角钢都经过喷砂处理，并涂一层底漆和两层光泽机械瓷漆。 三、悬浮液密度控制、介质循环、回收系统三、悬浮液密度控制、介质循环、回收系统 物料经分选后，轻、重产品都带走大量的悬浮液，必须迅速地回收循环使用。为使回物料经分选后，轻、重产品都带走大量的悬浮液，必须迅速地回收循环使用。为使回收的悬浮液符合要求，必须进行净化浓缩。因此，悬浮液的回收与净化是重介选矿流程中一收的悬浮液符合要求，必须进行净化浓缩。因此，悬浮液的回收与净化是重介选矿流程中一个重要组成部分，这个环节工作的好坏直接影响分选效果。个重要组成部分，这个环节工作的好坏直接影响分选效果。 密度计密度计1 1测出被控悬浮液的密度后，
42、将信号给入自动控制箱测出被控悬浮液的密度后，将信号给入自动控制箱2 2。测得的密度与要求保持的。测得的密度与要求保持的密度若不符，其密度差值变形成一个信号，经放大后，送入执行机构。密度若不符，其密度差值变形成一个信号，经放大后，送入执行机构。 例如被测悬浮液密度低了，即合格介质因密度变低而不合格，密度低的原因一般都是煤例如被测悬浮液密度低了，即合格介质因密度变低而不合格，密度低的原因一般都是煤泥量增加。此时，信号通过控制箱，对变流箱泥量增加。此时，信号通过控制箱，对变流箱3 3发出指示，令其加大分流量，将更多地应该合发出指示，令其加大分流量，将更多地应该合格而已经不合格的介质，送入稀介质桶格而
43、已经不合格的介质，送入稀介质桶6 6，使其参与浓缩、净化并通过磁选机回收其中的磁铁，使其参与浓缩、净化并通过磁选机回收其中的磁铁矿粉，再返回合格介质桶矿粉，再返回合格介质桶5 5。以前常用的悬浮液密度控制系统：以前常用的悬浮液密度控制系统： 如果悬浮液密度仍未升高，就进一步加大分流量，直到悬浮液密度达到合格值时为如果悬浮液密度仍未升高，就进一步加大分流量，直到悬浮液密度达到合格值时为 止。这时分止。这时分流量又恢复正常，当然，过多的分流，会使合格介质桶中的液位降低，此时，应向系统中补加流量又恢复正常，当然，过多的分流，会使合格介质桶中的液位降低，此时，应向系统中补加新磁铁矿粉。如果送入分选机的
44、悬浮液的密度高了，信号进入控制新磁铁矿粉。如果送入分选机的悬浮液的密度高了，信号进入控制 箱，指令开动水阀箱，指令开动水阀4，向合，向合格介质桶中补加清水，合格介质桶内的悬浮液的密度开始格介质桶中补加清水，合格介质桶内的悬浮液的密度开始 逐渐下降，此时，信号又通过控制箱，逐渐下降，此时，信号又通过控制箱，指令水阀减少清水加入量，直到合格介质桶中指令水阀减少清水加入量，直到合格介质桶中 悬浮液密度达到规定值而真正合格时，水阀才停悬浮液密度达到规定值而真正合格时，水阀才停止供水。止供水。 介质桶内设有液位自动测定仪，并于密度自动控制统一考虑。在生产过程中，稀介质桶内设有液位自动测定仪，并于密度自动
45、控制统一考虑。在生产过程中，稀 介质桶中介质桶中的液面，应保证在中等部位。也就说，对于介质桶内的液面，应有最高和最的液面，应保证在中等部位。也就说，对于介质桶内的液面，应有最高和最 低限位。低限位。 当悬浮液的密度达到规定值的要求时，一般情况下合格介质桶液位的高低取决于当悬浮液的密度达到规定值的要求时，一般情况下合格介质桶液位的高低取决于 系统中磁系统中磁铁矿粉的总量。液位过低，说明磁铁矿粉总量过少，应添加新的磁铁矿粉；液位过高，合格悬铁矿粉的总量。液位过低，说明磁铁矿粉总量过少，应添加新的磁铁矿粉；液位过高，合格悬浮液的密度变小而成为不合格，应加大分流量，使之浓缩。此时，密度和液位自动控制的
46、浮液的密度变小而成为不合格，应加大分流量，使之浓缩。此时，密度和液位自动控制的动作是一致的。动作是一致的。 悬浮液悬浮液 上升上升 向合格介质桶补加清水向合格介质桶补加清水 悬浮液悬浮液 下降下降,合格介质桶液位上升合格介质桶液位上升 加大分流量加大分流量 液位下降液位下降 补加新磁铁矿粉补加新磁铁矿粉总之，自动控制系统的功能是：合格介质桶内悬浮液的密度一旦升高，就立即补加清水；密总之，自动控制系统的功能是：合格介质桶内悬浮液的密度一旦升高，就立即补加清水；密度一旦降低，就加大分流量，进行浓缩。液为低，加新的磁铁矿粉；液位高，加大分流量。度一旦降低，就加大分流量，进行浓缩。液为低，加新的磁铁矿
47、粉；液位高，加大分流量。在正常生产过程中，液位一般比较稳定，因悬浮液密度的在正常生产过程中，液位一般比较稳定，因悬浮液密度的 波动很小，因而液位变化难以波动很小，因而液位变化难以反映，密度和液面的自动控制系统，应具有这样的反映，密度和液面的自动控制系统，应具有这样的 能力，当合格介质桶内悬浮液密度产生能力，当合格介质桶内悬浮液密度产生很大偏差时，他能很快地把密度调整过很大偏差时，他能很快地把密度调整过 来。来。三、澳大利亚模块重介选煤厂三、澳大利亚模块重介选煤厂 在我国已建成的重介选煤厂：在我国已建成的重介选煤厂： 山西晋城成庄选煤厂山西晋城成庄选煤厂(2400kta)； 重庆天府煤矿三汇坝选
48、煤厂重庆天府煤矿三汇坝选煤厂(1200kta)； 淮北朔里选煤厂淮北朔里选煤厂(1500kta)；晋城寺河选煤厂晋城寺河选煤厂(8000kta)；大同马脊梁选煤厂大同马脊梁选煤厂(3600kta)等。等。 澳大利亚模块式选煤厂的重介选煤工艺，不仅环节简单，易于管理，而且自动化程度高，澳大利亚模块式选煤厂的重介选煤工艺，不仅环节简单，易于管理，而且自动化程度高，用人极少用人极少(主厂房每班主厂房每班23人人)，电耗及洗选加工费并不比跳汰选高。，电耗及洗选加工费并不比跳汰选高。 澳大利亚模块式重介选煤厂在设计方面的突破：澳大利亚模块式重介选煤厂在设计方面的突破：1 1、 选煤工艺方面选煤工艺方面
49、采用目前世界上直径最大的重介旋流器采用目前世界上直径最大的重介旋流器(150-1300mm)(150-1300mm)，作为主工艺分选设备。其优点：人洗，作为主工艺分选设备。其优点：人洗粒度上限大粒度上限大( (达达80-lOOmm)80-lOOmm)，人洗粒度范围宽，人洗粒度范围宽(80-lmm)(80-lmm)，单台处理能力大，单台处理能力大( (约约600700t600700th)h)，分，分选效率高选效率高(95(95) )。打破了长期以来国内外多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。打破了长期以来国内外多采用小直径重介旋流器组分选的传统理念。 介质系统环节简单、有效，便于控制管理，其主
50、要特点如下：介质系统环节简单、有效，便于控制管理，其主要特点如下：a a介质密度的控制方式突破了传统模式介质密度的控制方式突破了传统模式 传统的控制方式是靠同时调节浓介和清水两个添加量来实现控制介质密度的。由于控制传统的控制方式是靠同时调节浓介和清水两个添加量来实现控制介质密度的。由于控制因素较多，使密度控制的精度和稳定性都比较差，操作管理比较困难。而澳大利亚模块式选煤因素较多，使密度控制的精度和稳定性都比较差，操作管理比较困难。而澳大利亚模块式选煤厂的介质密度控制方式则比较简单，它将每个生产班所需补加的介质量，一次加够。使合格介厂的介质密度控制方式则比较简单，它将每个生产班所需补加的介质量，
